玻璃幕墙施工方法0001

玻璃幕墙施工工法随着现代建筑设计的不断发展，玻璃幕墙作为一种新兴的建筑材料，被广泛应用于各种高楼大厦和商业建筑中。

玻璃幕墙不仅具有良好的采光性能和美观效果，还能提供良好的隔音和保温效果。

本文将介绍玻璃幕墙施工的常用工法以及相关注意事项。

一、幕墙材料的准备在进行玻璃幕墙施工之前，需要准备好所需的幕墙材料。

这些材料包括玻璃板、铝材、密封胶等。

玻璃板是幕墙的主要构件，通常采用钢化玻璃或夹层玻璃。

铝材作为支撑和连接的结构材料，具有良好的抗风压性能和耐腐蚀性能。

密封胶用于玻璃板和铝材的粘结和密封，确保幕墙的气密性和水密性。

二、单点吊装法单点吊装法是玻璃幕墙施工中常用的一种工法。

具体步骤如下：1. 搭建吊装架：根据实际情况，在建筑顶部或立面搭建吊装架，用于悬挂和支撑幕墙的玻璃板。

2. 吊装玻璃板：使用专业的吊装设备，将玻璃板逐个吊装到指定位置。

吊装时需要注意保持玻璃板的垂直度和平稳度，避免与周围建筑物或设备产生碰撞。

3. 固定玻璃板：在吊装完成后，使用螺丝或其他固定件将玻璃板牢固地固定在支撑结构上。

固定时需注意力均匀，避免产生过大的应力导致玻璃破裂。

4. 密封和清洁：在固定完成后，使用密封胶将玻璃板与支撑结构进行密封，以确保幕墙的气密性和水密性。

同时，对玻璃板进行清洁和抛光，以保持其良好的透光性和美观度。

三、组装法组装法是另一种常用的玻璃幕墙施工工法。

与单点吊装法不同，组装法将玻璃板进行分割，然后进行组装。

具体步骤如下：1. 切割玻璃板：根据实际需求，将大尺寸的玻璃板切割成适合安装的小块。

2. 组装玻璃板：将切割好的玻璃板按照设计要求进行组装。

通常情况下，使用铝材或不锈钢连接件将玻璃板连接在一起，形成一个完整的幕墙板。

3. 安装幕墙板：根据建筑立面的要求，将组装好的幕墙板安装在建筑结构上。

安装时需要保持板与板之间的间距均匀，确保整个幕墙的平整度和垂直度。

4. 密封和清洁：在板安装完成后，使用密封胶将板与支撑结构进行密封，确保幕墙的气密性和水密性。

玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。

2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。

各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。

3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。

支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。

立柱安装调整后应及时紧固。

4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。

相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。

同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。

5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。

固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。

⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。

玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。

玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。

隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案(4篇)为了确保事情或工作有效开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案具有可操作性和可行性的特点。

写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编整理的玻璃幕墙施工方案，希望对大家有所帮助。

玻璃幕墙施工方案11施工准备（1）材料准备1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。

型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。

进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2）玻璃：采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。

8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。

其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

（3）作业条件：1）钢结构主体结构已完工；2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

第二节玻璃幕墙施工技术方案1.玻璃幕墙施工要点工艺流程: 检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2.构件加工制作要求:（1）一般规定:a.严格按设计施工图进行构件的加工制作, 必要时应对意见建筑物主体进行复测, 及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图, 合理安排组织幕墙构件的加工组装。

b.使用的所有材料和附件, 都必须有产品合格证, 特别是主要部件, 同安全有关的材料和附件, 更要严格检验其质量, 检查出厂时间、存放有效期, 严禁使用不合格和过期材料。

c.构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好、室内温度控制在5-30℃之间。

d.结构装配组合件应在生产车间制作, 不得在现场进行。

硅酮结构密封胶应打注饱满。

e.不得使用过期的硅酮结构密封胶。

（2）一般规定:a.钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割, 按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

b.玻璃切割后, 边缘不应有明显的缺陷, 经倒棱、倒角、磨边处理, 以防应力集中而发生破裂。

c.玻璃加工应在专用的工作台上进行, 工作台表面应平整, 并有保护装置；在加工过程中注意保暖, 防止玻璃损坏和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放, 并做好标记, 注明所用名称、尺寸、数量等。

d.注胶首先, 注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期, 所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符, 玻璃、铝框是否与设计图纸一致, 铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验, 注胶施工环境是否符合规定。

