1钢结构对材料性能的要求

钢结构连接件技术要求
钢结构连接件的技术要求如下：
1. 强度要求：钢结构连接件需要具备足够的强度，以承受结构的荷载和力矩，并保持结构的完整性和稳定性。

2. 刚度要求：连接件需要具备足够的刚度，以保持结构的几何形状和稳定性，同时减小结构的变形和振动。

3. 耐久性要求：连接件需要具备耐久性，能够长期承受环境和荷载引起的应力和变形，不出现疲劳、腐蚀和断裂等问题。

4. 安全要求：连接件需要具备足够的安全性能，不出现突然失效导致结构倒塌的情况，并能够提供充分的告警和预警机制。

5. 安装要求：连接件需要能够方便、快捷地进行安装，并能够满足设计和施工的要求，保证连接件与其他主要构件之间的协调和适配。

6. 可维护性要求：连接件需要能够方便维护和检修，保证其使用寿命和性能的长期稳定。

7. 美观要求：连接件需要具备良好的外观，能够与其他构件和整个建筑物的风格和氛围相协调。

8. 成本要求：连接件需要具备经济性，尽量减少材料消耗和制造成本，并满足预算和投资的要求。

9. 符合相关标准和规范要求：连接件需要符合国家和行业相关的标准和规范，保证其性能和质量的可靠性。

不同类型的钢结构连接件，由于其应用的具体场景和要求的差异，可能还会具备其他特殊的技术要求。

浙江工业大学成教学院期终考试复习资料1．钢材的抗剪强度设计值f与钢材抗拉强度设计值f的关系为（C ）vA．ff v3=B．f=f v3C．3/ff v=D．3/ff v=2．在三向应力状态下，钢材转入塑性状态的综合强度指标称为（ D ）A．设计应力B．计算应力C．容许应力D．折算应力3．钢材的标准应力-应变曲线是通过下列哪项试验得到的?（ B ）A．冷弯试验B．单向拉伸试验C．冲击韧性试验D．疲劳试验4．钢结构焊接常采用E43xx型焊条，其中43表示（ A ）A．熔敷金属抗拉强度最小值B．焊条药皮的编号C．焊条所需的电源电压D．焊条编号，无具体意义5．钢材的疲劳强度与下列哪一项没有．．明显关系?（ B ）A．荷载作用的应力幅值B．钢材的静力强度C．构件或连接的构造情况D．循环荷载重复的次数6．下列哪种元素含量的提高会增加钢材的强度和抗锈蚀能力，但却会严重地降低钢材的塑性、韧性和可焊性，特别是在温度较低时会促使钢材发生冷脆现象（ B ）A．硫B．磷C．硅D．锰7．在焊接施工过程中，应该采取措施尽量减小残余应力和残余变形的发生，下列哪一项措施是错误．．的?（A ）A．直焊缝的分段焊接B．焊件的预热处理C．焊接后进行退火处理D．加强板边约束，阻止被焊接板件变形的发生8．在如图所示的普通螺栓连接中，受力最大的螺栓所在的位置为（A ）A．(a)B．(b)C．(c)D．(d)9．当沿受力方向的连接长度l1>15d0时(d0为孔径)，螺栓的抗剪和承压承载力设计值应予以降低，以防止（ B ）A．中部螺栓提前破坏B．端部螺栓提前破坏C．螺栓受弯破坏D．螺栓连接的变形过大10. T形连接中直角角焊缝的最小焊脚尺寸h fmin=1.5t，最大焊脚尺寸2h fmax=1.2t1，式中的t1和t2分别为（C）A.t1为腹板厚度，t2为翼缘厚度B.t1为翼缘厚度，t2为腹板厚度C.t1为较小的被连接板件的厚度，t2为较大的被连接板件的厚度D.t1为较大的被连接板件的厚度，t2为较小的被连接板件的厚度填空题1．承受动力荷载作用的钢结构，应选用塑性，冲击韧性好特点的钢材。

