生产系统设施规划与布置
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生产系统布局的设施1. 概述生产系统布局的设计是指在建立生产系统时,根据产品特性和生产流程,合理规划和布置各种设施和设备的位置,以实现生产效率最大化和生产成本最低化的目标。
生产系统的布局设计直接影响到生产过程的顺畅进行和生产效益的实现。
2. 设施布局的目标2.1. 提高生产效率生产系统布局的主要目标是提高生产效率。
通过合理布置设施和设备,可以减少物料和人员的运输距离,缩短生产周期,提高生产效率和产能。
同时,优化生产系统布局还可以降低物料的库存量,减少生产线上的堆积和拥堵,提高生产的灵活性和响应速度。
2.2. 降低生产成本生产系统布局的另一个重要目标是降低生产成本。
通过合理布置设施,可以减少物料和人员的运输时间和运输成本,降低设备能耗和维护成本,提高设备的利用率和生产线的运行效率。
此外,合理的设施布局还能减少废品率和人员的劳动强度,降低不必要的损耗,进一步降低生产成本。
3. 设施布局的原则3.1. 流程优化原则设施布局应根据生产流程的要求,将各个工序和工作站合理地排列在一起,以减少物料和信息的流动距离,提高生产效率。
同时,布局还应考虑到生产流程中可能存在的交叉操作和依赖关系,避免工序之间的干扰和等待时间的浪费。
3.2. 空间优化原则设施布局应合理利用可用空间,尽量减少空间浪费。
可以采用紧凑布局,将设备和工作站紧密排列在一起,以节省空间。
同时,根据设备的尺寸和操作人员的工作空间需求,合理规划场地的大小和配套设施。
3.3. 安全优化原则设施布局应考虑到生产过程中的安全因素,将安全通道和紧急出口合理设置,确保人员能够安全疏散。
特别是在使用大型设备和危险化学品时,应按照相关安全规定和标准进行布局设计,保障生产过程中的安全性。
3.4. 环境优化原则设施布局还应考虑到环境因素,将排放口和废料处理设施合理设置,以减少对环境的影响。
同时,还应采取相应的环境保护措施,如噪声和粉尘控制等,确保生产过程符合环保要求。
4. 设施布局的具体内容4.1. 产线布局产线布局是生产系统布局的核心内容之一。
生产系统的合理布置首先,对于生产流程的布置,可以采用流水线式的生产布置,这样可以最大程度地减少材料和产品在生产车间的存储时间,提高生产效率。
另外,在布置生产线时,要充分考虑生产过程中的输入和输出关系,合理安排各个工序之间的距离和空间,以便于工人的操作和生产的协调。
其次,对于设备的布置,应根据生产工艺流程和产品的特点合理布置各种生产设备和工具,使生产过程顺畅,减少生产中的不必要的运输和搬运。
另外,在设备布置时要考虑到生产场地的大小和空间利用率,尽量减少不必要的设备浪费空间。
此外,对于工人的工作站布置,应根据生产流程合理分配工作站的位置,并提供良好的工作台和配套设施,使工人能够方便进行操作和生产,减少工作的累赘和疲劳,提高工作效率和生产质量。
最后,在生产场地的整体布置上,需要考虑到原材料的输入和成品的输出,合理布置原材料的存储区和成品的仓储区,减少物料的搬运和流转,提高生产效率和生产质量。
总之,合理的生产系统布置可以提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,并提供更好的工作环境。
因此,在生产系统的布置中,应该充分考虑生产过程的各个环节,合理安排生产流程、设备、工作站和场地,从而使生产系统更加高效和有序。
合理的生产系统布置是企业生产管理的关键环节之一,它直接影响着生产效率、产品质量、成本控制和员工工作环境。
因此,在生产系统的布置中,需要充分考虑各种因素,如生产流程、设备选择、工作站布置、原材料和成品的存储等。
本文将进一步探讨这些因素,并提出一些建议,以便实现合理的生产系统布置。
首先,在生产流程的布置方面,需要考虑到生产的连续性和流畅性。
生产流程应该是有序的,并且各个工序要紧密衔接。
在布置生产线时,可以采用直线型或者U型布局,以便于工人在不同工序之间的转移和协调。
合理的生产流程布置还需要考虑到作业的附加值和非附加值部分,尽可能减少非附加值的作业时间,提高附加值的占比。
这样可以提高生产效率,降低生产成本,并且减少不必要的生产浪费。
生产设施选址与设施布置引言在进行生产设施选址与设施布置时,选择合适的位置和布置方式对企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
本文将介绍生产设施选址与设施布置的原则和方法,以帮助企业做出明智的决策。
一、生产设施选址1.1 市场接近原则选择生产设施的位置时,需要考虑其距离市场的接近程度。
如果产品的销售渠道主要是线下零售,那么选址时要考虑离目标市场和客户群体较近的地方。
而如果产品主要通过电商渠道销售,对选址的要求就相对较低,只需要确保物流配送的便利性即可。
1.2 成本考虑生产设施的选址还需要考虑成本因素。
首先要考虑的是土地成本,不同地区土地价格差异较大,企业需要在成本和市场接近度之间做出平衡。
其次,要考虑劳动力成本,一些地区劳动力成本相对较低,但也要根据企业的生产工艺和技术要求来确定选址,以确保能够招募到符合要求的员工。
1.3 政策支持与配套设施政策支持和配套设施也是选择生产设施的重要考虑因素。
一些地区为了吸引企业投资,会提供一系列的政策优惠,比如减免税收、土地补贴等。
此外,当地的基础设施和公共服务设施是否完善也需要考虑,包括交通、水电供应等。
