原材料、成品、半成品、构配件监理
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原材料、构配件、成品及半成品检验制度一、为保证产品质量,规范原材料、半成品、成品质量检验工作,规范承包人和监理人产品质量检验行为,特制订本制度。
二、本制度适用范围:水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带,聚硫密封胶等原材料检验;混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。
三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室,试验人员必须具有相应的资质,仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格,试验室应具有相应的资质认证。
试验室须经监理认可后方能投入运行。
四、承包人按合同规定采购材料,在材料进场前24小时通知试验监理工程师。
对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。
五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后,承包人按合同(或现行规范)规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。
六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目,承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验,但须经总监理工程师批准。
七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便,并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。
八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验,并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。
必要时监理人员也可委托第三方重新检验,重新检验结果与合同不符,则重新检验费用由承包人承担。
九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料,承包人计划使用代用材料时,应提前14天提出使用代用材料申请,报监理部批准。
采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。
十、承包人应对提供的材料负全部责任。
一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品,承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。
十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证,造成工程项目施工延误,由承包人承担合同责任。
(六)原材料、构配件及设备质量控制要点控制原材料、构配件及设备的质量是控制工程质量的基础,必须严格控制,否则是无法保证工程质量的。
对材料设备质量预控的工作主要体现在两个方面:一是按时,即保证材料设备进场时间不影响工程进度,二是保质,即把好进场前的质量预控关,避免出现实施过程中的反复。
1、原材料、构配件及设备质量控制程序制定《原材料/构配件/设备进场计划》并保证落实工程开始阶段,项目监理部在总施工进度计划的基础上,结合施工总承包单位的材料设备采购计划,督促施工单位制定出《材料设备进场计划》。
内容包括:各种材料设备进场的合理时间期限、材料设备的数量及规格。
计划明确后报送建设单位,并与建设单位协商根据需要编制《材料设备采购及考察计划》,并根据计划在合理的时间期限内确定合格的生产厂家。
对生产厂家的考察在工程开始阶段,根据工程的需要和所需要材料设备的时间表,监理会同建设单位和承包商列出需要进行实地厂家考察的名单和计划。
并按名单和计划事先提醒建设单位并组织进行生产厂家的考察,考察完毕后填写《---生产厂家考察报告》表呈送建设单位参考(《---生产厂家考察报告》表式)。
在本工程中我们建议,原则上设单位应对如下材料设备的生产厂家进行考察(具体考察范围的确定及考察计划地制定应待项目监理部进场后进一步落实):在考察过程中,编写详细的考察报告并认真比较直至选择到合适的厂家。
材料进场检验所有材料进场前均应由承包商提交产品合格证书和试验合格证书并填写《进场材料设备申请表》报送监理审核,经监理审核同意并签署意见后方可进入施工现场;重要的材料设备,进场前需由监理组织建设单位和承包商(必要时设计单位参加)共同进行产品的样本抽取并封样保存,材料进场后必须按照经监理认可的堆放地点和堆放形式摆放,重要材料设备必要有专人保管责任措施,所有材料堆放时均应进行标识,所有进场材料必须按规定进行复试,取样及复试必须有监理人员在场监督方可进行,对见证取样的项目,监理人员负责从取样开始直至送交试验室的全程跟踪监督装饰材料(包括半成品)的进场条件必须满足50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的相关规定分项工程验收前,监理工程师均应先审查其使用的材料设备的验收资料,并进行现场实地校对,以确保所有现场使用材料均在监理控制状态并合格。
