安全阀设定压力关系表

安全阀整定压力设定标准一、设备最大工作压力安全阀的整定压力应等于设备最大工作压力。

当设备在运行过程中压力超过这个值时，安全阀会开启，释放多余的压力，保护设备和人员安全。

二、容器或系统的设计压力安全阀的整定压力不应低于容器或系统的设计压力。

这是因为容器或系统的设计压力是系统能够承受的最大压力，如果安全阀的整定压力低于这个值，可能会对容器或系统造成损坏。

三、安全阀的类型和结构不同的安全阀类型和结构具有不同的整定压力范围。

在设定安全阀的整定压力时，应根据所使用的安全阀类型和结构来确定适当的压力范围。

例如，弹簧式安全阀和活塞式安全阀的整定压力范围会有所不同。

四、正常工作压力变化范围在设定安全阀的整定压力时，需要考虑设备正常工作压力的变化范围。

如果设备的工作压力在正常运行过程中会有较大的波动，那么安全阀的整定压力应该能够覆盖这个波动范围。

五、安全阀排放能力安全阀的整定压力应与其排放能力相匹配。

如果安全阀的整定压力过高，可能会导致排放能力不足，无法有效地释放多余的压力。

反之，如果整定压力过低，可能会造成不必要的排放，浪费能源和资源。

六、安全阀泄漏要求根据不同的应用场景和法规要求，对安全阀的泄漏要求也会有所不同。

在设定安全阀的整定压力时，需要考虑泄漏要求，以确保安全阀在使用过程中能够满足相关法规和标准的要求。

七、设备介质特性设备中的介质特性会对安全阀的整定压力产生影响。

例如，对于易燃、易爆或有毒介质，应适当提高安全阀的整定压力，以确保在异常情况下能够及时排放介质，防止事故发生。

八、环境条件和操作要求在设定安全阀的整定压力时，需要考虑环境条件和操作要求。

例如，如果设备在高温、低温或腐蚀性环境下运行，应适当提高安全阀的整定压力，以确保安全阀在使用过程中能够保持正常的工作性能。

同时，操作人员也应对设备的安全运行负责，严格按照操作规程进行操作。

安全阀的回座压力和设定压力大家好！今天咱们来聊聊安全阀的回座压力和设定压力。

这俩家伙虽然名字听上去有点高深，但实际上，他们就像是工业界的守护神，保卫着我们的设备免遭“灾难”。

有了他们的护航，咱们的机械才能安安心心地工作。

话不多说，咱们直接切入正题，聊聊这两个重要的概念。

1. 设定压力——安全阀的“心跳”1.1 首先，我们得搞明白“设定压力”是什么。

想象一下，安全阀就像是一个非常敏感的门卫，时刻在监控着压力的变化。

设定压力就是这个门卫的“警戒线”，一旦压力超过这个数值，安全阀就会“咔嚓”一下，打开大门，放走多余的压力。

可以说，设定压力就是安全阀的“心跳”，它决定了阀门什么时候该出场救场。

1.2 那么，这个设定压力怎么设定呢？其实，不同的设备和工艺对设定压力的要求各不相同，就像不同的车子需要不同的油门一样。

通常情况下，设定压力是根据设备的工作压力和可能的压力波动来设定的，确保安全阀能在关键时刻发挥作用。

设定得太低，阀门就会频繁开关，浪费资源；设定得太高，设备就可能因为压力过大而“出事”。

所以，设定压力的选择非常重要，得“恰到好处”。

2. 回座压力——安全阀的“休息时间”2.1 说完设定压力，咱们再来聊聊“回座压力”。

简单来说，回座压力就是安全阀在释放过多压力之后，重新回到关闭状态时的那个压力值。

可以把它想象成安全阀的“休息时间”，也就是阀门在释放完多余的压力后，何时能安全地关闭回到正常状态。

回座压力决定了阀门能否迅速且稳定地关闭，恢复到正常工作状态。

2.2 回座压力的设置同样也有讲究。

如果设定得太高，安全阀可能会在关闭后“迟迟不肯”回到正常状态，造成设备的压力波动不稳定；如果设定得太低，阀门又可能频繁开关，增加设备的负担。

就像人一样，安全阀也需要适当的“休息”，才能在需要时“立刻出击”，保证设备的安全运行。

3. 设定压力和回座压力的平衡艺术3.1 设定压力和回座压力其实是“亲密无间”的搭档。

他们的配合就像是舞蹈中的男女主角，一高一低，一静一动，相互配合才能演绎出完美的舞蹈。

安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。

1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。

2. 启动计量泵。

介质此时应该从安全阀泄压管路流出。

3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。

4. 打开球阀3。

5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。

6.关闭计量泵。

安全阀、背压阀压力设定完毕。

流量标定流程
1.打开球阀1、3。

2. 启动计量泵。

3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。

4.停泵。

打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。

5.启动计量泵。

打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。

6.打开球阀1，关闭球阀2。

7.计算单位时间内计量泵的流量。

8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。

9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。

10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。

标定过程完毕。

安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压⼒设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。

1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压⼒调节螺栓逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压⼒全部为零。

2. 启动计量泵。

介质此时应该从安全阀泄压管路流出。

3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为现场实际⼯作压⼒的1.15—1.2倍左右（注意：压⼒表读数不能⾼于计量泵最⼤额定压⼒）。

4. 打开球阀3。

5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况⽽定，但要低于安全阀设定压⼒）。

