PMC参数维护

FANUC K参数

K0.0 M/S/T代码处理为高速接口\标准接口

K0.1 快速编辑器的上下光标移动,仅限于上下移动

快速编辑器的上下光标移动,在上下移动后,移动到行的开头位置

K0.2 工件坐标画面的自动设定为X-Y轴\X-Y-Z轴

K0.3 急停不关闭\关闭机内清洗冷却剂

K0.4 刀具重量3KG\2KG

K0.5 诊断/报警窗口自动显示功能无效\有效

K0.6 简化\不简化NC系统画面的配置

K0.7 换刀后,不重启\重启冷却剂

K1.0 刀具松开时报警\不报警

K1.1 奇偶校验按偶数\奇数进行

K1.2 所有轴互锁信号OFF不停止\停止主轴转动

K1.3 程序保护状态下禁止\可执行转塔恢复动作

K1.4 接通电源时进行\不进行倍率值的初始化

K1.5 (预约)

K1.6 坐标/刀具补偿画面显示中,按下菜单按钮切换\不切换画面

K1.7 按复位键不停止\停止主轴、冷却剂

K2.0 操作消息2005、2010不作为\作为报警

K2.1 夹紧过程中不关闭\关闭第四轴的励磁

K2.2 (预约)

K2.3 M63不打开\打开机床状态输出(带川田技术制APC)

K2.4 不延长\延长主轴锥形鼓风的输出时间

K2.5 外部接口位置开关信号使用开关1、2、3、4、5\1、2、3、4、7

K2.6 位置开关设定换刀允许\禁止区域

K2.7 换刀禁止区域设定功能无效\有效

K3.0 主轴气洗为节能控制\为常开

K3.1 自动激光测量试验用接口无效\有效

K3.2 不使用\使用第四轴的夹紧/松开

K3.3 在第四轴松开过程中XYZ轴移动\不移动

K3.4 进行中心贯穿冷却剂泵的ON/OFF控制\为常开

K3.5 中心贯穿冷却剂泵自动控制有效\无效

K3.6 基于自定义PMC的中心贯穿冷却剂泵自动控制有效\无效

K3.7 (预约)

K4.0 (预约)

K4.1 (预约)

K4.2 (预约)

K4.3 冷却剂液面降低时,只显示信息\报警

.

. 道闸系统

一、道闸安装技术规范

 道闸技术参数

 电机额定功率：450W（栅栏杆）、300W（其他杆）；电源电压：AC220±15%

杆长度（100*45铝合金金方管）：直杆≤6m、曲杆≤5m、折叠杆≤5m、栅栏杆Ⅰ≤4m、栅栏杆Ⅱ≤5.2m

具体附表一：

道闸类型 图片 配套杆长最大值(m) 木方长度（m） 平衡弹簧规格

直杆型标准道闸（JSDZ004）

≤4.5 0.65 ¢9

4.5

曲杆型标准道闸（JSDZ005）

≤5.0 1.00 ¢10

折叠杆型标准道闸（JSDZ006）

≤5.0 1.00 ¢10

栅栏型标准道闸（JSDZ007）

≤4.0 1.2 ¢10+¢6 .

. 栅栏Ⅱ型标准道闸（JSDZ007L） ≤5.2 1.5 ¢10+¢6

注：

 上表弹簧规格“¢6”、 “¢9”、“¢10”是指弹簧丝的直径参数，其中“¢10+¢6”是指主机中装配两种轴径的弹簧，两种弹簧套装在一起形成双簧配置。

 上表中“木方规格”是指装配在闸杆内部，起到提高闸杆强度，防撞闸杆弯曲和断裂的木方长度。

 道闸系统功能测试方法

一、道闸手动运行测试：

开闸操作：

闸杆在未开到位的静止状态下，按下三联按钮的开闸键，这时闸杆会升起，并应在垂直位置停止。

关闸操作：

闸杆在未关到位的静止状态下，按下三联按钮关闸键，这时闸杆会降落，并应在水平位置停止。

停止操作：

无论是在开闸还是在关闸过程中，按下停止键，闸杆应立即停止。

防砸车功能测试：

 车辆检测器防砸车功能：按开闸键，将闸开到位，再进行关闸操作，在落杆

过程中，如果车辆检测器上有车（可用铁板模拟），这时闸杆会立即停止。 .

