第一章 化工厂设计的内容与程序
1、化工设计的种类有哪些？
答：根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。
3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成？
答：化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。
4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些？
答：一、设计准备工作
（1）熟悉设计任务书（2）制定设计工作计划（3）查阅文献资料（4）收集第一手资料 。
二、方案设计
方案设计的任务是确定生产方法和生产流程，是整个工艺设计的基础。
三、化工计算
化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容，其任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
四、车间布置设计
主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
五、配管工程设计
任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料，综合权衡建设投资和操作费用。
六、提供设计条件
工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。
七、编制概算书及编制设计文件
概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
第二章 工艺流程设计
1、化工工艺设计包括哪些内容？
答：生产方法选择，工艺流程设计，工艺计算，设备的设计与选型，设备布置，管道设计对非工艺设计提条件，设计说明书，概预算书。
2、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？其步骤有哪些？
答：先进性、可靠性、合理性；
资料搜集与项目调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析对比。
3、工艺流程设计的步骤有哪些？
1、工艺流程简述（图示）：
脱硫脱硝系列产品（缠绕管道产品）
脱硫脱硝系列产品（缠绕管道产品）生产工艺流程说明：
原材料准备即将树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂按一定比例加入渗透槽内，待缠绕芯子缠上一层聚酯薄膜后将浸透好的玻璃纤维束按照交叉环向逐步缠绕到旋转的芯子上，到了设计要求后进行固化、脱模、修整，待检验合格后入库出厂。
2、碳钢风机工艺流程简述：
碳钢风机工艺流程简述：
钢板按图纸裁板下料，采用剪板机或等离子切割机裁板，然后用三芯滚筒机滚筒成型，利用自动焊接或数控焊接机焊接，然后装配而成，采用电脑控制进行动平衡校检，使之达到运行平稳。
3、玻璃钢格栅工艺流程图示：
玻璃钢格栅工艺流程简述：
首先清理模具，树脂混合液的配置，将树脂混合液均匀浇到模具中，然后布纱、压纱、浇料，等达到需要厚度之后，模具升温加热促进固化，然后脱模，后期处理后检验入库。
4、玻璃钢拉挤工艺流程图示：
工艺流程简述：
首先将纱架上无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，根据需要切割成型，最后检验入库。
5、玻璃钢模压工艺流程图示：
玻璃钢模压工艺流程简述：
将玻璃纤维整束纱或布经配制好的混合树脂浸胶后放在预热好的成型模具内，然后加压热固，热固一定时间后，出模修整，经检验后入库 6、玻璃钢手糊工艺流程图示：
玻璃钢手糊工艺流程简述：
首先配制树脂料，包括树脂、固化剂、促进剂，待混拌均匀后待用；整修模具并打磨光滑后涂脱模剂，待裁好布后将其浸到混拌均匀的树脂料中，然后按图纸要求在打磨好的模具中铺布，一直达到产品厚度要求为止，等待20分钟—30分钟固化，然后起模修整、检验、入库。