其次, 注胶要按顺序进行, 以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度, 使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内, 不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

玻璃幕墙施工方法随着现代建筑设计的发展，玻璃幕墙在建筑工程中被广泛应用。

作为一种新型的建筑外墙材料，玻璃幕墙不仅具备了保温、隔音、采光等基本功能，还能够提升建筑的整体美观性和现代感。

本文将详细介绍玻璃幕墙施工的方法和步骤。

一、材料准备在开始玻璃幕墙施工之前，首先需要进行材料准备。

这包括玻璃幕墙所需的玻璃板、铝合金型材、胶水、密封条等。

玻璃板的选择应根据建筑要求、环境条件以及建筑设计师的意见来确定。

铝合金型材应具备较高的强度和耐腐蚀性能，以确保幕墙的稳定性和持久性。

二、施工前准备在进行玻璃幕墙施工之前，需要对建筑外墙进行清洁，以确保施工质量和效果。

同时，施工方应根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划和时间表。

确保施工现场的安全，并配备必要的施工设备和工具。

三、安装框架玻璃幕墙的框架安装是整个施工过程的核心环节。

首先，需要根据设计图纸和测量数据，确定框架的尺寸和安装位置。

然后，将铝合金型材按照预定的安装方式固定在外墙上。

在安装过程中，要注意型材的水平度和垂直度，保证整个幕墙的平整和稳固。

四、玻璃安装玻璃安装是玻璃幕墙施工的重要环节。

在安装玻璃板之前，需要先对幕墙框架进行一次全面的检查，确保框架的质量和牢固性。

然后，将玻璃板依次安装在框架上，并使用密封条进行固定。

在安装过程中，要注意不碰撞、不划伤玻璃，确保玻璃板的完整性和光洁度。

五、密封处理为确保玻璃幕墙的隔水、隔气和隔热性能，需要对玻璃板与框架之间的缝隙进行密封处理。

首先，要清洁幕墙表面，确保无灰尘和污垢。

然后，使用胶水和密封条对缝隙进行填充，将玻璃板和框架紧密连接起来。

密封处理的质量直接关系到幕墙的使用寿命和效果，因此要特别注意施工的细节和工艺要求。

六、验收与保养玻璃幕墙施工完成后，应进行验收和保养工作。

验收时要对幕墙的外观质量、平整度和安全性进行检查，确保施工符合规范要求。

保养方面，需要定期清洁玻璃表面，检查和维护密封材料的完好性，及时处理幕墙上出现的问题，以延长幕墙的使用寿命。

玻璃幕墙施工方案以目前流行的隐框玻璃幕墙为例，加以说明。

⑴作业条件：①安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。

与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。

②隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现埸进行。

③幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过有关部门审核批准。

④主体结构施工时已按要求进行预埋件埋设，并在幕墙龙骨安装前，预先将埋件剔出。

⑤幕墙材料己进埸，并经检验符合规定要求。

⑥安装幕墙的操作架或吊篮已安装就绪，并经安全部门验收合格。

⑵操作工艺①工艺流程：测量放线→安装连接件→立柱安装→横梁安装→托条安装→安装幕墙玻璃→幕墙收口→擦洗玻璃。

②测量放线：先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线，对照设计图纸进行轴距复核，无误后，弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线，在各层楼板边缘弹出竖向立柱中心线和水平标高线。

③安装连接件：把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。

若主体结构上漏放预埋铁件，可用金属膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接，但金属膨胀螺栓的承载力须经设计计算并通过试验合格后方可确定。

④立柱安装：以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。

立柱一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接件与结构预埋件连接。

立柱接长通过内套管连接，接头处应留适当的伸缩空隙，空隙宽度不宜小于10mm。

立柱安装到顶层后，再用经纬仪进行垂直度校正，立柱校正可通过连接件上的长螺栓孔进行上、下、左、右调整，确保立柱垂直、间距符合设计要求。

检查符合要求后，将立柱与结构连接的所有焊缝加焊至设计要求(加焊连接角钢的，将连接螺栓拧紧)。

立柱安装的允许偏差：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3 mm；相邻两要立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。

