模具出入库管理办法

模具出入库管理流程一、模具入库管理。

1.1 模具到货检查。

模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。

就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。

首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。

再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。

1.2 入库登记。

检查完没问题了，就该登记入库啦。

这登记啊，得详细得很。

把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。

这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。

可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。

二、模具库存管理。

2.1 模具存放。

模具在库存放也有讲究。

要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。

这样不仅看着整齐，找起来也容易。

不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。

而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。

2.2 库存盘点。

定期得盘点库存。

这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。

要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。

不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。

要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。

三、模具出库管理。

3.1 出库申请。

有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。

这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。

就像出门要请假一样，得有个说法。

不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。

3.2 出库审核与发放。

收到出库申请后，得好好审核。

看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。

审核通过了，就可以发放模具了。

发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。

这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。

要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。

模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。

模具应打有产品编号，指令号标记。

模具按产品号成套上架。

通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。

定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。

模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。

试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。

模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。

合格后开据模具合格证入库。

模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。

对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。

同意使用，才定为模具合格。

5、建立模具使用档案卡。

内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。

模具使用情况说明。

上架后和样件一并挂在模具上。

二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。

登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。

应对模具的完好负责。

发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。

模具后，试模合格后方能生产。

三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。

②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。

试模合格后挂合格证书和样品入库。

③不需要的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。

报主管部门和项目负责人。

保证生产的正常进行。

四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。

一、目的为规范工模仓库的管理，确保工模具的安全、完整和有效利用，提高仓库工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工模仓库的管理工作。

三、职责1. 仓库管理员：负责工模具的入库、出库、盘点、保养等工作。

2. 验收员：负责对入库工模具进行验收，确保其质量符合要求。

3. 领导：负责对仓库管理工作进行监督、检查和指导。

四、管理制度1. 入库管理（1）工模具入库前，需经相关部门确认，并由验收员进行质量验收。

（2）验收合格后，仓库管理员应做好入库登记，包括工模具名称、规格、数量、型号、批次等信息。

（3）工模具入库时，应按照规定区域进行摆放，并做好标识。

2. 出库管理（1）工模具出库需凭有效出库凭证，由仓库管理员进行核对。

（2）出库时，仓库管理员应做好出库登记，包括工模具名称、规格、数量、型号、批次等信息。

（3）出库后，仓库管理员应及时更新库存信息。

3. 盘点管理（1）仓库管理员应定期对工模具进行盘点，确保账实相符。

（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并按规定进行处理。

（3）盘点结束后，应将盘点结果上报领导审批。

4. 保养管理（1）仓库管理员应定期对工模具进行检查，确保其完好无损。

（2）对发现的问题，应及时上报相关部门进行处理。

（3）工模具保养期间，应采取必要的防护措施，防止锈蚀、变形等。

5. 安全管理（1）仓库内严禁烟火，严禁存放易燃、易爆物品。

（2）仓库管理员应熟悉消防器材的使用方法，确保在发生火灾时能够迅速应对。

（3）仓库管理员应定期检查仓库设施，确保其安全可靠。

五、奖惩1. 对在仓库管理工作中表现突出的个人，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度规定，造成工模具损坏、丢失或安全事故的，视情节轻重给予通报批评、罚款或解除劳动合同等处理。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由公司行政部负责解释和修订。

通过以上制度，我们期望能够确保工模仓库的管理更加规范、高效，为公司的生产和发展提供有力保障。

模具出库管理制度第一章总则第一条为规范模具出库管理，提高模具的利用率，防止模具损坏丢失，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有的模具出库管理工作。

