冬季混凝土施工质量控制措施

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冬季混凝土施工质量控制措施

随着冬季的来临，低温天气对混凝土施工的质量产生了一定的影响。在冬季施工中，如何有效地控制混凝土施工质量，确保施工质量达到预期的要求，是每个施工单位和施工人员都面临的重要问题。本文将从几个方面介绍冬季混凝土施工质量控制的措施和方法。

一、材料的质量控制

材料的质量是影响混凝土施工质量的关键因素之一。在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的质量。首先，要确保水泥的质量符合要求，水泥的品种和标号应与设计要求相符，且采购水泥应具有合格的出厂检验报告。其次，要选择适合冬季施工的细集料和粗集料，确保其粒径分布合理，含石率合适。此外，要对所有进场材料进行严格的检验，确保其达到相应的质量要求。

二、混凝土配合比的设计

混凝土配合比直接关系到混凝土的强度和耐久性。在冬季施工中，应根据低温环境条件进行合理的配合比设计。首先，应根据低温下水的凝固特性调整水灰比。其次，应适当增加凝结剂的用量，提高混凝土的抗冻性能。此外，还要注意调整骨料的用量和粒径分布，以提高混凝土的流动性和抗冻性能。

三、施工过程的质量控制

在冬季混凝土施工中，施工过程的质量控制尤为重要。首先，要合理安排施工进度，避免施工中遇到较长时间的低温或冰冻天气。其次，要做好保温措施，包括采取保温剂和保温构造，以防止混凝土过早失水和结冰。此外，要加强对混凝土的浇筑和养护管理，确保混凝土的均匀浇筑和充分养护。养护期间要控制混凝土的温度和湿度，防止温度过低和湿度过高导致混凝土开裂或脱水现象。

四、质量检验与验收

对于冬季混凝土施工，质量检验与验收是非常重要的环节。在施工过程中要进行密切的质量检验，包括对原材料的检验和施工过程的检验。特别是在浇筑和养护阶段，要加强对混凝土的质量检测，例如抗压强度、抗冻性等指标的检验。同时，要加强与监理单位和相关部门的沟通与交流，确保施工质量符合设计要求和规范要求。总结起来，冬季混凝土施工质量控制是一个复杂而严谨的过程。需要施工单位和施工人员密切配合，把握好材料的质量控制、配合比的设计、施工过程的控制、质量检验与验收等关键环节。只有这样，在冬季施工中才能有效地控制混凝土施工质量，确保工程质量和安全的完成。

混凝土冬季施工质量控制措施研究

技术市场　

混凝土冬季施土质量控制措施研究　

曹敏　

（河南财政税务高等专科学校，河南郑州４５０００２）　

【摘要】本文介绍混凝土冬季施工必须采取有力的控制措施以确保工程的施工质量。　

【关键词】混凝土工程；冬季施工；质量控制措施　

一、冬季施工中混凝土损伤原理分析　

根据ＪＧＪ１０４．９７《建筑工程冬期施工规程》第１．０．３条的规　

定，当室外日平均气温连续５天稳定低于５１２即进入冬期施工。　

在此期间浇筑的混凝土可能存在多种常见损伤，其损伤原理如　

下：　１．混凝土裂缝。（１）混凝土强度形成初期，其内部具有较　

高的水饱和度，随着温度持续下降，由于水冻结成冰体积增大　

使得混凝土内部产生膨胀应力，若该应力超过混凝土自身的抗　

拉极限强度，构件就会开裂，劣化混凝土质量。（２）混凝土硬化　

的过程中，水泥与水会进行持续的水化反应并释放出一定的水　

化热；加之混凝土构件外部气温较低、构件内部温度较高，有一　

定的温差。若温差到达一定数值时，便会产生温度拉应力，当该　

应力一旦超过混凝土构件自身的抗拉强度，便会产生裂缝。　

２．混凝土强度降低。混凝土内部水分冻结的过程中，会在　

骨料与钢筋表面形成许多颗粒状的冰棱，阻碍水泥浆与骨料、　

钢筋间的胶结，削弱了粘结力，降低了混凝土构件的抗压能力。　

当外界温度逐渐上升，这些冰冷逐渐融化，会在构件内部形成　

许多孔隙，降低了构件的密实性和耐久性。　

二、冬季施工的特点及基本要求　

冬季施工由于施工及环境条件的影响，常有各种安全事故　

发生。　

首先，冬季施工相较其他季节具有隐蔽性、滞后性的特点，　

即部分工程完成于冬季，但大多数问题的暴露却在来年春季，　

给事故的处理带来很大的困难。其次，冬季施工需要完善及时　

的施工计划与准备工作，一些工程由于准备不充分、仓促赶工、　

没有满足复杂的冬季施工技术要求，往往造成一些安全事故的　

发生。　

三、冬季施工的准备　

１．施工组织设计的编制。冬季施工组织设计，一般应该在　

入冬前编审完毕；施工技术措施应于冬季施工前一个月确定，　

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工技术与管理措施

1 混凝土冬季施工技术措施

1.1 混凝土冬季施工条件

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97规定当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施。

1.2 混凝土受冻害损伤的原理

国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，混凝土受冻害损伤可以分为两种情况：(1)剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变(如动弹性模量降低)。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最终获得强度的关键。而水泥的水化作用的速度是随着温度的升高而加快的。当温度降低到O℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相水，水化作用减慢，强度增长相应减慢。当混凝土中的水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增长。同时，水结冰后体积约增大9％，产生冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期应力值；此外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，削弱水泥浆和骨料及钢筋的粘结力；冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能的降低。因此，在混凝土冬季施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，可以增加内部液相，减少固相，加速水化作用。混凝土受冻前预养期长，获得初期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增长，后期强度几乎没有损失；反之，后期强度会有不同程度的损失。混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般成为临界强度。《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—1997)规定，普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度不低于设计的混凝土强度标准值的30％，掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于一15℃时不得小于4.0 N/mm2。 1.3 冬季施工应解决的问题

冬季混凝土施工质量控制方案

进入冬季，混凝土由于自身的温度反映特点：0℃~4℃时，比15℃时的凝结时间延长3倍；温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止；-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长，同时混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏，造成工程结构重大安全隐患。要保证不发生冻寒，冬季施工混凝土前必须要精心安排，提前准备，采取的如下措施：

一、冬季混凝土施工准备

1、混凝土保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。

⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从进入冬季施工开始到施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮：

（1）、现场砼搅拌要用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求：

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

（3）、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。