操 作 规 程
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数控钻床的安全操作规程1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。
在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。
对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
数控车床操作规程工作前9.查验“交接班记录”。
10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
11.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。
空车低速运转2~3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。
12.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。
13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
工作中1.严禁超性能使用。
Q/BLH 新余陆海管道技术设备有限公司企业标准Q/BLH005 --2009管路不停输开孔、封堵作业操作规范2009年8月1日发布2009年8月1日实施新余陆海管道技术设备有限公司发布前言管路不停输设备中开孔与封堵是关键步骤,为此本标准对开孔作业、封堵作业的各项操作规程做了明确的规定,以方便用户使用。
本标准自实施之日起生效。
本标准由新余陆海管道技术设备公司技术品质部提出并由标准化归口管理。
本标准主要起草人:温海华、黄伟、朱琨。
目录前言1.范围------------------------------------------------------------3 2.规范性引用文件---------------------------------------------3 3.开孔作业操作规程------------------------------------------3 4.封堵作业操作规程------------------------------------------10 5.注意事项------------------------------------------------------15Q/BLH005 -2009管理不停输开孔、封堵作业操作规程1范围本标准规定了公司生产的管路不停输开孔封堵设备的带压开孔作业和封堵作业的操作规程。
本标准适用于管路不停输开孔、封堵作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
JB4708-92 钢制压力容器焊接规程3 开孔作业操作规程开孔作业包括旁路开孔作业和封堵作业开孔,操作施工均要求按本标准执行,确保作业安全可靠进行。
第十二届全国运动会民族健身操竞赛规程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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卷扬机垂直运输机械操作规程1、司操人员必须经过专门培训,熟悉本机构造、性能、操作方法和保养规范,经考试合格,取得“操作证”后,方可独立工作。
2、工作前,应检查离合器、制动器、电源、线路、钢丝绳等。
必须符合安全要求,方可作业。
3、卷扬机滚筒底皮应与起重跑绳成水平,迎头滑轮与卷扬机距离应大于井字架的高度,最少不得小于12米,司机视线良好,跑绳应垂直卷筒,偏差不得大于2°。
4、卷扬底层必须平整坚实,并牢固连接在地锚上,锚固绳禁止拴在树、电杆或其它不明的构物体上。
5、起重跑绳应顺序缠线在卷筒上,排列整齐紧密,不得重迭和绞碾,使用时,卷筒上的钢丝绳最少保留三圈,钢丝绳头,应用卡环或压板卡在卷筒挡板外侧。
6、在任何情况下,不准用井门架托盘运载人员或易燃易爆物品。
7、通过滑轮的钢丝绳不准有接头,滑轮槽的直径应比绳的直径大1—2.5mm为宜,滑轮直径应为钢丝绳直径的20倍,最小不得小于16倍。
8、卷扬机操作前,应先试车,地锚、制动、防护置、减速箱内的润滑油、电器线路等,确认安全合格后,方可操作。
9、运转中,必须精神集中,听从指挥,专人查机作业,不得擅自离岗,若突然停电,应拉下开关,采取措施将重物放到地面。
10、工作后,要切断电源,锁好开关箱,并按规定定期保养、检查、维修机械各部件。
塔式起重机操作规程1、司机、指挥人员必须经过专门培训,熟悉本机构、性能、操作方法和保养规程,经考试合格后,取提省、市、地区主管部门颁发的操作证后,方准独立操作和指挥。
2、司机、指挥人员、起重工在起吊前应确定统一信号,取得一致后,方可工作。
3、司机必须听从专职指挥人员的指挥,如果指挥人员发出信号不明确或有险情时,司机有权拒绝起吊。
4、司机得到指挥信号后,须先鸣笛或响铃,通知周围人员离开危险区域后,方可操作。
5、司机在操作中,必须聚精会神,不准与他人谈笑,不准吸烟,驾驶室内禁止无关人员进入(驾驶室不得超过两人以上)。
6、工作前,应先检查各传动部位,操纵装置、制动器、保险、指示灯、电子显示等,必须灵敏可靠,并经试运转,确认无误后,方可作业,启动前,须将所有操纵杆放在空档位置。