一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。

2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。

3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。

二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。

2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。

三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。

2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。

3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。

4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。

四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。

2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。

3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。

以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。

在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。

希望以上内容对你有所帮助。

玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。

包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。

具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。

具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。

需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。

以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。

玻璃幕墙施工方法玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰结构，它不仅可以提升建筑的美观性，还能够提供良好的采光和景观视野。

在玻璃幕墙的施工中，采用正确的施工方法至关重要，下面将介绍几种常用的玻璃幕墙施工方法。

一、现场钢架装配法现场钢架装配法是指在建筑施工现场进行钢架的预制和安装，既可以保证施工效率，又可以有效减少因现场施工带来的噪音和污染。

具体施工步骤如下：1.测量：根据建筑设计图纸和现场实际情况，进行准确的测量和布点。

2.制作钢架：根据测量结果，将钢材进行切割、焊接和连接，制作成符合设计要求的钢架。

3.安装钢架：使用吊车或塔机将预制好的钢架安装在建筑物的预留部位，通过螺栓固定。

4.安装玻璃：使用专业工具和设备，将玻璃板逐个安装在钢架上，并进行调整和检查。

5.密封处理：根据施工规范和要求，对安装好的玻璃进行密封处理，确保幕墙的气密性和水密性。

二、预制单元幕墙法预制单元幕墙法是指在工厂预制好玻璃幕墙的单元，并在建筑现场进行安装。

这种施工方法可以大大缩短施工周期，提高施工效率。

具体施工步骤如下：1.设计和制作单元：根据建筑设计要求，进行单元幕墙的设计和制作，包括玻璃板、铝合金框架等。

2.运输和卸载：将预制好的单元幕墙运输到建筑施工现场，使用吊车等设备进行卸载并进行就位。

3.安装连接：将各个单元幕墙进行合理的连接和固定，在确保安全和牢固的前提下完成连接工作。

4.密封处理：在安装好的单元幕墙之间进行密封处理，确保每个幕墙单元的气密性和水密性。

5.调整和检查：对安装好的幕墙进行必要的调整和检查，确保所有单元的安装质量和施工效果。

三、点式幕墙法点式幕墙法是指在幕墙玻璃板的四角和边缘设置合理的连接点，以进行支撑和固定。

这种施工方法可以提高幕墙的透光性和美观度。

具体施工步骤如下：1.设计连接系统：根据建筑设计和施工要求，确定合适的连接系统，包括支撑框架和连接点。

2.制作连接点：在玻璃板的四角和边缘位置进行加固处理，制作出适合连接系统的连接点。

玻璃幕墙的施工方案与技术措施一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→立柱、横龙骨的安装→隐蔽验收→玻璃安装→压块安装→打胶二、玻璃幕墙安装：1、支座的弹线首先由测量放样人员将支座的纵横定位线弹在结构上，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

2、结构的检查支座的定位线弹好后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高，将检查尺寸记录下来，反馈给设计。

3、梁底支座与竖龙骨的安装立柱在安装之前首先将上下支座在楼层内用五金件螺栓将支座与竖龙骨连接起来，再进行就位安装，就位后将支座与事先安装在预埋件上的转接件焊接，如图示。

4、立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

5、竖向龙骨的标高检查竖向龙骨安装完毕后，应进行标高的检查，标高的检查依据室内1米标高线进行检查，检查的方法采用水平仪跟踪检查，图示。

6、竖料就位时第一根竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，然后安装第二根竖向龙骨，再安装横向龙骨。

7、横向龙骨的安装横向龙骨在安装过程中，横料二端的高低应控制在±1mm范围内。

三、玻璃板块的安装1、玻璃板块在工厂里加工制作完成后，每块板块上应依照图纸的编号贴上生产合格证及板块的型号，施工人员应按板块编号图由上而下进行安装。

3、玻璃板块的安装玻璃板块压板的安装应符合设计要求，在未装板块之前，在玻璃副框上安装柔性防震胶条，然后将玻璃板块放入横梁嵌槽内，装入后用线锤或托板检查玻璃板块的垂直度，其垂直度不可大于0.5mm。