复习思考题
1. 简述施工阶段的带控制点流程图和初步设计阶段的带控制点工艺流程图的区别和联系。
2. 工艺流程设计中需要遵循以下原则有哪些。
3. 简述带控制点的工艺流程图和工艺流程框图的区别有哪些。
4. 带控制点的工艺流程图对比例尺有何要求。
5. PA-V120322-100-C2E-H4代表的意义。
6. 离心泵的自控一般采用出口直接节流法、旁路调节法和改变泵的转速法，请分别描述它们的区别和相应适应的范围。
7. 冷却介质通常采用的是饱和盐溶液，而盐溶液对于一般的管路具有较强的腐蚀作用，试设计冷却介质的回收管路。
8. 简述疏水器的作用，以及其管路设计中的特点。
设计题
1、结合所学知识，试设计一套从左羟丙哌嗪酒石酸盐分离获取左羟丙哌嗪的工艺流程并绘制PID图。（注：左羟丙哌嗪易溶于氯仿，不溶于水；必须考虑氯仿和酒石酸的回收套用情况）
2、2-氨基－5-氯二苯酮是合成镇静催眠药利眠宁的重要中间体，根据其工艺过程，绘制2-氨基－5-氯二苯酮的工艺流程框图。
（先由对硝基氯苯与氰苄环合而得到异噁唑，再经过开环、还原而得，其反应方程式如下：
ClNO2+CH2CNNOClCONH2ClNaOH C2H5OHFeHCl C2H5OH780C 250CFe
具体的工艺过程如下：
（1）环合：
将氢氧化钠加热溶于乙醇中，冷至25-30oC，加入对硝基氯苯；于30oC以下滴加苄氰。加毕20-30oC保温4h；冷至20oC，加入冰水（乙醇量的1/4）；再于35oC以下缓缓加入次氯酸钠溶液（10%），至反应液变为黄色止；待反应液转为紫色，再加次氯酸钠液至溶液又变为黄色；第三次变黄色后，检查氰根为阴性时，加入冰水（乙醇量的3/4）；搅拌5min，过滤；滤饼水洗至中性；滤干后干燥，得异噁唑化合物。
（2）开环、还原：
将4/5的乙醇加入搪玻璃反应罐内，搅拌，加入异噁唑化合物、铁粉；加热回流30min,于15-30min内加入盐酸-乙醇溶液（由盐酸和其余1/5乙醇配成）；继续回流2 h，稍冷，加液碱至PH=8，即生成2-氨基-5-氯二苯甲酮。
制药工程工艺设计第二章工艺流程设计
工艺流程设计是制药工程中非常关键的一个环节，它直接影响到最终的产品质量和生产效率。本章将重点介绍工艺流程设计的内容和步骤。
一、工艺流程设计的基本概念
工艺流程设计是指在制药工程中，根据生产要求和产品特性，确定合理的生产流程和操作步骤。它包括原料准备、反应操作、分离纯化、干燥成型等环节，要考虑到每个环节的条件要求、工艺参数和设备选型等因素。
二、工艺流程设计的步骤
1.确定产品要求：在进行工艺流程设计之前，首先需要明确产品的要求，包括产品的纯度、含量、稳定性等指标。根据产品的特性，合理选择工艺流程，保证最终产品能够满足要求。
2.原料准备：根据工艺流程，确定所需的原料种类和数量，并进行准备工作。原料的质量和纯度对最终产品的影响非常大，因此需要对原料进行严格的检测和筛选。
3.反应操作：根据产品的特性和反应原理，确定反应的条件和操作步骤。包括反应温度、反应时间、反应压力、搅拌速度等参数的选择和控制。
4.分离纯化：根据反应后的混合物的性质和组成，选择合适的分离技术和设备，进行分离纯化操作。常用的分离技术包括蒸馏、萃取、结晶、过滤等。
5.干燥成型：分离纯化后得到的产物往往需要进行干燥和成型操作。根据产物的特性，确定适当的干燥方法和设备，确保产物的质量和稳定性。
三、工艺流程设计的要点 1.设计合理的工艺流程：工艺流程应当简洁合理，能够充分发挥原料的作用，同时避免不必要的反应和分离操作。工艺流程应当具备良好的适应性，能够应对不同情况和需求。
2.控制关键工艺参数：工艺流程中的关键工艺参数对产品质量和产能有直接影响。因此，需要根据产品的特性和工艺要求，合理选择和控制关键工艺参数。
3.优化设备选型：工艺流程设计的同时，还要考虑设备选型和设备布局。根据生产规模和工艺要求，选择合适的设备，并合理布局，确保生产过程的顺利进行。
4.考虑安全环保因素：在工艺流程设计中，还需要考虑生产过程中的安全和环保问题。合理选择反应条件和操作方法，减少废弃物产生和对环境的影响。