二、生产设施布置2.1 流程优化在进行生产设施布置时,首先要考虑的是生产流程的优化。
合理的布置可以减少物料的运输距离和时间,提高生产效率。
通常,生产流程从原材料接收、生产加工、成品仓储到发货环节,需要按照合理的顺序进行布置,以最小化生产线上的等待时间和物料运输的距离。
2.2 作业安全与环境保护生产设施的布置还需要考虑作业安全和环境保护。
对于有风险的生产工序,需要设置相应的安全防护设施,并且要保证作业人员的安全。
此外,还要考虑生产过程中的噪音、废气等对环境的影响,选择合适的设施布置来减少污染和环境风险。
2.3 资源利用效率生产设施的布置还需考虑资源利用效率。
合理的布置可以最大限度地利用空间,并优化设备和仓储的布局,以提高资源利用率。
同时,还可以通过布置生产设施与配套设施的关系,进行资源共享和协同,降低生产成本。
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中,合理规划和安排生产设施的位置和设计,以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时,需要考虑多个因素,包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案,以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中,设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性,减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程,可以将设备分为不同的区域,并在每个区域内进行合理的排列。
同时,设备之间需要留出足够的行走空间,以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中,人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率,减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性,可以采取以下措施:•将工作站布置在合适的位置,方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口,确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求,设置合适的工作区域,提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中,安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时,需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施:•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯,防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施,确保工作区域有足够的光线,减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备,如安全帽、手套和护目镜等,关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中,物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性,可以采取以下措施:•在生产设施中设置物料存储区域,对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道,确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具,如搬运车、输送带等,减少物料搬运的时间和人力成本。
生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中,生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率,降低成本,优化工作流程,提升工作环境,增强企业竞争力。
因此,对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率:合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动,提高生产效率。
2. 成本控制:科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费,降低生产成本。
3. 工作环境:正确的规划与布置可以改善工作环境,提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程:规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性,避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划:讲解企业生产设施的规划方法,包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置:介绍在实际操作中如何进行设施的布置,包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制:培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本,减少浪费资源。