水利工程原材料、成品、半成品进场后的检查(详细具体值得收藏)(1)原村料、设备的技术文件。
(2)原材料、半成品、构配件、设备的检(试)验报告及保管储备条件。
(3)现场计量器具的运行状况。
(4)抽样检验试件制作,验证情况。
1.2原材料、成品、半成品进场后的检查要求(1)建筑材料、建筑构配件和设备的采购必须保证质量、满足工程的需要;并符合相应规范、标准的要求。
(2)进入现场的建筑材料,建筑构配件和设备检测实行有见证取样及送检制度,各方人员在取样单上均应签章。
(3)建筑材料、建筑构配件和设备在工程上使用或安装必须有监理工程师签字认可。
(4)建筑材料、建筑构配件和设备应具有技术文件,包括:合格证(必须有该产品所规定的各项指标和实际指标),产品说明书、技术参数、有关试验报告、产品认证证明等。
(5)进场建筑材料、建筑构配件和设备质量谁采购、谁负责。
在具有合格证同时应附有采购单位公章、采购人签章。
(6)建筑材料的复试报告单(二次试验)应注明代表批量、使用部位、技术负责人、监理员签署使用意见。
(7)现场施工所计量器具必须定期检查,并应有计量器具使用记录。
(8)进场材料按规范、标准要求合理堆放、保管。
并应有保管(使用、保管、进场情况)记录。
(9)检查中涉及到主要材料、构配件具体要求如下:1)钢材出厂合格证、试验报告。
①基本要求。
a 用于工程的钢材必须具有出厂合格证。
进场后,必须进行机械性能复试,合格后方可使用,凡无许可证(螺蚊钢是实施产品生产许可证的产品)不得使用。
b无出厂合格证原件时,抄件或复印件必须有抄件(复印)单位公章和经办人签章、日期,同时应有供货单位公章,并注明原件存放单位。
c对于进口钢筋舱底水泵必须有质量证明书和相应的技术资料,进场后进行机械性能和化学分析复试,符合国产相应级别的技术标准和有关规定后方可用于工程。
d钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分分析检验或其他专项检验,并作出明确结论。
材料见证取样监理实施细则编制:审批:广西建科院工程建设监理公司天宁新城二期项目监理组二O一一年十月材料见证取样监理实施细则凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件,必须有产品出厂合格证及技术说明书,并由施工单位按规定要求在监理人员见证下取样送检,向监理单位报送试验报告。
经监理工程师审查并确认其质量合格后,方准用于工程施工。
原材料及半成品试验取要办法参照《现行建筑材料规范大全》中的有关规定执行。
一.见证取样和送检的规定:1、涉及结构安全的试块和材料见证取样和送检比例不行得低于有关技术标准中规定应取数量的30%。
2、下列试块,试件和材料必须实施见证取样和送检:①用于承重结构的砼试块;②用于承重墙体的砌筑砂浆试块;③用于承重结构的钢筋连接试件;④用于承重墙体的砖和砼小型砌块;⑤用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥;⑥用于承重结构的砼中使用的掺加剂;⑦地下屋面、厕浴间使用的防水材料;⑧国家规定必须见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
3、见证人员由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任,并由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位,检测单位和负责该工程项目的质量监督机构。
4、施工过程中,见证人员应按照见证取样和送检计划对施工现场的取样和送检进行见证,取样人员应在试样或其它包装上作出标志和封志。
标志和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和数量,并由见证人和取样人签名,见证人应作见证记录,并将见证记录归入施工技术档案。
见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。
5、送检单位填写的委托单位应有见证人员和取样人员签字。
二.几种主要材料的取样方法:1、钢筋的取样方法:A.钢筋取样规则:①钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成;②冷拉钢筋应分批进行验收,每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
B、钢筋的取样数量:钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
建筑工程监理细则——《原材料、成品、半成品、构配件监理细则》原材料、成品、半成品、构配件监理细则1、运到施工现场的原材料、半成品或构配件进场前,由项目部向监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》A9表式,附产品出厂合格证、技术说明书、材料清单、出厂检测报告;2、由施工单位与监理机构按规定比例共同检验,审查确认合格后,方准进场。
钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料需见证取样复试合格后方可使用;3、对未经监理人员验收或验收不合格的材料、构配件、设备、监理人员拒绝签认,并签发监理同志单B1,书面通知施工单位将不合格材料、构配件、设备限期撤出措施现场;4、见证取样建设部规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检1)用于承重结构的砼试块;2)用于承重墙体的砌筑砂浆试块;3)用于承重结构的钢筋及连接接头试件;4)用于承重墙的砖和砼小型砌块;5)用于拌制砼和砌筑砂浆、水泥及骨料;6)承重结构砼中使用的掺加剂;7)地下、屋面、厕浴件间、外墙面使用的防水材料;8)其他国家规定必须见证送试和送检的其它试块、试件和材料。
