液氧泵单机试车方案

液氧泵单机试车实施方案编写：审核：制造厂家：合成氨部：仪表部：监理公司：生产管理部：审定：批准：2013年6月16日液氧泵单机试车实施方案1 试车目的：1.1对液氧泵的运转性能进行测试。

1.2对液氧泵仪控系统、联锁系统进行测试。

2编制依据2.1CRYOSTAR厂家提供的《VP5/310/6.5L-3.5-CB-WB C/0型液氧泵使用说明书》2.2设计院提供的PID流程图2.3开空提供的《液氧泵控制原理图》3设计参数4液氧泵启动前准备工作4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。

4.3 现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格4.4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用4.5联锁试验合格且正常投用4.6密封气系统投用正常，进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为10—20KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整）（注：密封气必须在加温吹除前投用正常！！！）4.7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点≤-65℃），具体操作见104.8泵主冷液位LI01302≥2500mm4.9液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认5液氧泵预冷5.1液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却的操作方法类同5.2氧泵启动前的各项准备已经按要求完成5.3停液氧泵加温气，确认加温气进气阀V01573/V01574关闭5.4确认液氧泵进口吹除阀V01571/V01572打开，出口吹除阀V01577/V01578关闭5.5逐渐缓慢开回流阀PV01511/PV01512进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512来控制，气冷时间大约为30min5.6打开液氧泵回气阀V01531/V015325.7打开出口吹除阀V01577/V01578，关闭液氧泵进口吹除阀V01571/V015725.8逐渐缓慢开液氧泵进口阀V01521/V01522进行液冷，冷却速度用V01521/V01522的开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀V01577/V01578排出全为液体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2--3h注：a 预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却b预冷期间电机不允许转动。

水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。

2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。

3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。

4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。

二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。

2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。

3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。

4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。

6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。

三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。

2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。

3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。

4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。

四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。

2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。

3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。

4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。

5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。

综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。

只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。

.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。

水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。

2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。

3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。

4、水泵试车环境清扫干净。

二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。

2、点动试验。

启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。

3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。

4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。

1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。

2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。

4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。

三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。

测量电流是否在额定电流内，
是否过载。

及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。

同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。

2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。

水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。

2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。

3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。

4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。

5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。

6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。

7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。

8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。

二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。

2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。

3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。

4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。

5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。

6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。

7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。

8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。

4
计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。 (13) 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设
计规范。 (14) 检查地下管网的阴极保护设施是否良好。 (15) 管线刷漆是否符合规范。 (16) 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，
检修是否方便、安全。 2）排水管网的检查
(1)检查全厂排水主干网的畅通情况，保证排水系统畅通无阻。 (2)检查全厂下水井井盖的完好及盖盖情况。 (3)检查排水系统的通气管安装情况，通过通气管将系统中的污秽
三、试车目的
1、检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。
1
2、使操作人员熟悉泵的操作与维护。 3、检验净水站各水泵的性能是否符合设计要求； 4、净水系统进行全面、详细检查，是确保全装置安全开车的前提； 5、 在开车过程中发现给水加压装置中存在的问题，并及时加以整改； 6、通过试车使操作人员进一步熟悉净水工艺流程和水泵的操作。
2
6、消防稳压泵试车 ................................... 16 7、电动消防泵试车 ................................... 17 8、柴油机消防泵的试车................................ 18 九、验收标准 ........................................... 19 十、试车注意事项 ....................................... 20 十一、事故处理预案 ..................................... 20 1、事故处理原则 ..................................... 20 2、紧急停车方法 ..................................... 21 3、具体事故应急预案.................................. 21 4、事故应急预案演练规定.............................. 22 十二、试车记录表格 ..................................... 22

