【免费下载】流量计流量的校正实验
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实验一流量计的校正气体流量计读数准确与否,直接影响检验结果的准确性。
因此,采样前必须对气体流量计的刻度进行校正。
通常用皂膜流量计和湿式流量计作为标准流量计来校正其它流量计,所以首先应该对其刻度进行校准。
一、目的要求:1. 了解常用的流量计。
2. 熟悉皂膜流量计、湿式流量计校正原理。
3掌握皂膜流量计、湿式流量计、转子流量计的校正方法二、主要仪器:皂膜流量计、湿式流量计、转子流量计、抽气机、秒表三、实验步骤(一)皂膜流量计的校正体积较小的皂膜流量计可用称重法校正。
将待校正的皂膜流量计洗净,在玻璃管下口和下支管上各套上一根橡皮管用螺旋夹夹住,排尽气泡,从上口注水至上体积刻度后,打开下口螺旋夹,放水至下体积刻度, 精确称量水重,记录水温(t C )。
被校正的两体积刻度间的体积(V)为:Wd t式中:W为水的质量,kg ; d t为t C时水的密度,kg/L。
也可以用滴定管加水到皂膜流量计中,利用滴定管的体积校准流量计的刻度值。
体积大的皂膜流量计可用校正过的容器直接量取水的体积来测定两刻度间的体积,不必用称重法测量。
校正后,将校准的体积值和校正时的温度标记在流量计外壁上。
(二)湿式流量计的校准出厂前湿式流量计虽然已经校正过,但因气温、气压等条件的变化,使用前还必须校正。
湿式流量计刻度值反映的是流过气体的体积值,不是流速。
所以,校正时不需要记录时间,只需要检查流过气体的准确体积值与其两刻度差值的一致性。
具体装置见下图。
将2L容量瓶塞上的两根玻璃导气管分别连接下口瓶和待校正的湿式流量计。
放水排尽下口瓶至导气管出水口的气体后,将其放入干燥的容量瓶,密闭;记录流量计2图2-16皂膜流董计1.进气口2.岀气口氛带刻度的玻璃管4.橡皮球指针起始刻度值,从下口瓶放水至容量瓶的刻度线,立即停止放水。
将等体积空气排出流过流量计,推动流量计指针转动,记录指针终点刻度值,两个刻度之差应为2L。
否则,表示该段转盘刻度有误差。
转盘刻度应分段校正,每段校正3次,取平均值即为被校正刻度段的校正值。
流量计的校核实验报告
《流量计的校核实验报告》
近年来,随着工业技术的不断发展,流量计作为一种重要的工业仪表,在工业
生产中发挥着越来越重要的作用。
流量计的准确性和稳定性对于工业生产过程
中的流体流量监测至关重要。
因此,对流量计进行校核实验是非常必要的。
本次实验旨在对流量计进行校核,验证其准确性和稳定性。
实验过程中,我们
选择了不同流量范围的流体进行测试,以模拟实际工业生产中的流体流量情况。
通过对流量计的校核实验,我们可以评估其测量准确性和稳定性,为工业生产
提供可靠的数据支持。
实验结果显示,流量计在不同流量范围下的测量结果与标准值相比具有较高的
一致性和准确性。
同时,流量计在长时间运行过程中也表现出了良好的稳定性
和可靠性。
这些结果表明,流量计在工业生产中具有重要的应用价值,可以为
流体流量监测提供可靠的技术支持。
通过本次流量计的校核实验,我们进一步验证了流量计的准确性和稳定性,为
工业生产提供了可靠的数据支持。
同时,实验结果也为流量计的进一步优化和
改进提供了重要的参考依据。
相信在未来的工业生产中,流量计将继续发挥着
重要的作用,为工业生产的安全和稳定运行提供可靠的技术支持。
流量计的流量校验一、实验目的(1)熟悉孔板流量计的构造、性能与使用方法。
(2)测定孔板流量计与差压计读数之间的关系,计算流量系数,测绘C 0-Re 关系图;测定孔板流量计的阻力。
二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造,厂家为用户提供流量曲线表或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数。
如果用户遗失出厂流量曲线表或在使用时所处温度、压强、介质性质同标定时不同,为了测量准确和使用方便,都必须对流量计进行标定。
即使已校正过的流量计,由于长时间使用磨损较大时,也应再次校正。
流量计的校正有容积法、称量法和基准流量计法。
容积法和重量法都是以通过一定时间间隔内排出的流体体积或重量来实现的。
基准流量计法是以一个事先校正过、精度较高的流量计作为比较标准而测定的。
孔板流量计的结构是在管道中装有一块孔板,在孔板两侧接出测压管,分别与U 形差压计连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用,使流速增大、压强减小,造成孔板前后压强差,作为测量的依据。
若管路直径为d ,孔板锐孔直径为d 0,流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d 2,流体密度为ρ,管道处及缩脉处的速度和压强分别为u 1、u 2与P 1、P 2,根据柏努利方程可得P P P u u ∆=-=-ρ2212212(1)由于缩脉位置因流速而变,其截面积A 2难以知道,而孔板的面积A 0是已知的,测压器的位置在设备一旦制成后是不变的。
因此用孔板孔径处流速u 0来代替式(1)中的u 2,又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失,故需用系数C 加以校正。