第一章绪论1 钢结构的特点：1 轻质高强；2 塑性韧性好；3 材质均匀、各项同性、与力学假定吻合、计算结果精确可靠；4 制造简便、拆卸搬运方便、施工周期短；5 密闭性好、不渗漏；6 耐热性好、耐火性差；7 耐腐蚀性差。

2 钢结构的应用范围：1 大跨度结构；2 重型工业厂房；3承受动力荷载或地震作用的结构；4高层建筑与高耸结构；5 道路桥梁结构；6 水利水工结构；7 轻型房屋钢结构；8 可拆卸、移动房屋及移动结构；9 建筑小品3 钢结构的结构形式：桁架结构框架结构网络结构拱与拱架结构板式结构张拉结构4 钢结构的发展方向：1 高效能钢材的发展和应用；2 钢结构设计方法的改进；3 结构形式的革新；4 钢结构的加工制造。

5 塑性：承受静力荷载时，材料吸收变形能的能力。

塑性好，会使结构一般情况下不会由于偶然超载而突然断裂，给人以安全保证。

6 韧性：承受动力荷载时，材料吸收能量的多少。

韧性好说明材料具有良好的动力工作性能。

7 极限状态：当结构或其组成部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求时，此特定状态称为结构的极限状态。

8 承载能力极限状态：结构和连接的强度破坏、疲劳破坏和过度变形而不适于继续承载，结构和构件失稳、倾覆、变为机动体系。

9 正常使用极限状态包括：影响正常使用或外观的变形、影响正常使用的振动、影响正常使用的或耐久性的局部破坏等状态。

（要求分别采用荷载的标准组合、频遇组合和准永久组合，并使变形等不超过相应的规定限值。

）10 可靠度：结构在规定时间内，在规定条件下，完成预定功能的概率。

用Ps表示。

11 失效概率：结构不能完成预定功能的概率。

用Pf表示。

12 全概率设计法：对结构的各种基本变量均采用随机变量或随机过程来描述，对结构进行精确的概率分析，求得结构最优失效概率作为结构可靠度的直接度量。

13 结构优化设计：以质量最轻和造价最低为目标，包括确定最优结构方案和最优截面尺寸。

第二章钢结构的材料1 钢结构对材料的要求：1 较高的抗拉强度fu和屈服点fy；2 较好的塑性、韧性；3 良好的工艺性能（冷、热加工，可焊性）；4 对环境的良好适应性。

