滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求

滚轧直螺纹连接方案(总17页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录1.工程概况 (2)2.工艺简介…………………………………………………………………错误!未定义书签。

3.施工准备…………………………………………………………………错误!未定义书签。

4.主要施工方法……………………………………………………………错误!未定义书签。

5.质量要求 (9)6.质量注意事项 (10)7.安全注意事项 (11)8.环保注意事项 (11)9.成品保护 (12)10.施工记录及检查用表 (12)滚轧直螺纹连接施工方案1.工程概述工程地点：天津市南开区西南角地铁站建设单位：天津金居置业发展有限公司设计单位：天津市建筑设计院勘察单位：天津市勘测设计院监理单位：天津建华咨询管理公司本工程分裙楼、A区（酒店23层）、B区（公寓25层）三部分，主楼为框剪结构，地下两层，墙、柱、梁、底板的钢筋直径比较大。

为加快主体的施工速度，优质完成工程施工任务，梁、底板钢筋直径大于18mm的采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接。

本方案根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G50204 2002）编制，主要说明剥肋滚轧直螺纹连接技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。

2.工艺简介工艺原理剥肋滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接剥肋滚轧的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

剥肋滚轧直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套筒将两钢筋现对拧紧连接成一体。

根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。

2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人：丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。

2.2钢筋：钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.3连接套筒：每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。

3.操作过程：3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

3.2钢筋加工（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。

当钢筋咬合后松开进给手柄。

此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。

2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。

3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。

4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。

二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。

Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。

Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。

1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。

2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。

3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。

3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。

3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。

3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。

3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。

3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。

4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。

4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。

把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。

4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。

现场滚轧直螺纹连接施工要点1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、墙柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。

2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。

连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。

4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。

钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。

5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）接头拧紧力矩值做3根试件作拉力试验，且均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。

c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。

劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。

7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。

7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。

钢筋机械连接钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。

施工程序与工艺流程1.1施工程序原材检测→丝头加工→钢筋连接→检查验收。

1.2滚轧直螺纹机械连接工艺流程准备工作钢筋端面平头滚轧螺纹钢加工丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检钢筋就位拧下丝头保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记检查验收滚轧直螺纹机械连接工艺流程图1.2.1丝头加工（1）钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。

钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。

钢筋断面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

（2）滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。

使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。

图1 滚轧直螺纹机床（3）加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。

（4）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

（5）质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。

（6）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（7）丝头用专用的螺纹塞、环规检验丝头，当通规能顺利旋入，止规的旋入量不超过3圈则可以判定为螺纹直径合格。

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；图2 螺纹塞、环规（8）按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。

1.2.2接头连接（1）将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。

（2）拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。

（3）钢筋先入端作上标记或使用卡具定位，保证丝头进入套筒长度符合设计要求。

图3 扭矩扳手图4 钢筋连接套筒（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用工具扳手拧紧，用扭矩扳手检查。

接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

钢筋机械连接施工工艺试验方案试验目的本试验旨在验证滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺的可行性和可靠性，为工程实际应用提供技术支持和保障。

编制的依据本试验方案参照国家相关标准和规范，包括《钢筋机械连接技术规程》（107-2010）等。

施工准备在试验前，应对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

同时，应准备好试验所需的材料和工具，并对试验场地进行清理和消毒。

适用范围本试验适用于滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺在排水箱涵等钢筋混凝土结构中的应用。

工艺原理滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺是通过钢筋加工设备将钢筋进行加工，形成直螺纹，再通过机械连接器将两根钢筋连接在一起，从而达到钢筋连接的目的。

工艺流程及操作要点1.钢筋加工：将钢筋经过清洗、切割和滚轧等工艺加工，形成直螺纹。

2.连接器安装：将连接器安装在钢筋上，并根据连接器型号和钢筋直径选择合适的连接器。

3.连接器压接：使用连接器压接机对连接器进行压接，确保连接牢固。

4.拉伸试验：对连接后的钢筋进行拉伸试验，检测连接的强度和可靠性。

质量要求1.连接强度：连接后的钢筋拉伸强度应不低于钢筋本身的屈服强度。

2.连接可靠性：连接后的钢筋应具有良好的抗震性和抗裂性能。

3.连接效率：连接工艺应具有高效、便捷的特点，能够提高工程施工效率。

钢筋连接接头检验对连接后的钢筋进行拉伸试验和冲击试验，检测连接的强度和韧性。

同时，对连接后的钢筋进行外观检查和尺寸检查，确保连接质量符合要求。

结论本试验结果表明，滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺在排水箱涵等钢筋混凝土结构中应用可行，连接强度和可靠性良好，且连接效率高。

安全及环保措施在试验过程中，应加强现场安全管理，确保操作人员安全。

同时，应注意环境保护，避免对环境造成污染。

附页本试验方案所用材料和设备清单：1.滚轧直螺纹钢筋加工设备2.钢筋连接器及压接机3.拉伸试验机和冲击试验机4.清洁消毒用品5.环保材料和设备。

材料准备：进场钢筋、连接套筒、焊条等必须符合相关标准和要求，并经过复核和检测。

（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。

本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。

所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。

钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。

钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。

每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。

钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。

标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。

3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。

丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书1.定义及适用范围1.1 定义：滚轧直螺纹钢筋连接技术是继镦粗直螺纹钢筋连接技术后又一种新型的钢筋连接技术。