5、见证取样送检程序1)工程开工前,建设单位或监理单位向质监站和检测机构、施工单位递交“见证取样送检备案书”,写明见证单位和见证人姓名;2)施工企业取样人员按照见证取样和送检计划在现场进行原材料取样和试件制作前,通知见证人员,见证人员在现场监督下,按规范完成取样;3)封样送检,和施工单位取样人员一起将试样送至检测机构或将试样装入统一规格的专用送样瓶亲自封样后,由取样人员送至检测机构;4)送检单位填委托单,按不同材料分别填写,每份委托单对应一份报告单,盖见证专用章,见证人送检人签名;5)检测机构检查委托单及试样标识标志无误后检测;6)检测机构应在报告单中注明见证单位和见证人姓名,发生不合格情况,首先通知工程质量监督站和见证单位;7)试验室出其报告一式两份,分别由承包单位和项目监理机构保存、归档;8)见证取样的频率和数量,包括在承包单位自检范围内,占比例30%;9)有完整的见证取样登记记录清单,以防施工单位将不合格的试验单抽样或及时为监理师签证提供信息;10)见证取样管理(1)见证人必须是本工程建设单位或监理单位人员;(2)见证人有建设单位书面授权书,且该书已向质监站检测单位递交;6、检验取样方法及实验结果评定1)钢筋验收取样方法及试验结果评定;2)钢筋接头取样方法及试验结果评定;3)水泥验收取样方法及试验结果评定;4)砖验收、取样及试验结果;5)砂、碎石;6)防水试验;7)砌筑砂浆、试块;8)砼试块;9)木门;10)塑钢窗、防火门;11)水电材料。
重点检查质监站必查旳28个工程资料问题做项目这样数年,最怕遇上“较真”旳质监站,做工程难免大大小小会出问题,但这28条问题,质监站拿你一种准!一、原材料、成品、半成品、构配件1、检查内容:水泥及外加剂、掺合料。
2、检查样本选用:分别不少于2个材料进场批次。
3、检查措施:检查产品合格证书、出厂检查汇报、进场复验汇报。
4、评价鉴定原则:产品出厂合格证书及出厂检查汇报不齐全;未按规范规定进场复验或复验不符合规范规定和设计规定旳。
鉴定为“不符合”。
5、根据:《混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204—2023)》第7.2.1、7.2.2条,《砌体构造工程施工质量验收规范(GB50203-2023)》第4.0.1条。
1、检查内容:钢筋及钢筋焊接、机械连接材料。
2、检查样本选用:不少于2种规格旳重要受力钢筋,且每种规格不少于2个材料进场批次;抽查多种钢筋焊接、机械连接材料分别不少于1个材料进场批次。
3、检查措施:检查产品合格证书、出厂检查汇报、进场复验汇报和型式检查汇报。
4、评价鉴定原则:产品合格证书、出厂检查汇报、型式检查汇报不齐全;未按规范规定进场复验或复验不符合规范规定和设计规定旳。
鉴定为“不符合”。
5、根据:《混凝土构造工程施工质量验收规范(2023版,GB50204—2023)》第5.2.1、5.2.2条,《钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2023)》第3.0.6条,《钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2023)》第7.0.1、7.0.3条。
1、检查内容:砖、砌块、填充墙砌块、后置埋件。
2、检查样本选用:分别不少于2个材料进场批次。
3、检查措施:检查产品合格证书、出厂检查汇报、进场复验汇报。
4、评价鉴定原则:产品旳合格证书、出厂检查汇报不齐全;未按规范规定进场复验或复验不符合规范规定和设计规定旳。
鉴定为“不符合”。
5、根据:《砌体构造工程施工质量验收规范(GB50203-2023)》第3.0.1、5.2.1、6.2.1、9.2.1条。
原材料构配件及设备质量监控手段材料(包括材料、成品、半成品和构配件)是工程施工的物质条件和最基本的单元,将构成为永久工程的组成部分。
因此,材料和现场试验的质量控制是工程质量的重要保证。
对于材料的质量控制应从材料的采购、运输、装卸、进场、存放、使用等环节进行全过程、全面和系统性的监督与控制。
(一)材料的质量控制(1)材料采购的质量控制对工程质量有重要影响的材料,如水泥、混凝土外加剂、钢筋、钢板、钢材、砌筑材料等,承包商在采购前应向监理工程师申报,并提供下列资料:1)如果是国家规定按许可证生产的构配件,应提供生产许可证;2)生产所采用标准、工艺流程、设备和质量保证措施;3)对于重要的构配件,在进行批准之前监理工程师应到生产厂家进行实地考察,以检查其生产和质量控制情况。
监理工程师将对承包商递交的资料进行审查,对于有疑问的问题,向有关部门查询或要求承包商澄清,在上述资料审查合格后,批准承包商进行采购。
(2)材料的进场检验在材料进场时,监理工程师应对准备进场的材料进行书面检查和外观检验:1)材料是否与批准的一致,来自未经正式批准的材料或构配件不得进场;2)厂家的产品合格证以及证明材料质量的相关检验证明,无证明文件的材料不得进场;3)生产构配件的主要的原材料的来源和证明材料合格的其它材料;4)对于重要的构配件,在发货前应到发货地点抽样进行无损检验或破坏性试验,不满足要求的构件不允许发货;5)材料的运输方式是否恰当,因装卸或运输方式不当造成变质或损坏的材料不得入场,检查发现包装破损的材料、有外部缺陷或其它疑问的构件应标识后单独存放,在使用前进行进一步的质量检验。