钢结构工程验收程序中的材料选择与检测在钢结构工程的建设过程中，验收程序是至关重要的环节。

其中，材料选择与检测是确保工程质量的关键步骤。

本文将重点讨论在钢结构工程验收中材料选择与检测的程序与要求。

一、材料选择在进行钢结构工程验收之前，首先要进行材料选择。

选择合适的材料对于工程的质量和稳定性具有至关重要的影响。

在材料选择过程中，需要考虑以下几个方面：1.材料的质量：优质的钢材是保证工程质量的基础。

在选择钢材时，应选择优质的原材料，确保材料的强度和韧性符合设计要求。

2.材料的规格：钢结构工程中，材料的规格也是需要严格控制的。

根据设计要求选择合适的规格，不得擅自更改规格，以免影响工程的承载能力和稳定性。

3.材料的防腐要求：钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此在选择材料时需要考虑防腐要求。

选择能够满足防腐要求的材料，以延长钢结构的使用寿命。

二、材料检测材料的检测是钢结构工程验收过程中必不可少的环节。

通过对材料的检测，可以确保材料的质量符合设计要求，保证工程的安全稳定。

1.外观检查：在进行材料检测时，首先要进行外观检查。

检查材料的表面是否平整，未出现明显的变形或损坏，确保材料的完整性。

2.化学成分检测：对钢材进行化学成分检测是确保材料质量的重要手段。

通过检测材料的化学成分，可以确定材料是否符合设计要求，保证工程的强度和稳定性。

3.力学性能检测：在验收过程中，还需要对材料的力学性能进行检测。

通过对材料的拉伸、弯曲等性能进行检测，可以验证材料的强度和韧性是否符合要求。

综上所述，材料选择与检测是钢结构工程验收程序中不可或缺的环节。

只有选择合适的材料，并进行严格的检测，才能确保工程质量和安全稳定。

希望通过本文的介绍，读者能对钢结构工程验收中材料选择与检测的重要性有更深入的了解。

钢结构焊接材料技术要求1.1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行有关标准的规定。

1.2钢材的化学成分、力学性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构采用的焊接材料应按生产批号进行复验。

复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

1.3选用的钢材应具备完善的焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；新材料应经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，再在工程中采用。

1.4焊接材料应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。

1.5钢结构焊接工程中常用国内钢材按其标称屈服强度分类应符合表1.5规定。

表1.5 常用国内钢材分类注：国内新钢材和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。

1.6T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。

钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等情况按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的有关规定进行选择。

1.7焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117、《热强钢焊条》GB/T 5118的有关规定。

1.8焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493的有关规定。

1.9埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470的有关规定。

1.10气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.99%。

二、填空题1. 钢结构设计规范中，钢材的强度设计值是材料强度的标准值(除以)抗力分项系数。

2. 鉴定钢材在弯曲状态下的塑性应变能力和钢材质量的综合指标是（冷弯性能合格）。

3. 承重结构的钢材应具有（极限抗拉强度）、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有（碳）含量的合格保证。

4. 角焊缝按受力的方向可分为(正面角焊缝) 、(侧面角焊缝)和(斜焊缝)。

5.在加引弧板施焊的情况下，所有受压、受剪的对接焊缝，以及受拉的（1）和2级焊缝，均与母材等强，不用计算；只有受拉的（3级）焊缝才需计算。

6. 轴心受拉构件与轴心受压构件相比，轴心受拉构件设计时不需要验算构件的（稳定）。

7.钢结构计算的两种极限状态是(承载能力极限状态) 和(正常使用极限状态。

)。

8. 钢材的破坏形式有(塑形破坏）和(脆性破坏）。

9.建筑钢材的主要机械性能指标是（屈服点）、（抗拉强度）、（伸长率）)、（冲击韧性）、和（冷弯性能）。

10.钢结构的连接方法有( 焊接连接) 、(铆钉连接)和(螺栓连接)。

11.角焊缝的计算长度不得小于(8hf)，也不得小于(40mm) 。

侧面角焊缝承受静载时，其计算长度不宜大于(60 hf) 。

13.轴心压杆可能的屈曲形式有(弯曲屈曲)、(扭转屈曲)和(弯扭屈曲) 。

14.轴心受压构件的稳定系数与(残余应力) 、(初弯曲) 、(初偏心)和(长细比) 有关。

15. 提高钢梁整体稳定性的有效途径是(加强受压翼缘) 和(增加侧向支承点)。

16.焊接组合工字梁，翼缘的局部稳定常采用**(宽厚比) 的方法来保证，而腹板的局部稳定则常采用设置(设置加劲肋)的方法来解决。

17. 钢结构设计规范中，荷载设计值为荷载标准值(乘以）分项系数。

18. 冷弯实验是判别钢材在弯曲状态下的(塑性应变能力)和钢材质量的综合指标。

19.角焊缝的焊脚尺寸不宜大于(较薄焊件厚度的1.2倍, 钢管结构除外)，也不得小于(6mm)。

钢结构质量控制要点引言概述：钢结构作为一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻质化和可重复利用等优势，广泛应用于各种建造和工程项目中。