一、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）3、中国五环化学工程公司提供的部分图纸。

二、工程概述晋城煤化工1830工程位于晋城市北约18KM的巴公化肥厂西。

由山西晋城煤化集团投资新建，中国五环化学工程公司承担设计工作。

合成氨装置工段共有动设备16台（其三、技术措施，施工方法、步骤泵试运转介质为洁净水，鼓风机进行空负荷试运转（使用空气），运转时间分别为4小时以上和2小时以上。

(一)、泵单机试车程序及措施1、泵试车前必须具备的条件：a、动设备本体安装工作全部结束，并有完整的安装记录。

b、二次灌浆达到规定要求，基础抹面工作结束。

c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件，进出口法兰检查合格，支架符合要求。

d、与试运转有关的水、电、气、汽等公用工程及电气仪表系统满足使用要求。

e、试运转现场应备有必需的消防设施和防护用具。

f、机器上外露转动件应装设安全罩。

g、机器入口处按规定装设好过滤网。

h、润滑部位加入规定的润滑油或润滑脂。

2、泵单机试车水循环系统的确定和单机试车顺序。

（见附图）3、操作程序(1)、将泵联轴器脱开，电机无负荷试运转2小时以上，检查其转向是否与泵转向一致，观察是否有异常现象。

(2)、按流程图关死有关阀门，上好有关盲板。

(3)、打开泵进口阀，向泵引水，关闭泵出口阀及压力表旋塞、点动泵，检查是否有异常现象。

(4)、启动泵，然后慢慢开启出口阀并调至额定压力。

(5)、机泵单体运转2小时以上，运转过程，注意检查是否有异常现象，若有应及时处理。

○1试运转过程检查项目：a、电动机电流、电压、温升不得超过规定值。

b、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。

c、泵的振动值应符合下列规定：振动值在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测定○2注意事项a、检查机泵运转过程中是否有异常噪音，若有应及时查明原因并妥善处理。

化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。

检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。

2 手动盘车。

需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。

3 点动起车。

通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。

点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。

无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。

4 加水运转。

在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。

5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。

（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。

（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。

局部过热要停泵检修。

（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。

（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。

泵的单机试车方案在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。

试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。

泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。

封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。

操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。

1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。

⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。

⑶清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。

⑷手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。

⑸拆开泵和电机连接的靠背轮。

⑹准备温度计，测试轴承温度。

⑺准备好记录本和报表。

1.2 J0205A/B/、J0206A/B电机单体试车⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。

⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。

检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。

⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。

如有问题，应立即停下处理后再试。

⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。

⑸定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。

三.F0210冲洗1.拆开脱盐水管道上所有的流量孔板、关闭所有压力流量开关，分析取样根部阀。

2.关闭去L0205、L0206、去夹套水，去精馏、压缩及补充脱盐水阀门。

3.拆开FV-1224、进C0211进口、C0208进口、F0210进口管口。

4.关闭PV-1227前后切断阀及其付线，关闭L0205、L0206至F0210切断阀。

5.关闭F0210所有的排污阀，关闭J0204A/B、J0205A/B、J0206A/B进口阀和返回阀。

6.打开F0210顶部放空阀。

7.冲洗用脱盐水压力要求0.4Mpa以上。

泵单机试车专项施工方案（I）类工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案，为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度，特编制此施工专项方案。

二、编制依据2.1 （1）设计图纸（2）泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备，在试车前准备工作完成后，我单位需对现场的动设备进行单机试车，并通知相关验收单位进行现场验收工作。

单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。

四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。

（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。

（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

中煤图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置安装工程液氧泵试车方案编制：审核：批准：山西省工业设备安装公司中煤图克项目部液氧泵试车方案一.试车前的准备1. 液氧泵的变频调速系统、仪控系统调校准确，报警、联锁动作灵敏已投用。

2. 在原始启动时对液氧泵进行手动盘车后,应对电机进行不超过1秒的点动,从电机风扇侧检查转动方向为逆时针，确认无误；动力电源正常。

3.主冷液位满足液氧泵的试车要求。

4.试车用的各种记录、表格、工器具及通讯器材准备齐全。

5. 投用液氧泵的密封气，流量FI1843A/B(FI1853A/B)正常。

6. 关闭液氧泵进口阀HV1843/HV1853、出口阀HV1842/HV1852、回流阀PV1844/PV1854；二.液氧泵预冷前的干燥干燥的目的是对泵进出口管线及泵体内的水分置换干净，以免水分冻结影响泵的安全运行。

1. 确认液氧泵P03A/P03B的密封气正常。

2. 打开泵前排液阀VLOX071C/ VLOX071D、泵出口与单向阀之间排液阀KV1844/KV1854、单向阀与泵出口阀HV1842/HV1852之间排液阀VLOX052A/ VLOX052B；3. 打开加温阀VAD064A/ VAD065A，打开时应密切注意液体泵是否转动，如有转动应立即停止操作。