6.关闭计量泵。

安全阀、背压阀压⼒设定完毕。

流量标定流程
1.打开球阀1、3。

2. 启动计量泵。

3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空⽓存在，流量已达到稳定。

4.停泵。

打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。

5.启动计量泵。

打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到⼀定刻度所需时间。

6.打开球阀1，关闭球阀2。

7.计算单位时间内计量泵的流量。

8.重复过程4-7四次（可⾃⾏决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的最⼤流量。

9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。

10.⽐较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。

标定过程完毕。

安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。

安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。

当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。

1 安全阀的设置凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。

该系统指全气相、全液相或气相连通。

2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。

3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。

4、容积式泵和压缩机的出口管道。

5、由于不凝气的累积产生超压的容器。

6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。

7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。

8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。

9、凝气透平机的蒸汽出口管道。

10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。

《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于的压力容器。

2、顶部操作压力大于的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。

3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。

安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。

4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。

以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。

5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。

6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。

安全阀整定压力的确定和整定压力偏差整定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始开启时的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。

在该压力下，在规定的运行条件下，由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀门上的力相互平衡。

在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排放状态。

1）蒸汽锅炉用安全阀a.锅筒（锅壳）及过热器上的安全阀整定压力应按表1。

b.省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。

c.整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为±0.015MPa，当整定压力为0.5～2.3MPa时为±3%整定压力，当整定压力为2.3～7.0MPa时为±0.07MPa，当整定压力大于7.0MPa时为±1%整定压力。

表1 锅筒（锅壳）及过热器上的安全阀整定压力额定工作压力（MPa）安全阀的整定压力（MPa）≤0.8工作压力+0.03工作压力+0.050.8＜P≤5.9 1.04倍工作压力1.06倍工作压力＞5.6 1.05倍工作压力1.08倍工作压力注：锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。

对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。

表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。

（2）热水锅炉用安全阀a. 安全阀整定压力应按表2。

b. 整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为±0.015MPa，当整定压力大于0.5MPa时为±3%整定压力。

表2热水锅炉用安全阀整定压力（MPa）1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa注：锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。

这里的工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。

安全阀工作压力与整定压力的关
系
都有公称压力和整定压力。

公称压力是指阀体最大允许承受的压力，如公称压力为PN16、PN25、PN40、PN64等；整定压力是指弹簧在压力的作用下，达到这个设定的压力值时，弹簧即顶起阀杆向外泄压。