第三条模具出库管理应严格遵守本制度，确保模具的合理出库和返库。

第四条公司应当配备专门的出库管理人员，严格执行本制度。

第五条出库管理人员应定期进行模具库存盘点，确保模具的数量清晰明确。

第二章出库流程第六条模具出库应提前向库管部门申请，填写《模具出库申请单》，并由相关部门经理签字确认。

第七条出库申请单应包括出库日期、模具名称、规格型号、使用部门、使用期限等内容。

第八条出库管理人员应按照出库申请单的内容，准备出库的模具。

第九条出库申请单经过库管部门审核确认后，方可进行模具出库。

第三章出库管理第十条出库管理人员在出库时，应仔细查看模具的状态，确保模具完好无损。

第十一条出库管理人员应填写《模具出库单》，包括出库日期、模具名称、规格型号、使用部门名称等信息。

第十二条出库管理人员应将《模具出库单》交给使用部门，并要求使用部门负责人签字确认。

第十三条出库管理人员应耐心地向使用部门员工讲解模具的使用方法和注意事项。

第十四条出库后，应及时将《模具出库单》上交给库管部门归档。

第四章返库管理第十五条使用部门在使用结束后，应及时返还模具至库管部门。

第十六条返库模具应当经过检查，确认模具的完好无损。

第十七条使用部门应填写《模具返库单》，包括模具的返库日期、使用情况、损坏情况等信息。

第十八条返库管理人员应及时将《模具返库单》交给库管部门，并由库管部门负责人签字确认。

第十九条返库模具应根据需要进行维修和保养，确保模具的正常使用。

第五章管理责任第二十条出库管理人员对模具出库时的质量和数量负责。

第二十一条使用部门对模具的使用和保管负责，确保模具不被损坏或丢失。

第二十二条返库管理人员对返库模具的检查和确认负责。

第二十三条库管部门对模具的盘点和管理负责。

第六章处罚规定第二十四条出现模具损坏、丢失等情况，责任人应当承担相应的责任。

模具仓库管理规定目的：对模具进行管理和维护，定期检查其质量状况，防止因储存、维护不当而造成损坏和丢失事故发生，确保其满足规定目的质量要求。

适用范围：本规定适用库管员。

一、模具入库1．新制作的模具或用户模具入库时，须有质量部、技术部鉴定的模具合格证，及模具、产品、检验数据（模具档案）。

库管员开模具入库单一式三份，库管员、检验员、外协员各一份。

2．正在使用的模具由于产品更换退下入库时，模具库管员应检查配件是否齐全、完好、型腔是否碰伤完好，合格入库；不合格的填写模具维修通知单，报生产部安排维修。

3．对连续或累计使用满150天的模具，由模具检验员对模具导柱、型腔、主要尺寸进行检查，合格并出具检验单，不合格报生产部安排修理。

修好后检验员重新检验，并在管理台帐管理卡分别记录，检验单装入模具档案中。

二、模具登记1．模具库应建立模具档案、台帐、管理卡、合格模具按规格、型号上帐。

2．模具库管应根据日生产作业计划的安排，给生产车间配置合格模具，同时按出入模具规格、型号逐套登记。

三、模具标识在库模具按规格、型号、合格、待修、待检分区摆放，并进行标识。

四、模具维修与报废1．库管员对维修的模具，应按模具维修记录的要求填写内容，做好记录。

2．模具的报废：库管员应在以下三种情况出现时，立即报告生产主管。

1）模具严重受损，不能修复；2）产品公称尺寸严重超差；3）用户产品换代没有使用价值。

对于经技术、质检确认的报废模具应加注标识，隔离存放，并在模具台帐上予以注明。

必要时报总经理批准后销毁。

五、模具日常保养对换下模具检查后，合格模具进行清理，上油保养。

连续三个月未使用模具进行一次防腐蚀检查，有异常情况及时进行调整处理。

六、环境卫生库管人员须每日对库内环境卫生进行清扫，出入库模具必须清洁。

每周应对库内环境进行一次大清理。

起草单位：起草人：审核：会签：批准：模具∕工装档案管理编号：HSR（SC）009-03序号：模具领用登记表编号：HSR（SC）009-4序号：西安华山橡胶制品有限公司模具、工装管理台帐编号：HSR（SC ）009-2库管员：。

模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。

信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次为您整理了4篇《模具管理制度》，假如对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。

模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。

2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。

佛山市××××××有限公司模具出入库治理程序1、目的规定模具验收、使用维护维修等治理过程，保证模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围本程序规定了本公司模具的治理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有客户移交存放的模具。

本程序适用于本公司项目部、技质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具。

4、职责4.1 项目部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及模具的验收确认。

4.2 技质部——负责模具的尺寸检验，要害模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

4.3 采购部——负责接受组织模具验收过程的相关事宜。

4.4 生产部——负责模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

4.5 模具库——统筹模具的治理，包括“模具库”的治理。

5、工作流程及说明5.1新模具验收入库5.1.1流程图5.1.2流程操作说明5.2模具领用与归还5.2.2流程操作说明5.3模具内部维修和委外维修5.3.1流程图5.3.2流程操作说明6.记录表单6.1 试模记录单6.2 试模申请单6.3 模具入库单6.4 模具台帐6.5 模具履历卡6.6 模具出库单6.7 模具维修申请单6.8 模具维修回执单6.9 模具验收通知单6.10模具出入库点检记录6.11模具领用申请单6.12修模验收记录单6.13修模评审单6.14物资出厂单编制：审核：批准：。

一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。

三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。

2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。

3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。

4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。

四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。

（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。

（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。

（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。

2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。

（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。

（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。

（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。

3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。

（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。

（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。

一、总则第一条为确保模具行业仓库管理的规范化、科学化，提高工作效率，保障模具及其配件的安全与完整，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具及其配件的仓库管理。

二、仓库管理职责第三条仓库管理部门负责制定、执行和监督本制度，确保仓库管理工作的正常进行。

第四条仓库管理员负责模具及其配件的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。

第五条采购部门负责将模具及其配件按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。

第六条生产部门负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。

第七条品质部门负责对模具及其配件的品质进行检验。

三、入库管理第八条模具及其配件入库前，需进行以下工作：1. 检查货物是否符合订单要求，核对数量、规格等信息。

2. 对货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。

3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。

第九条入库流程：1. 仓库管理员核对货物信息，确认无误后，办理入库手续。

2. 将模具及其配件按照产品号、型号等分类存放，做好标识。

3. 填写入库记录，记录入库时间、数量、规格等信息。

四、出库管理第十条模具及其配件出库前，需进行以下工作：1. 核对出库单据，确认出库数量、规格等信息。

2. 对出库货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。

3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。

第十一条出库流程：1. 仓库管理员根据出库单据，办理出库手续。

2. 将模具及其配件按照出库单据要求进行打包、装车。

3. 填写出库记录，记录出库时间、数量、规格等信息。

五、库存管理第十二条仓库管理员定期对库存进行盘点，确保账实相符。

第十三条对库存进行分类管理，对长期积压、过期、损坏的模具及其配件进行处理。

六、安全保卫第十四条仓库管理员负责仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

1. 定期检查仓库设施设备，确保正常运行。

2. 加强仓库门禁管理，严格控制出入。

3. 遵守消防安全规定，确保消防设施完好。

第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。

第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。

2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。

4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。

第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。

2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。

3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。

4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。

第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。

第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。