塑料注塑工艺完全培训教材
注塑工艺参数及其调整
一、注塑过程可以简单的表示如下：
上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期
在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。
二、注塑过程的主要参数
1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度
（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。
3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。
4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
FSNHZR 佛山市南海中锐汽车零部件有限公司 编号 FN04-6.2.2.2-09
版本/修订状态 A/0 注塑工艺培训试题
页数 2/2
一、填空题： (2╳ 15=30分)
1、 在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 】、喷嘴和【 】温度。
2、 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【 】和【 】处理。
3、 塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 】零件与【 】零件两大类。
4、塑料是由【 】和【 】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可
加入【 】 改善。
5、 塑料注射模主要用来成型【 】塑料件。压缩成型主要用来成型【 】塑料件。
6、 注射模的浇注系统有主流道、【 】、浇口、【 】等组成。
7、 凹模其形式有整体式和【 】两种类型。
8、 树脂分为【 】树脂和【 】树脂。
9、 注塑模具最主要的工艺条件，即“三要素”是【 】、时间和【 】。
10、注塑产品常见的工艺问题有：【 】、【 】、【 】、【 】、【 】、【 】、【 】、【 】、【 】、【 】
11、浇注系统是指模具中从接触【 】开始到【 】为止的塑料流动通道。
二、判断题：(2╳ 15=30分)
1、 同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（ ）
2、 同一塑件的壁厚应尽量一致。（ ）
3、 对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（ ）
4、 在注射成型中，料温高，流动性也大。（ ）
5、 任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（ ）
6、 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（ ）
FSNHZR 佛山市南海中锐汽车零部件有限公司 编号 FN04-6.2.2.2-09
版本/修订状态 A/0 注塑工艺培训试题
页数 2/2
一、填空题： (2╳ 15=30分)
1、 在注射成型中应控制合理的温度，即控制【料筒】、喷嘴和【模具】温度。
2、 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【退火】和【调湿】处理。
3、 塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型】零件与【结构】零件两大类。
4、 塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂】
改善。
5、 塑料注射模主要用来成型【热塑性】塑料件。压缩成型主要用来成型【热固性】塑料件。
6、 注射模的浇注系统有主流道、【分流道】、浇口、【冷料穴】等组成。
7、 凹模其形式有整体式和【组合式】两种类型。
8、 树脂分为【天然】树脂和【合成】树脂。
9、 注塑模具最主要的工艺条件，即“三要素”是【压力】、时间和【温度】。
10、注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水】、【料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、
【缺料】
11、浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴】开始到【型腔】为止的塑料流动通道。
二、判断题：(2╳ 15=30分)
1、 同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×）
2、 同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）
3、 对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（× ）
4、 在注射成型中，料温高，流动性也大。（√ ）
5、 任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（× ）
6、 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√ ）
7、 填充剂是塑料中必不可少的成分。（× ）
8、 所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（× ）
9、 水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（× ）
10、 注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√ ）
注塑成型基本学习培训资料 1 注塑成型基础
2-1 塑料
塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。塑料为天然树脂与合成树脂，一样指出由石油而成的合成树脂。
塑料的特长之一为加热后会变形，因此关于各种各样的形状能极易批量生产。
塑料大致分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。
热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。
热固化树脂的性质为尽管与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。
另外，最近开发出称为“super engineering plastic”的与金属同样强度、抗热抗击的塑料及像皮肤一样的专门软的塑料，利用于各种各样的领域。
2-2 注塑成型
意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。通过此工程来制造产品。
2-3 进行注塑成型时所需的东西
1. 成型材料(树脂)
2. 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式)
3. 注塑成形机
4. 模具
5. 模具温度调剂器(媒体:水、油、加热器)
6. 取出器
7. 粉碎机
8. 成形技术
2-4 注塑成形条件的5个因素
1. 温度
2. 时刻
3. 量(位置)
4. 速度
5. 压力
温度 材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度
时刻 材料干燥时刻、计量时刻、填充时刻、保压时刻、冷却时刻、周期
位置(量) 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑终止位置、计量开始位置、减压量、注塑量
速度 计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度
压力 锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力
依照5个因素的配合，就会成立成形条件。
只有5个因素总保持平稳，才能进行稳固成形。
2-5 成形条件
成形条件应该确认5个因素如何样设定，得到如何样结果，并确认成形制品在设定范畴及结果范畴内能够得到良品。