如整定压力为0.1Mpa、1.2Mpa、2.2Mpa 等。

公称压力是指的安全阀的耐压等级，也就是说安全阀最高承受的压力。

而安全阀整定压力是指安全阀内部达到这个压力就起跳。

整定压力是可调的，但是整定压力也存在分级关系，一般是在标准设定的范围内调整。

见下图安全阀整定压力分级表：
压力级别范围指的是安全阀的适用压力范围。

因为安全阀既有最高使用压力的限制（主要考虑安全因素），也需有最低压力的限制（主要考虑使用灵敏度）。

当选定安全阀型号后，应根据使用的工况所需的工作压力进行设置，使安全阀的起跳压力应符合相关规程，如锅炉安全阀规定：开启压力较低的安全阀，其整定压力应为工作压力的1.12倍，且不应小于工作压力加0.07MPa；开启压力较高的安全阀，其整定压力应为工作压力的1.14倍，且不应小于工作压力加0.1MPa，并要根据相关规程要求进行定期校验，调整后的安全阀应进行“铅封”处理。

在对安全阀选型时，一般是要参考整定压力是多大，再决定选哪个级别的公称压力的安全阀。

比如整定压力为0.5Mpa（5公斤），那么选公称压力为PN16的安全阀即可，如果选用PN25的公称压力的安全阀，当然也可以，只不过没必要造成材料上的浪费。

安全阀的整定压力和工作压力的关系安全阀是一种用来保护设备或系统不超过预定压力的装置。

在工业生产中，安全阀被广泛应用于各种设备和系统中，起着重要的保护作用。

安全阀的整定压力和工作压力是密切相关的，下面将详细介绍它们之间的关系。

我们需要了解什么是安全阀的整定压力和工作压力。

整定压力是指安全阀开始启动的压力值，也就是安全阀弹簧的调整压力。

当系统中的压力达到整定压力时，安全阀将开始开启，以减轻系统压力。

工作压力则是指安全阀在实际工作中所承受的压力，也就是系统中的压力。

整定压力和工作压力之间的关系可以用以下几个方面来说明。

首先，整定压力应该略高于工作压力，以确保安全阀能够在系统压力达到一定值时及时启动。

如果整定压力过低，可能导致安全阀无法正常启动，无法发挥其保护作用。

因此，合理设置整定压力对于安全阀的正常工作至关重要。

整定压力和工作压力之间的差值，即开启压力差，也是安全阀设计中需要考虑的重要因素。

开启压力差是指安全阀开始启动后，系统压力下降到一定值时安全阀关闭的压力差。

开启压力差的大小直接影响着安全阀的灵敏度和稳定性。

一般来说，开启压力差越大，安全阀的灵敏度越高，但也容易出现过早关闭的情况；相反，开启压力差越小，安全阀的灵敏度越低，但可能导致安全阀长时间处于开启状态，造成能源浪费。

因此，合理设置开启压力差是保证安全阀正常工作的关键。

还需要考虑安全阀的流量特性。

安全阀的流量特性是指在不同压力下，安全阀的流量变化规律。

一般来说，安全阀的流量应随着压力的增大而增大。

因此，在设计安全阀时需要充分考虑系统的最大流量和设备的工作要求，以确保安全阀能够满足系统的流量需求。

安全阀的整定压力和工作压力之间存在着密切的关系。

合理设置整定压力、开启压力差和流量特性，可以保证安全阀在系统压力超过预定值时及时启动，保护设备和系统的安全运行。

同时，安全阀的设计和选择也需要考虑系统的流量需求和工作要求，以确保安全阀能够满足实际应用的需要。

安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。

安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。

当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。

1安全阀的设置1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。

该系统指全气相、全液相或气相连通。

2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。

3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。

4、容积式泵和压缩机的出口管道。

5、由于不凝气的累积产生超压的容器。

6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。

7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。

8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。

9、凝气透平机的蒸汽出口管道。

10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。

1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。

2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。

3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。

安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。

4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。

以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。

5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。