待玻璃板垂直度符合要求后，在立柱和横梁上安装移动压块，防止板块移动。

玻璃板在安装块过程中，必须要注意施工安全，相邻的两单元玻璃板块安装好，要用靠尺进行水平检验，高低差控制在＜1mm。

玻璃幕墙现场施工方法1、施工顺序测量、放线一调整和处理预埋件一确认主体结构轴线和各面中心线一以中心线基准向两侧排基准竖框一按图纸要求分层安装竖框一立柱校正精调一钢连接件满焊固定一钢件表面防腐处理一安装横梁-防雷安装一对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理一隐蔽性工程验收一上、下边封修（保温防水）-安装玻璃板块一安装开启扇上悬窗一填充泡沫棒并注胶-清洁、整理一检查、验收一提交竣工资料一竣工验收2、现场测量：2.1幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当调整玻璃分格尺寸，使其符合幕墙的构造需要。

2.2对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的影响较大，从以往施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

2.3根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。

2.4根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。

2.5将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。

3、弹线定位：3.1由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。

弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。

这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。

玻璃幕墙施工方案(详细)玻璃幕墙的安装技术及工艺是非常重要的，下面将介绍施工顺序和安装方法。

一、施工顺序在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行结构和埋件的检查，确保支座、立柱、横梁等元件的安装位置准确无误。

接下来是支座、立柱、横梁的安装，避雷安装，隐蔽验收，玻璃安装，层间防火、保温层，装饰条安装和打胶。

二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行埋件左右、上下偏差的检查，确保预埋件中心线与支座的定位线一致。

同时，还需要检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

2.支座及立柱的安装在安装立柱之前，需要将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，并在支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀。

连接完毕后，再进行就位安装。

立柱安装调节需要进行上下、左右、前后的调节，并进行轴向偏差的检查，控制在±1mm范围内。

底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，需要在两立柱之间安装套筒，并进行密封胶的打胶，防止雨水入侵。

3.横梁安装横梁的安装需要依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求。

横梁的安装需要注意横向的平直度和竖向的垂直度，以确保玻璃的安装质量。

以上是玻璃幕墙安装技术及工艺的简要介绍，施工人员需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

1.立柱安装完成后，安装横梁。

在安装横梁之前，将角码插入横梁两端，然后将横梁放在立柱上。

使用螺栓将横梁固定在立柱上。

由于横梁需要承受玻璃的重压，因此立柱上的孔位和角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1~0.2毫米。

2.由于铝合金幕墙会因热胀冷缩而产生噪音，因此在横梁与立柱之间进行热处理。

整根横梁的尺寸应比分格尺寸短4~4.5mm，横梁两端应安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。

3.在安装横梁时，需要控制横梁两端的高低在±1mm范围内。

同一面的标高偏差不应大于3mm。

4.玻璃板块的安装需要在横梁上放置长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，每块玻璃的垫块不得少于2块。

玻璃幕墙专项施工方案在建筑设计中，玻璃幕墙是一种常见的外墙装饰和保温构件，给建筑增添了现代感和美观性。

为了确保玻璃幕墙的安全性和施工质量，需要一个专项施工方案来指导相关施工工作。

1. 施工前准备在进行玻璃幕墙施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域，明确施工范围和施工计划；•对施工现场进行安全评估，确保施工过程中的安全；•准备好所需的施工设备和材料，保证施工工作的顺利进行；•制定详细的施工方案和施工流程，明确每个环节的执行步骤。

