冲压模具报价标准

东莞市****五金有限公司

报价单

地址：东莞市********甘埔青塘工业**路**号

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TO：_________ DATA：__________

模具及冲压产品报价单

备注

1, 付款方式：现金

2，此报价含税不含税，含税加8%

****五金制品

主办:_________

编号 产品品名编号 模具 产品单价

（元/pcs） 产品材料 备注

1 ***款钥匙扣 2500 ￥5.0（不打标） 3.2mm304不锈钢

￠2.0mm304线 抛光

￥5.3（打标）

合计 最低单量10K

确认后请盖章、签字回传：THKS

公 司：（盖章）

日期：__________

冲压模具报价流程

第一步，工程分析

1，分析模具的冲压工艺

2，计算零件的材料展开

3，列出工步或工程

4，计算出模面尺寸,冲裁力

这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。

对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。

第二步，冲压模具报价计算

方法一

计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。

模具材料费指一套模具所有模板的材料费，包括冲头，镶件；但不包含标准件，其它零配件，下同。为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L（单位mm，下同）的工程模和连续模为例说明：下母模板通常都按40mm厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。

1，下模板材料费计算：

先计算下母模板重量：400*1000*40*0. 得出理论重量=126.4KG

一块下模板的材料费=126.4KG*28元/KG=3540元

2，计算出一整套模具的材料费： 一套冲压模具的模板材料费，按一块下模板材料费的4倍计算。

这样可以大致得出，一套模面400W*1000L的模具材料费为：3540*4=14200元

冲压模具结构复杂，模板数目会视情况有所不同，常见模板组成上模有：上模座，上垫板，上夹板（上固定板），止档板（脱料背板），脱料板 5块；下模有：下母模板，下垫板，下模座3块，有时还有下夹板（下固定板），再加上垫脚及托板。

由此可以看出，一套模具材料费按下模板材料费4倍计算是合适的。模具上的其余的七八块板单价比下模板便宜，模具冲头比下模板又要好一个档次。

模具尺寸模穴數气顶系統外觀面處理配套设备 □标准冲头 □备用配件□互換鑲件項目材質重量（KG）单价材料费程序小時/公斤单价加工费1.模架45#C加工2.凸模Cr122.放電加工3.凹模Cr123.線切割加工4.其它模块45#4.銑床加工5.研磨加工6.熱處理7.鑽孔加工8.車床加工9.拋光10.咬花11.其他材料費用總計 (A) ：加工費用總計 (B) ：項目費用零件名稱數量費用備註1. 零件設計1.导柱2.2D模具設計2.优立胶及弹簧3.3D模具設計3.其它設計費用總計(C) ： 備用零件總計 (D) ：項目小時成本估價 費用費用備註试模人工运费0风险修改其他試模費用總計 (E) ：管銷費用總計 (F) ：00(H)營業稅(G)利潤(10%)一般管銷運費其他

0(E)試模費用(F)管銷費用（5%）

0項目( C ) 設計費用(D) 備用零件

000冲压模具成本分析表模具規格1工装名称：品名：模具供應商：日期：

0 □是 □否钻床□40T □油压机 □其他 (A) 材料費用(B) 加工費用模具費用總計: 注：工装总重量由于加工跟设计变动材料做好后会略有出入0

管理编号 零零部件名称共通項目No1No2No3No4組装机能組装机能組装机能組装机能1011模具导向的导板应该有背靠，无间隙且强度足够。102 OGIS・・・台阶宽：10mm以上103确认：工具・・・塞尺＆钢皮尺104华泰标准・・・台阶宽：min 8 高度 min201051012是否模具导向导板最先啮合，然后上下模才啮合？102103确认：目視点检・・・导板导向→（导柱）→（双斜锲的主斜锲）→卸料板→（斜锲滑块成形）→下死点104105（有间隙标准下无需評价）1013模具导向面的接触是否均匀？102103确认：目視确认・・・红丹粉涂在含石墨的导板上确认接触状况（面积达3/4以上）104复合导向采用红丹检验导板导向采用塞尺105OGIS・・・1014模具导向的间隙是否在客户标准范围内，是否合适？成形模模具导向 0.05∽0.8102卸料板导向 0.05∽0.01103确认：工具・・・塞尺冲裁模模具导向（带导柱） 0.03∽0.05104华泰标准：卸料板导向 0.05～0.11051015模具导向面上是否有拉毛和伤痕等？102103确认：目視点检及触诊・・・用钢皮尺角部在其面上滑移看会否被钩住。104NG1051016侧销及拉杆螺栓在机能上，是否用于工作的无松懈，用于安全的在机能上能得到满足？102103确认：用動作・・・确认用于工作的全数都接触均匀否，用于安全的能否切实达到其机能？104侧销采用转动方式检验 涂红丹确认是否为线接触拉杆螺栓判定行程一致性 安全螺栓松动不费力105No1No2No3No4組装机能組装机能組装机能組装机能1017限位块是否有接触，模具结构上该部是否有充分的強度？102103确认：目視确认・・・涂红丹粉确认是否有接触，目视确认限位块安装面下方是否存在竖直筋板.1041051018平衡块的高度設定是否合适、以及结构上的強度・平衡情况是否良好？102确认：目視确认・・・放入料片,涂红丹粉确认是否有接触.103，目视确认平衡块安装面下方是否存在竖直筋板.104 (初次評价时,间隙在0.1以内即为合格）调试最终状态必须着色均匀1051019聚氨脂存放块受压变形时是否越出座面，是否发生干涉?102103确认：目視确认・・・在下死点状态确认是否同周围相接触.越出座面则为不合格.104缓冲器保护套定点距离上安全区平面 min 2 OK NG105No1No2No3No4組装机能組装机能組装机能組装机能10110能否无障碍无问题地向下模投入冲压件或料片?.投料时有无干涉？102客户生産方法：人工：可适当放宽自动线保证机械手无干涉103确认：動作・目視・・・上下模间的空间对投入冲压件是否朱足够？并确认有无干涉物，实际投入冲压件，104　确认其在中途是否会被卡住在下斜锲上？10510111当有送下料架时，是否有便于顺利投入的机能，安装时同上模有无干涉？102送料：高于型面取件：低于型面103确认：用動作・・・确认用于工作的全数都接触均匀否，用于安全的能否切实达到其机能？实际投入冲压件，确认投入时有无干涉，材料平衡是否良好104，并对其安装高度用微速运转进行干涉检查。10510112产品导向定位销能否满足作为定位的机能？间隙：102确认：動作・目視・・・用钢皮尺等确认，材料或冲压件是否存在松动？从偏离20mm状态下态下正式导向部 0.5mm103 投入也应能可靠地定位。粗导向部 1.0mm104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价）10510113加工前将冲压件・材料放入后、是存在偏移・松动的可能性？102确认：用動作・・・确认定位的安装位置是否设定得布局良好，其同冲压件的间隙被调整再0.5mm左右？103　并向仸何方向挪动冲压件以确认用下模形状进行定位是否可靠【がた0.2㎜以内】104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价）10510114是否存在会使投入后的冲压件产生损伤的形状・零部件？102确认：边界辅助定位销是否对制件有损伤103确认：目視确认・・・铸出空间部位是否存在干涉物？后装零部件是否有干涉（3D未加工到的部位等）？104 实际投入冲压件确认其是否变形。105○：OK ×：NG（不合格） -：不适用 未：未确认09－01－01－F3工序压机上装模时对下死点检查前後的确认（模具导向方面）