4. 环境优化:教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境,保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解:通过专家讲解和案例分析,让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学:安排员工前往其他企业进行实地考察和学习,增强实践操作能力。
3. 实践训练:组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习,培养员工的实际操作技能。
通过以上培训,能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性,提高他们的规划与布置能力,为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量,生产效率,安全性和员工舒适度。
因此,对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识:让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响,提高员工的整体规划意识和布置能力。
生产设施规划与布局设计1设施布局概述设施布局是指在一个给定的设施范围内,对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元,是指需要占据空间的任何实体,也包括人。
设施布局有以下几类。
1)固定式布置(Fix.PositionLayout),根据体积或者质量将产品固定在一个位置上,设备、人员、材料都围绕着产品分布,如飞机制造厂、造船厂等。
其优点在于物料移动较少,高度柔性。
不足之处是人员设备的移动将相对增加,设备需要重复配备,对工人技能要求高等。
2)产品原则布置(ProductLayout),根据产品的制造步骤安排各组成部分。
从理论上看,流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。
固定制造某种部件或某种产品的封闭车间,其设备、人员按加工或生产的工艺过程顺序布置,形成一定的生产线,适合品种少、批量大的生产方式。
3)工艺原则布置(ProcessLayout),是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。
工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起,故又称为机群式布置。
工件按工艺路线成批进入这些班组,不同的产品需要不同的工艺路线。
4)成组原则布置(GroupLayout),应用成组技术进行设施布置,成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求形成机器组,这些机器组形成制造单元。
成组原则布置介于产品布置和工艺布置之间,适应于中小批量生产。
生产系统布局一般说来,生产系统布局有3种类型。
以产品为中心的布局形式这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。
即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。
整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。
它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。
而其主要局限性首先在于灵活性不够。
如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。
其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。
生产系统设施规划与布置培训摘要本文主要介绍生产系统设施规划与布置的基本概念,包括设施规划的意义和目标,以及布置的原则和步骤。
通过培训,帮助员工了解生产系统设施规划与布置的重要性,提升他们的知识和技能,以更好地应对工作中的挑战。
1. 引言生产系统的设施规划与布置是一个关键的环节,它直接影响到生产效率和产品质量。
合理的设施规划和布置可以提高工作效率,减少工作环境对员工身体和心理健康的影响,改善生产流程,并确保生产过程中的安全性。
因此,了解生产系统设施规划与布置的基本原则和步骤对于员工来说是非常重要的。
2. 设施规划的意义和目标设施规划是指根据生产需求和工作流程,合理安排生产场地内各个设施的位置和布局。
设施规划的目标是通过优化空间利用和设施布局,实现生产过程的高效和顺畅。
设施规划的意义主要体现在以下几个方面:•最大化空间利用:合理的设施规划可以最大限度地利用场地空间,提高生产效率。
•优化工作流程:通过设施的布置,可以优化工作流程,减少物料和人员移动的距离,提高工作效率。
•提升生产安全性:合理的设施布置可以减少事故的发生,保障员工的安全。
•提高产品质量:通过设施的规划和布置,可以降低产品的缺陷率,提高产品质量。
