设备管理考核细则

设备管理部门对车间的考核细则

考核项目 基础分 工作标准 考核标准 备注

全部设备完好

率 5分 1.全部设备完好率≥90%。 1.每降1%扣5分。

2.现场零部件不齐全少一项扣1分。

主要设备完好率 5分 1.主要设备完好率≥95%。 1.每降2%扣5分。

失爆率 5分 1.失爆率为零。 1.每见一次失爆扣5分。

设备巡检 5分 1.按规定巡检。

2.自查出的隐患积极处理。

3.按规定填写巡检记录。 1.不按规定巡检每次扣1分。

2.隐患问题未发现或发现而不积极处理每次扣2分，造成严重后果另行处理。

3.不按规定填写巡检记录，每少一次扣1分。

台帐管理 5分 1.设备档案填写完善。

2.安全阀校验台帐及时登记。

3.润滑台帐记录完善。

4.计划检修台帐记录完善。

5.压力容器台帐按要求建立并定期检验。

1.设备档案记录不完善每台扣1分。

2.安全阀校验台帐未及时登记的每项扣1分。

3.润滑台帐记录不完善的每项扣1分。

4.计划检修台帐记录不完善的每项扣1分。

5.压力容器台帐未按要求建立或者定期检验的扣2分。

特种设备 20分 1.特种设备作业人员按规定持证上岗。

2.特种设备的维护要进行正常的维护保养并填写日常维护保养记录。

3.建立锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯等特种设备平面布置图。

4.建立特种设备安全管理机构和聘用专（兼）职管理人员。

5.建立特种设备档案、作业人员档案。

6.建立和执行特种设备事故1.特种设备作业人员未按规定持证上岗的扣5分。

2.特种设备的维护未经过正常的维护保养，日常维护保养记录不全的扣2分。

3.未建立锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯等特种设备平面布置图的扣3分。

4.未建立特种设备安全管理机构和聘用专（兼）职管理人员的扣3分。

5.未建立特种设备档案、作业人员档案的扣3分。

6.未建立和执行特种设备事故报 报告、处理、责任追究制度。

设备管理考核细则

第一章 总则

第一条 目的

为加强公司设备管理力度，提高设备管理水平，减少设备故障，保证设备安全、平稳运行，特制定本细则。

第二条 适用范围

本办法适用于***************所有设备。

第二章 考核内容

第三条 事故考核

设备事故考核按《设备事故管理制度》严格执行。

第四条 设备台账考核

1、设备台账不全，缺1台处罚50元。

2、设备台账信息与实际不符，每次处罚50元。

3、新到设备出库当天完善设备台账，报废设备走完报废审批流程当天完善设备台账，更新不及时每次处罚50元。

第五条 特种设备考核

1、特种设备维修未办告知手续私自动电气焊的处罚使用单位500元。

2、特种设备到检验周期未与相关单位联系报检私自超期运行，给予相关责任人处罚使用单位200元。

3、压力管道、压力容器超温、超压使用，每次处罚100元。

4、报警仪、压力表、安全阀等强检的安全附件超检验周期使用，每项处罚使用单位50元。

5、压力管道未按期测厚，处罚使用单位100元。

第六条 高压电气考核

1、公司检查时发现高压用电设备过流、过压、过热、打火、零部件失效等问题，每次处罚相关责任人200元。

2、高压配电室门未加锁每次处罚100元。

3、高压电气设备到期未做预防性试验每次处罚100元。

4、高压工具未检测每个处罚100元。

第七条 点检考核

1、高压设备未按《点检标准》点检，一次处罚责任人100元。

2、其他设备未按《点检标准》进行点检的每项处罚责任人50元。

3、对点检发现问题，未按期完成整改的一项处罚责任人100元。

第八条 润滑考核

1、未按润滑标准执行，TA类设备处罚100元，一般设备处罚责任人50元。

2、无润滑记录的，每次处罚100元，润滑记录不全，每次处罚50元。

3、未按时交回润滑计划的，每次处罚50元。

4、车间未按照规定送检油样的，每次处罚50元。

第九条 设备零部件考核