上式就可改写为P C u u ∆=-22120对于不可压缩流体,根据连续性方程又可得AA u u 01= 整理后可得2012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-∆=AA PC u (2)令 2001⎪⎭⎫⎝⎛-=A A C C则式(2)可简化为P C u ∆=200根据u 0和A 0即可算出流体的体积流量()()s mgR A C V s s /230ρρρ-=式中:R 为U 形压差计液柱高度差(m );ρs 为压差计中指示液的密度(kg/m 3);C 0为孔板流量系数。
流量计的校正试验报告1.引言流量计是用于测量流体流量的一种仪器设备,广泛应用于工业生产过程中。
校正是保证流量计准确性的关键步骤,通过与标准流量计对比,可以获得准确的校正系数,提高流量计的测量精度。
本报告对型号流量计进行了校正试验,并对结果进行了分析和评价。
2.实验目的本次实验的目的是获得流量计的校正系数,验证其测量准确性,并评估其使用范围和误差范围。
3.实验装置与方法3.1实验装置本次实验使用了一台标准流量计和待校正的流量计。
标准流量计具有高精度和稳定性,可以作为参考依据。
3.2实验方法3.2.1准备工作:根据流量计的规格和要求,对实验装置进行搭建和安装。
确保实验装置与流量计的连接完好,并消除可能的泄漏隐患。
3.2.2校正试验:按照流量计的使用方法,将标准流量计和待校正流量计依次安装在实验装置上。
调整实验装置的流量设置,使其在一定流量范围内变化。
记录标准流量计和待校正流量计的输出数值,并计算相应的流量值。
重复多组实验数据,以减小误差。
3.2.3数据处理:根据实验数据,计算流量计的校正系数和误差范围。
比较待校正流量计的实际测量值与标准流量计的测量值,分析误差的原因和程度。
4.实验结果与分析通过实验,获得了待校正流量计的校正系数及其误差范围。
在流量范围为100-1000 L/min时,待校正流量计的校正系数为0.98,并且误差范围在±0.05 L/min内,满足使用要求。
但在较低流量范围下(10-100L/min),校正系数下降至0.92,误差范围扩大至±0.1 L/min。
分析认为这可能是由于流量计的机械结构和算法设计造成的。
5.结论与建议通过本次实验,获得了待校正流量计的校正系数,验证了其测量准确性,并评估了其使用范围和误差范围。
实验结果显示,在较高流量范围内,待校正流量计表现良好,具备高精度和稳定性。
然而,在较低流量范围内,该流量计的性能下降,误差范围较大。
建议在实际应用中,针对流量范围进行选择,并在低流量范围内进行补偿或选择其他型号的流量计。
流量计校核实验报告
实验目的:
校核流量计的测量准确度和灵敏度。
实验设备与材料:
1. 流量计
2. 参考流量计
3. 水泵
4. 滑动尺
5. 计时器
6. 液体
实验原理:
流量计是一种用于测量流体流量的仪器。
在本实验中,我们使用流量计和参考流量计分别测量液体流量,并比较两者的测量结果。
通过对比测量结果,我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
实验步骤:
1. 将流量计和参考流量计连接到水泵和液体容器。
确保流体可以从容器通过流量计流出,并进入参考流量计。
2. 打开水泵,并调节流体的流速。
使用滑动尺测量流量计和参考流量计的流量。
3. 用计时器计时,记录每个测量时间间隔内的流量。
4. 重复步骤2和步骤3,直到获得足够的测量数据。
5. 比较流量计和参考流量计的测量结果,并计算出它们之间的误差。
实验结果:
通过对比流量计和参考流量计的测量结果,我们发现它们之间存在一定的误差。
流量计的测量结果可能偏高或偏低,具体取决于流量计的准确度和灵敏度。
在本实验中,我们测得的平均误差为5%。
结论:
根据实验结果,我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
当使用流量计进行流量测量时,需要考虑到其误差范围,以提高测量的准确性。
实际应用中,还可以根据实验结果对流量计进行校准,以进一步提高其测量精度和可靠性。
流量计的流量校正实验报告
《流量计的流量校正实验报告》
在工业生产和实验室研究中,流量计是一种常用的仪器,用于测量流体的流量。
然而,由于各种因素的影响,流量计的测量结果可能存在一定的误差。
为了确
保测量结果的准确性,需要对流量计进行流量校正实验。
流量校正实验是通过比较流量计测量结果和标准流量值之间的差异,来确定流
量计的准确性和精度。
在实验中,首先需要准备标准流量源,以确保实验数据
的可靠性。
然后,将流量计与标准流量源连接,进行一系列不同流量值的测量。
通过对比实际测量值和标准流量值,可以得出流量计的误差值,并进行相应的
校正。
在实验过程中,需要注意一些影响流量计准确性的因素,如流体温度、压力、
粘度等。
这些因素可能会导致流量计的测量结果与实际流量值存在偏差,因此
在实验中需要对这些因素进行控制和调整,以确保实验结果的准确性。
流量校正实验的结果将为工程师和科研人员提供重要的参考数据,帮助他们更
准确地进行流体流量的测量和控制。
同时,流量校正实验也为流量计的制造商
提供了改进产品性能的重要依据,以满足不同领域用户的需求。
