螺旋输送机操作规程

输送机安全操作规程

螺旋输送机安全使用规程

1经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交接班制度。

2开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。

3检查各润滑点，要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度线范围内。

4人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件.

5检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。

6开机顺序：

6。1开动有关受料的设备或其他装置。

6.2开动螺旋输送机。

6。3开动供料设备及装置

7必须均匀加料，以保持载荷均匀。

8严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。

9运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故.

10检修设备,必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故 刮板输送机安全使用规程

1一般规定

1。1刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗.

1。2作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

1。3电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5％时，必须停止运转，撤出人员,切断电源，进行处理。

1.4不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

1.5开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

1。6多台运输设备连续运行,在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动,依次停车。

2准备、检查与处理

2.1准备：

2。1。1工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

2.1.2备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;

2。1。3油脂：机械润滑油、液力偶合器油(液)等。

2。2检查与处理:

螺旋输送机安全操作检修规程

一、操作要求：

1.操作者必须严格遵守安全交接班制度。

2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。

3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。

4.人工启动设备时，应转动轻松方具备启动条件。

5.开机顺序：

(1)开动有关受料的设备或其他装置。

(2)开动螺旋输送机。

(3)开动供料设备及装置。

6.必须均匀加料，以保持载荷均匀。

7.严禁将铁器及硬性粒子，喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。

8.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。

9.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。

10.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。

11.机头、尾部轴承及时检查润滑脂及吊瓦轴承情况，，并随时注意油完好状况。 12.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。

13.保持设备清洁、卫生。

14.按规定认真填写有关记录。

二、操作、检修人员安全要求：

1.安全注意事项：

(1)检修后检查机槽及盖卡，应密闭良好牢固安全，误踏、防止坠落伤人、漏灰及灰尘飞扬。

(2) 检修时人员禁止站在输送机盖板上，应站在侧面检修，必要时检修应用木板横放在输送机壳体上固定，检修人坐在木板上，两只脚应放在输送机壳体外部，禁止身体进入输送机壳体内部检修。

(3)所有人员禁止穿越输送机设备。

(4)输送机盖板上禁止遗留孔洞、缝隙发现应及时修复。

(5)检修停机时要实行两级停电挂牌、现场监护制度及检修相关票证制度，做好防范措施才可以开始检修工作。

螺旋输送机

安全操作及检修规程

编制人：

审核人：

审批人：

广西中粮生物质能源有限公司酒精车间

编制日期：2012-11-3

螺旋输送机

1 范围

本标准适用于污水处理三班螺旋输送机的操作规程及维护检修规程。

2 设备作业环境要求

空气流通，视线清晰，照明充足，安全设施齐全，无不安全状态、行为存在。

3 设备安全要求

3.1 减速机定期检查润滑。

3.2 各部位连接螺丝紧固。

3.3 螺旋内无大块石灰或杂物。

3.4 输送机主轴盘车无卡死现象。

4 设备的操作程序和方法

4.1 技术参数

a) 型号 SHXJ-R15 φ900×8300 能力15t/d 转速4.8r/min

b) 电动机 Y132M1-6 功率5.5KW 转速960 r/min

c) 摆线针轮减速机 BWD14-43-4 中心高200mm

4.2 运行前的准备

4.2.1 接班时详细了解班前情况。

4.2.2 检查输送机转动、传动部位是否有障碍物。

4.2.3 检查减速机油量、轴承润滑脂是否充足，无则加之。

4.2.4 检查各紧固螺丝是否有松动或断裂，有则拧紧或更换。

4.2.5 检查螺旋内有无大块石灰或杂物，有则清理排除。

4.2.6 开机前巡视周围是否有人工作，有必须通知其方可启动。

4.3 开机

4.3.1 准备工作完成后，确认输送机出口有车接渣。

4.3.2 启动螺旋输送机电动机，观察运行情况。

4.4 运行中

4.4.1 严禁将机体盖取下查看物料输送情况，严禁将手伸入螺旋输送机槽内。

4.4.2 严防铁器及硬性粒子进入螺旋输送机导致设备卡死损坏；

4.4.3 严禁脱岗，每半小时点检1次，电机、减速箱、轴承等的温升不得超过60℃，无不正常振动或声音，发现异常及时处理汇报。

4.5 停机

4.5.1 先停供料设备（石灰消化机），待螺旋输送机内物料（石灰渣）运完后打开冲洗水将槽内积渣冲洗干净后才可停机并关闭冲洗水；

4.5.2 停机后必须将石灰乳溜槽及筛网清理干净，并对设备及现场进行清扫整理。

4.6 交接班

4.6.1 每班工作完后清理设备及现场，保证设备清洁，石灰乳溜槽及螺旋输送机内无积渣。 4.6.2 规范真实详细填写有关记录，异常情况及关键事宜详细记录并口头交接清楚。

格栅、螺旋输送机操作规程

1. 开机前的准备工作

1.1检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物；

1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求；

1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态；

1.4一切正常后方可开机。

2. 开机步骤

2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示，绿灯为开启“状态”，红灯为“停止”状态； 2.4点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定；

2.5格栅运转中，应进行现场监视并及时人工清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数；

2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保其他人无法启动。

3. 维护规程

3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次；

3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次润滑脂；

3.3 每月：

⑴疏通电机减速箱通气孔，确保通畅；

⑵检查油位，不足时添加；

3.4 减速机初次运转300小时后，作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。