主要考核内容

1.1设备档案所有AB类设备必须建立健全设备档案，做到一机一档（从安装调试验收到直到报废的所有档案）。

1.2管理台帐建立健全固定资产台账、AB类设备台账、闲置设备台账、报废设备台账台帐并及时更新，要求账物相符。

1.3统计报表每月5号前上报设备管理报表，对关键指标进行分析，内容要求真实准确无误。

1.4设备采购制定年度设备采购计划及预算，每月上报新增固资明细目录，设备采购严格执行比价或招标采购，按照设备

采购招标管理办法执行，做好相关记录。

1.5备件及外委每月汇总备件采购情况分析表，专用备件，定点采购等要进行分类统计汇总。每月统计外委维修数量及费

用，做好外委维修台账，定期结算。

1.6固定资产各类固定资产台账必须完善，对于固定资产的购置、调整、调拨、报废必须按程序执行，做到程序规范，手

续齐全，账务处理及时。

1.7设备检查各公司设备部每月组织对各车间进行设备例行检查，要有检查记录，每月5号前将检查记录上报设备环保部。

（重点关注预防维护和维修记录，备件使用负荷情况，操作是否规范）

1.8设备合同设备合同必须经过设备合同审流程，需要建立合同台账以及付款、发票情况。

1.9设备管理制度根据设备管理体系制度要求，各公司根据实际情况制定设备管理制度，并让各车间贯彻执行，对于制度和流

程中存在的问题，以邮件形式反馈到中心设备环保部。

2.1设备考核指标每月重点关注设备利用率指标、故障率指标、维保计划执行率、计划费用执行率，万元产值能耗，新增设备

利用率指标、设备完好率（可动率）。

2.2设备操作设备操作人员应按照操作规程操作，各项记录填写及时、完整。负责设备的日常维护和保养并做好记录。

2.3设备现场设备现场干净整洁、设备内部清洁干净，工具摆放有序，各项标识清楚，无跑冒滴漏。

2.4闲置设备闲置设备必须进行封存处理，封存前要进行必要的保养，每季度上报闲置设备明细，闲置设备封存率。基础管理考核项目设备管理考核细则

运行管理

2.5设备维修保养每年制定设备预防维护计划及费用预算，设备维修应严格按照预防维护计划进行，各项维修应该记录完整，

1 选煤厂设备管理考核细则

〈试行〉

为了适应现代企业管理要求，满足生产正常需求，遵循“三不放过”原则，经济考核细则。设备管理层次分明、责任到人，目的的提高设备完好率和运转率、降低成本，提高企业经济效益。

一、 机电车间按照调度下达的检修任务。在规定的时间内完成检修任务，保证设备按时正常运行，保证检修完好率达到95%以上，保证设备检修计划完成率100%。未能完成写出书面原因，报调度及厂部，根据汇报原因给予相应处罚。

二、 厂部每月定期对各车间的润滑、保养实施情况进行一次检查，对各岗位不定期抽查，发现一次不到位罚30-50元。

三、 运行车间因润滑不良造成设备故障或事故、影响生产：首先写出事情经过报调度及厂部，根据事故大小，厂部与调度及时制定相关措施，及时保证设备运转，恢复生产并对运行车间处以50-100元罚款。

四、 生产期间，加强岗位巡检制度，岗位司机未能发现设备隐患，机电巡检人员巡检不到位，不认真、使设备由小问题造成大事故者，双方都负有责任，处以50-100元罚款。

五、人为造成设备故障影响生产,停运6小时内给予100-200罚款，停运12小时给予200-300罚款，并根据事故大小给予留厂查看或辞退。 2 六、严格执行“设备管理制度”违反规定者根据相应制度给予相应处罚30-100元。

七、凡造成电器、仪表、各种电脑程序烧损的，视情况对当事车间处以100-800元罚款。

八、每月由调度牵头、厂部、各车间管理人员组织一次设备安全大检查，主要是设备运转是否正常、磨损程度、设备卫生，现场有无安全隐患，备用设备是否完好及维护等等，评出好的岗位给予奖励50-100元，不完善的地方限期整改，并对差的岗位及车间给予罚款100元。

九、调度根据各车间汇报大的检修项目及整改项目报厂部，厂部制定检修整改方案有计划地安排时间、人员、落实备品备件到位时，对设备进行大的整改、检修。对设备提出好的整改方案，可行的整改计划，减少磨损、降低消耗、提高产率、厂部给予奖励300元以上。