2. 施工工艺玻璃幕墙施工的工艺流程一般包括以下几个阶段：2.1. 预制构件加工在施工前，需要对玻璃幕墙所需的各种构件进行预制加工。

这包括玻璃的切割、半固体件的组装和其他构件的制作。

2.2. 安装支架结构在施工过程中，首先需要安装支架结构，支架结构起到支撑和固定玻璃构件的作用。

2.3. 玻璃幕墙安装在支架结构安装完成后，开始进行玻璃幕墙的安装工作。

需要注意的是，安装过程中要保证玻璃的平整和密封效果。

2.4. 封胶密封玻璃幕墙安装完成后，需要在玻璃之间进行封胶密封，确保玻璃之间没有漏风漏水的情况。

3. 施工质量控制在施工过程中，施工单位需要加强对施工质量的控制和监督，确保施工质量达到相关规范要求。

同时，还要做好施工过程的记录和整理工作，为后续验收和维护提供数据支持。

4. 施工安全防护施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

同时，需要配备必要的安全设施和装备，提高施工现场的安全保障水平。

5. 施工后维护玻璃幕墙施工完成后，还需要进行后续维护工作，定期检查和清洁玻璃幕墙，保持其良好的外观和使用效果。

结语通过严格的施工方案和合理的施工管理，可以有效提升玻璃幕墙的施工质量和效率，为建筑的美化和保温提供保障。

希望相关施工单位能够严格按照专项施工方案进行施工，确保施工质量和安全。

参考：[1] 参考资料来源。

玻璃幕墙施工方法摘要：玻璃幕墙是现代建筑设计中常见的一种装饰方式，具有美观、透光、保温、防雨等功能。

本文将详细介绍玻璃幕墙的施工方法，包括玻璃选型、支架安装、密封材料选择等内容，旨在为施工人员提供参考和指导。

引言：玻璃幕墙在建筑设计中起到了装饰和保护建筑的作用。

施工过程中是否合理、规范，直接关系到玻璃幕墙后的使用效果和安全性。

本文将介绍一种常见的玻璃幕墙施工方法，希望为施工团队提供参考。

一、玻璃选型：在玻璃幕墙施工之前，需要根据设计要求进行玻璃的选型。

根据建筑的功能和位置，确定玻璃的厚度、透光性和防火性能等指标。

同时考虑地区气候条件，选择适合的玻璃类型，如单层玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等。

二、支架安装：支架的安装是玻璃幕墙施工的重要一环。

首先，需要根据设计图纸确定支架的位置和尺寸。

然后，根据支架的类型和结构要求，进行支架的制作和安装。

支架的制作一般采用金属材料，如铝合金、不锈钢等。

首先，根据图纸要求，将金属材料进行切割和加工。

然后，通过焊接、螺栓连接等方式进行支架组装。

最后，将支架按照设计图纸的位置进行安装，确保支架的稳固性和牢固性。

三、玻璃安装：玻璃的安装是玻璃幕墙施工中的关键步骤。

首先，将选好的玻璃片按照设计要求进行加工和切割。

然后，在支架的基础上进行玻璃的安装。

玻璃的安装可以采用多种方式，如点支式、扣压式、插条式等。

具体选择哪种方式，要根据玻璃的类型和设计要求来确定。

点支式安装是一种常用的玻璃安装方式。

在此方式下，通过玻璃和支架之间的点支来固定玻璃。

点支可以采用不锈钢螺栓和螺母，也可以采用专用的点支固定件。

扣压式安装是一种较为常见的玻璃安装方式。

在此方式下，玻璃通过U型扣条和压条与支架相连接。

需要注意的是，扣条和压条要与玻璃的边缘完全贴合，确保玻璃的稳固性和安全性。

插条式安装是一种简便的玻璃安装方式。

在此方式下，玻璃通过插条与支架相连。

插条一般采用专用的橡胶材料，具有良好的密封性和缓冲性能。

玻璃幕墙的施工步骤及方法施工步骤1. 设计与规划：在施工前，需要进行细致的设计与规划。

这包括确定幕墙的布置、材料的选择、结构的设计等。

2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的玻璃、铝型材、密封胶等施工材料，并对其进行验收和检查。

