1112采煤工作面作业规程

彭水富弘煤业有限公司环石墙煤矿

采煤作业规程

名 称：1112采煤工作面

采煤方法：走向长壁后退式多短壁采煤

落煤方法：手镐落煤

编 制 人：李方友

审 核 人：张德兵

矿 长：张德兵

生产矿长：钟勇

安全矿长：张前

编 制 依 据

1、《煤矿安全规程》2006年版；

2、《煤矿安全法》[1992年11月通过]；

3、《安全生产法》[2002年8月通过]；

4、环石墙煤矿地质资料；

5、环石墙煤矿各工种岗位责任制、安全管理制度；

目 录

第一章：工作面概况

第一节：地理位置及基本参数

第二节：地质情况

第二章：采煤工作面生产系统

第一节：生产系统

第二节：辅助生产系统

第三章：采煤方式有及回采工艺

第四章：生产管理

第一节：顶板管理有及支护方式

第二节：工程质量管理

第三节：煤质管理

第五章：作业形式和劳动组合

第六章：工作面“一通三防”

第七章：安全生产技术措施

第一节：顶板管理

第二节：瓦斯管理

第三节：事故处理及避灾路线

第八章：其它规定有及说明

第一章 工作在概况

第一节：地理位置及基本参数

一、地理位置

1112工作面是我矿+724水平运输巷溶蚀区后的第一个工作面，上和+820水平回风大巷连通。

二、工作面基本参数

表一

走向长 斜长 倾角 煤厚 容重 工业储量 可采煤量 可采期

40m 140m 420 0．60m 1.4 3360吨 30240吨 3个月

第二节 煤层情况

含煤地层为二叠系上统吴家坪第二段K1煤层，其产状与地层一致，属简单的单斜构造煤层。煤层平均厚度0.60米,平均倾角450，煤层不稳定，结构简单，一般无矸。煤层伪顶为黑色炭质页岩，平均厚度0.10-0.30米，易垮落。煤层直接顶为泥灰岩，质韧而坚，采煤后长期悬空不易垮落，煤层底板为铝质泥岩，刚揭露时比较坚硬，但暴露时间长，积水过久浸泡会发生泥化现象。产生底鼓使支护材料压入底板。

本煤层上部以暗煤为主，中部以亮煤为主，下部也以暗煤为主，故为半光亮型煤。致密，块状结构，普压硬度系数2-3。（见煤层地层综合柱状图）（图一）

第三节 水文地质及技术条件

一、水文地质条件

该区属乌江水系，支流郁江流域接近武陵山边缘，雨量充沛，地下补给良好，但无大的地表水体河流，渠道、塘、水库的威胁，但有泉点出露，季节性溪沟发育。矿区地面广泛出露碳酸盐岩层，岩溶地貌发育，常见岩溶沟槽，良好通道。矿区以大气降水和老窑水为煤矿主要充水水源。本井田裂隙较多，是地表渗水，地下水的运动的良好通道，尤其是雨后能够使矿井涌水量增加。矿区位于普子向斜构造，向斜四周受地形切割而煤层广泛出露，沿煤层露头分布的小窑较多，因此老窑和采空区积水是我矿充水的又一个重要因素。生产活动中随时可能会遇到老塘积水。但根据资料和实践证明1112采面无老塘水分布，老塘积水主要分布在820回风巷上部。为此，在采掘过程中必须高度重视，严格坚持：“预测预报、有疑必探、先治后采”的方针。在大暴雨中必须停止作业，撤出井下所有人员。

二、瓦斯及有害气体 本矿2009年鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量13.58m3/t，随着深度的增加，瓦斯浓度相应会增加，在生产中如不加强瓦斯和二氧化碳的管理，可能会引起瓦斯事故。因此必须加强瓦斯检查和通风管理，坚持“一炮三检”，防止事故发生。K1煤层经鉴定有煤尘爆炸性和一级自燃发火倾向。