4. 加温后间或打开排气阀KV1848/ KV1858。

5. 当出口温度接近进口温度时，关闭加温阀，关闭各排液阀和排放阀，加温结束。

三.泵的预冷启动1. 液氧泵P03A/P03B加温操作已结束。

当主冷液位LI1661达到40%可以对两台液氧泵同时进行启动前的预冷；2. 确认液氧泵的密封气正常，PI1843/PI1853压力在 1.0MPa左右PDI1843A/PDI1853A>25KPa，PDI1843B/PDI1853B大于10KPa小于20 KPa。

3. 按排气控制器按钮HSH1848A/HSH1858A,排气控制器投用；4. 按启动预冷程序按钮HS1844/HS1854,液氧泵开始预冷，进口阀HV1843/HV1853自动全开,回流阀PV1844/PV1854自动全开。

4.2储槽分段组装施工方案——————————————————————6
4.3储槽焊接技术方案———————————————————————6
4.4储槽充水沉降试验方案—————————————————————7
4.5储槽防腐施工技术方案——————————————————————8
5、质量保证计划与措施——————————————————————8
3.1.2机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。
3.1.3与安装有关的“几何精度”应经检验合格。
3.1.4试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，均应符合“试运转”的要求。
3.1.5润滑、液压、冷却、水、和电气系统等，除施工完毕外，应经系统检查试验，并具备系统单独调试的要求。
3.1.6可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已
1.2编制依据：
1.2.1广西东油沥青气体分馏聚丙烯联合装置异丁烯处理单元安装及工艺说明书；
1.2.2现行国家、行业规范及质量验评标准；
1.2.3公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》。
1.3施工中执行的标准和规范：
1.3.1GB-50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.3.2SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
设置完毕，并符合有关标准的规定。
3.1.7参加试运转人员均已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作
的技术要求。
3.1.8试运转机械设备周围的环境应清扫干净，附近不得有产生粉尘和较大的噪音等其他
工作在进行。
3.1.9检查各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
3.2电气动力和操作控制系统调试

泵单机试车方案2009、01、07批准栏一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、单机试车组织 (2)四、单机试车前的条件及准备工作 (4)（一）、泵试车前应具备的条件 (4)（二）、泵试车前准备工作 (4)五、单机试车程序 (4)六、单机试车流程示意图 (6)七、质量和安全保证措施 (7)八、试车时间安排 (7)九、检测部位示意图 (8)一、工程概况二、编制依据a. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83b. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83c. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98d. 随机技术文件（安装使用说明书）三、单机试车组织1、参加单机试车的单位：施工单位：建设单位：总承包单位：设备制造厂家。

2、单机试车人员组织机构网络图3、责任分工（1）施工单位：乙烯维护实施试车工作，设备试车前的检查，检查设备运转情况，测量设备转速、振动值及轴承温度，配合厂家处理试车过程中的异常问题，整理试车记录。

电修负责试车电力供给，处理电气上出现的问题，进行空负荷试车（电机单试），测量电机的启动电流、正常运转电流、电机轴承温度，做好记录。

电修：检查仪表控制系统，处理仪表系统上的问题。

（2）建设单位：全过程、全方位配合施工单位搞好试车工作，负责加注润滑油。

协调各部门之间的工作关系（3）项目监理部：监督试车过程，对试车情况做最后总评。

（4）设备制造厂家：指导试车，确保机器在正常状态运行。

四、单机试车前应具备的条件及准备工作（一）、泵试车前，应具备以下条件：1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件；4、空负荷单机试车（电机单试）合格；5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求；6、机器对中检查合格。

