钻孔机作业安全注意事项

钻孔机安全操作规程及注意事项

背景

钻孔机是一种常用于工程建设和地质勘探的设备。为了保障操作人员的安全，以下是钻孔机的安全操作规程及注意事项。

安全操作规程

1. 操作人员必须接受相关培训后方可操作钻孔机。

2. 在使用钻孔机前，必须检查设备是否完好，包括电源线、传动部件等。

3. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。

4. 在操作钻孔机时，确保周围区域安全，并标示出警示标识。

5. 钻孔机不得在有毒气体或易燃物质附近使用。

6. 操作人员应按照设备说明书正确调整钻杆、钻头和速度等参数。

7. 当钻孔机出现故障或异常情况时，应立即停止使用并报告维修人员。

8. 在结束使用钻孔机后，及时关闭电源，并对设备进行清洁和维护。

注意事项

1. 操作钻孔机时，注意保持稳定的工作姿势，并避免长时间连续操作。

2. 禁止将手指或其他物体伸入钻杆或旋转部件中。

3. 当钻孔机工作时，禁止对设备进行调整或维护。

4. 在操作钻孔机时，避免长时间暴露于噪声环境中，可以戴耳塞减少噪音对听力的影响。

5. 在维修或更换钻杆、钻头时，必须先切断电源，并等待设备停止旋转后才能进行操作。

6. 定期检查钻孔机的电气连接是否牢固，并避免出现漏电或电源线断裂等情况。

以上是钻孔机的安全操作规程及注意事项，请操作人员严格遵守，确保工作安全。如有其他问题或需要进一步的指导，请随时咨询相关专业人员或设备供应商。

钻孔机安全操作规程

钻孔机是一种重型机械设备，具有危险性，必须在严格的规定下才能操作。以下是钻孔机安全操作规程：

1. 操作前的准备：

1.1 检查钻孔机的机械部件和电气部分是否正常，如果出现异常请立即停机并通知相关人员进行维修。

1.2 确保钻孔机的工作环境干燥，通风良好。

1.3 工作时必须穿戴符合安全要求的隔热手套、安全鞋、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

1.4 在作业现场显著标示有关安全符号，例如停车、危险区域、动力源开关位置等。

1.5 进行作业时应先排除周围的人员和其他阻碍物，以确保作业安全。

2. 操作中的注意事项：

2.1 锁紧装置

必须锁紧各种装置，确保设备不会移动或旋转。操作过程中，切勿触摸旋转钻头和转轴。

2.2 环境卫生和设备清洁

前、中、后三班操作员应清理设备，并将其保持在干燥、观察良好的状态。除锈或染色必须使用非易燃汽油或去脂剂。

2.3 用途和安全规则

设备只能用于其预定用途。不得在陡坡、不平地区、泥泞地区、滩涂等危险现场使用钻孔机。

2.4 防止伤害 需要围栏、警戒线等设备防止人员误入危险区域，并标明显著的警示标志。

2.5 操作顺序

操作时不得凭个人想象，且必须遵循操作顺序。在钻进之前，要检查每次悬挂、进入沉积物时的钢丝绳和吊钩，必要时维修后使用。

2.6 小心操纵

在进行化验前，要在钻孔井口放置防滑垫，并在悬挂物上绑好工具箱、水桶等易滚落的物品，以免由于重力或人为原因造成不必要的伤害。

3. 操作后的检查：

3.1 在完成钻孔作业后，停止钻孔机，并清扫现场。

3.2 钻孔机应定期进行维护和检查，以确保其可靠性和安全性。

3.3 如果发现钻孔机存在缺陷或问题，请立即通知相关人员进行维修处理。

以上为钻孔机安全操作规程，希望大家能够认真遵守并按照要求执行，确保作业安全。

潜孔钻机安全操作规程

1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用

3、作业前，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中。应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。

6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

7、钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。

8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，是钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。

12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。

13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

掘进机安全操作注意事项

1、钻掘机操作人员及维护人员须经专门培训，熟知机器性能和操作要领，经考核合格后方可操作和维护。

2、钻掘机作业时的转弯半径2米内不准站人或从事其它工作。任何时候当司机离开操作岗位时，必须将控制箱上的隔离开关手柄打到“断电”位置。

3、在启动前应发出信号使在场人注意安全。钻掘机在斜坡的巷道停车或有故障时，截割头必须落至地面，所有操作手柄扳回“中立”位置，并在下方垫楔块。

4、安装在液压系统的溢流阀和安全阀，不允许人员随意调整。调整时必须用仪表测量。

5、发生紧急情况时，必须用紧急停止开关，立即切断电源；故障处理完毕后，再将按钮向外拉出，再启动。

6、机器作业期间严禁维修；工作面危险地带或无支护的顶板下严禁维修；大块煤卡龙门时，必须人工破碎，不得强行正反运输机。

7、巷道断水，外喷雾系统不能正常工作时不得开机；液压元件出现故障要按说明书规定排除。主油泵、液压马达阀类、油缸有故障，向厂家联系。

钻掘机安全操作顺序

一、启动顺序：

1、先将闭锁急停按钮向外拉接通电源，打到“通电”位置。

2、按信号预警，警报器发出声响；再将电气控制箱上隔离开关手柄打到“通电”位置。

3、开启主驱动油泵电机，齿轮泵工作。

4、按照液压操作台和电气控制箱上的操作指示，进行操作。

二、切割顺序

启动油泵电机→开启刮板输送机→启动装载星轮→启动切割马达

煤矿用深孔液压钻车的维护和保养

1 检查液压油箱油面高度，以油标尺的2/3为宜。

2 检查装载机构的减速器内润滑油的油位，不足时应添加。

3 检查截齿是否完整，及时更换损坏或磨损严重的截齿。

4 检查煤矿用深孔液压钻车上各部件装置的正确性和紧固程度。

5 检查行走装置联接的紧固情况，其余从动设备的联接情况。

6 检查各防爆接线盒、螺栓紧固情况，隔爆零件有无裂纹和其它缺陷。

7 按照润滑点图（见图12）给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。