3. 结构安装：在地基、框架或混凝土等建筑主体完工后，开始玻璃幕墙的结构安装。

先搭设脚手架，然后按设计要求将铝型材固定在建筑物上。

4. 玻璃安装：将预先加工好的玻璃板逐一安装到铝型材上，并使用专用的密封胶进行固定和密封。

5. 系统调试：安装完成后，需要进行幕墙系统的调试，包括检查密封性能、通风性能等，并进行相关的测试和调整。

6. 质量验收与保养：完成调试后，进行质量验收。

同时，制定相应的幕墙保养计划，确保玻璃幕墙的正常使用和维护。

施工方法1. 干挂式玻璃幕墙：该方法采用专用的干挂结构，玻璃板通过铝型材和支撑结构进行固定。

这种方法施工简便、效果美观，是目前应用最广泛的玻璃幕墙施工方法之一。

2. 隐框玻璃幕墙：该方法通过采用特殊的铝型材和密封胶将玻璃与建筑主体连接，使玻璃看起来无框无缝隙。

这种方法施工难度较大，需要专业人员进行施工。

3. 组合式玻璃幕墙：该方法将玻璃分割成小块，采用组合式结构进行施工。

这种方法不仅可以提高玻璃幕墙的安全性，还可以增加设计的灵活性。

安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程。

2. 在进行高空施工时，必须使用可靠的安全绳索和安全网等设备，确保施工人员的安全。

3. 施工现场应设置明显的警示标识，保证过往行人和车辆的安全。

4. 施工过程中，应根据实际情况和设计要求，采取合适的固定和支撑措施，防止玻璃幕墙的倒塌和变形。

以上是玻璃幕墙的施工步骤及方法的简要介绍，希望对您有所帮助。

如需更详细的信息，请咨询专业的建筑设计和施工团队。

玻璃幕墙施工方案（示范文本）一、玻璃幕墙施工工艺流程测量放线→立柱安装→横梁安装→钢龙骨满焊→铝型材安装→玻璃安装→铝型材扣盖→打胶、清理二、玻璃幕墙施工方法样板部位玻璃幕墙为明框玻璃幕墙，钢铝结合玻璃幕墙。

竖向龙骨为120*60*4mm的矩形钢方管，横向龙骨为 60*60*4的矩形钢方管，铝型材底座，面层为6（low-e）+16A+6mm、8（low-e）+12A+8mm 厚钢化中空玻璃。

1）测量放线：根据交接的控制线和标高点找出幕墙龙骨位置线和标高线；2）立柱安装：立柱采用120*60*4mm钢方管，根据测量放线所得立柱上下连接件固定点孔位，在立柱钻好孔后，将转接件和螺栓安装上去。

根据之前的定位线确定好立柱位置并调整水平和垂直度，再将转接件点焊在预埋件上。

立柱的垂直度由吊锤线控制，拉水平线控制立柱的前后。

所有调整完成并用经纬仪校验。

3）横梁安装：横龙骨采用60*60*4mm钢方管，横龙骨与立柱连接部位先进行定位，其固方式为采用焊接固定，需仔细打磨敲焊渣并刷防锈漆两道。

4）钢龙骨满焊、钢龙骨外包铝型材、安装铝合金型材底座：①竖向钢龙骨和横向钢龙骨安装调整完毕后，电焊的焊缝部位满焊，焊缝均匀饱满、无气孔和夹渣现象，防锈漆涂刷2遍。

②安装铝型材底座，用自攻钉将铝型材与钢龙骨固定，间距300mm。

5）玻璃、铝合金扣盖安装：①玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。

玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余胶粘剂。

玻璃幕墙专项施工方案(1)一、前言在建筑行业中，玻璃幕墙作为一种新型现代建筑外墙装饰技术，具有透光性好、隔热性佳、美观大方等特点，被广泛应用于高层建筑、商业建筑等领域。

为了确保玻璃幕墙施工质量，我们制定了本专项施工方案。

二、施工前准备1. 物料准备在进行玻璃幕墙施工前，需要准备好各种材料，包括玻璃、铝框架、密封胶等。

确保所有材料质量合格，符合相关标准。

2. 设备准备准备好施工所需的各种设备，包括起重机、脚手架等，确保施工过程中安全高效进行。

三、施工流程1. 铝框架安装首先进行铝框架的安装，按照设计图纸要求进行精确的定位和安装，确保框架结构稳固可靠。

2. 玻璃安装在铝框架安装完毕后，开始进行玻璃的安装工作。

要注意保护好玻璃表面，避免划伤和污染。

3. 密封胶注射玻璃安装完成后，需要进行密封胶的注射工作，确保玻璃与铝框架之间的密封性能，防止水汽渗入。

四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要对每个环节进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。

2. 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，检查玻璃幕墙的平整度、垂直度等指标，确保达到相关标准要求。

五、安全注意事项1. 确保作业人员安全在施工过程中，要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。

