钢结构的涂装

5-8 钢结构防腐涂装工艺标准（508-1996）

1 范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2 主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3 作业条件：

2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2 基面清理：

3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

钢结构除锈质量等级 表5-25

等级 质 量 标 准 除 锈 方 法

1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗

2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具（钢丝刷、砂布等）清除

3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

钢结构涂装方案

第1页 总装车间油漆修补方案

一、编制依据

1、文件依据

现场勘察油漆脱落情况

2、规范及标准依据

表2-1 现行国家施工验收规范及相关标准

序号 规范名称 图集编号

1 《钢结构设计规范》 50017-2003

2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

3 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

4 《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90

5 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》 GB/T3288-1991

二、油漆类型：绿化橡胶面漆

三、劳动力及机械设备投入计划

1、机械设备投入计划

机械设备投入计划表

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位

1 铲刀 / 2 清污

2 砂布 / 5 除锈

3 钢丝刷 / 3 除锈

4 油漆小桶 / 5 涂装

5 刷子 / 30 涂装

6 升降车 / 2 清污涂装

2、劳动力投入计划

油漆涂刷拟投入施工人员6人，可根据现场实际施工情况及进度进行调整，以保证现场施工。

钢结构涂装方案

第2页 四、构件涂装

1、本工程涂料要求

1.1、钢结构的油漆厚度要求：

1.2绿化橡胶面漆厚：25m；

2、涂装质量要求

控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。

除锈的等级按照二次除锈要求标准“《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》（GB 8923-88）的有关规定执行”的要求。这样的表面处理，可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。

从底漆到第一道面漆的逐层修补

对需修补的表面进行除锈后，再采用手工涂刷的方式逐层涂刷底漆、连接漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥。

3、施工准备

3．1、材料

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

钢结构刷漆厚度标准

钢结构刷漆厚度的标准主要根据使用环境和工程要求进行调整。

一般来说，常见的标准包括：

1. 一般环境下的油漆厚度标准为80~120μm。

2. 酸碱腐蚀性环境下的油漆厚度标准为120~200μm。

3. 有机溶剂腐蚀性环境下的油漆厚度标准为150~200μm。

4. 潮湿、盐雾腐蚀性环境下的油漆厚度标准为180μm以上。

另外，对于室内和室外构件，钢结构防锈漆涂装的干漆膜总厚度分别应为125μm和150μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

在实际操作中，涂装前需要对钢结构表面进行处理，确保其干燥、洁净，没有锈迹、沥青和其他油污。同时，选择实力强、设施先进的油漆厂家和专业施工团队，严格按照设计要求和涂漆标准进行操作，确保油漆质量和厚度标准。

请注意，这些标准仅供参考，实际刷漆厚度可能会因具体工程要求、材料特性和施工质量等因素而有所不同。因此，在具体工程中，应根据实际情况和相关标准来确定刷漆厚度。

钢结构涂装工艺

1.钢结构涂装要求

1.1.防腐涂装概况

本工程钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。涂装前钢构件表面均应将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、油污及附着物彻底清除干净，采用抛丸等方法进行除锈处理，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2½级。

1.2.防火涂装概况

钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》。本工程钢结构耐火等级为一级，设计要求钢结构做防火喷涂，防火涂料的厚度需达到构件耐火极限。防火涂料与钢结构防腐涂层应具有良好的相容性，其性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》和《钢结构防止火涂料应用技术规范》的要求，钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。防火涂料基本配套须经设计认可,防火涂料的施工应由专业队伍承担。

1.3.防腐涂装工工艺流程

1.4.施工方法、涂料涂装工艺及参数 在钢构件制作过程中，随各制作流程制作完成，对通过制作检验的合格构件，进行基面清理，并在一定时间内，按施工顺序的要求，在涂装房逐个进行涂装。

涂料涂装工序与工艺如下表：

工序 序号 涂装工艺

基面

清理 1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作检验合格后进行。

2 涂刷前，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。

修补

涂装 1 调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。

2 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。

4 漆装时构件表面不应有结露；漆装后4h 内应保护，免受雨淋。