动火作业安全规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全和财产安全,规范动火作业行为,加强对动火作业的管理,制定本规程。
第二条本规程适用于本单位(公司)内所有进行动火作业的人员。
第三条动火作业是指使用明火、火花、高温或火焰等能产生火灾隐患的行为。
第四条动火作业必须取得许可,不得私自进行,一经违反,将依法严肃处理。
第二章作业许可第五条进行动火作业前必须填写《动火作业申请表》,并由相关人员评审,审核后方可进行。
第六条动火作业申请表必须包括以下内容:(一)动火作业基本信息:作业地点、作业时间、工作内容等。
(二)安全措施:如关闭供电、封堵管道、固定易燃物等。
(三)作业人员信息:动火作业负责人及参与人员姓名、身份证件号码。
(四)防火安全措施:如备用消防器材、灭火器具、防火工具等。
(五)应急预案:如发生火灾或火警时的紧急处理措施。
第七条动火作业申请表必须经领导签字批准方可进行动火作业。
第三章动火作业安全要求第八条动火作业必须由经过培训合格的人员进行,未经培训人员不得从事动火作业。
第九条动火作业必须进行安全防护措施,如佩戴防火服、防护手套、防护眼镜等。
第十条动火作业必须在专门的场所进行,避免在易燃易爆的地方进行。
第十一条动火作业必须严格控制火源,防止火源接触到易燃易爆物。
第十二条动火作业时,必须关闭周围的电源,防止电火花引发火灾。
第四章火灾应急处理第十三条动火作业过程中如发生火灾,必须立即采取灭火措施并拨打火警电话。
第十四条动火作业过程中,发现火灾应及时报告上级领导,配合消防人员进行灭火。
第十五条动火作业过程中如发现燃烧物质无法控制,应立即撤离现场,确保人员安全。
第十六条动火作业结束后,必须进行清理和检查工作,确保无火源、无明火。
第五章处罚条款第十七条对于违反动火作业安全规程的人员,根据具体情况给予相应的处罚。
第十八条对于因违反动火作业安全规程造成事故,将依法追究相关人员的责任。
第十九条对于故意违反动火作业安全规程造成严重人员伤亡或财产损失的,将依法追究刑事责任。
岗位安全操作规程文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]新余绕城公路项目部安全操作规程编制审核审批中国建筑一局(集团)有限公司新余绕城公路项目部二〇一七年九月二十日一总要求及一般规定一、为规范项目施工作业人员的安全操作,控制和预防工伤事故,确保施工人员的生命安全和避免企业财产损失,制定本规程。
二、本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范,总结公司工程施工生产经验编写而成。
本规程条款与国家和行业现行法规、标准、规范不符时,按照国家和行业现行法规、标准、规范执行。
三、本规程适用于项目范围内工程施工的作业人员,本规程未涉及的相关作业,必须遵守国家、行业和本市现行的有关标准、规范和规定。
四、作业人员必须经过安全技术培训,掌握本工种安全生产知识和技能,上岗前严格执行安全技术交底。
五、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业;特种作业人员必须经过安全技术培训,取得主管单位颁发的资质证后持证上岗;汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。
六、高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检,患有禁忌症者不得从事作业;作业前必须听取安全技术交底,掌握交底内容;作业中必须执行安全技术交底。
没有安全技术交底严禁作业。
七、电动机械应采取防雨、防潮措施,非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业;严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。
八、施工现场应保持作业道路通畅、作业环境整洁。
在雨、雪后和冬期,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
九、高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯;沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境,确认安全;上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯,通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽(坑)内休息;雨期或春融季节深槽(坑)作业时,必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况,确认安全。
ERP操作程序及规定ERP操作流程及规定作业流程:所有出⼊库单据都必须写⼊批号(办公⽤品、五⾦、辅助原料除外),批号编码为12位。
进货送检&托⼯送检操作员接收到保管员提供的暂存证明及时在ERP中做送检⼊库,⼊库时检查单据上内容与ERP中是否⼀致,审核内容包括:订单号、⼚家、PART ID、数量,⼊库原材料相对应的库位是否正确,不⼀致作相应的基础资料改正,⼊库数量不能超过订单,在表⾝LOT NO栏内写⼊相对应的批号,对到货信息有问题的保管员会在暂存证明上注明问题代号,操作员将代号填写在送检⼊库模块的表⾝备注内,最后检查.打印出完整的单据交给保管员,在暂存证明单据上写明送检单号和⼊库时间,并保留第三联。