3. 布置的原则和步骤设施布置是设施规划的具体操作,包括设备的摆放、工作区域的划分、物料存储等方面。
下面是设施布置的原则和步骤:3.1 布置原则•合理布局:根据生产过程和工作流程,合理安排设施的位置和布局,避免出现堵塞和拥挤的情况。
•空间利用:充分考虑场地的大小和形状,最大限度地利用空间进行设施布置,以满足生产需求。
•功能分区:将设施按照功能进行合理分区,便于员工的工作和物料的流动。
•人机适配:考虑员工的工作习惯和身体健康,合理安排设施的高度、角度和距离,以减少工作强度和疲劳。
3.2 布置步骤•分析需求:明确生产过程中所需的设施和工作流程,并根据需求确定布置方案。
•评估场地:评估场地的大小、形状和现有设施,确定可用空间和局限性。
烟台张裕葡萄酿酒股份有限公司2010年度中层以上干部及骨干人员系统培训课程辅导材料(第二期)课程名称:生产与运营管理(第三版)面向人员:II类课程类别:B辅导教师:张顺堂时间:2011年3月10日1 / 53Shandong Institute of Business and Technology2 / 53目录第四章生产系统的布局与布置 (1)4.1地址选择 (1)一、选址的重要性和目标 (1)二、选址考虑的因素 (1)三、选址原则 (2)四、选址的方法 (2)4.2生产单位的设置 (3)一、生产单位类型 (3)二、基本生产单位组织形式 (4)4.3厂区平面布置和车间布置 (6)一、平面布置的基本原则 (6)二、厂区平面布置方法 (6)三、车间布置 (8)4.4服务业企业的平面布置 (9)一、办公室布置 (9)二、服务企业布置 (10)4.5生产过程的基本概念 (11)一、生产过程的概念 (11)二、生产类型与基本生产过程的形式 (12)4.6流水生产组织 (12)一、流水生产的基本原理 (12)二、流水生产概念及特点 (13)四、组织流水生产的必要条件 (13)五、简单流水生产线的组织设计 (14)思考题: (17)第五章劳动组织设计 (17)5.1工作设计 (18)一、工作设计的概念 (18)二、工作设计中的心理因素 (18)5.2劳动定额 (19)一、工作测量的概念 (19)二、劳动定额 (20)三、劳动定额的制定方法 (20)5.3编制定员 (21)1 / 53一、编制定员的概念 (21)二、编制定员的方法 (21)思考题: (22)第六章随机服务系统 (23)一、排队系统组成 (23)二、输入过程分类 (23)三、服务设施种类 (24)第七章生产能力计划 (24)7.1生产能力计划的特性 (25)一、生产能力的特性 (25)二、影响生产能力的因素 (25)7.2几个关于生产能力的概念 (25)一、计划经济体制下的几个概念 (25)二、市场经济体制下的生产能力概念 (26)7.3生产能力的计算 (26)一、生产能力的计量单位 (26)二、生产能力的计算 (27)三、合理利用和提高生产能力的途径 (27)7.4生产能力计划 (28)一、生产能力长期计划 (28)二、生产能力短期计划 (28)三、服务业生产能力计划特性 (28)7.5生产能力扩张途径 (29)一、生产能力扩张途径 (29)二、投资策略分类 (29)思考题: (29)第八章总体计划 (30)8.1总体计划概述 (30)一、总体计划的概念及特点 (30)二、总体计划的基本思路 (32)三、总体计划的目标与编制步骤 (32)8.2总体计划的编制方法 (32)一、线性规划法 (32)二、总体计划优化方法讨论(我国优化方法使用稀少的原因分析) (33)思考题: (34)第九章生产作业计划 (34)2 / 539.1流水线生产作业计划的期量标准 (35)一、流水线的评价 (35)二、节拍(参见第四章) (35)三、流水线作业指示图标 (35)9.2流水线作业计划的编制 (38)一、厂级生产作业计划的编制 (38)二、车间内部生产作业计划的编制 (39)三、作业计划的动态调整 (39)9.3周期性生产类型作业计划的期量标准 (40)一、批量与生产间隔期 (40)二、生产周期 (41)三、生产提前期 (42)四、在制品定额 (43)五、周期性生产类型作业计划编制 (43)思考题: (44)第十章项目型生产计划 (44)10.1项目计划管理内容与工具 (45)一、项目型企业的特点 (45)二、项目的管理要素 (45)三、项目计划的内容与工具 (45)10.2网络计划技术 (46)一、网络计划技术的特点 (46)二、网络图的组成 (46)三、网络图的绘制中易犯的错误 (47)四、网络图的绘制步骤 (47)五、关键路线确定 (48)思考题: (48)3 / 53第四章生产系统的布局与布置合理的选址是企业成功的关键因素之一,经济全球化为决策者提供了更多的选择。
生产运作系统的选址与设施布置1. 引言在如今竞争激烈的市场环境下,生产运作系统的选址与设施布置对一个企业来说至关重要。
选址和设施布置直接影响着生产的效率、成本和质量。
本文将介绍生产运作系统选址和设施布置的重要性,并提供一些建议和指导。
2. 选址的重要性选址是生产运作系统设计的第一步,选址的合理与否直接影响企业的生产效率和成本。
以下是选址的重要性:2.1 成本和效益选址的成本和效益是企业重要的考虑因素之一。
合理的选址可以降低生产成本,例如在人工和原料成本较低的地区建立工厂。
同时,选址还可以节约运输成本,选择离供应链和客户较近的地方,物流成本将大幅度降低。
2.2 市场接近度选址要考虑市场的接近度,特别是针对需要将产品迅速送达到客户的企业。