(3)材料的抽样试验、贮存和保管1)材料进场后,监理工程师应监督承包商按照技术规范的要求进行抽样试验,抽样试验不合格的材料应在监理工程师的监督下撤除现场,并可以根据不合格的程度要求承包商重新选择供货厂家;2)材料进场后,监理工程师应对贮存条件进行检查;3)在材料的贮存过程中,监理工程师将定期或不定期地对贮存的材料进行检查,如果发现材料在贮存过程中发生变质或损坏,应在监理工程师的监督下销毁或撤离施工现场。
二、原材料、成品、半成品及构配件监理实施细则(一)、原材料的质量监理工作流程图(二)、水泥1.配置混凝土的水泥:可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)、矿渣硅酸盐水泥(矿渣水泥)、火山灰质硅酸盐水泥(火山灰水泥)、或粉煤灰硅酸盐水泥(粉煤灰水泥)。
在特殊需要时,可采用快硬硅酸盐水泥(快硬水泥)或其他水泥。
2.水泥进场时,必须要有质量证明书、准入许可证,并对其品种、强度等级、包装(或散装仓号)、出厂日期、数量等检查无误后,访客验收。
结硬变质,质量不符要求的均不得使用。
3.选用水泥标号时,应以能使配置的混凝土强度满足设计要求,收缩小,和易性好和节约水泥的原则。
一般混凝土强度等级在C10以下时,可采用32.5MP以下的标号水泥;C10~C25可用32.5MP水泥或42.5MP水泥,C30以上时,则宜用42.5MP以上标号的水泥。
常用水泥的标号,各龄期的强度,见(GB175-1999)。
4.袋装水泥在运输和存储时,应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋。
不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
5.水泥如果受潮或存放时间超过三个月,应重新取样检验,并按其复验结果的报告结论控制使用。
6.不同性质水泥不得混合使用。
7.水泥的安定性必须通过沸煮试验合格,否则严禁使用。
8.水泥含有其他化合物的含量及其他指标应符合(GB175-1999)规定。
9.水泥检验方法引用的标准(1)水泥胶砂强度检验方法(I SO法)GB/T17671-1999 (2)水泥化学分析方法GB/T176-1996(3)水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-1989 (4)水泥压蒸安定性试验方法GB/T750-1992 (5)水泥细度检验方法(80㎜筛分析法)GB1345 -1991 (6)水泥胶砂流动度测定方法GB/T24191-1994 (7)水泥取样方法GB12573-1990 (8)水泥包装袋GB9774-1996 (9)膨胀水泥膨胀率检验方法JC/T313-96(82)(10)水泥水化热试验方法(直接法)GB/T2022-8910.水泥的检验规划及取舍原则(1)袋装水泥或散装水泥应分别进行编号和取样,一个编号为一个取样单位,水泥编号按厂年生产能力规定:①12万t以上,不超过1200t为一编号;②60~120万t,不超过1000t为一编号;③30~60万t,不超过600t为一编号;④10~30万t,不超过400t为一编号;⑤10万t以下,不超过200t和不超过三天产量为一编号。
原材料、成品、半成品、构配件监理细则剖析1. 引言原材料、成品、半成品、构配件是建筑工程中必要的组成部分。
然而,由于这些部分涉及的种类和数量较多,因此需要进行监造工作。
监理可以有效地防止质量问题和安全隐患的发生,保障工程建设的顺利进行。
本文将重点分析原材料、成品、半成品、构配件监理的细则。
2. 原材料监理2.1 原材料的要求原材料的选用应符合以下要求:•材料质量:选用优质的材料,符合国家标准和行业标准。
•知名品牌:选用具有较高知名度的品牌材料,具有较好的信誉度和品质保证。
•经过检测:选用的原材料应经过检测,符合质量要求,检测资料应进行保存。
•合法合规:选用的材料必须符合国家法律、法规和标准,无侵权行为。
2.2 原材料监理的要求原材料监理的要求包括以下几个方面:•原材料的检验:建立原材料检验制度,并制定相应的检验标准,对每批次原材料进行检验,确保原材料质量符合要求。
•原材料的标记和追溯:将原材料进行标记,并建立追溯制度,确保追溯信息真实可靠。
•原材料加工的过程监督:在原材料加工过程中加强检查和监督,确保原材料加工质量符合要求。
•原材料储存的监督:加强原材料储存管理,确保原材料不发生受潮、变形、变质等现象。
3. 成品监理3.1 成品的要求成品的选用应符合以下要求:•具有必要的质量保证能力:成品的质量要求符合国家标准和行业标准,提供完整的技术支持和售后服务。
•满足使用需求:成品要能够满足工程设计和使用需求,并能够与其他成品协调配合。
•经过检测:已经有一定的检测标准,并且经过了试验和测试,符合质量要求,检测资料应进行保存。
•合法合规:成品必须符合国家法律、法规和标准,无侵权行为。
3.2 成品监理的要求成品监理的要求包括以下几个方面:•成品的检测:建立成品检验制度,并制定相应的检验标准,对每批次成品进行检验,确保成品质量符合要求。
•成品的标记和追溯:将成品进行标记,并建立追溯制度,确保追溯信息真实可靠。
•成品加工的过程监督:在成品加工过程中加强检查和监督,确保成品加工质量符合要求。
原资料、成品、半成品、构配件监理细则1、运到施工现场的原资料、半成品或构配件进场前,由项目部向监理机构提交《工程资料 / 构配件 / 设备报审表》 A9,附产品出厂合格证、技术说明书、资料清单、出厂检测报告;2、由施工单位与监理机构按规定比率共同检验,审察确认合格后,方准进场。
