注塑车间操作规程

《机台保养计划》

注塑机的定期维护和保养

1、每日保养（操作员）

1.1电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。

1.2喷咀中心是否准确，进口时是否有晃动。

1.3电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。冷却水是否通畅，水量是否充足。

1.4大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁，确保整机水、油路无滴、漏。

1.5自动润滑系统的检查。

1.6填写记录。

2、每周保养（管理员）

2.1各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。

2.2各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。

2.3各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。

2.4各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。

2.5清理料斗内磁力架。

2.6按要求填写保养记录。 3、每月保养（班长、操作员）

3.1整机的清洁与整理。

3.2清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。

3.3对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。

3.4对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。

3.5检查地线是否安全可靠。

3.6对各个机械结构螺母一一锁紧。

3.7确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。

3.8油箱内的油位要保持在油位计上的标准。

4、每年保养(机修人员、班长、操作员）

4.1检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。

4.2锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。

4.3清洗油箱的滤网及油箱。

4.4润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。

4.5各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。

4.6各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。

4.7机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。

4.8动模与定模平行度是否有偏差。

注塑车间粉碎操作工安全操作规程

1、工作前认真检查电源插头，接线是否完好，接地线良好可靠，按机体上箭头所示方向，检查旋转刀轴转向是否符合。电动机旋向必须正确，如方向搞反，将发生刀口崩裂，物料抛出伤人的危险。

2、各润滑点加注润滑油，启动电机，检查是否有异常响声，并把塑料件放入进行粉碎，检查是否有破碎料在料口排出，如一切正常则可开始工作。

3、在开始使用3-5小时后，检查各部件紧固件是否有松动，并立即拧紧，正常工作后，应3-5天检查一次。

4、清理设备时，应检验旋转刀和固定倒间隙，调整在0.3-0.5mm之间。

5、使用一段时间后应检验刀刃是否锋利，钝了后及时进行刃磨。

6、机器必须空载启动后，方可投料，投料不能太快太猛，大块料需切割后再粉碎。

7、电机旋转时，机器内部带轮周围不得进行清扫和检修工作。

8、机器正常运转时，不得将手伸入进料口，以免发生意外。

9、每月需检查传动皮带是否破损，及时更换异常皮带，如皮带松动，应调整电机固定螺钉至皮带张力合适。

10、清理粉碎机机体，需松动下料斗与机座间连接螺栓，再将料斗向前翻转，即可清理筛子和出料口。

11、在刀拆下刃磨后，安装时刀口切勿装反，以免发生意外。

12、下班时，切断电源打扫工作场地。

13、工作中，操作员工必须戴防护眼睛、耳塞及工作帽，严禁穿硬底鞋。

14、 设备运行时操作员工严禁离岗。

所需表单责任人工模部生效日期2012.03.29页 数文件编号版 本

作业指导书、成型参数表、生产任务单、工艺变更记作业指导书 产品图纸 首件记录表 巡检纪录表 设备.模具点检表生产记录表PMC部注塑主管注塑主管领班统计员注塑主管当班领班调试员打料员生产计划表机台生产计划生产指令单领料单模具维修申请单领料单拌料记录烘料记录当班领班调试员打料员操作员IPQC操作员 主导部门： 注塑部 流程名称： 生产管理计划物流注塑车间

清洁模具分型面导柱滑块加润滑油顶针弹簧加润滑油机台提前预热顶针等各项功能提前确认根据上下模流程仓库领料（提前4H领料配料/配色依材料提前2-4H烘干量产中持续供料）慢速开模检查水管/油管料管清洗准备输入工艺参数、抽芯调试、开机调试、产品外观自检OK提报模具维修NG

OKNG注塑主管发放任务单到当班领班

生产正常时，领班巡查各机台生产状况即时处置产品质量异常情况东莞市和同电子实业有限公司注塑车间管理流程PMC下达注塑主管制定机台生产计划生产准备确认模具状况模具至机台边连接冷却水嘴模具准备材料准备机台准备程序准备生产任务单成型参数表作业指导书模具保养模具检查配套连接调试员上模清洗料管开机调试领班指定操作员依指导书及时培训准备包装材料首件送检操作员IPQC巡检根据作业指导书生产、员工自检、巡检周期为2H，如出现不合格需及时分开所需表单责任人工模部生效日期2012.03.29页 数文件编号版 本 主导部门： 注塑部 流程名称： 生产管理计划物流注塑车间东莞市和同电子实业有限公司注塑车间管理流程

生产日报表交接班纪录表入库单材质标签模具维修申请单末件检验单下模报告 IPQC调试员操作员调试员操作员当班领班调试员操作员接班领班操作员IPQC操作员调试员组长IPQC当班领班调试员提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具/工具/原料.清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水.拆除模具，模具送模具待入库区由模保员保养后入库，确认产品数量送到待检区、IPQC出具下模报告单，注塑部提供末件（2啤）模具故障维修模具毛边维修试模OK末件NG不合格品处理、当班需要返工的需要当班完成生产过程中的水口料及废品满箱后贴上材质标示由辅助工及时运到粉料区、合格品装箱后由操作工贴上产品标识卡、检验盖合格章调试员换模间隙，操作员整理机台及周边环境卫生，清理工作时产生的垃圾领班、调试员、各操作员按交接班制度与下个班相对应人员正常交接。操作人员整理各自产品清点数量送到待检区并在入库单上签好操作者姓名，交品质部检验后，由搬运工入库。当班领班认真填写交接纪录交付接班领班，然后填报当班生产日报上交主管方可下班。接班人员跟员工开完早会后接班必须拉入半成品待入库区自检/包装任务单完成末件检验换模（循环生产）当班生产结束下班接班入库员入库

全员参与不断创新持续改进顾客满意

日昌

一.方针：责任单位备注生产部生产指令生产安排仓库所需设备相关部门生产部作业准备生产物料生产备件等生产车间投入加工生产部开始生产YNN1.首件检验记录生产部质保部质保部Y生产车间质保部生产合格品生产部生产车间继继续生产N质保部质保部生产部Y2.巡检、专检记录包装N生产部生产车间质保部N质保部生产部Y生产车间仓库入库

执 行 创 造 效 率现 场 就 是 市 场生产管理

1.成品校验一次合格率：≥98%注塑车间管理看板

奖惩栏必须杜绝的8大浪费

物流运输慢

停工待料76

品质专栏管理理念企业文化

质量方针与目标

二、质量目标：全员参与、不断创新 持续改进、顾客满意流程描述质 量

检验流程图公告信息

判定检验/纠正行动生产过程控制程序图

序号

1

32操作动作冗余

返工及缺陷报废八大浪费明细

生产过程繁琐4

5.顾客满意度≥70%

员工着装标准公司规定专栏

注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要） 宣传栏 生产计划控制

月工作计划 生产进度控制 质量统计与提醒 纠正预防、客诉4.零公里退/换货率：≤1000PPM2失败成本每年≤6万元5

3.产品准时交货率100%

检验结果标识、流转超计划生产

不利用员工积极性与创造性8判定结论/纠正行动库存高生产材料、外购外协件、上道工序产品

首件检验

不合格品控制

自检、互检、巡检

放入不合格品区1

2首件检

过程能力

检验纠正和预防措施控制程抓管理

练内功

降成本

出效益