然而，为了确保钢结构的安全性和可靠性，质量控制是至关重要的。

本文将介绍钢结构质量控制的五个要点。

一、材料质量控制1.1 原材料选择：钢结构的质量控制始于材料的选择。

应严格按照设计要求，选择符合标准的合格钢材，包括钢板、钢管、焊材等。

1.2 材料检验：在材料进场前，应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸、化学成份和力学性能等方面的检测，确保材料符合要求。

1.3 材料存储：合格的钢材应妥善存放，避免受潮、受热、受损等情况，以确保在施工过程中材料的质量不受影响。

二、焊接质量控制2.1 焊工资质：焊接是钢结构连接的重要环节，焊工应具备相应的资质和经验，熟悉焊接工艺规程，确保焊接质量。

2.2 焊接设备：选择适当的焊接设备，确保焊接电流、电压、速度等参数符合要求，避免焊接缺陷的产生。

2.3 焊接检验：进行焊接接头的非破坏性和破坏性检测，如X射线检测、超声波检测、拉力试验等，确保焊接质量符合标准。

三、构件制作质量控制3.1 加工精度：钢结构构件的加工精度对整体结构的质量和稳定性有重要影响。

应严格控制构件的尺寸、平直度、垂直度等加工精度。

3.2 焊缝处理：构件焊接完成后，应进行焊缝的处理，包括除锈、打磨、防腐等工艺，确保焊缝的质量和耐久性。

3.3 构件拼装：在构件的拼装过程中，应严格按照设计要求进行，确保构件的连接坚固、位置准确，避免浮现偏差和变形。

四、安全质量控制4.1 施工安全：钢结构施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和财产安全。

4.2 健全管理制度：建立健全的质量管理制度，包括施工组织设计、质量控制计划、验收标准等，确保施工质量的可控性和可追溯性。

4.3 监督检查：对钢结构施工过程进行监督检查，及时发现和纠正施工中存在的问题，确保施工质量符合要求。

钢结构质量控制要点引言：钢结构是现代建造中广泛应用的一种结构形式，其质量控制对于确保建造的安全性和可靠性至关重要。

本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构质量控制的要点。

正文：1. 材料选择与检验1.1 材料选择：钢结构的材料选择应符合设计要求，包括强度、韧性、耐腐蚀性等方面。

1.2 材料检验：在采购钢材时，应进行材料的化学成份检验、力学性能检验、表面质量检验等。

同时，还应进行超声波探伤检验，以确保材料无内部缺陷。

2. 焊接质量控制2.1 焊接工艺控制：选择适当的焊接工艺和焊接参数，确保焊接接头的强度和可靠性。

2.2 焊接材料控制：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保焊接接头的质量。

2.3 焊接过程控制：严格控制焊接过程中的温度、速度、压力等参数，以确保焊接接头的质量。

2.4 焊接检验：进行焊缝的外观检验、尺寸检验、无损检测等，以确保焊接接头的质量。

3. 结构安装质量控制3.1 安装顺序控制：按照设计要求和施工方案，合理安排结构安装的顺序，确保各个构件之间的连接正确无误。

3.2 安装质量控制：严格控制吊装、固定和连接等过程中的参数和要求，确保结构安装的质量。

3.3 安装检验：进行结构安装的水平度检验、垂直度检验、尺寸检验等，以确保结构安装的质量。

4. 防腐措施与检验4.1 防腐措施：在钢结构施工过程中，应采取适当的防腐措施，如喷涂防腐漆、涂刷防腐膜等，以延长钢结构的使用寿命。

4.2 防腐检验：进行防腐涂层的厚度检验、附着力检验等，以确保防腐措施的有效性。

5. 质量记录与追溯5.1 质量记录：对于每一个施工过程中的关键节点，应进行详细的质量记录，包括材料检验报告、焊接记录、安装记录等。

