纵缝焊机简介

1、直缝自动焊机直缝自动焊机又叫纵缝自动焊机，用于圆筒的纵缝焊接与平板的纵缝对接，是自动焊机的一种，它可以大量代替人工，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境。

2、环缝自动焊机环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。

可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。

3、管道自动焊机管道自动焊机是一种进行管道焊缝自动焊接的机器，利用工件转动和枪头固定的原理来进行焊缝在最佳位置（平焊位置）的焊接。

机型分为压紧式自动焊机、悬臂式自动焊机、分体式自动焊机、旋转式自动焊机、夹钳式自动焊机等，焊接方式有TIG、MIG、SAW，可以根据需要配备一把枪、二把枪和三把枪。

管道自动焊机在我们前山管道它又叫管道焊机、管子焊机、管道焊接机、管子焊接机、管道自动焊、管子自动焊。

4、相贯线自动焊机以电机为主驱动机构，控制系统采用人机界面数字化控制，以继电器控制为辅，从而稳妥地实现了焊接的自动化控制，编程简单化，一教就会。

5、超声波自动焊机超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

6、自动埋弧焊机自动埋弧焊机指的是采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。

与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

7、电渣自动焊机电渣自动焊机是采用焊丝为电极，焊丝通过非消耗的电渣焊枪和导电嘴送入渣池的电渣焊设备。

电渣自动焊机主要用于钢结构垂直焊缝的高效焊接，特别适用于箱型柱和箱型梁隔板的焊接。

8、激光自动焊机激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。

纵缝自动氩弧焊操作规程纵缝自动氩弧焊操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过正规的焊接培训，并持有相关证书方可上岗。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、防护鞋、护目镜、手套等个人防护装备。

3. 在操作前，必须检查焊机、电气设施等设备的工作状态，如有异常情况应及时报修。

4. 操作人员禁止携带易燃物品、易爆物品等危险品进入作业区域。

5. 在作业过程中，要严禁吸烟、使用明火等行为。

二、焊接设备及材料准备1. 安装好气瓶，确保气瓶阀门关闭，固定好各个连接口，防止泄漏。

2. 检查焊机是否正常工作，焊丝是否符合要求。

3. 准备好焊接材料，如焊丝、保护气等，并确保材料质量合格。

三、焊接过程1. 清洁焊接工件表面，确保无杂质、油污等物质。

2. 设置焊接参数，如焊接电流、电压等，根据焊接材料和工件厚度合理调整。

3. 打开气瓶阀门，调节氩气流量至合适的焊接状态。

4. 插入焊丝并调整焊丝进给速度，使其与气体稳定地供给焊接区域。

5. 开启焊机电源，将焊枪正确认放在焊接位置，启动氩弧焊工艺。

6. 控制焊枪运动速度和焊接路径，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接间距。

7. 在焊接停止后，焊枪要保持停留一段时间，以确保焊缝形成完整的凝固相。

8. 焊接完毕后，关闭焊机电源，关闭气瓶阀门，并及时清理焊接区域的焊渣等杂物。

四、焊接质量控制1. 检查焊接接头是否牢固，焊缝是否均匀、光滑。

3. 检查焊接缺陷，如气孔、夹渣、焊瘤等，及时进行修补和处理。

4. 对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合要求。

五、操作后的处理1. 清理好焊接设备和作业区域，保持干净整洁。

2. 将焊丝、气瓶等材料妥善存放，防止损坏和丢失。

3. 对焊接设备进行定期检修和维护，确保其正常工作。

4. 操作人员应注意个人防护，定期体检，保持良好的工作状态。

通过以上的操作规程，能够保证纵缝自动氩弧焊的安全、高效进行。

同时，在焊接过程中需要根据具体情况作适当的调整和处理，确保焊接接头质量符合要求，为工程的顺利进行提供有效的保障。

罐壁纵缝焊接中气电立焊的应用内容介绍
气电立焊是近年来发展起来的一种高效率、高质量的焊接方法，气电立焊是CO2气体保护电弧焊的一种特殊形式，一般采用药芯焊丝外加CO2气体保护，强制成形，来实现立焊位置的焊接。

近年来，随着油罐的大型化发展，焊接技术也随着飞速发展，气电立焊技术的应用也越来越广泛，其施工技术也逐步得到完善。

我公司在营口港仙人岛建造的四台50000 m3及六台100000 m3外浮顶油罐壁板立缝焊接就采用了气电立焊技术，取得了良好的社会效益和济济效益。

气电立焊操作机根据工作环境不同配备不同类型的操作车，…………
储罐立缝焊接时，一般采用两台自动立焊机对称分布（分布图见混凝土3—1）、同向施焊，焊接时先焊外侧，焊接完毕进行清根、打磨、磁粉探伤，检查合格后再焊内侧。

