简述配合饲料的加工工序

饲料加工工艺流程

饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。

1. 原料清理。

原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。

2. 原料破碎。

原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。

3. 原料混合。

原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。

4. 颗粒化。

颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。

5. 干燥。

干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。

6. 冷却。

冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。

（二）、原料的接收

1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存

饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理

饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺

有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺

用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺

该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

饲料加工工艺基本环节介绍

饲料生产厂家，无论规模大小、设备是否先进，其基本的生产工艺流程都是相同的。

1 原料的选择与接收

物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。

原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。

优质饲料原料是生产安全饲料的前提。为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。对未达到标准的原料要妥善处理。同时，不要选用品质不稳定原料。有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。或因品种和产地不同而成分含量波动大等。各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。

2 清理

原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。

饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。

A. 筛选：

初清设备有振动筛，网带式初清筛，圆锥式初清筛，圆筒式初清筛等。按照选用设备结构简单，操作方便，耗电量少，粉尘不外扬，噪音小，便于密闭等原则，饲料厂以选用圆筒初清筛较合适。

B. 磁选：

常用磁选设备有永磁滚筒，永磁筒，悬浮或电磁分离器等，其中以不用动力的永磁桶为好。

3 粉碎

粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。

粉碎就是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作，即靠机械力将物料由大块破碎成小块的过程。目前，粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用挤压，撞击，研磨，劈裂等方法，有时还有弯曲和撕裂等的附带作用。

饲料加工工艺中各工序的改进

在畜牧饲料加工过程中，各工序的改进都是为了提高饲料的质量、增加产量、降低生产成本以及提高效率。这篇文章将讨论饲料加工工艺中各个工序的改进，以提高产品质量和生产效率。

1. 原料预处理

对于粗畜牧饲料，为了提高其饲用效果，需要进行原料预处理。在这个过程中，如何选择合适的处理方法对于饲料的质量和生产成本都起着重要作用。

在预处理过程中，常用的方法有水浸泡、蒸煮、压碎等。其中，蒸煮是一个较为成熟的处理方式，它可以去除部分抗营养因子、消除毒素、加强口感等。不过，蒸煮过程中会使得一些营养物质损失，因此需要结合实际情况进行合理选择。

此外，还可以考虑使用微生物处理技术。利用微生物处理原料，可以降低饲料中的抗营养因子，使得营养物质更容易被动物吸收利用。这种方法对于农村地区来说非常适用。

2. 磨碎工序

磨碎工序是饲料加工中非常重要的一个工序。目的是将原料加工成适合动物食用的细颗粒饲料。传统的磨碎方式是采用机械磨碎，但是这种方式存在粉尘污染、噪音扰民等问题。

近年来，超声波磨碎技术逐渐得到应用。超声波磨碎是将高频电力转换为机械振动，使得颗粒在液体中产生大量的微小破碎。相比于传统的机械磨碎，超声波磨碎可以更加精细的处理原料，而且没有粉尘污染和噪音。

另外，针对一些难以磨碎的原料，可以考虑加入破碎剂，提高机械磨碎的效果。

3. 混合工序

混合工序是将不同的原料进行混合和调和，制成营养均衡的饲料。在混合过程中，混合时间和速度是非常关键的，如果时间过短，则混合不均匀，如果时间过长，则容易使混合物质沉淀分层。

为了解决混合难均匀的问题，现代饲料加工工厂采用了一些新的混合设备，如双锥式混合机、螺旋混合机等。同时，还可以采用计量自动化系统来控制混合过程，使得混合更加均匀且高效。

4. 喂料与压制 在喂料和压制工序中，主要是运用机械力将混合好的饲料料粉压制成粒状，方便存储和运输。现代饲料加工中，采用的是全自动喂料和压制设备。