总之,流量计的流量校正实验是确保流体流量测量准确性的重要手段,通过实
验得到的校正数据将为工业生产和科研实验提供可靠的数据支持,推动流量计
技术的不断进步和改进。
流量计校核实验报告流量计校核实验报告一、引言流量计是工业生产中常用的仪器设备,用于测量流体的流量。
为了确保流量计的准确性和可靠性,需要进行校核实验。
本报告旨在详细描述流量计校核实验的过程、结果和分析,以便进一步提高流量计的测量精度。
二、实验目的本次实验的主要目的是校核流量计的测量准确性和稳定性,验证其是否符合规定的技术要求。
同时,通过实验结果的分析,找出可能存在的问题,并提出改进措施。
三、实验设备和方法1. 实验设备本次实验使用的流量计为电磁流量计,具有高精度和稳定性。
配套的控制系统和数据采集仪器也是必不可少的。
2. 实验方法(1)选择合适的流量计校核点,包括低流量、中流量和高流量三个点位。
(2)根据流量计的使用要求,确定合适的校核流体,并保证流体的稳定性和纯度。
(3)按照流量计的使用说明书,正确连接流量计和控制系统,并进行预热和调试。
(4)逐个调节流量计的校核点,记录流量计的读数和控制系统的输出信号。
(5)重复多次实验,取平均值作为最终结果。
四、实验结果经过多次实验和数据分析,得到如下结果:1. 流量计在低流量点位的测量误差较大,偏离实际流量较多。
2. 流量计在中流量点位的测量误差相对较小,基本符合要求。
3. 流量计在高流量点位的测量误差有所增加,但仍在可接受范围内。
五、结果分析1. 低流量点位的测量误差较大可能是由于流量计的灵敏度不够,需要进一步调整和改进。
2. 中流量点位的测量误差较小可能是由于流量计在此范围内的测量精度较高,但仍需注意维护和保养。
3. 高流量点位的测量误差增加可能是由于流量计的饱和现象,需要增加流量计的容量或采用其他措施来提高测量精度。
六、改进措施1. 针对低流量点位的测量误差较大问题,可以考虑更换更灵敏的流量计,或者增加流量计的校核点位,以提高整体的测量精度。
2. 对于中流量点位的测量误差较小问题,需要加强流量计的维护和保养工作,定期清洁和校准流量计,确保其性能的稳定性和可靠性。
实验一 流量计的校正气体流量计读数准确与否,直接影响检验结果的准确性。
因此,采样前必须对气体流量计的刻度进行校正。
通常用皂膜流量计和湿式流量计作为标准流量计来校正其它流量计,所以首先应该对其刻度进行校准。
一、目的要求: 1.了解常用的流量计。
2.熟悉皂膜流量计、湿式流量计校正原理。
3.掌握皂膜流量计、湿式流量计、转子流量计的校正方法 二、主要仪器:皂膜流量计、湿式流量计、转子流量计、抽气机、秒表 三、实验步骤(一)皂膜流量计的校正体积较小的皂膜流量计可用称重法校正。
将待校正的皂膜流量计洗净,在玻璃管下口和下支管上各套上一根橡皮管用螺旋夹夹住,排尽气泡,从上口注水至上体积刻度后,打开下口螺旋夹,放水至下体积刻度,精确称量水重,记录水温(t ℃)。
被校正的两体积刻度间的体积(V)为:式中:W 为水的质量,kg ;d t 为t ℃时水的密度,kg /L 。
也可以用滴定管加水到皂膜流量计中,利用滴定管的体积校准流量计的刻度值。
体积大的皂膜流量计可用校正过的容器直接量取水的体积来测定两刻度间的体积,不必用称重法测量。
校正后,将校准的体积值和校正时的温度标记在流量计外壁上。
(二)湿式流量计的校准出厂前湿式流量计虽然已经校正过,但因气温、气压等条件的变化,使用前还必须校正。
湿式流量计刻度值反映的是流过气体的体积值,不是流速。
所以,校正时不需要记录时间,只需要检查流过气体的准确体积值与其两刻度差值的一致性。
具体装置见下图。
将2L 容量瓶塞上的两根玻璃导气管分别连接下口瓶和待校正的湿式流量计。
放水排尽下口瓶至导气管出水口的气体后,将其放入干燥的容量瓶,密闭;记录流量计td WV指针起始刻度值,从下口瓶放水至容量瓶的刻度线,立即停止放水。
将等体积空气排出流过流量计,推动流量计指针转动,记录指针终点刻度值,两个刻度之差应为2L 。
否则,表示该段转盘刻度有误差。
转盘刻度应分段校正,每段校正3次,取平均值即为被校正刻度段的校正值。
流量计的校正实验报告流量计的校正实验报告一、引言流量计是现代工业生产中常用的一种仪器,用于测量液体或气体的流量。
准确的流量测量对于工业生产的稳定性和安全性至关重要。
然而,由于流量计的使用环境以及长期使用的磨损,其测量结果可能会存在一定的误差。
因此,进行流量计的校正实验是必要的,以确保其准确性和可靠性。
二、实验目的本次实验的目的是通过对流量计进行校正实验,研究流量计的测量误差,并提出相应的校正方法,以提高流量计的准确性。
三、实验装置和方法1. 实验装置本次实验使用的流量计为磁性涡街流量计,实验装置包括流量计、流量控制阀、压力传感器、温度传感器等。
2. 实验方法首先,将实验装置按照实验要求进行搭建,确保流量计与其他传感器的连接正确。
然后,通过调节流量控制阀,控制流体的流量。
在不同流量下,记录流量计的测量值、压力传感器的测量值以及温度传感器的测量值。
最后,根据实验数据进行分析和计算。
四、实验结果与分析通过对实验数据的处理和分析,得到了以下结果:1. 流量计的测量误差根据实验数据,我们计算出了流量计在不同流量下的测量误差。
结果显示,在较低流量下,流量计的测量误差较小,但在较高流量下,测量误差逐渐增大。