立缝焊接前在壁板上端加熄弧板（如混凝土3—2），立焊起弧处加引弧板。

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气电立焊所焊焊缝位置垂直或接近于垂直方向，电弧轴线方向和焊缝熔深方向成直角，其焊接特点与平焊不一样，焊接工艺参数和焊接坡口与手弧焊差别也很大。

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焊接小车调整机构参数
摆动器参数与调节范围
自动焊操作机吊装图
气电立焊焊接过程。

9.压力容器焊接技术9.1薄壁容器的焊接过程设备中的中低压容器大多数为薄壁容器，其特点为壁厚与直径之比很小（δ/D≤0.05）。

对于薄壁容器多采用单层卷板的方法制造筒节，用手工电弧焊和埋弧焊进行纵、环焊缝的焊接。

9.1.1薄壁容器焊接技术(1)焊前准备焊前的准备工作包括坡口加工，焊接区域的清洁以及焊件的装配等。

这些工作应给予足够的重视，不然会影响焊缝质量，严重时还会造成焊后返工。

对于中等厚度以下的容器焊接，常用的坡口形式有齐边坡口，V形坡口和X形坡口。

坡口形式的选择主要考虑以下几个因素：①能否保证焊透；②坡口形式是否易于加工；③尽量提高劳动生产率，节约焊接材料；④焊件焊后的变形尽量小。

例如：容器的壁薄，两面各焊一道即可焊透时，可采用齐边坡口，加工量小，生产效率高。

对于稍厚一些的容器，为保证焊缝质量，应开坡口。

采用何种形式的坡口也要视具体情况而定。

若容器组装后，在内部焊接时通风条件差，焊接的主要工作量应放在容器外侧，这时应选用不对称X形坡口(大口开在外侧)或V形坡口。

(2)容器焊接顺序先焊筒节纵缝，焊好后校圆，再组装焊接环缝。

当筒体直径太大无法校圆时，应先将单筒节的几条纵缝点焊，几个筒节组装点固定后再进行纵缝和环缝的焊接。

要注意的是必须先焊纵缝后焊环缝，因为若先将环缝焊好再焊纵缝时筒体的膨胀和收缩都要受到环缝的限制，其结果会引起过大的应力，甚至产生裂纹。

每条焊缝的焊接次序是先焊筒体里面，焊完后从外面用碳弧气刨清理焊根，将容易产生裂纹和气孔的第一层焊缝基本刨掉，经磁粉或着色探伤确信没有缺陷存在后再焊外侧。

(3)对接直缝的焊接对于中等厚度以下钢板的对接焊缝，采用齐边坡口最简单，并采用埋弧自动焊以提高生产率。

通常有以下几种焊接方法：①无衬垫双面自动焊对焊件的边缘加工和装配要求较高，焊件边缘必须平直，保证装配间隙小于1mm。

为了保证焊缝有足够的熔深又不会烧穿，焊第一面时要控制熔深为板厚的40～50％。

翻面后要控制熔深达到板厚的60～70％，以保证全焊透。

筒体纵缝自动焊安全操作规程范本1. 目的和适用范围本规程的目的是确保筒体纵缝自动焊操作的安全可靠，减少事故发生的风险。

适用于所有进行筒体纵缝自动焊作业的操作人员。

2. 术语和定义2.1 筒体：指用于容纳或贮存物体的圆柱形结构。

2.2 自动焊：指使用自动焊接设备进行筒体纵缝焊接的操作。

3. 职责和权限3.1 作业人员责任：3.1.1 遵守本规程的要求，严格按照操作规程进行操作。

3.1.2 熟悉并掌握自动焊设备的使用方法，确保设备处于正常工作状态。

3.1.3 发现安全隐患或异常情况时，及时向主管或安全管理人员报告。

3.1.4 参与相关安全培训，提高安全意识和技能水平。

3.2 主管责任：3.2.1 确保操作人员具备相关的培训和技能。

3.2.2 监督和指导操作人员遵守本规程的要求。

3.2.3 安排定期检查和维护焊接设备，确保设备运行正常。

3.2.4 发现操作人员存在安全隐患或违反规程的行为时，及时采取纠正措施。

4. 安全措施4.1 确保焊接设备的安全运行，及时进行检查和维护。

4.2 检查焊接设备的接地是否良好，防止电击危险。

4.3 在焊接作业区域设置明显的警示标志，提醒其他人员注意作业区域。

4.4 确保作业区域通风良好，及时清除焊接产生的有毒气体。

4.5 确保焊工使用个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防火服等。

4.6 确保使用合适的焊接电流和电压，避免焊接设备超负荷运行。

4.7 确保焊接设备的安全接地，避免电击危险。

4.8 严禁在焊接作业区域内吸烟或使用明火，防止发生火灾事故。

4.9 确保焊接设备和焊工周围干燥，避免水分进入设备导致电击事故。

5. 紧急处理措施5.1 发生火灾事故时，立即关闭焊接设备，采取灭火措施。

5.2 发生人身伤害事故时，立即停止焊接作业，进行急救处理，并及时报告相关人员。

5.3 发生设备故障时，停止操作，立即报告主管，并由专业人员进行维修。

6. 管理评审和持续改进6.1 定期组织安全培训和技能考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。