选址应该考虑到离目标市场的距离,以快速满足客户需求。
如果企业能够在靠近目标市场附近建立供应中心或分销通道,将大大缩短产品的交付时间。
2.3 人力资源选址还要考虑到人力资源的可用性。
选择人力资源丰富的地区,招聘和培训员工将变得更加容易。
人力资源的可用性直接影响到生产的效率和质量。
3. 设施布置的重要性设施布置是生产运作系统的第二步,合理的设施布置可以最大限度地提高生产效率和质量。
以下是设施布置的重要性:3.1 生产流程优化设施布置要考虑到生产流程的优化。
将设备、工作站和物料储存区域布置在最佳位置,可以减少生产过程中材料和信息的传递距离,提高生产效率。
此外,合理的设施布置还可以减少人员之间的碰撞,提高安全性。
3.2 资源利用率设施布置要合理利用空间和资源。
通过合理规划设备和材料的存放位置,可以提高空间利用率,降低库存成本。
此外,设施布置还要考虑到能源和环境的利用率,如合理安排通风设备和照明设备,可以减少能源消耗。
3.3 人员安全和舒适度设施布置要注重人员的安全和舒适度。
合理布置工作站和设备,可以减少人员受伤的风险。
同时,设计合适的工作空间和休息区,可以提高员工的舒适度和工作满意度,从而提高生产效率。
生产设施布置与设计1. 引言生产设施布置与设计是制造业中非常重要的一环。
一个合理和高效的生产设施布置与设计可以提高生产效率、降低生产成本,并且有利于员工的工作效率和安全。
本文将介绍生产设施布置与设计的基本原则和注意事项,以及如何优化生产设施的布置和设计。
2. 生产设施布置的基本原则生产设施布置是为了实现生产线上各个工序的合理衔接和流程的顺畅进行。
以下是生产设施布置的基本原则:2.1 合理利用空间生产设施布置应充分考虑生产场地的尺寸和形状,合理利用空间,确保每个工作区域都能被充分利用,并且具备足够的操作和通行空间。
2.2 流程优化生产设施布置应根据生产流程进行优化,将各个工序按照顺序布置,确保物料和人力资源的最佳利用,避免不必要的运输和等待时间。
2.3 安全性和人性化生产设施布置应考虑安全性和人性化,合理设置紧急出口、消防设施等安全设施,并且为员工提供良好的工作环境,减少工作疲劳和事故发生的可能性。
2.4 环境友好生产设施布置也应考虑环境友好,合理安排设备和物料存放位置,避免对环境和周边区域造成污染或干扰。
同时,也要考虑设施的可持续性和能耗问题。
3. 生产设施设计的要点生产设施设计是生产设施布置的重要一环,设计的好坏直接影响到生产线的效率和运作质量。
以下是生产设施设计的要点:3.1 设备选择与摆放生产设施设计应根据具体的生产需要选择合适的设备,并合理摆放设备位置,以提高生产效率和工作人员的安全性。
3.2 输送系统设计输送系统设计包括物料输送、半成品/成品的传送、废料处理等,应考虑到生产流程的连续性和顺畅性,确保物料的快速准确输送。
3.3 良好的照明和通风生产设施设计应确保工作区域有充足的照明和通风,以提高员工的工作效率和舒适度,减少工作事故的发生。
3.4 操作人员的便利性生产设施设计应考虑到操作人员的便利性,合理设置操作台、工作平台和工具支架等,减少操作人员的劳动强度和疲劳程度。
3.5 安全设施的设置生产设施设计应考虑到安全设施的设置,包括紧急停车装置、急救箱、消防设备等,确保工作场所的安全性。
生产系统的布局与布置1. 引言生产系统的布局与布置是指为实现高效、安全和可持续生产所设计的工厂或生产设施的布局和安排。
一个好的布局和布置可以最大程度地提高生产效率,减少生产成本,提高产品质量,并确保员工的安全和舒适。
在本文中,将探讨生产系统布局与布置的重要性,并介绍一些常见的布局模式和布置原则,以供参考和指导。
2. 生产系统布局的重要性生产系统的布局对整个生产过程产生直接影响。
一个合理的布局可以有效地优化生产流程,减少产品在制品,减少等待时间,并提高生产效率。
以下是生产系统布局的重要性:2.1 提高运营效率合理的布局可以优化物料流动路线,最大程度地减少运输时间、运输成本和库存储备。
这可以缩短产品的制造周期,提高运营效率,满足客户需求。
2.2 提高生产质量通过合理的布局和工序安排,可以减少生产中的错误和缺陷。
不同工序之间的正确顺序和紧密协作可以确保产品在生产过程中的质量得到有效的管控。
2.3 优化工作环境和员工安全合理的布局可以提供一个安全、舒适和高效的工作环境,减少员工疲劳和工作事故的发生。
合理放置设备和工具可确保员工操作的便利性和安全性。
3. 布局模式在设计生产系统的布局时,有几种常见的布局模式可供选择,包括:直线布局、U型布局、L型布局和混合布局。
3.1 直线布局直线布局是将各个工序按照产品的制造顺序布置在一条直线上的布局方式。
这种布局模式适用于工序简单、产品流程线性、批量生产的情况。
它可以最大程度地减少物料和人员在生产过程中的移动,提高生产效率。
3.2 U型布局U型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个完整的U形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大的情况。
它可以提高物料和信息的流动效率,减少制造周期。
3.3 L型布局L型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个L形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大但空间有限的情况。
它可以在有限的空间内提供足够的工作区域和设备安置。