5.2 质量追溯：建立完善的质量追溯体系，能够追溯每一个构件的材料来源、加工过程、检验记录等，以确保质量的可追溯性。

总结：综上所述，钢结构质量控制的要点包括材料选择与检验、焊接质量控制、结构安装质量控制、防腐措施与检验以及质量记录与追溯。

钢结构的材料(⼀)钢材的主要机械性能指标钢结构在使⽤过程中要受到各种形式的作⽤，这就要求钢材必须具有抵抗各种作⽤⽽不产⽣过⼤变形和不会引起破坏的能⼒。

钢材在各种作⽤下所表现出的各种特征，如弹性、塑性、强度，称为钢材的机械性能。

钢材的主要机械性能指标有五项，即抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯性能和冲击韧性，这都是通过试验得到的。

钢材的单向均匀受拉应⼒应变曲线提供了前三项机械性能指标。

抗拉强度(⽤符号f表⽰)是钢材的⼀项强度指标，它反映钢材受拉时所能承受的极限应⼒，是检验钢材质量的重要指标；当以钢材屈服强度作为静⼒强度计算依据时，抗拉强度成为结构的安全储备。

伸长率(⽤符号δ5或δ10表⽰)是衡量钢材在静荷载作⽤下塑性性能的指标。

屈服强度(也称屈服点，⽤符号fy表⽰)是钢结构设汁中静⼒强度计算的依据，它是衡量钢材的承载能⼒及确定钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值的⼀项重要指标。

通过冷弯试验得到对钢材性能要求的第四项指标——冷弯性能，它是衡量钢材的塑性性能和检验钢材质量优劣的⼀个综合指标、通过冲击试验得到对钢材性能要求的第五项指标——冲击韧性，它是衡量钢材抵抗可能因低温、应⼒集中、动⼒荷载作⽤⽽导致脆性断裂能⼒的⼀项指标。

满⾜冲击韧性的要求是个⽐较严格的指标，实际上只有经济承受较⼤、使⽤较频繁的动⼒荷载的结构，特别是焊接结构，才需要有冲击韧性的保证。

(⼆)影响钢材机械性能的主要因素钢结构有性质完全不同的两种破坏形式，即塑性破坏和脆性破坏。

塑性破坏的主要特征是具有较⼤的、明显可见的塑性变形，且仅在构件中的应⼒达到抗拉强度后才发⽣。

由于塑性破坏前有明显的预兆，能及时发现⽽采取补救措施，因此，实际上结构是极少发⽣塑性破坏的：脆性破坏的特征是破坏前的塑性变形很⼩，甚⾄没有塑性变形，构件截⾯上的平均应⼒⽐较低(低于屈服点)。

由于脆性破坏前⽆任何预兆，⽆法及时察觉予以补救，所以危险性极⼤。

讨论影响钢材机械性能的因素时，应特别注意导致钢材变脆的因素。

钢结构所用钢材的要求
1.材料强度要求：钢结构所用钢材的强度要符合设计要求，能够承受设计荷载和应力，同时考虑到钢材的材料疲劳寿命等因素。

2.材料质量要求：钢结构所用钢材的质量要符合国家标准和行业标准，需要进行材料检测和认证，确保材料的质量符合要求。

3.材料防腐蚀要求：钢结构所用钢材需要进行防腐蚀处理，以防止钢材在长期使用过程中出现腐蚀、老化等现象。

防腐蚀处理可以采用热浸镀锌、喷涂等方式。

4.材料规格要求：钢结构所用钢材的规格需要符合设计要求，同时需要考虑到钢材的加工和运输等因素，以确保钢材能够满足施工要求。

5.材料标志要求：钢结构所用钢材需要进行标志，以便于施工及后期维护，通常需要标注钢材的规格、材料、生产日期等信息。

总之，钢结构所用钢材的要求需要遵循相关国家和行业标准，保证材料质量、强度、防腐蚀性能等方面符合设计要求。

同时，需要采取适当的措施进行标志和管理，以确保钢结构的安全性和稳定性。

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钢结构施工的技术要求和方法一、技术要求：1.施工方案的合理性：在进行钢结构施工前，必须编制详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。