自动焊接设备
ZF系列自动纵缝焊机
ZF系列自动纵缝焊，适用于管件、液压缸、锥体、平板对接、热交换器、油箱壳体、端面开口的盒体等工件焊接。

该设备的设计原理是利用琴键压紧式结构，提供均匀的工件夹持和冷却效果，在焊接时将工件上多余的热量快速从焊缝中导走，以减少焊缝的烧穿以及工件的翘曲和变形。

利用该设备可单面焊双面变形，并且保证工件100%焊透。

该设备已广泛用于航空、航天、军工、压力容器、矿山机械、消防器材、医疗器械等行业，所有可焊接的材料都可以在该纵缝焊接机上焊接，如不锈钢、碳钢、可焊铝合金、耐热合金、钛合金以及其他材料。

性能特点
●采用先进的
定可靠。

●
焊后变形。

●
●
●可集成TIG等离子、SAW。

焊接设备焊接设备实现焊接工艺所需要的装备。

焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。

焊机包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统。

①焊接能源设备：用于提供焊接所需的能量。

常用的是各种弧焊电源，也称电焊机。

它的空载电压为60～100伏，工作电压为25～45伏特，输出电流为50～1000安。

手工电弧焊时，弧长常发生变化，引起焊接电压变化。

为使焊接电流稳定，所用弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小。

熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小。

弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。

弧焊变压器提供的是交流电，应用较广。

直流弧焊发电机提供直流电，制造较复杂，消耗材料较多且效率较低，有渐被弧焊整流器取代的趋势。

弧焊整流器是20世纪50年代发展起来的直流弧焊电源，采用硅二极管或可控硅作整流器。

60年代出现的用大功率晶体管组成的晶体管式弧焊电源，能获得较高的控制精度和优良的性能，但成本较高。

电阻焊的焊接能源设备中较简单的是电阻焊变压器，空载电压范围为1～36伏，电流从几千到几万安。

配用这种焊接能源设备的焊机称为交流电阻焊机。

其他还有低频电阻焊机、直流脉冲电阻焊机、电容储能电阻焊机和次级整流电阻焊机②焊接机头：它的作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。

手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。

自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。

常用的有小车式和悬挂式机头两种。

电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。

缝焊另有传动机构，以带动工件移动。

对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。

③焊接控制系统：它的作用是控制整个焊接过程，包括控制焊接程序和焊接规范参数。

一般的交流弧焊机没有控制系统。

15-5PH自动氩弧焊接工艺研究摘要：某发射装置壳体材料原为0Cr15Ni5Cu2Ti沉淀硬化不锈钢，因供应采购的板材翘曲不平，表面有麻点，影响后续零件加工与成型。

现采用15-5PH/AMS 5862板材进行零件加工成型与焊接。

但公司无15-5PH/AMS 5862沉淀硬化不锈钢板材的相关焊接试验数据。

因此对15-5PH/AMS 5862沉淀硬化不锈钢的焊接工艺进行试验研究，获得不同焊接工艺下焊缝的抗拉强度、金相组织等试验数据，为采用15-5PH/AMS 5862沉淀硬化不锈钢成型、焊接，提供试验数据理论支持。

关键词：0Cr15Ni5Cu2Ti；15-5PH；沉淀硬化；焊接问题的提出沉淀硬化不锈钢在航天航空中应用极为广泛，主要用于导轨、筒体、活塞杆、整流罩。

其主要特点是具有超高强度，所以在军工业加工中焊接方面应用非常普遍。

焊接方法主要为钨极氩弧焊（TIG）。

15-5PH是马氏体、析出硬化、铬镍铜不锈钢，具有很好的表面光滑性和尺寸稳定性。

加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境。

因此该钢在国内外大型民用飞机及战斗机上用量很大，特别是近年在飞机发动机支架、核反应堆控制棒、低温机械装备等领域均有推广和应用[1]。

但公司无15-5PH/AMS 5862沉淀硬化不锈钢板材的相关焊接试验。

本文主要是15-5PH和0Cr15Ni5Cu2Ti两种沉淀硬化不锈钢焊接性能的比较，为后续某型产品的批生产打下坚实的基础，从而保证零件质量和提高生产效率。

15-5PH的化学成分见表1[2]。

0Cr15Ni5Cu2Ti的化学成分见表2[3]。

表1 15-5PH钢的主要化学成分（质量分数）表20Cr15Ni5Cu2Ti钢的主要化学成分（质量分数）2.沉淀硬化不锈钢的焊接性分析沉淀硬化不锈钢在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性。