钢材、水泥、砂、石、砖、防水资料需目睹取样复试合格后方可使用;3、对未经监理人员查收或查收不合格的资料、构配件、设备、监理人员拒绝签认,并签发监理同志单 B1,书面通知施工单位将不合格资料、构配件、设备限时撤出措施现场;4、目睹取样建设部规定以下试块、试件和资料一定实行目睹取样和送检1)用于承重结构的砼试块;2)用于 xx 体的砌筑沙浆试块;3)用于承重结构的钢筋及连接接头试件;4)用于 xx 的砖和砼小型砌块;5)用于拌制砼和砌筑沙浆、水泥及骨料;6)承重结构砼中使用的掺加剂;7)地下、屋面、厕浴件间、外墙面使用的防水资料;8)其余国家规定一定目睹送试和送检的其余试块、试件和资料;5、目睹取样送检程序1)工程动工前,建设单位或监理单位向质监站和检测机构、施工单位递交“目睹取样送检存案书”,写明目睹单位和目睹人姓名;2)施工企业取样人员依照目睹取样和送检计划在现场进行原资料取样和试件制作前,通知目睹人员,目睹人员在现场督查下,按规范完成取样;3)封样送检,和施工单位取样人员一起将试样送至检测机构或将试样装入一致规格的专用送样瓶亲身封样后,由取样人员送至检测机构;4)送检单位填拜托单,按不一样资料分别填写,每份拜托单对应一份报告单,盖目睹专用章,目睹人送检人署名;5)检测机构检查拜托单及试样表记标记无误后检测;6)检测机构应在报告单中注明目睹单位和目睹人姓名,发生不合格状况,第一通知工程质量督查站和目睹单位;7)试验室出其报告一式两份,分别由承包单位和项目监理机构保留、归档; 8)目睹取样的频率和数目,包含在承包单位自检范围内,占比率 30%;9)有完好的目睹取样登记记录清单,以防施工单位将不合格的试验单抽样或及时为监理师签证供给信息;10)目睹取样管理(1)目睹人一定是本工程建设单位或监理单位人员;(2)目睹人有建设单位书面受权书,且该书已向质监站检测单位递交;6、检验取样方法及实验结果评定1)钢筋查收取样方法及试验结果评定;2)钢筋接头取样方法及试验结果评定;3)水泥查收取样方法及试验结果评定;4)砖查收、取样及试验结果;5)砂、碎石;6)防水试验;7)砌筑沙浆、试块;8)砼试块;9)木门;10)塑钢窗、防火门;11)水电资料。
原材料成品半成品构配件监理细则1.原材料监理细则1.1原材料的验收1.1.2原材料应符合设计要求和技术标准,监理人员要对材料的物理、化学性能进行测试和检查,确保材料质量达标。
1.1.3原材料的数量、规格、型号等应与合同要求一致,监理人员要进行核对,并对不合格的原材料提出异议并记录。
1.2原材料的存放与保管1.2.1原材料应按照规定的存放条件进行妥善保管,特别是易受潮、易燃、易爆等材料要严格控制风险,避免事故发生。
1.2.2原材料的存放区域要清洁、整齐,避免混乱和交叉污染,监理人员要定期进行检查和清理。
1.2.3对于有质量问题的原材料,监理人员要及时处理,不能用于施工,确保施工质量。
2.成品监理细则2.1成品的验收2.1.1成品的外观应符合设计要求和技术标准,监理人员要进行目视检查,并对颜色、尺寸、表面质量等进行测量。
2.1.2成品的性能要满足合同约定和技术要求,监理人员要进行功能测试和性能检查,确保成品质量达标。
2.1.3成品的数量、规格、型号等应与合同要求一致,监理人员要进行核对,并对不合格的成品提出异议并记录。
2.2成品的包装与运输2.2.2成品的运输要按照规定的方式和要求进行,监理人员要检查运输工具和装卸设备的安全性,并对运输过程进行监督。
3.半成品监理细则3.1半成品的制造过程监督3.1.1监理人员要对半成品制造过程中的关键环节进行抽查和监督,确保加工工艺合理、质量可控。
3.1.2监理人员要对半成品的制造进度与施工进度进行协调,及时发现和解决生产中的问题,避免延误工期。
3.2半成品的质量控制3.2.1监理人员要定期抽取半成品进行质量检验和测试,确保半成品质量满足设计要求和技术标准。
3.2.2对于不合格的半成品,监理人员要及时提出异议并记录,同时与供应商或生产单位进行沟通,要求其进行改进或替换。
4.1构件配件的加工制造监控4.1.1加工及制造的工艺流程要符合设计要求和施工图纸,监理人员要对工艺流程进行把关和监督,确保构配件的准确性和质量。
监理施工过程的质量控制要点有哪些?-工程监理施工过程的质量控制要点有哪些?控制生产过程和环节的质量1.作业技术准备状态的控制:①设置质量控制点:为了保证作业过程质量,对于施工重点、控制对象,关键部位或薄弱环节,监理工程师事先分析可能造成质量问题的原因,针对原因制定相应的对策和措施进行预控,。
②作业技术交底的控制:对于关键部位或技术难度大,施工复杂的检验批、分项工程施工前,要求承包单位报送技术交底书给监理工程师审查后实施。
③控制进场材料,构配件的质量:凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备,进场(注意批次和数量,四同、样品、开箱)前要求承包单位报监理工程师审查,经审查并确认其质量合格后,方准进场和使用。
并且,监理工程师对承包单位在材料、半成品、构配件和设备的存放、保管条件及时间,实施监控。
④环境状态的控制:控制施工作业环境、施工质量管理环境及现场自然环境条件。
⑤进场施工机械设备性能及工作状态的控制:包括施工机械设备的进场检查,机械设备工作状态的检查和对特殊设备安全运行的审核,符合要求后方允许使用。
⑥施工测量及计量器具性能、精度的控制:监理工程师对工地试验室(或外委试验室)的资质证明文件、试验室所开展的试验、检测项目,主要仪器设备、法定计量部门对计量器具的标定证明文件、试验检测人员上岗资质证明、试验室管理制度等进行实地检查,并对工地测量仪器的型号、技术指标、精度等级、法定计量部门的标定证明、测量工的上岗证明进行审核确认。