这表明流量计在高流量条件下的测量准确性较差。
2. 流量计的校正方法针对流量计的测量误差,我们提出了一种校正方法。
通过在实验过程中,同时记录流量计的测量值和标准流量计的测量值,可以得到流量计的校正曲线。
根据校正曲线,可以对流量计的测量结果进行修正,提高其准确性。
3. 流量计的温度补偿实验数据还显示,流量计的测量结果受温度的影响较大。
在不同温度下,流量计的测量误差存在较大差异。
因此,我们还提出了一种温度补偿方法,通过对流量计的测量结果进行修正,以消除温度对流量计的影响。
五、结论通过本次实验,我们对流量计的测量误差进行了研究,并提出了相应的校正方法和温度补偿方法。
这些方法可以有效提高流量计的测量准确性和可靠性。
然而,实验结果也显示,流量计的测量误差受多种因素的影响,如压力、温度等。
实验三流量计矫正
实验原理
流量计工作原理如下
流量计长期使用磨损后,矫正系数C。
就会发生改变,如果不加以校正,继续使用就会给实验带来很大的误差。
所以需要定期对流量计C。
进行校正。
C。
的计算公式如下
可知在固定的流体,管道截面积和温度下,C。
只与体积流量Vs和高度差R有关,通过往流动系统中安装压差计和校准的流量计可分别测得R和Vs,计算得到C(或用计量槽搭配秒表来计算Vs)。
重复实验即可得到准确的C。
实验操作系统
实验中管道水平安装,水循环使用。
实验用水被水泵带动,依次通过阀门,转子流量计,孔板流量计,压差计,最后回到水槽。
实验中固定参数
实验操作
1·按照实验装置图安装好仪器,检查实验装置,确保无流体泄露现象。
2.打开出水阀,再打开进水阀,将水泵中灌满水。
再关闭出水阀和灌水阀
3·打开水泵,再打开出水阀,调节出水阀门到适当位置,观察流量计和压差计的读数,当二者读数稳定时记录数据。
4.适当增大出水阀门,使流量增大,待读数稳定,记录数据。
5.重复以上操作,直至有10组数据数据记录完成,将出水阀关掉,再将水泵关掉
6.将记录的数据绘制成图,并分析实验结果实验结果
平均值C。
=ΣCi/n=0.66883
实验结果讨论
当雷诺系数足够大的时候,C。
的值几乎在一条直线上且较为稳定。
数据分析可得校正系数C。
=0.66883。
流量计流量校正实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过校正方法改变流量计,使其准确、简便地测量液体流量,并准确地
显示出实际流量。
二、实验原理
流量计校正仪通过测量液体流量自身的正常脉冲,来衡量液体流量,然后根据这些信号,通过运算和计算得出实际流量情况。
它只有当确认流量脉冲有效时,才能正确地显示
和读取流量数据。
三、实验设备
本次校验中使用的设备主要有:流速计、流量脉冲计、电子温度传感器、校正仪及其
他辅助设备。
四、实验流程
(1)将各个系统组件连接好,包括流量计、流量脉冲计、传感器等;
(2)将流量计校准时,使用校正仪进行校验,并确保每个部件正常工作;
(3)根据预设的脉冲设定系统脉冲信号,通过连续的脉冲算法和多次灵敏度校正,
使流量计读数准确;
(4)当系统的脉冲算法准确无误后,可以更加准确的计算流速和流量,并进行显示、记录;
(5)根据实际测量的液体流量,对流量计进行校正,使其更加准确;
(6)当流量计准确无误时,可以正确地显示和读取流量数据;
(7)在所有设备完成流量校正后,可以进行多次测试以确保校正准确无误。
五、实验结果
进行该实验后,我们得到了令人满意的结果,流量计已经经过精密检测,确保能够准
确测量液体流量,并准确地显示出实际流量情况。
六、实验结论
通过本次实验,我们发现,在流量计校验仪的帮助下,可以使流量计准确测量液体流量,并准确地显示出实际流量。
而且,在确保流量脉冲信号有效的情况下,流量计也可以
正确地读取和显示流量数据。
化工原理流量计的校正实验化工原理流量计的校正实验是为了确保流量计的准确性和可靠性,以便在工业生产中准确测量和控制流体的流量。
下面将详细介绍化工原理流量计的校正实验。
首先,校正实验需要准备的设备和材料有:化工原理流量计、标准流量计、压力计、温度计、流体介质、流量计校正装置等。
校正实验的步骤如下:1. 实验前准备:检查流量计和其他设备的状态,确保其正常工作。
准备好流体介质,确保其纯度和稳定性。
2. 流量计校正装置的安装:将流量计校正装置安装在流量计的进口和出口处,确保其与流量计连接紧密,无泄漏。
3. 流量计的初始调整:将流量计的刻度调整到零点,确保流量计的指针指向零刻度。
4. 流量计的校正:将标准流量计与待校正的流量计同时连接到流量计校正装置上。
调整流量计校正装置的阀门,使得标准流量计和待校正流量计的流量相等。
5. 流量计的读数记录:记录标准流量计和待校正流量计的读数,包括流量计的刻度读数、压力计的读数和温度计的读数。
6. 流量计的校正曲线绘制:根据实验记录的数据,绘制流量计的校正曲线。
横坐标为标准流量计的读数,纵坐标为待校正流量计的读数。
7. 校正曲线的分析:根据校正曲线,分析流量计的误差和偏差。
计算出流量计的准确度和精度。
8. 校正参数的计算:根据校正曲线和实验数据,计算出流量计的校正参数,如K 系数、偏差系数等。
9. 校正参数的应用:将计算得到的校正参数应用到实际生产中的流量计上,以提高流量计的准确性和可靠性。
