防止输煤系统堵煤的技术措施

火电厂输煤系统堵煤分析及处理

摘要：本文分析了火电厂输煤系统堵煤的原因，包括煤质变化、设备故障、操作不当等问题。并针对这些问题，提出了相应的处理方法和预防措施，这样可以有效地减少输煤系统堵煤的次数，提高火电厂的稳定性和可靠性。

关键词：火电厂；输煤系统；堵媒；处理

1 火电厂输煤系统堵煤原因分析

1.1输送设备故障

输送设备故障是造成火电厂输煤系统堵煤的主要原因之一。由于设备自身的问题，如转动部件磨损、链条松弛、托辊不转等原因，可能会导致煤流的运输不畅。此外，如果输送设备的安装、调试或维护不当，也可能引发堵煤问题。例如，设备的安装位置不正，或设备与设备之间的间隙过大，都可能影响煤流的正常运行。

1.2煤质问题

煤质的差异也是导致输煤系统堵煤的重要因素。如果使用的煤中含有大量的杂质，如石头、木头、泥沙等，这些杂质可能会卡在设备的转动部件或链条上，从而造成煤流的堵塞。此外，如果煤的湿度过大，也可能会在输送设备上粘附，形成堵塞。

1.3操作不当

操作人员的失误或不当操作也可能导致输煤系统的堵煤。例如，操作人员没有按照规定的操作步骤进行操作，或者操作时没有注意到设备的异常情况，都可能导致堵煤问题的发生。此外，如果操作人员对设备的性能和特点了解不够，也可能无法及时有效地解决输煤系统中的堵煤问题[1]。

2 火电厂输煤系统堵煤处理方法 2.1人工清理

在传统的处理方式中，当遇到输煤系统堵煤时，最直接的处理方式是人工清理。工作人员会使用各种工具，如铲子、刷子等，对堵塞部位进行清理。这种方法虽然能够直接解决堵煤问题，但是效率较低，而且对于工作人员有一定的安全风险。首先，人工清理的方法需要工作人员直接接触堵塞部位，这不仅增加了工作人员的工作强度和清理难度，而且可能对工作人员造成伤害。在清理过程中，工作人员需要使用铲子、刷子等工具，这些工具不仅效率低下，而且可能对输煤系统造成二次损伤或增加维护成本。此外，在清理过程中，工作人员需要暴露于煤尘等有害物质中，这对身体健康也有一定的危害。其次，人工清理的方法效率较低。在清理过程中，工作人员需要逐一清理堵塞部位，这不仅需要耗费大量的人力和时间，而且可能对输煤系统的正常运行造成影响。此外，由于工作人员的个体差异和技能水平的限制，清理的效果也会因人而异，这可能会对输煤系统的正常运行造成潜在的安全风险。

防止碎煤机堵煤预控措施

由于来煤中含有部分泥煤,在上仓过程中会造成碎煤机堵煤,为了防止碎煤机堵煤的发生,特制定本措施。

1、干煤棚内禁止直接卸入泥煤，值班员在上班过程中，发现有车直接卸泥煤时应立即制止，并向部门相关人员汇报。

2、遇卸煤沟卸有泥煤需要拔上仓时，应控制煤量在800吨/小时以下运行，同时其它几台给煤机加大出力进行混合，拔泥煤的给煤机设置为行走拔煤。

3、在上煤运行中应随时关注碎煤机电流情况，正常运行应保持在55A以内，若碎煤机电流超过80A持续10秒无下降趋势，应立即停止滚轴筛并联跳至煤源点设备。

4、每班进行碎煤机清理时应认真检查碎煤机内部粘煤情况，发现粘煤及立即进行清理。

5、碎煤机筛板有轻微堵塞现象时，应改换上干煤或块煤运行，直到堵塞全部消除。

6、斗轮机取煤时发现煤中有较多泥块威胁碎煤机运行时应停机将其清出，并更换取煤作业点。

7、各班在上煤过程中发现碎煤机运行电流长时间与正常情况偏高时，应停机停电联系检修人员对内部进行检查。

8、其它未尽事宜，按《运规》执行。

燃料运输部

二〇一一年八月八日

输煤系统存在的问题及应对措施

摘 要：文章针对港口输煤系统存在的具体问题进行分析，如火灾事故、卸煤沟、落煤管、选择除大块机以及运输皮带的问题，得到相应的解决办法和应对措施。最后又提出了输煤系统整体失能的应对措施，对保障输煤系统稳定安全运行具有积极意义。

关键词：输煤系统；输煤皮带；问题；应对措施

港口输煤即是将煤通过运输工具送到相应的堆煤场所，为机组提供燃料，不过要确保输煤的及时性和质量过关。由于港口输煤具有坏境恶劣、工作面积大等特点，港口输煤一般采用PLC技术进行控制。港口输煤系统在输煤过程中存在一些具体问题，下文进行详细探讨。