⑦施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制:1>控制从事作业活动的操作者及管理者(时效性、签字资格对应),以及相应的各种制度;2>检查、核实从事特殊作业(时效性)的人员(如电工、焊工、起重工、架子工等)的上岗证。
2.作业技术活动运行过程的控制:①监控承包单位的自检与专检系统:通过监控,促使承包单位建立起完善的质量自检体系(三检),并运转有效。
监理工程师在承包单位自检并确认合格的基础上进行质量平行检查,(监理工程师检查记录)专职质检员没有检查或检查不合格不能报监理工程师,不符合规定者,监理工程师一律拒绝进行检查。
乐华住宅首开区一期二标段工程建筑材料、成品、半成品监理细则编制人:审核人:陕西三秦工程技术质量咨询有限责任公司乐华住宅首开区一期项目监理部建筑材料、成品、半成品监理细则一、人员分工:1.监理项目部见证人员:负责工程原材料、成品、半成品的见证取样和送检工作;负责收集和统计工程材料/构配件/设备审核所需的合格证明文件和工程质量试验合格文件;填写“工程原材料、成品、半成品审核工作台帐”。
2.专业监理工程师:对工程材料/构配件/设备报审资料和工程质量试验报告进行审核,并签署审核意见;负责处理或协助处理在监理工作中发现的不合格工程材料,工程材料的不合格使用以及不合格的工程实物,复查整改结果。
3.总监理工程师:定期检查工程材料/构配件/设备审核监理工作质量;分部和单位工程质量验收前核查工程质量试验结果;负责处理需要返工处理或加固补强的工程质量事故。
二、材料监理基本规定:1.工程材料/构配件/设备出厂质量证明和试(检)验报告:工程材料/构配件/设备的质量必须合格,并应有出厂质量合格证明和试验单。
需采取技术处理措施的应满足有关规范、标准、规定,并须经有关技术负责人批准后(有批准手续)方可使用;2.对钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料、管道、门窗和防水材料应审查材料准用证明,对消防产品应审查消防产品认可手续;3.凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术,应有鉴定证明材料或生产许可证,并要有产品质量标准使用说明和工艺要求,使用前,应组织专题论证,经审定后予以签认。
三、工程材料/构配件/设备进场审核监理工作要点:水泥1. 水泥应由生产厂家的出厂质量证明书和出厂检验报告(内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号);2. 使用前必须进行复试;水泥复试项目:抗压强度、抗折强度和安定性。
必要时应加试凝结时间等项目;水泥采用快速试验者,合格判定应以标养28天强度为准;5. 水泥试验单要由试验结论,水泥质量有问题时,经工程技术人员书面确认降级使用条件下,应注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求;6. 混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。
原材料、成品、半成品、构配件监理细则1、运到施工现场的原材料、半成品或构配件进场前,由项目部向监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》A9,附产品出厂合格证、技术说明书、材料清单、出厂检测报告;2、由施工单位与监理机构按规定比例共同检验,审查确认合格后,方准进场。
钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料需见证取样复试合格后方可使用;3、对未经监理人员验收或验收不合格的材料、构配件、设备、监理人员拒绝签认,并签发监理同志单B1,书面通知施工单位将不合格材料、构配件、设备限期撤出措施现场;4、见证取样建设部规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检1)用于承重结构的砼试块;2)用于xx体的砌筑砂浆试块;3)用于承重结构的钢筋及连接接头试件;4)用于xx的砖和砼小型砌块;5)用于拌制砼和砌筑砂浆、水泥及骨料;6)承重结构砼中使用的掺加剂;7)地下、屋面、厕浴件间、外墙面使用的防水材料;8)其他国家规定必须见证送试和送检的其它试块、试件和材料;5、见证取样送检程序1)工程开工前,建设单位或监理单位向质监站和检测机构、施工单位递交“见证取样送检备案书”,写明见证单位和见证人姓名;2)施工企业取样人员按照见证取样和送检计划在现场进行原材料取样和试件制作前,通知见证人员,见证人员在现场监督下,按规范完成取样;3)封样送检,和施工单位取样人员一起将试样送至检测机构或将试样装入统一规格的专用送样瓶亲自封样后,由取样人员送至检测机构;4)送检单位填委托单,按不同材料分别填写,每份委托单对应一份报告单,盖见证专用章,见证人送检人签名;5)检测机构检查委托单及试样标识标志无误后检测;6)检测机构应在报告单中注明见证单位和见证人姓名,发生不合格情况,首先通知工程质量监督站和见证单位;7)试验室出其报告一式两份,分别由承包单位和项目监理机构保存、归档;8)见证取样的频率和数量,包括在承包单位自检范围内,占比例30%;9)有完整的见证取样登记记录清单,以防施工单位将不合格的试验单抽样或及时为监理师签证提供信息;10)见证取样管理(1)见证人必须是本工程建设单位或监理单位人员;(2)见证人有建设单位书面授权书,且该书已向质监站检测单位递交;6、检验取样方法及实验结果评定1)钢筋验收取样方法及试验结果评定;2)钢筋接头取样方法及试验结果评定;3)水泥验收取样方法及试验结果评定;4)砖验收、取样及试验结果;5)砂、碎石;6)防水试验;7)砌筑砂浆、试块;8)砼试块;9)木门;10)塑钢窗、防火门;11)水电材料。
