风管安装的步骤

通风空调工程风管安装安全技术交底

通风空调工程是指对建筑物或室内空气进行通风或空调调节的一种设备。在通风空调工程中，风管安装是非常重要且关乎安全的一个环节。为了确保工程的顺利进行和操作人员的安全，我们需要进行风管安装的安全技术交底。本文将从材料准备、安全要求、安装步骤等方面进行详细介绍。

一、材料准备

1. 风管：选择合适的风管材料，如镀锌板、不锈钢板等，根据工程要求和环境条件确定合适的规格和尺寸。

2. 风管连接件：选择合适的连接件，如法兰、角铁等，确保连接牢固。

3. 固定件：选择合适的固定件，如吊杆、扣板等，确保风管固定稳定。

二、安全要求

1. 安全意识：安装人员必须具备安全意识，严格遵守相关安全规定和操作规程，做好自我防护。

2. 用电安全：在风管安装过程中，需要使用电动工具、电焊机等，必须确保用电安全，避免电器短路、漏电等事故发生。

3. 防止高处坠落：若风管安装在高处，必须采取防止坠落措施，如搭设足够强度的脚手架、安全带等。

4. 防止火灾：风管材料易燃，安装过程中需严禁吸烟，避免明火存在，使用电焊机时必须采取防火措施。

三、安装步骤

1. 根据施工图纸规定的风管布置图进行布置，并确定风管的尺寸、长度和连接方式等。

2. 在风管布置的位置钻孔，安装风管支架，同时确定风管的倾斜度和位置，保证风管能够顺利运行。

3. 根据安装位置和风管尺寸，从风管上开口切割出适当的孔，用于安装进风口、出风口等连接件。

4. 安装风管连接件，将风管连接好，并确保连接紧固，无松动。

5. 安装固定件，将风管固定在支架上，确保稳定可靠，并避免风管因震动而产生噪音。

6. 检查整个安装过程，确保连接件无漏接，风管无变形，确保安全可靠。

四、工艺要求

1. 施工前必须获得设计人员和施工负责人的认可，并进行安全技术交底。

2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须清理，避免堆放杂物影响施工。

3. 施工人员必须配备专业施工工具，并保持工具的良好状态。

1/4 风管安装技术交底

1. 操作流程及步骤

核实安装部位→核实标高、预留孔洞位置及尺寸→放线→支吊架选型安装→起吊固定点选择→吊装设备安装→风管搬运、排列→密封垫料安装→风管组装→风管起吊→风管标高调平→风管定位

1.1具体步骤说明

1.1.1核实安装部位：根据图纸找出柱线位子和层面.

1.1.2核实标高、预留孔洞位置及尺寸：

风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否于设计图相符,并检查土建的预留孔洞预埋件的位置是否符合要求.

1.1．3支吊架选型安装

1.保温风管，丝杆和风管立面之间距离应留50mm，保温风管和托架之间须有木方(刷沥青漆)进行绝热(冷)处理,防止产生冷桥,造成热(冷)量损失.不保温风管丝杆和风管立面之间距离应留30mm.丝杆超出托架尺寸不能大于40mm.垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件.

2.支吊架安装: 支、吊架吊杆间距不大于3米.采用M10的膨胀镙丝打在楼层面下打孔时深度须根据膨胀镙丝长度调整冲击钻上的标杆，钻孔深度为8~9cm.打孔时冲击钻必须垂直放置不可倾斜,顶托冲击钻时只需使用轻微的力量,防止打到混凝土内的钢筋时惯性造成人员伤害.

3.支吊架安装时MAU系统有防震措施，采用吊挂式减震器.注意减震器的承受力点要加5mm厚的方形垫片，并加上锁定螺帽锁紧，预防螺帽松动。减震器与膨胀螺丝之间采用镀锌槽钢转换，槽钢长度为80mm，槽钢的切割断面进行打磨并刷透明环氧做防锈处理。

4.吊装设备安装 在小于10米高度的空间内，一般采用1.5—2吨的手拉葫芦吊装风管。吊点一般选择两个即可，其位置选择风管长度的1/3和2/3处。把手拉葫芦的吊钩挂在吊环上，并用手拽一拽，初步检验吊环是否连接牢固。同时，手拉葫芦的链条，检查链条与滑轮之间的运动是否顺畅及链条是否有脱扣的情形，如果发现吊点

2/4 连接不牢固、运转不灵活或者脱扣时要及时更换吊点及葫芦,链条和风管接触点处加防挤压、磨擦加强件.

风管的制作和安装

通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。

一、风管制作

1.制作流程

风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。

图10-1 风管加工制作工艺流程图

2.制作工艺

通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。

（1）画线。

画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。

（2）剪切。

板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。

①手工剪切。 手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。但工人劳动强度大，施工速度慢。

②机械剪切。

机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。

（3）连接。

用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。

拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。

闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。

延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。

在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。

风管安装方法

1、风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。

2、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

（1）水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

（2）垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。

（3）风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

（6）吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 （8）空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。

3、有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点.使用时注意胶带的自然、平整。

4、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

5、风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。6、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。