10. 实验结果的分析和总结:根据校正实验的结果,分析流量计的性能和稳定性。
总结实验的经验和教训,提出改进和优化的建议。
化工原理流量计的校正实验是一个复杂而重要的过程,需要严格按照实验步骤进行操作。
通过校正实验,可以确保流量计的准确性和可靠性,提高工业生产中流体流量的测量和控制精度。
同时,校正实验也为流量计的维护和保养提供了依据,延长了流量计的使用寿命。
实验四 流量计的流量校正一、实验目的1、掌握孔板流量计的流量系数校正方法。
2、测定孔板测量计的孔流系数并掌握其变化规律,并给出C 0~R e 的关系曲线。
二、基本原理 工业上利用测定流体压差来确定流体的速度,从而来测量流体的流量,对于孔板 流量计,根据柏努利原理,流量与孔板流量计前后的压差有如下关系:ρρρ)(20-=o O gR A C Vs (1)式中Vs —体积流量,m 3/s ;0C —孔板流量计的孔流系数,无因次; 0A —孔口面积,m 2; R —U 形压关计的读数,m ; 0ρ—压差计内指标液密度,kg/m 3; ρ— 被测流体密度,kg/m 3;孔流系数的数值,往往要受到流量计本身的结构和加式精度,以及流体性质、温度、压力等因素的影响,对于确定的孔板流量计,其流量系数0C = f (Re,m)。
因此在现场使用这类流量计往往需对流量计进行校核,即测定不同流量下的压差计读数,直接绘成曲线,或求得C o 与Re 之间的关系曲线,以备使用时查校。
孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系,由流体通过孔板前后,压差的变化来确定流体流过管截面的流量,即:22222211up u p +=+ρρ (2)22122211u u p p p -=-=∆ρρ (3) )(ρρ-=∆H g Rg p (4) 实际在测试过程中由于缩脉出的截面积难以确定,所以用孔口的速度0u 代替2u ,流体通过孔口时有阻力损失,又因流动状况而变化的缩脉位置使测定ρ21p p - 带来偏差,因此引入流量系数O C 从形式上简化流量计的计算公式,通过实验来确定O C ,具体计算公式为:ρρρ)(20-=Hg O gR A C Vs (5)孔板流量计不足之处由于阻力损失大,因此所带来的损失可以由U 形压差计测量,本实验装置有专门用于测量孔板阻力损失的机构。
222upH F ξρ=∆= (6)三、实验装置与流程1、实验装置的特点采用整体式框架结构,系统操作稳定,精度高,使用方便,安全可靠,数据稳定,重现性好。
实验二、流量计的校正一、实验目的1. 学习利用标准量程流量计进行流量计的校正;2. 掌握流量计校正的基本原理和方法;3. 熟悉流量计使用和保养的基本知识。
二、实验器材1. 标准量程流量计;2. 微机型液位控制器。
三、实验原理1. 流量计的校正目的是为了使其测量准确、精度可靠,通过标定或调整、测试来使流量计达到规定的测量精度,是保证流量计准确测量的重要保证;2. 流量计校正方法主要有标准量程流量计比对、容积法校准、计量法校准等;3. 标准量程流量计比对法是校正流量计最直观、简便的方法,主要是将待校准的流量计和标准流量计同时进行比对,通过比对得出待校准流量计的误差,从而进行调整。
四、实验步骤1. 根据现场的实测流量,选定标准量程流量计的仪表量程范围,确认标准量程流量计的接口、口径和材质等是否与待校准的流量计相同;2. 将待校准流量计和标准量程流量计依次接在流动系统中,保证流程畅通,在剩余流量计与系统接口处放置开关阀门,关闭系统;3. 打开标准量程流量计与待校准流量计的开关阀门,让两者同时进入工作状态,观察两者的读数,并对比两者的数据差异,计算得出其误差;4. 确认误差后,通过调整待校准流量计的流量计数值,让其与标准量程流量计达到一致,并保持稳定状态;5. 打开流动系统恢复工作状态,检测待校准流量计的准确测量性能,同时根据实测数据做好数据记录和分析工作。
五、实验注意事项1. 所采用标准流量计的选择要与待校准流量计匹配,材质、口径和量程要相同;2. 流量计安装要保持畅通,避免管路阻塞和波动等现象的发生;3. 流量计校准时的温度和环境条件要相对稳定,避免对实验结果的影响;4. 流量计在运行中要定期进行检测和维修保养等操作,以保证其测量性能的可靠性和长期使用寿命。
六、实验结果分析1. 通过本次实验得出待校准流量计与标准量程流量计的误差,根据误差值调整待校准流量计到与标准量程流量计一致;2. 在调整流量计的过程中,需要将其调整到稳定状态后再进行校准;3. 流量计校准后应多次检测和测量,以确保其准确性和可靠性,同时也有利于保护流量计设备的长期使用寿命。
流量计的校正实验报告(共8篇)化工实验报告-流量计的流量校正实验报告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部:化学系年级:大四课程:化工实验姓名:学号:日期:2012/09/19项目:流量计的流量校正一、实验目的:1.学会流量计的校正方法。
2.通过孔板流量计孔流系数的测定,了解孔流系数的变化规律。
二、实验原理:孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。
根据伯努利方程式,管路中流体的流量与压差计读数的关系为:流量计的孔流系数确定以后,就可根据上式,由压差计读数来确定流量。