施工方案应考虑施工顺序、工序流程、设备选用、安全措施等因素。

2.材料质量要求：钢结构材料应符合国家相关标准和规定，具有所需的力学性能、物理性能和化学性能。

在施工过程中，材料的质量应进行严格检验，不合格材料不得使用。

3.施工人员的资质要求：钢结构施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉钢结构的施工工艺和操作规程。

同时，施工人员还应具备安全意识，能够正确使用个人防护装备。

4.施工设备的可靠性要求：在施工过程中，应使用符合要求的施工设备，设备的性能应稳定可靠，并经过检验合格。

同时，设备的操作人员应经过专门培训，能熟练操作并保证施工质量。

5.安全技术措施的采取：钢结构施工过程中应采取一系列的安全技术措施，确保施工安全。

包括建立安全生产责任制度、严格使用安全防护措施、加强安全教育培训、设立安全监控机制等。

6.质量管理要求：钢结构施工应严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。

在施工过程中，应进行定期的质量检验和验收，对不合格的工程进行整改。

二、施工方法：1.钢框架的安装：钢框架的安装通常采用造型法或单点悬吊法。

造型法是指将钢材制成所需的形状，然后组装起来。

单点悬吊法是指通过起重设备将钢材一段段吊装到预定位置后，再进行连接。

2.钢梁的焊接：钢梁通常采用焊接方法进行连接，焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

焊接前，应对焊接接头进行除锈、清洁处理，并严格按照焊接工艺规程进行施工。

3.钢柱的拼装：钢柱的拼装主要包括柱身的连接和柱底的连接。

柱身的连接通常采用焊接和螺栓连接，柱底的连接通常采用焊接和嵌入法固定。

4.螺栓的使用：钢结构施工中用到的螺栓通常为高强度螺栓，其使用应符合相关标准和规范。

螺栓的安装、紧固力矩的控制等步骤都应严格执行，以确保其连接件的可靠性。

5.钢板的铺设：钢板的铺设通常采用固定焊接或螺栓连接两种方法。

1.钢结构对钢材性能有哪些要求？答：较高的强度，较好的变形能力，良好的工艺性能。

2.钢材的塑性破坏和脆性破坏有何区别？答：塑性破坏是由于变形过大，超过了材料或构件可能的应变能力而产生的，而且仅在构件的应力达到了钢材的抗拉轻度fu后才发生。

破坏前构件产生较大的塑性变形，断裂后的端口呈纤维状，色泽发暗。

在塑性破坏前，构件发生较大的塑性变形，且变形持续的时间较长，容易及时被发现而采取补救措施，不致引起严重后果。

另外，塑性变形后出现内力重分布，使结构中原先受力不等的部分应力趋于均匀，因而提高了结构的承载能力。

脆性破坏前塑性变形很小，甚至没有塑性变形，计算应力可能小于钢才的屈服点fy，断裂从应力集中处开始。

冶金和机械加工过程中产生的缺陷，特别是缺口和裂纹，常是断裂的发源地。

破坏前没有任何预兆，无法及时察觉和采取补救措施，而且个别构件的断裂常会引起整体结构塌毁，后果严重，损失较大。

3.刚才有哪几项主要性能，分别可用什么指标来衡量？答：屈服点fy，抗拉强度fy，伸长率δ，冷弯性能，冲击韧性4.影响钢材性能的主要性能有哪些？答：化学成分的影响。