国储河北一五整仄安变革工程之阳早格格创做泵类设备单机试车规划动工单位：中化六修监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六修井陉名目部两00三年十一月两十日目录一、概括-----------------------------------------------------------------------3两、体例依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车脚段----------------------------------------------------------------4五、试运止前的准备处事--------------------------------------------------4六、试车需达到的尺度----------------------------------------------------5七、试车步调------------------------------------------6（一）离心泵试车步调-----------------------------------6（两）屏蔽泵试车步调------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）------------8（四）火环式实空泵试车步调------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、仄安注意事项-------------------------------------11一、概括本规划适用于国家废品油储备库仄安变革河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜火泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其余用泵7台.各设备的板滞本能睹设备证明书籍.二、体例依据1．百般传动设备《拆置使用证明书籍》.2．HGJ203-83《化工呆板拆置工程动工及查支典型》.3．TJ231（五）-78《板滞设备拆置工程动工及查支典型》.4．GB50275-98《压缩机、风机、泵拆置工程动工及查支典型》.5．设备、工艺拆置图纸.三、试车需具备的条件1．与试运止有关的工艺管讲及设备已具备使用条件.2．主机及附属设备的便位、找正、找仄、查看及安排等拆置处事局部中断，并由齐齐的拆置记录.3．两次灌浆达到了安排强度，前提抹里中断.4．与试运止有关的火、气、汽等公用功程及电气、仪容系统谦脚使用央供.四、试车脚段1．磨合摩揩整件战查看机构拆置与安排的品量，以包管仄常运止时的仄安、稳当、预防爆收事变.2．查看呆板使用本能是可达到安排指标.五、试运止前的准备处事1．设备试运止前应由博人跟据有关确定查看设备及其附属拆置，如创制有没有良局里，均设法与消.2．设备必须正在拆置、荡涤战试压等处事完工后，经查看合格后，并待灌浆保护期谦达到安排强度，前提螺栓紧固完成，以及各项动工记录经查看签证无误后圆可举止试车.3．正在设备的板滞部分试运止前，查看电气、仪容应拆置、调试完成，保证敏捷稳当.4．泵运止之前，脱开联轴器，电机运止2小时以上，合格后举止共轴度查看.5．电机的绝缘电阻及转运目标切合安排确定.6．查看及安排挖料的紧紧程度或者板滞稀启的拆置情况.7．开车前背各注油部位加进切合设备技能文献确定的润滑油及润滑脂，并查看油位，统制正在确定的下度上.8．泵正在开车前，正在泵出心处必须加过滤网（普遍采与30脚段铜丝网），过滤网灵验里积应没有小于泵出心截里积的2倍.9．开车前用脚盘车数转，转化部分应机动、沉巧、无卡紧局里.10．查看热却、润滑系统及工艺管讲，连交精确且无渗漏局里，管讲吹洗搞净，包管疏通无阻.11．开车前先背内灌谦火（排出泵内气氛，并背机组通进热却火）.12．开车前，将试车所需的工、机具准备佳.13．试车人员认识试车规划及有关仄安技能规程.六、试车需达到的尺度1.设备运止中，查看轴启温度，滑动轴启及往复疏通部件的温降没有得超出35℃，最下温度没有超出65℃，滑动轴启的温降没有得超出40℃，最下温度没有得超出75℃.2.实空泵轴启温降没有得超出40℃；计量泵的安排底座及其余疏通各处的温度没有超出65℃.3.挖料函及板滞稀启的温度切合技能文献的确定.4.各润滑面的润滑温度，稀启液及热却火的温度，没有得超出技能文献的确定.5.电机温降没有得超出设备铭牌或者技能文献中的确定，如无确定应根据绝缘等第的分歧举止决定.6.压力战电流切合安排央供，对付于处事介量比沉小于1的离心泵，当用火举止试运止时，应统制电效果的电流没有得超出额定值，且流量没有该矮于额定值的20%.7.泵的振荡值应切合技能文献的确定，若无确定时，离心泵的振动值应切合表1的确定：表18.