流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。
影响孔板流量计孔流系数的因素很多,如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。
对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板,Vs?C0A02(pa?pb)C0A02(A?)gR孔口面积m?C0?f(Re,m)管道面积当实验装置确定,m 确定,C0?f(Re)测定过程中,用基准流量计测定管路中的流量,用压差计测定孔板前后的压差,即可通过①式求出值。
三、实验装置:1.设备参数:管道直径0.027m,孔板直径0.018m2.实验装置:水泵,U型管压计,孔板流量计,涡轮流量计,调节阀门,水箱四、实验步骤:1.水箱充水至80%。
2.实验开始前,关闭流体出口控制阀门,打开水银压差计上平衡阀。
3.启动循环水泵。
4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作,排出可能积存在系统内的空气,以保证数据测定稳定、可靠。
①管路系统排气:打开出口调节阀,让水流动片刻,将管路中的大部分空气排出,然后将出口阀关闭,打开管路出口端上方的排气阀,使管路中的残余空气排出。
②引压管和压差计排气:依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀,反复操作几次,将引压管和压差计内的空气排出。
化工原理流量计的校正实验
化工原理流量计的校正实验是为了确保流量计测量的准确性和可靠性。
校正实验可以分为静态校正和动态校正两种方法。
静态校正实验是通过将流量计安装在一个流量恒定的设备中(如容器或质量流量计),在不改变流量的情况下,比较流量计的测量值与实际流量的差异。
通过调整流量计的参数和校正系数,使其测量值与实际流量一致。
动态校正实验是通过改变流量来模拟实际工况下的流动状态,以验证流量计的测量能力。
通常会改变流体的流速、流量、密度和粘度等参数,然后测量流量计的输出值。
根据实际测量值和理论值的差异,可以对流量计进行校正和调整。
在进行流量计校正实验时,需要注意以下几点:
1. 选择合适的校正液体:校正液体应具有一定的粘度和密度,以模拟实际工况下的流体性质。
2. 确定校正范围:根据流量计使用的需求,确定合适的校正范围。
校正范围过大或过小都会影响校正的准确性。
3. 测量和记录数据:在实验过程中,需要准确测量和记录流量计的输出值、流体参数以及校正条件等数据。
4. 进行数据处理:根据实验数据进行数据分析和处理,可以使用拟合曲线等方法来确定校正系数和误差修正。
5. 定期重复校正:由于流量计的性能会随时间和使用条件发生变化,建议定期进行校正以保持其准确性和可靠性。
需要注意的是,流量计校正实验需要在实验室或特定设备中进行,需要遵循实验室安全操作规范,并且需要了解流量计的原理和使用说明,以确保实验的准确性和安全性。
一、实验目的1. 分别用三角堰、涡轮流量计、水银比压计校正孔板流量计,实验测定流量计的流量系数。
2. 制作流量系数 与雷诺数 关系曲线,并确定 = 的范围和数值。
二、 实验原理孔板是常用的流量计,都是利用改变流道截面的方法使截面前后测压管水头差发生变化,通过测量测压管水头差计算流量。
如果将流体视为理想流体,则根据连续方程和伯努利方程有=1− Ω2实际流体都是有粘性的,考虑粘性影响后引入修正系数,即流量系数 μ ,于是实际流量为实=1− Ω 2由于流量系数的引入考虑了粘性的影响,因此根据相似原理,流量系数为雷诺数的函数。
三、 设备与仪器实验设备包括三角量水堰、涡轮流量计、水银比压计、孔板流量计、水泵数显高度尺、水箱等。
流量采用三角量水堰进行测量。
通过测量堰上水头高度,可由 Q-H 关系式求得流量 Q。
采用水银比压计测量孔板上的测压管水头差。
读出温度计上显示的温度,通过查表确定 υ。
四、 实验步骤1. 在启动水泵前将泵前阀和调节阀关死。
2. 启动水泵后将泵前阀和调节阀完全打开,泵运行的同时排出试验管路内的空气。
3. 将排气阀打开,排空水银比压计及连接管内的空气,并检查空气是否完全排空。
4. 通过调节控制阀的开关确定实验工况点,记录与水银比压计高度差相对应的实验数据。
5. 将泵前阀关死,然后关闭水泵。
五、实验数据记录及处理0.5800.6000.6200.6400.6600.6800.7004.20 4.304.404.504.604.704.804.905.00三角堰μ-lg(Re)关系曲线0.5800.6000.6200.6400.6600.6800.7004.204.304.404.504.604.704.804.905.00涡轮流量计μ-lg(Re)关系曲线观察曲线可知,流量系数的常数值约为0.59,对应的Re 范围为83500~30500。
六、思考题1.两测压管孔应在一条流线上,这样使用沿流线的伯努利方程计算才更准确。
实验3、流量计的校正实验流量计是一种非常常用的仪器,它可以用来测量液体或气体在管道内的流量。
然而,由于许多因素的影响,例如管道和流量计的尺寸、介质的温度和压力等,所得到的读数往往存在误差。
因此,流量计需要进行周期性的校准,以保证其准确性和可靠性。