2. 防止高空坠物在高空作业时，要加强对施工现场及周边的安全防护措施，防止高空坠物事故的发生。

六、总结通过本专项施工方案的实施，可以有效提高玻璃幕墙施工质量，确保施工过程安全顺利进行。

同时，也为今后类似工程的施工提供了有益经验。

玻璃幕墙施工方法玻璃幕墙是一种现代建筑设计中常用的外墙装饰材料，它具有良好的透光性和美观性，被广泛应用于商业建筑、办公大楼、酒店等场所。

在施工过程中，正确的安装方法和技术对于确保幕墙的稳定性和安全性至关重要。

本文将介绍一种常见的玻璃幕墙施工方法。

1.幕墙材料准备首先，施工人员应根据设计图纸和要求准备好所需的幕墙材料。

这些材料包括玻璃板、铝合金型材、密封材料等。

在准备材料的过程中，要仔细检查材料的质量，并确保它们符合相关的标准和要求。

2.墙体准备在进行幕墙施工之前，首先需要对墙体进行准备工作。

施工人员应将墙体进行清洁，并确保表面平整、干燥。

如果有需要，还应清除墙体上的油污、灰尘等杂物，以保证幕墙的安装质量。

3.幕墙结构搭建接下来，施工人员需要根据设计图纸和要求搭建幕墙的结构。

这包括搭建支撑框架、安装型材等。

在搭建结构的过程中，要确保结构的精准度和稳定性，以便后续的玻璃安装工作。

4.玻璃安装当幕墙的结构搭建完成后，就可以进行玻璃的安装工作了。

在安装玻璃之前，施工人员应先对玻璃板进行检查，如有损坏或者瑕疵应及时更换。

然后，将玻璃板放置在预先安装好的型材中，并用密封材料将其固定。

5.密封处理玻璃安装完成后，需要对幕墙进行密封处理，以确保其具有良好的密封性能。

施工人员应使用合适的密封胶对玻璃与型材之间的接缝进行密封处理，以防止水分、风沙等外部因素的侵入。

6.质量检验最后，在幕墙施工完成后，施工人员应进行质量检验，以确保幕墙的安装质量和性能。

检验内容包括检查玻璃的固定、密封效果等，以及对幕墙整体结构进行稳定性和安全性的评估。

玻璃幕墙施工方法第一小节玻璃幕墙主要安装工艺流程图第二小节测量放线按照上一节《幕墙施工工艺整体概述》中的测量放线施工方法，我司将于开工前10天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，采取内控法和外控法相结合的测量放线方法，把立体钢丝主控网建立起来，保证幕墙的放线精准，满足施工的要求，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

（1）选定每层的500线作为基准线进行放线；（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

第三小节主梁安装（1）、在主梁安装前应通过螺栓和连接件把铝立柱与埋件连接固定好，再用不锈钢螺钉把铝盖板和铝压块、副框与立柱相连接固定好，副框和立柱之间填充胶条。

安装完后调平拧紧螺栓。

（2）、钢主梁与连接件安装好后，再把主梁吊装起来，把连接件通过焊接或螺栓与预埋件固定，并调整、加固。

主梁与主梁之间连接采用芯套连接，完成主梁的安装，再进行整体调平。

玻璃幕墙工程施工方法
（一）测量放线
1.以轴线和水平标高为基准点，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。

2.依据结构体每一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各楼层基准点。

（二）预埋件、后置埋件的安装、修正预埋件
1.根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置（用色笔统一标注）。

2.后置埋件采用10mm热镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，以便安装调整。

3.用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。

4.安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，紧固之。

（三）钢骨架及玻璃的加工制作
本玻璃幕墙装饰工程所用玻璃、不锈钢、铝型材、钢材为主要材料，因此要将本项施工好，首先必须高标准、高质量地加工好这几种主材，才能圆满完成本项工程的施工任务。

我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备，精心设计、精心加工、精心制作。

主要生产设备有：德国进口成套铝型材切割、冲铣、铝板剪板机、折弯机、开槽机、弯板机、种钉机、氩弧焊机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机等大型加工设备。

4 铝型材的加工
（1）根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。

（2）利用高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到+0.5mm。

（3）对型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。

（4）经验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。