1 输煤系统存在的主要问题

1.1 火灾事故

众所周知，火灾的危险性比较大、波及范围比较广，在港口输煤系统中也存在爆发火灾的诱因。一方面是煤仓存储的煤可能发生自燃，在煤燃料加仓时，自燃煤在皮带上会与空气接触混合，当达到一定条件时，就会产生明火，从而引发皮带的燃烧。另一方面是皮带机的皮带和煤燃料摩擦发热起火，在传输皮带的尾部存储积煤和煤场煤的时间比较长的时候会发生自燃着火。这两个方面都可能使输煤系统发生火灾，要密切注意。

1.2 卸煤沟存在的问题

针对当前的港口输煤情况来看，卸煤沟存在的主要问题主要是出现严重蓬煤、堵煤的情况，结果造成叶轮给煤机不能连续的进行取煤，这也是造成港口输煤系统满负荷运行稳定不能实现的主要原因。同时自动化水平不能很好的实现，叶轮给煤机不能可靠的进行投运，所以不好控制取煤量。目前情况来说，只是通过工人进行操作，这就会增加工作人员的部分工作量，对工人的工作环境带来不利的影响。

1.3 落煤管和除大块机设备问题

港口输煤的系统一般采用的内径在1 m左右，使用不锈钢的耐磨衬板作为落煤管的内衬。输导煤料的孔槽是采用单层的侧向板以及胶皮进行密封，孔槽的截面形状为喇叭的形状，槽底边的宽度稍微大于运输皮带的宽度的一半。不过煤块的落煤管和煤块的导料槽就本身而言没有什么大问题，但和煤料的性质有很大关系，比如粉状的贫瘦煤容易发生粘结，落煤管和导料槽的位置处发生堵煤情况，并且堵煤的清理比较困难，这也会影响输送煤料的连续性。

热电技术　２００８年第３期（总第９９期）　

锅炉输煤系统防堵改造措施　

黄　岩　

（江苏徐州龙固坑口矸石发电有限公司，江苏徐州２２１６１３）　

摘要对龙固电厂原煤仓、运输途中皮带机头落煤管、碎　煤机、锅炉给煤机尾处的落煤管堵塞的原因进行了分析，并　采取有效措施，防止了各个部位赌塞的发生。　关键词循环流化床锅炉输煤系统原煤仓应急落煤　斗　

１　前言　

龙固电厂２台５５ＭＷ机组的锅炉是由无锡锅炉　厂生产的ＵＧ一２４０／９．８一Ｍ２型循环流化床锅炉。　在机组投入运行中，输煤系统曾多次发生运输途中　皮带机头落煤管、碎煤机、煤仓、锅炉给煤机尾落管　

堵塞现象，严重影响了锅炉的稳定运行。针对各个　部位的赌塞问题进行了现场改造，取得了较好的运　

行效果。　

２输煤系统简介　

龙固电厂２台５５　ＭＷ机组循环流化床锅炉原煤　经粗碎煤机和细碎煤机破碎至１０　ｍｍ以下，由输煤　皮带送至原煤仓，每炉设原煤仓２个，每个煤仓下部　

设２个给料斗，共４台给煤机；原煤从给料斗落至称　重式计量给煤机，送至炉前给煤口进入炉膛。锅炉　

共配一个干煤棚、两台抓斗行车，地坑皮带一条，有　三个落煤口、三台给煤机。地坑以上分Ａ、Ｂ侧两组　

皮带系统（各四条）。每侧有１台滚筒筛、１台粗碎　机、１台细碎机。　锅炉燃料为劣质煤、煤矸石、煤泥、电石粉的？昆　

合物。碎煤机为江苏清江设备厂生产的ＨＳＸ一２００　环锤式碎煤机，碎煤机出力为２００　ｔ／ｈ，入料为不大于　

３００　ｍｍ的原煤，出料粒度不大于１０　ｍｍ。上电机为　Ｙ３１５Ｍ２　型９０ｋＷ，下电机为Ｙ３ｌ５Ｍ２——８型　ｌ　１０ｋＷ。入料原煤仓设计为方锥形，容积为２００　ｍ　，　表面用水泥浇铸而成，内衬阻燃塑料板。给料斗设　

计为方锥形，材料为普通钢板，每个给料斗上装有２　台振打装置，原煤仓与给料斗连接采用刚性连接。　给煤机为上海自动化仪表股份有限公司生产的　

一ｌ８—　８２２４Ａ型微正压称重式计量给煤机。　

３　落煤管及碎煤机堵塞原因分析