.  压力电波防砸车功能：按开闸键，将闸开到位，再进行关闸操作，在落杆过

程中，用手臂触及闸杆底部有防砸胶皮部位，这时闸杆会立即停止并开闸，且手臂应无明显的疼痛感。

开优先功能：

在关闸过程中按下开闸键，这时闸杆会立即停止，延时0.5 秒左右后，闸杆会自动升杆，并开到位。

FANUC K参数

K0.0 M/S/T代码处理为高速接口\标准接口

K0.1 快速编辑器的上下光标移动,仅限于上下移动

快速编辑器的上下光标移动,在上下移动后,移动到行的开头位置

K0.2 工件坐标画面的自动设定为X-Y轴\X-Y-Z轴

K0.3 急停不关闭\关闭机内清洗冷却剂

K0.4 刀具重量3KG\2KG

K0.5 诊断/报警窗口自动显示功能无效\有效

K0.6 简化\不简化NC系统画面的配置

K0.7 换刀后,不重启\重启冷却剂

K1.0 刀具松开时报警\不报警

K1.1 奇偶校验按偶数\奇数进行

K1.2 所有轴互锁信号OFF不停止\停止主轴转动

K1.3 程序保护状态下禁止\可执行转塔恢复动作

K1.4 接通电源时进行\不进行倍率值的初始化

K1.5 (预约)

K1.6 坐标/刀具补偿画面显示中,按下菜单按钮切换\不切换画面

K1.7 按复位键不停止\停止主轴、冷却剂

K2.0 操作消息2005、2010不作为\作为报警

K2.1 夹紧过程中不关闭\关闭第四轴的励磁

K2.2 (预约)

K2.3 M63不打开\打开机床状态输出(带川田技术制APC)

K2.4 不延长\延长主轴锥形鼓风的输出时间

K2.5 外部接口位置开关信号使用开关1、2、3、4、5\1、2、3、4、7

K2.6 位置开关设定换刀允许\禁止区域

K2.7 换刀禁止区域设定功能无效\有效

K3.0 主轴气洗为节能控制\为常开

K3.1 自动激光测量试验用接口无效\有效

K3.2 不使用\使用第四轴的夹紧/松开

K3.3 在第四轴松开过程中XYZ轴移动\不移动

K3.4 进行中心贯穿冷却剂泵的ON/OFF控制\为常开

K3.5 中心贯穿冷却剂泵自动控制有效\无效

K3.6 基于自定义PMC的中心贯穿冷却剂泵自动控制有效\无效

K3.7 (预约)

K4.0 (预约)

K4.1 (预约)

K4.2 (预约)

K4.3 冷却剂液面降低时,只显示信息\报警

PMC--R

Init--step 41 52 66 99

0﹤F 1 A﹥0

Ext in 10 s

－－－＊——＊——＊

Ｗｒｏｎｇ Ｎｅｔｐａｒａｓｉｃｅ

Ｏ＝娄型错

无紧急停止

ＳｐｌＩｔ Ｆ１：０ Ａ１:663

ONE

测量值

０＝ 立柱 ＞＞ ＮＡＶＬ

０＝ 推移千斤顶行程 ＮＡＶＬ

０＝Ｉｆｌ ＮＡＶＬ ＮＡＶＬ

０＝ 支架 ＮＡＶＬ

０＝ 轨道 ＮＡＶＬ

０＝ 目标线 ＮＡＶＬ

ＴＷＯ

NEW SYS PARA

Netsplit 00

LS 663 LN 665 LA1

RS 0RN 666 RA1

Hg Dir(0=A1 1=F1) *1

Min:0 Man:1

Hg Ext Size * 0

Min:0 Man:0

Face Beg *1

Min:1 Man:470

Face End *176

Tg Ext Size*0

Min:0 Man:0

Tg Server （1=YES） *0

Min:0 Man:0

Mastrecod *4

Min:1 Man:470

Help number * 470

Actnumslave Ｒ：０ Ｌ：０

Ｉ．０ －３７６２

出错信息； ＝通信错Ａ１＞＞＞ Ｆ１ ＜＜＜

＝错误网络范围

共用参数

预警 ＊５００

Min:200 Man:2000

Ｂａｓｅｌｉｆｔ max 开

Batch 开

初掌力保持―――全局 开

Posspar Face 开

Auto Flippers *1

Min:0 Man:2

Side seal man 开

Sideseal diff 开