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定一、钢筋1、钢筋进场必须按批量检查验收,钢筋进场必须持有出厂证明,应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批,但每批不多于6个炉号,每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%;检查包括外观检查和试验等。
含碳量小于2.11%合金为钢,S、P为有害元素,P产生冷脆性,S产生热脆性,Si、Mn为有益元素,能提高强度、硬度而塑性、韧性不显著降低。
外观检查:钢筋表面不得裂纹、油污、颗粒状或生壮老锈、结疤和折叠。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度,弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
2、钢筋试验钢筋进场使用前,必须按规定代表数量和取样方法取样,进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验,检验是否符合设计及规范要求,然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1)热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样:每批≤60T,每批取一组试样。
热轧带肋钢筋,热轧光圆钢筋、预热处理钢筋,取样时在该批中任选两根钢筋,在每根上截取两段,一个拉件、一个弯件,即二个拉件、二个弯件为一组,用铁丝捆好,并附上写明该钢筋规格的标牌。
试件不允许进行车削加工。
低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘,去掉端头500mm,截取一个拉件,两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组,用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
2)取样xx≥φ20mm:1拉=10d+200.1弯=5d十200<φ20mm:1拉=10d+250.1弯=5d十200以上取样试验结果,如有一项不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
3)试验结论每个试验最后要有结论,结论中写明依据什么规范标准,符合哪条标准或不符合哪条标准。
例如:热轧带肋钢筋,依据GBl499-1998标准,符合HRB335要求。
热轧光圆钢筋,依据GBl30l 3-91标准,符合I级钢要求。
低碳钢热轧盘圆条,依据GB/T701-1997,符合Q235要求。
预热处理钢筋,依据GB13014-91标准,符合III级钢要求。
3、冷轧带肋钢筋检验冷轧带肋钢筋进场时,应按批进行检查验收,每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成,重量不大于50T。
钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验,从每盘、每捆取两个试样,分别进行拉伸和冷弯试验。
取样长度见(1.2.2),试验结论应符合GBl3788-92标准。
4、xx钢筋检验冷拉钢筋应分批验收,每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
做力学性能试验时,从每批中抽取两根钢筋,每根取一拉一弯两个试样,四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验,取样长度见(1.2.2),依据GB50204-92规范规定如有一项结果不合要求,应取双倍数量的试样重作各项实验,如仍有一个试样不合格,则该批冷拉钢筋为不合格品。
5、冷拔钢丝检验冷拔低碳钢丝应逐盘检验。
相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝,以5T为一批。
做力学性能试验时,甲级钢丝从每盘中任一端先去掉500mm,然后取一拉一弯两个试样,分别做拉力和l 80°反复弯曲试验,按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
乙级钢丝分批比取样,同一直径的钢丝5T为一批,任选3盘,每盘截取2个试样,分别做拉力和反复弯曲试验;如有一个不合格,应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样,再做各项试验;如仍有一个试验不合格,则应对该批钢丝逐盘取样试验,合格者方可使用。
试验结论依据GB50204—92规范评定。
钢筋接头检验取样方法及试验结果评1、钢筋接头热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。
钢筋焊接操作人员必须持有上岗证,上岗前还要执行班前焊考核,同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。
