机械制图之零件图的技术要求

返回下一张上一张一、零件的表面粗糙度表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差—Ra★微观不平度十点高度—Rz★轮廓最大高度—Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra6.3 机械零件的技术要求退出退出返回下一张上一张l轮廓算术平均偏差——Ra0Ra=－∫ y(x) dx1LlYXn1Ra=－∑ yini=1近似为:Ra表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定退出返回下一张上一张基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1 ≈1.4hH2=2 H1h ——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430

退出返回下一张上一张表面粗糙度符号用任何方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

退出返回下一张上一张⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值。Ra值的取用参见教材P455,表15-4常用的Ra值：12.5，6.3，3.2，1.6，0.8退出返回下一张上一张⒉表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：（参考教材P457-P464）说明：

退出返回下一张上一张3.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。★符号的尖端必须从材料外指向表面退出返回下一张上一张3.26.36.31.63.23.2⒊标注示例C26.36.3×3.2××①符号方向②参数方向长线在右顺向转，尖端由外指表面。与尺寸数字方向相同。

机械设计图纸常用技术要求

一、机械零件常用技术要求：

1、锐边倒钝、去除毛刺飞边。

2、零件去除氧化皮。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2°。

5、未注形状公差应符合GB/T 1184-H级要求。

6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

7、零件加工表面，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

二、表面处理：

1.铝件表面本色阳极氧化处理。

2.铝件表面喷砂处理。

3.零件表面喷塑处理，颜色为银灰色。

4.零件加工后，表面进行拉丝处理。

5.零件表面喷涂黑色面漆，且不得有流挂、气泡、缩孔的表面缺陷。

6. 零件表面镀铬处理。

7. 零件表面镀锌处理，颜色为银白色。

三、铸件技术要求：

1、铸件不得有裂纹、气孔、缩孔等铸造缺陷。

2、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

3、铸件非加工表面的粗糙度不大于50μm。

四、热处理要求：

1、调质处理HB235～277（45#）。

2、淬火HRC40～45（45# 40Cr）。

3、渗碳淬火，要求渗碳深度不小于0.3mm，HRC56～62。(20# )

4、进行时效处理(自然时效，人工时效)。

5、发黑。

五、焊接技术要求：

1、焊缝均匀平滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。

2、焊缝高度不小于焊接钢板厚度的0.6，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

六、锻件技术要求：

1、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷。

2、去锐边毛刺,直角处倒钝。

七、装配要求：

1、一般装配技术要求：

(1)、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑油污、着色剂和灰尘等。

(2)、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

(3)、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤。

(4)、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

2、紧固装配技术要求：

(1)、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

机械制图之零件图（四）

编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。“回归基本

⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？

零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和

零件检验的图样。在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形

状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。

6 零件结构的⼯艺性

机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的

结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。

6.1 铸造零件的⼯艺结构

⼀、拔模斜度

⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20

的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。这种斜度在图上可

以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。

⼆、铸造圆⾓

在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔

时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。铸造圆⾓在图上⼀般不予标

注，常常集中注写在技术要求中。下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。这时，铸造圆⾓被削平。

三、铸件壁厚

在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等

或逐渐变化，如下图所⽰。

6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构

6.2.1 倒⾓和倒圆

如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。

6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽

在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽的结构尺⼨系列，可查表。

第十一章

零件图上的技术要求表面粗糙度的概念及其注法

一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra

L⒈轮廓算术平均偏差——Ra

Ra=－∫ y(x) dx1L0L

Ra=－∑ yi1Li=1n近似为:Y

X⒉微观不平度十点高度——Rz

Lyp1yp2yp3yp4yp5

yv4yv1yv2yv3yv5

∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深

⒊轮廓最大高度——Ry

LRpRy

RmYX

YX三、表面粗糙度代（符）号及其注法

⒈表面粗糙度代号

表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定

基本符号:

60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号

H1 ≈1.4hH2=2 H1h ——字高数字与字母高度符号的线宽

高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110

11430表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面

用不去除材料的方法获得的表面

横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明

表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。

例如：3.2用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。

3.21.6用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。

用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法