滚轧直螺纹钢筋连接技术，是通过对钢筋连接端部表面，进行无切削的滚轧加工，利用钢材冷作硬化原理，提高材料抗拉强度，并强化连接螺纹，从而达到与钢筋的等强度连接。

此种螺纹加工方法使钢筋内部的金属晶格延螺纹形状紧密排列，经滚轧后的钢筋连接螺纹有较高的精度和足够的强化效果，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。

滚轧直螺纹钢筋连接技术的现场丝头制作工艺简单，一道工序即可在钢筋连接端部滚轧出连接螺纹，然后用相应的连接套筒将钢筋连接。

专用的钢筋直螺纹滚轧机结构简单，工作效率高，平均每台班可加工 400～600 个丝头，200～300 个接头。

一台滚轧机可用于不同直径钢筋的滚丝加工，且螺纹尺寸稳定，能保证与连接套筒的有效配合和互换。

1.2 特点滚轧直螺纹钢筋连接接头是在以往各种钢筋机械连接技术基础上发展起来的，具有以下特点：1.2.1 强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理，明显提高材料的抗拉强度，使接头强度高于钢筋母材强度，断裂均发生于钢筋母材。

1.2.2 抗疲劳性能好滚轧直螺纹齿底存在残余的压应力，能部分抵消钢筋受拉时齿底部位由应力集中引起的高拉应力，从而提高接头的抗疲劳性能。

适合于对钢筋接头有抗疲劳要求的工况。

1.2.3 设备简单，易于操作带肋钢筋的专用滚轧螺纹加工设备结构简单，对操作工人的技术水平要求不高，经简单培训即可上岗操作，设备的现场维护也比较简单，故障率小。

1.2.4 效率高，施工方便滚轧螺纹加工生产效率高，平均每台班加工钢筋丝头 400～600 个（接头200～300 个），且现场连接过程简单、方便，用扳手拧紧即可。

1.3 适用范围：滚轧直螺纹接头适用于高空、地下及风雨季节等各种自然环境，适合于施工现场无电、电力不足或防火要求高的场合的接头安装。

通过采用标准型、加长丝头型、锁母型及扩口型等各种类型的接头，可以满足各种工况的要求。

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。

直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。

材料宜用45号优质碳素结构钢。

2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。

辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。

⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。

⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

（如图一、图二所示)。

接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.施工准备：在进行滚轧直螺纹钢筋的机械连接之前，首先需要准备好相应的设备和工具。

包括滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等。

同时，要检查并确保这些设备和工具的运行状况良好。

2.钢筋切割：将待连接的螺纹钢筋按照设计要求的长度进行切割。

在切割过程中，要注意保持切割面的平整和垂直度，避免切割面出现裂纹或者变形。

3.螺纹加工：将切割好的钢筋的端部通过滚轧机进行螺纹加工。

螺纹加工要求螺纹形状规整，尺寸精确，且与螺纹套配合良好。

同时，在加工过程中需要保证钢筋的表面光滑，没有明显的磨损和变形。

4.连接操作：将加工好的螺纹钢筋插入螺纹套中，并通过扭剪机将其扭紧。

在扭紧过程中，要确保钢筋与螺纹套之间的咬合牢固，并检查连接部位的螺纹是否完整，扭紧力是否符合设计要求。

5.检验与验收：连接完成后，需要进行连接质量的检验和验收。

检验内容包括螺纹的规格和尺寸是否符合设计要求，连接部位的螺纹是否存在锈蚀和损伤，连接处的紧固力是否达到设计要求等。

同时，在验收时还需要检查连接部位的标志和记录是否清晰和完整。

1.工艺操作要规范。

施工人员应熟悉机械连接施工操作规程，并严格按照规程进行施工。

操作过程中要注意操作规范，切勿违反施工规程和安全操作规定。

2.设备和工具要合格。

施工中所使用的滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等设备和工具要有安全合格证明，并定期进行检验和维护，确保设备运行状况良好。

3.材料要符合要求。

滚轧直螺纹钢筋的材料要符合相关的国家标准和项目规范要求，包括钢筋的牌号、直径、强度等。

4.连接质量要可靠。

连接部位的螺纹要规整、尺寸精确，且与螺纹套配合良好。

连接处的紧固力要符合设计要求，确保连接质量可靠。

5.检验和验收要严格。

对连接部位的质量要进行全面的检验和验收，发现问题及时进行修复或更换。

总之，滚轧直螺纹钢筋的机械连接施工方法及要求需要严格按照相关规程和标准进行操作，确保连接质量可靠。

同时，在施工过程中要加强监督和检验，确保连接的安全性和稳定性。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。

本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。

二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。

三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。

2.使用端面处理机处理钢筋的断面。

2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。

2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。

3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。

2.确保接头套筒位置正确，无偏差。

4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。

2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。

5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。

2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。

四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。

2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。

3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。

4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。

五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。

希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。

以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。

一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。

剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。

本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。

(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。

(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒Slecve。

(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒Adjustable Slecve。

(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。

四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。