第二章 采煤工作面生产系统

第一节 生产系统

1、运输系统：1112工作面→煤仓（736.65）→用矿车装好，人力推至车场→蓄电瓶机车运至724井口→煤仓。

2、运料系统

从工业广场用材料车装好，再用地面调度绞车拉至回风井口820水平，再用人工推至工作面上出口→人力运送到工作面。

3、通风系统：

+724主巷进风→1112工作面下出口→1112工作面→1112回风巷上山→833回风大巷→总回风巷

第二节 辅助生产系统

一、供水防尘系统 从地面724井口引水，用直径4分阻燃性管子输送到1112工作面下口的装煤点，安装洒水防尘装置。

二、瓦斯监测系统

工作面下出口安装一台瓦斯探头，工作面上出口5—10米安装一台瓦斯探头，严格按照“规程”规定安装到位，定期校对。

三、通信系统

装煤点附近20米范围内安装一台矿用安全型话机，直接通到地面调度值班室，便于联系。

第三章 采煤方法及回采工艺

一、采煤方法：走向后退式多短壁采煤法。

二、落煤方法：人工手镐落煤。

三、工艺流程：

开班前会→送料→工作面安全检查→采煤→支护→装煤→回柱。

四、采空区处理：全部垮落法管理顶板。

表二

序号 项目 单位 方法及参数

1 顶板管理方法 全部垮落

2 选择依据 普氏系数2-3

3 支护材料 木支柱直径12㎝，带帽支护 4 支护方法 人工

5 最大控顶距 米 4.0

6 最小控顶距 米 2.4

7 放顶步距 米 1.6

8 初次来压距 米 25-40

9 周期来压距 米 30-35

五、回柱放顶：

采用4-6排回柱，即六排回二排留四排三控。

第四章 生产管理

第一节 顶板管理及支护

一、顶板管理及参数（见表二）

二、工作面支护：根据我矿煤层地质条件，工作面特作如下支护管理，采面木支柱，带帽点支护，排行距0.7米，采用“二班制”作业控制顶板，最大控顶距4米，最小控顶距2.4米，放顶步距1.4米，全面垮落法管理顶板。支柱直径不得小于0.12米，支柱打紧打牢，禁止打在浮煤矸上，禁止使用腐烂的，折损的坑木；采面断顶缺柱及时补上；严禁空顶作业，底板破碎地点必须穿鞋，顶柱保证有30-50迎山角；采面上下出口，用密集支护破碎地点，采用特殊支护（木垛一梁多柱）保证上下安全出口畅通；回柱放顶前必须在采面第四排切顶支柱的相邻两柱中间打一排密集支柱，此支柱作为切顶和下一循环临时支护用。

第二节 工程质量管理

一、标准

严格煤矿“安全规程”，遵守上级各种规章、指令和措施作业。

二、严格执行班组评估，现场交接班，班前自检、矿日检，凡不符合质量要求的工程立即整改，确保质量标准化达90%以上。

三、采面工程质量要求“三直一平两畅通”，支护完好浮煤净，上下安全出口畅通。

三直一平两畅通——煤壁直、支柱直、溜子直、上下出口畅通。

第三节 煤质管理

一、采煤时垮落的伪顶，必须拉甩至老塘，用木材杠好，装煤点集中检选，用矿车装走，严禁混入煤中。

二、加强顶板管理，及时支护，严格工程质量，防止顶板垮塌，最大限度地减少煤炭污染。

三、遇到地质变化（薄化带、断层），另行拟定提高煤质的措施。

第五章 作业形式和劳动组合

一、作业形式：采用（二八制）两班采煤，一班准备。

二、劳动组合：

表三

工种 早班（人） 中班（人） 夜班（人） 合计 工作职责

班长 1 1 2 指挥当班安全生产

采煤 5 5 10 每人采5米，边采边支护。

回柱工

2 2 负责密集支护，回两排支柱。

合计 6 6 2 14

三、主要经济技术指标：

表四

序号 指标名称 单位 数量

1 工作面长度 米 40

2 平均采高 米 0.6

3 平均倾角 度 45 4 煤层容重 T/㎡ 1.4

5 循环进度 米 1.4

6 平均日产量 吨 42

7 日出勤人数 人 14

8 回采工效 吨/人 3

9 在册人数 人 14

10 坑木消耗

第六章 工作面“一通三防”

一、通风方式：1112工作面通风方式为∪型上行通风。

二、风量设备：

1、本矿属高瓦斯矿井，本煤层瓦斯相对涌出量13.58m3/t。

2、按同时工作最多人数计算：

Q采=4NKm3/min

式中：Q—采面需风量

N—采面最多人数

Q—=4×12×1.2=57 m3/min

本矿属高瓦斯矿井,为了安全配置上班人员的风量,必

须增加1倍的风量，即：Q采=115 m3/min

3、工作面采煤为手镐落煤，所以严格控制风速为1-2m/s。

三、防尘 我矿经地质资料说明煤尘有自燃发火倾向，故在工作面下出口煤仓装煤点安设洒水装置，防煤尘飞扬，装煤点处随时把浮煤清扫干净。同时必须加强个体防护，防止职业病发生。

四、防灭火：

在工作面下口距装煤点25米处吊挂2个灭火器，若发现有发火象征应立即报告矿调度室，立即停止作业，撤出人员进行处理，隐患消除后再恢复生产。若发现有火点，当班人员应立即用灭火器或防尘水直接灭火，并同时报告调度室，启动防灭火应急措施。

五、防瓦斯：

1、我矿经2009年瓦斯等级鉴定属高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量13.58m3/t。

2、每班必须有专职瓦斯检查员，同时持证上岗。

3、瓦斯检查员必须上班走前面，下班走后面，每班不得少于三次检查，并作好记录，做到三对口，若遇瓦斯超限，停止作业撤出人员报调度室进行处理。

4、工作面上下出口或工作面上偶角必须安好瓦斯探头，并保持运行正常，定期校对。

第七章 安全生产技术措施

第一节 顶板管理