冶炼、浇注、轧制过程及热处理的影响。

钢材的硬化。

温度的影响。

应力集中的影响。

重复荷载作用的影响。

5.简述化学元素对钢材性能有哪些影响？答;碳直接影响钢材的强度、塑性、韧性和可焊性等。

硫和磷降低钢材的塑性。

韧性。

可焊性和疲劳强度。

氧使钢热脆，氮使钢冷脆。

硅和锰是脱氧剂，使钢材的强度提高。

钒和钛是提高钢的强度和抗腐蚀性又不显著降低钢的塑性。

铜能提高钢的强度和抗腐蚀性能，但对可焊性不利。

6.什么是冷作硬化和时效硬化？答：钢材受荷超过弹性范围以后，若重复地卸载加载，将使钢材弹性极限提高，塑性降低，这种现象称为钢材的应变硬化或冷作硬化。

轧制钢材放置一段时间后，强度提高，塑性降低，称为时效硬化。

7简述温度对钢材的主要性能有哪些影响？答：温度升高，钢材强度降低，应变增大，反之温度降低，钢材强度会略有增加，塑性和韧性却会降低而变脆。

《钢结构设计原理》复习提纲第一章1、钢结构的特点，应用范围。

（P1—P2）特点：应用：（1）材料的强度高，塑性和韧性好；（1）大跨度结构；（2）重型厂房结构；（2）材质均匀，和力学计算的假定比较符合；（3）受动力荷载影响的结构；（3）钢结构制造简便，施工周期短；（4）可拆卸的结构；（4）钢材耐腐蚀性差；（5）高耸结构和高层建筑；（5）钢材耐热但不耐火；（6）容器和其他构筑物；（7）轻型钢结构；|特点（1）对应应用（1）、（2）、（3）、（5）；特点（3）对应应用（4）；特点（4）对应应用（1）（2）（4）（5）（7）2、结构的极限状态：①两类极限状态的概念或两类极限状态所对应的准则。

（P11）1、承载能力极限状态（第一类极限状态）对应于：结构或构件达到最大承载能力或出现不适于继续承载的变形；2、正常使用极限状态（第二类极限状态）对应于：结构或构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限值；②钢结构中第一极限状态的两个准则各包括那些情况（P11）承载能力极限状态包括倾覆、强度破坏、丧失稳定、结构变为机动体系或出现过度的塑性变形；③、④钢结构中第二极限状态的两个准则各包括那些情况（P11）正常使用极限状态包括出现影响正常使用（或）外观的变形、振动和局部破坏等；⑤简述第一极限状态的第二准则与第二极限状态中变形要求的主要区别(课件)。

3、影响结构抗力的三个因素（P15）1）材料性能的不定性，主要是指材质的变异性以及加工，受荷，环境和尺寸等因素引起的材料性能变异性,K M。

2）构件几何参数的不定性，主要指制作尺寸偏差和安装误差等引起的构件几何参数的变异性,K A。

3）构件计算模式的不定性，主要指抗力计算所采用的基本假设和计算公式不精确等引起的变异性,K P。

第二章1、钢结构对材料性能的基本要求是什么（P23）<用作钢结构的钢材必须具有下列性能：①、强度高：即屈服点fy、抗拉强度fu比较高。

②、足够的变形能力：即塑性和韧性性能好。

钢结构工程材料质量要求及施工过程质量控制要求一、钢结构焊接工程（一）材料质量要求1、合格证或复试报告（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。

（2）重要钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验,有复试报告。

（3）钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能应符合设计要求和国家现行产品标准的规定.2、材料选用（1）钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣焊熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

（2）钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。

（3）如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺试验资料。

（4)施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用.（5)施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（6）钢结构焊接工程中，一般采用按焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条，焊丝、焊剂等焊接材料.3、焊条烘焙焊条、焊剂、药芯焊丝、电渣焊熔嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前，必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙。

如说明书无特殊规定时,对酸性焊条,根据受潮情况,在温度75～150℃中烘焙1～2h，对碱性低氢焊条应在温度350~400℃中烘焙1～2h，并放在保温箱内，随用随取.4、焊条药皮与焊剂的防潮焊条受潮后易造成焊芯锈蚀即药皮酥松脱落,焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮措施。

5、焊丝的表面质量焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制.6、焊剂防污染焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染,会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。