转子及各疏通部件没有得有非常十分声音战摩揩局里以及冲打声.9.配气机构动做机动、准确.10.热却火战火启管路应疏通.11.离心泵的挖料函允许有20-40滴/分的匀称成滴渗漏，板滞稀启没有渗漏；柱塞计量泵的柱塞挖料处，漏益量每分钟没有该超出8-15滴.12.运止中查看呆板各紧固部位有无紧动局里.七、试车步调（一）、离心泵试车步调I.开车：1、关关火泵排出心阀门，挨开出心阀门，如有板滞稀启及热却火的设备开开稀启热却浑洗火及泵热却火阀门，使热却火疏通.２、开用电机，挨开压力表旋塞，待泵以仄常转速处事时，压力计隐现适合的压力，坐时缓缓挨开出心阀门，安排流量，曲到达到需要的压力为止.正在开阀门的历程中，必须注意电机的背荷情况，免得电机过背荷.3、运止中如没有仄常的局里，无背荷运止15分钟以上，正在额定背荷下运止4小时.II.停车：1．停车时应先缓缓的关关排出管路上的阀门.2．关关电机.3．关关吸进管路上的阀门.4．关关压力表.5．关关稀启热却火阀门.（两）、屏蔽泵试车步调I.开车：1、开车前先背机组通进热却火，挨开电机排气阀，包管电机内腔充谦火.2、挨开各仪容开关.3、交通电源，当仪容指示相映压力后，徐徐挨开吐出管路上的阀门，并安排到所需要的压力.4、正在开车历程中要常常注意电机的电压、电流读数战泵的振荡情况，查看热却系统过滤器，热电奇战各仪容的处事情况.5、运止历程中如创制没有仄常的声音，振荡非常十分等，应坐时停车查看.6、机组运止中如无非常十分局里，无背荷运止15分钟以上，背荷运止4小时.II.停车：1、停车时应徐徐关关吐出管路上的阀门.2、切断电源.3、待泵热却后，再关关百般热却火管路阀门.4、将屏蔽泵内的液体搁空.（三）、柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）I.开车：1、开车前挨开计量泵的出出心阀门.2、开用电机，泵加进运止.3、转化安排转盘，安排泵流量，转化调量表时，应注意没有得过快战过猛，并应依照从小流量往大流量目标安排，安排完成后用锁紧脚柄锁紧，以防紧动.4、安排出心压力至确定压力值.5、运止中查看柱塞挖料稀启处的漏益战各疏通处温降情况.6、泵开车后运止稳固，没有得有特殊噪音，可则应停车查看本果，与消障碍后，再加进运止.7、运止仄常，无背荷试运止15分钟以上，背荷运止4小时.，II.停车：1、切断电源，停止电机运止.2、关关进、出心管路阀门.（四）火环式实空泵试车步调I.开车：1.正在开用泵时，紧开联轴节，确认电机转化目标.2.正在开车前，挨开启液系统阀门，背泵内加启液，其数量按泵铭牌内的数量确定实止.3.正在启液举止循环时，要实足挨开泵启液循环用阀门.4.开用泵之前，泵的出出心管路上的阀门要实足挨开，而且要从轴功率小，矮实空度去开用.5.泵运止中需查看所用板滞稀启部位有无渗漏，有无过关切况.6.要查看轴启温降，轴启自己温降没有克没有及超出40℃.7.运止历程中，要注意声音、振荡、压力、电流等.无论那种有非常十分皆要赶快查看，排除爆收非常十分的本果.8.吸进实空度超出0.096-0.097Mpa以上时，会果汽化局里而爆收噪声，正在那种情况下，没有宜万古间运止，可则会制成事变.II.停车：1．切断电源，停止电机运止.2．关关泵进、出心管路阀门.3．关关启液系统阀门.（五）、深井泵1．运止前应切合下列央供：a)按设备技能文献的确定安排叶轮与导流壳之间的轴背间隙.b)止退机构机动、稳当.c)转化拆置处灌注润滑油或者润滑脂.d)加火预润滑橡胶轴启.2．试运止应切合下流确定：（1）电机与泵转化拆置的润滑仄常，轴启处的温度大于70℃.（2）正在泵座挖料处温降仄常时，轴启揭收量没有该大于下表的确定.八、仄安注意事项1．试车必须拆置、试压、吹扫、设备荡涤完成后举止，并对付设备连交情况举止精致查看，处理完后圆可开车.2．试车前设备、管路内没有得动火，如必须动火时，要经仄安员接受.3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记表记标帜，试车后要拆下.4．试车用的压力表必须通过校验合格，并有已逾期的签启.5．试车用的火必须用浑净火.6．离心泵及屏蔽泵试车，当关关出心阀门时，火泵处事没有得超出2-3分钟以上.7．试车完成后，应将泵体战管路中的存火除净，如万古间停车，必须将泵浑净，妥擅保存，里里没有得锈蚀. 8．运止中如创制噪音或者非常十分的声音时，坐时停车查看本果，与消障碍，沉新运止.9．屏蔽泵运止时，电机内必须充谦试车液体，搞转时间没有得超出3秒钟.10．试车回路中的贮火缸，搁火时，将缸顶的搁空阀挨开.火排至附近下火讲.11．试车时，试车人员宽守岗位，非处事人员没有经允许没有得加进现场.12．介进试车人员必须认识规划及技能文献以及仄安技能规程.13．庄重注意设备及人身仄安，下空做业要戴佳仄安戴，多层做业要戴佳仄安帽，并准备脚够的消防器材，试车现场没有得吸烟.14．宽肃挖写试车记录.附：三相同步电机的温度极限(环境温度+40℃)。