班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。
1)钢筋闪光对焊接头在同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,或在一周内累计计算仍不足300个接头,按一批计算。
做力学性能试验时,随机抽取6个接头,3个做拉伸,3个做弯曲。
取样长度:≥φ20mm,l拉=10d+200,l弯=5d十200;<φ20mm,1拉=10d十250,l 弯=5d十200。
试验结果应符合下列要求:(1)3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;预热处理III级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa。
(2)至少应有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应再抽取6个试件进行复验,复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时,或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂,则该批钢筋接头为不合格品。
做弯曲试验时,3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生脆断,当试验结果有2个试件发生脆断时,应再抽取6个试件进行复验,结果如仍有3个试件发生脆断,则该批接头为不合格品。
预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果,3个试件应全部断于焊缝之外,并呈廷性断裂。
当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时7应再抽取3个试件进行复验,若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断,则该批接头为不合格品。
2)钢筋电弧焊接头在现场焊接条件下,同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批,不足300个接头仍作为一批,每批从成品中取3根试件做拉力试验。
取样长度为焊缝两端各留200mm。
试验结果应符合下列要求:(1) 3个热轧钢筋试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;预热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋的规定的抗拉强度570Mpa。
(2)3个接头试件均应断于焊缝之外,并至少有2个试件呈延性断裂,当试验结果有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝处或有2个试件发生脆性断裂时,应再抽取6个试件进行复验,其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时,则该批接头为不合格品。
3)钢筋电渣压力焊接头在同一楼层或同一施工区段、同一焊工,以300个同级别钢筋接头为一批,不足300个接头仍为一批,在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。
取样长度见(1.1)。
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再抽取6个试件进行复验,其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值,则该批接头为不合格品。
4)钢筋气压焊接头在同一楼层、同焊工以300个接头为一批,不足300个接头仍为一批。
在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验,试件长度见(1.1);在梁板的水平钢筋焊接中,应另取3个接头试件做弯曲试验,试件长度见(1.1)。
拉伸试验结果,3个试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定值的抗拉强度,并应断于焊面之外,并呈延性断裂。
当有一个试件不符合要求时,应另抽取6个试件进行复验,其结果如仍有一个试件不符合要求,则该批接头为不合格品。
弯曲试验3个试件均不得在压焊面发生破断。
试验结果如有一个试件不符合要求,应另抽取6个试件进行复验,其结果如仍有一个试件不符合要求,则该批接头为不合格品。
5、钢筋机械连接——套筒挤压连接、锥螺纹接头1)带肋钢筋套筒挤压接头和锥螺纹接头,一般应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验取样12根,由国家或省、部级指定的检测机构进行。
2)开始前及施工过程中,每批钢筋挤压接头和每批钢筋锥螺纹接头都要进行工艺检验,工艺检验要求如下:(1)每种规格钢筋接头试件取3根为一组做抗拉试验,取样长度:套筒外每端留230mm。
(2)该钢筋母材取2根抗拉试件,取样长度见(1.1)。
(3)3根接头试件抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96表中3.0.5中的强度要求;对于A级接头,试件的抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。