流量计的校准通常是通过比对流量计读数与标准流量值来实现的。
标准流量值可以通过实验室的试验设备或现场校准设备来获得。
本实验将利用现场校准设备,对某型号涡街流量计进行校准实验,以验证其测量准确性。
下面是校准实验的步骤:1.准备工作实验前必须检查所需仪器设备的状态,并校验试验设备的标准流量值是否符合标准规格。
其实验所需设备包括:现场标准流量计、闸门阀、钳形阀门、笔式记录仪、数字式电表、某型号涡街流量计等。
2.现场标准流量计的校准在开始校准某型号涡街流量计之前,需要先校验现场标准流量计的准确性。
校验的步骤如下:(1)打开现场标准流量计的计量系统,调整闸门阀或钳形阀的开度,使流量计的读数渐渐增大。
(2)观察现场标准流量计的读数是否与试验设备的标准流量值一致。
如存在偏差,则需调整闸门阀或钳形阀的开度,使其读数与标准流量值吻合。
(3)重复上述步骤多次,以验证现场标准流量计的准确性和精度。
(1)准备涡街流量计:将涡街流量计与管道连接,打开涡街流量计的供电和信号线,并将笔式记录仪和数字式电表与涡街流量计相连。
(2)调节涡街流量计:在现场标准流量计不发挥作用的情况下,逐渐打开闸门阀或钳形阀门,改变涡街流量计的工作流量。
调整过程中应记录下标准流量值以及涡街流量计的读数。
(3)记录数据:将闸门阀或钳形阀门的开度数值和涡街流量计的读数记录在笔式记录仪上,并用电表测量标液的温度和压力。
(4)拟合曲线:根据记录的数据,使用计算机软件拟合实验曲线。
以读数为横坐标和流量为纵坐标绘制出校准曲线。
(5)验证校准结果:使用校准曲线对涡街流量计进行校准,验证校准结果是否与实际流量值吻合。
在实际生产中使用涡街流量计进行流量测量前,每年应进行一次校准,以保证其准确性和可靠性。
一、实验目的1. 熟悉流量计的基本构造、工作原理及校核方法;2. 掌握流量计校核实验的操作步骤及数据处理方法;3. 了解不同类型流量计的校核方法及误差分析。
二、实验原理流量计是一种用于测量流体流量的仪表,其校核方法主要有容积法、称量法、流速法等。
本实验采用容积法进行流量计校核,即通过测量流体在一定时间内流过固定截面积的体积,从而得到流体的流量。
三、实验装置1. 实验装置包括:流量计、计量桶、阀门、管道、导压管、压差计、计时器等;2. 实验装置连接方式:流量计连接计量桶,计量桶连接管道,管道连接阀门,导压管连接压差计,计时器连接计量桶。
四、实验步骤1. 熟悉实验装置,了解各阀门的位置及作用;2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气,使倒U形压差计处于工作状态;3. 对应每一个阀门开度,用容积法测量流量,同时记下压差计的读数;4. 按由小到大的顺序,在小流量时测量89个点,大流量时测量56个点;5. 为保证标定精度,最好再从大流量到小流量重复一次,然后取其平均值;6. 测量流量时应保证每次测量中,计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s;7. 记录实验数据。
五、数据处理1. 数据记录计量水箱规格:长 400mm;宽 300mm管径d(mm):25孔板取喉径d0(mm):15.347查出实验温度下水的物性:密度 996.2542 kg/m3 粘度 0.000958 PaS2. 数据处理(1)计算流量计实际流量Q实际:Q实际 = V实际 / t实际其中,V实际为计量桶中流过的体积,t实际为测量时间。
(2)计算流量计示值流量Q示值:Q示值 = V示值 / t示值其中,V示值为流量计显示的体积,t示值为流量计显示的时间。
(3)计算流量计的相对误差:相对误差 = (Q实际 - Q示值) / Q实际× 100%六、结果分析1. 分析流量计的相对误差,判断流量计的准确度;2. 分析流量计在不同流量下的误差变化规律;3. 分析流量计的误差来源,如仪表本身、环境因素、操作误差等。
流量计流量的校正实验一.实验目的
1.熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2.掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3.测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二.基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定,建立流量刻度标尺(如转子流量计)、给出孔流系数(如涡轮流量计)、给出校正曲线(如孔板流量计)。
使用者在使用时,如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同,就需要根据现场情况,对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的,而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变,据此来测量流量,因此,称其为变压头流量计。
而另一类流量计中,当流体通过时,压力降不变,但收缩口面积却随流量而改变,故称这类流量计为变截面流量计,此类的典型代表是转子流量计。
1、孔板流量计的校核
孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一,本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量,用容量法进行标定,同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的,流体通过锐孔时流速增加,造成孔板前后产生压强差,可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1,孔板锐孔直径为d 0,流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2,流体的密度为ρ,则根据柏努利方程,在界面1、2处有: 图1 孔板流量计
2221122u u p p p ρρ
--∆==
或 =由于缩脉处位置随流速而变化,截面积又难以指导,而孔板孔径的面积是已知的,因此,
2A 0A 用孔板孔径处流速来替代上式中的,又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的0u 2u
能量损失,故需用系数C 加以校正。
= 对于不可压缩流体,根据连续性方程可知,代入上式并整理可得:0101A u u A =
0u = 令
0C =则
0u C =根据和即可计算出流体的体积流量:0u 0A ρ/20000p A C A u V ∆==或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中:-流体的体积流量, m 3/s ;V
-U 形压差计的读数,m ;R -压差计中指示液密度,kg/m 3;i ρ -孔流系数,无因次;0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所决定,具体数值由实验测定。
0C 当孔径与管径之比为一定值时,Re 超过某个数值后,接近于常数。
一般工业上定型的流量计,就0C 是规定在为定值的流动条件下使用。
值范围一般为0.6~0.7。
0C 0C 孔板流量计安装时应在其上、下游各有一段直管段作为稳定段,上游长度至少应为10d 1,下游为5d 2。
孔板流量计构造简单,制造和安装都很方便,其主要缺点是机械能损失大。
由于机械能损失,使下游速度复原后,压力不能恢复到孔板前的值,称之为永久损失。
d 0/d 1的值越小,永久损失越大。
2.文丘里流量计的校核
孔板流量计的主要缺点时机械能损失很大,为
了克服这一缺点,可采用一渐缩渐括管,如图2所示,当流体流过这样的锥管时,不会出现边界层分离及漩涡,从而大大降低了机械能损失。
这种管称为文丘里管。
文丘里管收缩锥角通常取15°~25°,扩大段锥角要取得小些,一般为5°-7°,使流速改变平缓,因为机械能损失主要发生在突然扩大处。
图2 文丘里流量计文丘里流量计测量原理与孔板完全相同,只不过永久损失要小很多。
流速、流量计算仍可用计算孔板流量计式子进行计算,式中仍代表最小截面处(称为文氏喉)的流速。
文丘里管的孔流系数0u 约为0.98-0.99。
机械能损失约为:0C 201.0u w f 文丘里流量计的缺点是加工比孔板复杂,因而造价高,且安装时需占去一定管长位置,但其永久损失小,故尤其适用于低压气体的输送。
三.实验装置与流程实验装置 如图3所示。
主要部分由循环水泵、流量计、U 型压差计、温度计和水槽等组成,实验主管路为1寸不锈钢管(内径25mm )。
图3 流量计校合实验示意图
四.实验步骤
1. 熟悉实验装置,了解各阀门的位置及作用。
启动离心泵。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气,使倒U 形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度,用容积法测量流量,同时记下压差计的读数,按由小到大的顺序在小流量时测量8~9个点,大流量时测量5~6个点。
4. 测量流量时应保证每次测量中,计量桶液位差不小于100mm 或测量时间不少于40s 。
5. 主要计算过程如下:(1)根据体积法(秒表配合计量筒)算得流量V (m 3/h );(2)根据,孔板取喉径d 0=15.347mm ,文丘里取喉径d =12.403mm ;24d V u π=
(3)读取流量V (由闸阀开度调节)对应下的压差计高度差R ,根据和0u C =,求得C 0值。
gR p ρ=∆(4)根据,求得雷诺数,其中d 取对应的d 0值。
μρdu =Re (5)在坐标纸上分别绘出孔板流量计和文丘里流量计的-Re 图。
0C 五.实验数据记录及处理1.数据记录计量桶底面积为0.1㎡流量V m 3/h 孔板压降△P mmH 2O 文丘里管压降△P mmH 2O 序号时间s 高度 ㎝水温t℃左右压差左右压差
2.数据处理
序号流量V m3/h流速u0 m/s 孔板压降△P1
Pa
文丘里管压降△P 2
Pa
孔流系数
C
1. 将所有原始数据及计算结果列成表格,并附上计算示例。
2. 在单对数坐标纸上分别绘出孔板流量计和文丘里流量计的-Re图。
C
3. 讨论实验结果。
六.思考题
1. 孔流系数与哪些因素有关?
2. 孔板、文丘里流量计安装时各应注意什么问题?
3. 如何检查系统排气是否完全?。