溶解乙炔出产充装及年医用氧气充装工程试出产方案一、建设工程施工完成情况公司溶解乙炔出产充装及医用氧气充装工程已于日前建设完毕，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，平安阀、压力表等平安附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试出产的需要，现场已清理干净。

本工程建筑物防雷接电电阻均经检测合格。

本工程已全部按设计图纸要求施工完成，筹办进行试出产〔使用〕。

下一步我们要着手进行试出产工作，当真做好试出产前的各项筹办工作，以包管试出产工作的平安顺利实施，使出产工艺流程畅通，并及时解决在试出产过程中表露的各种工艺问题及平安隐患，争取尽早投入正常出产。

二、试出产目的：投料试出产是指一个化工出产装置或一个辅助出产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试出产。

化工投料试出产要稳，其根本方针是：步步为营，步调清楚，走上步看下步，不竭总结经验，稳步前进。

化工投料试出产一次成功的尺度是：从出产原料投入装置到产出合格的最终产物全过程，试出产不中断，不发生重大变乱，一次出合格产物，实现试出产最正确方案，颠末一按时间的运行调整达到各项设计〔合同〕指标。

出产筹办及试出产工作是我公司工程建设的重要组成局部，为确保本次试出产一次成功，并能平安、持续、不变出产，尽快达到设计能力，阐扬投资效益，特制定本试出产方案。

三、出产、储存的危险化学品品种和设计能力：〔一〕溶解乙炔出产充装工程大致工艺流程如下所示：本工程涉及出产、储存的危险化学品品种为：电石、丙酮、浓硫酸、氢氧化钠、氮气、硫化氢、磷化氢等。

本工程设计能力：年产400吨溶解乙炔。

〔二〕医用氧气充装工程大致工艺流程如下所示：本工程涉及出产、储存的危险化学品品种为：液氧、氧气。

本工程设计能力：年产55万瓶医用氧气。

四、试出产组织、试出产负责人及参加试出产的人员试出产办理小组：试出产负责人：参加试出产的人员：、技术人员及各出产岗位及辅助岗位操作人员五、试出产必需具备的条件；〔一〕装置安装竣工必需达到以下尺度：1．配督工程全部完成〔包罗保温伴管〕；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．凡有条件进行单机试运的动弹设备，已经试出产合格；5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；6．设备及管道颠末水压试验及系统气密试验合格；7．充填物充装合格；8．阐发化验室已交付出产使用；9．保温及油漆工作大局部完成；10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11．现场达到工完料净场地清；12．施工记录资料齐全准确；13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。

××××医院液氧中心供氧站生产装置试生产方案编写：年月日审核：年月日批准：年月日××××医院年月1 概述主要对本项目立项建设情况进行简单描述本项目无“三废”排放，无污染。

为确保该装置投料试车成功，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，实现安全、文明、持续稳定生产，发挥其效益，要求建设、施工、设计单位和有关设备供应商，以及生产操作人员密切配合，从单机试车开始，就要认真做好试车工作。

试车工作是对本装置的设计，设备制造和施工安装质量及生产准备工作的全面考核。

本方案的试车思路是：先外围、后主体，逐台设备，逐道工序按流程一步一步进行。

总体要求是：试车要早，试车要稳，应遵循的程序一步也不能放过。

遵循的原则是：高标准、严要求、稳定可靠、保设备、保工艺，安全文明、讲求效益，扎扎实实练好兵，真正做到一次开车成功。

为更好的做好本次试车工作，医院成立了液氧中心供氧站试车领导小组：2 总则2.1主要依据《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号《特种设备安全检察条例》中华人民共和国国务院令第373号建设项目试生产（使用）方案编写内容相关要求2.2本方案主要结构液氧中心供氧站试生产方案及公用工程试运行方案（以下简称：液氧中心供氧站试生产方案）。

3 项目公用工程施工完成情况3.1本项目公用工程范围本项目公用工程范围主要指：消防、防雷设施等。

3.1供配电系统按设计要求施工完毕，按相关规定、规范经相关部门验收合格，具备投用条件。

3.2本项目消防系统本项目消防系统主要指灭火器具，经过测试合格，具备投入使用条件。

液氧中心供氧站试生产方案4.1 液氧中心供氧站工程完成情况1）液氧中心供氧站按设计要求施工完毕，验收合格。

2）液氧中心供氧站范围内安全设施按设计要求完成，并已按国家相关规定、规范经相关部门验收合格。