基础资料的修改在系统的操作:系统货品资料货品代号设定。
在⼀般资料对话框中输⼊品号(即要修改的Part id),然后在其他资料对话框中将预设仓库改为正确的仓库代号,最后存盘。
注:1.单据必须注明送货时间及卸货时间。
2.操作员⼊库时根据订单⾥的预交⽇⼊库,先⼊最近交货期的。
3.仓库只接收订单号起始字母为PO和EX的。
3. 进货送检必须尽快完成并交给保管员.进货送检操作步骤:进销存→品质检验→⼊库送检→进货送检→来源单号(订单号)→PartId→库位→数量→批号→存盘打印。
托⼯送检操作步骤:MRP系统→品质检验→⼊库单(送检)→托⼯送检→转⼊单号(托⼯单号)→Part ID→库位→数量→批号→存盘打印。
*重新⼊库送检已转退货单货物未退的,由于各种原因通知重新⼊库的,质检主管和采购员在退货单上写明原因并签字确认,由保管员重新开具暂存证明,并写明重新⼊库原因和验收退货单号,将单据交给操作员重新做进货送检单,并签写新的送检单号,操作员⼊库时在表头备注栏内写明原因和退货单号,制作单据给保管员。
注:重新⼊库使⽤第⼀次⼊库时的批号。
验货转单据质检根据送检单在系统中制作检验单。
1.原料&半成品验收合格的,操作员根据质检在ERP系统中制作的检验单号在系统中转合格进货单并打印单据交由部门主管签字确认。
数控车床操作规程15篇名目【第1篇】数控车床的安全操作规程1、操作人员必需熟识机床使用说明书等有关资料。
如:主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般学问。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。
3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷,机床有无特别现象。
4、检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后,应认真核对。
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。
9、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺当运行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件,还是重复加工的零件,首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。
12、每把刀首次使用时,必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面处30~50mm处,必需在进给保持下,验证z 轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。
14、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后,对修改部分要认真核对。
16、手动进给连续操作时,必需检查各种开关所选择的位置是否正确,运动方向是否正确,然后再进行操作。
17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中消失工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需马上停车处理。
19、工作结束后,马上关闭电源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭机床,保持良好的工作环境。
20、操的穿戴必需符合要求。
要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意,不准擅自启动机床。
SOP标准作业程序与作业指导书引言概述:在各类组织和企业中,SOP标准作业程序和作业指导书被广泛应用于规范工作流程和提高工作效率。
SOP标准作业程序是一种详细描述工作流程和操作规范的文件,而作业指导书则是根据SOP编写的具体操作指南。
本文将详细介绍SOP标准作业程序与作业指导书的定义、重要性、编写要点、应用场景以及优势。
一、SOP标准作业程序的定义、重要性与编写要点:1.1 定义:SOP标准作业程序是一种详细描述特定工作流程和操作规范的文件,旨在确保工作的一致性、质量和安全性。
它涵盖了从开始到结束的每个步骤和相关要求,包括所需的工具、材料和技能。
1.2 重要性:SOP标准作业程序的重要性不可忽视。
首先,它确保了工作的一致性和高质量。
通过明确规定每个步骤和要求,SOP使得每个工作人员都能按照相同的标准进行操作,减少错误和差错的发生。
其次,它提高了工作效率。
SOP标准作业程序提供了明确的指导,使得工作人员能够快速而准确地完成任务,节省时间和资源。
最后,它确保了工作的安全性。
SOP标准作业程序包含了安全操作要求和注意事项,帮助员工避免潜在的危险和事故。
1.3 编写要点:编写SOP标准作业程序时需要注意以下几点。
首先,要确保流程的准确性和完整性,每个步骤都应该清晰明了,没有遗漏。
其次,要使用简明扼要的语言,避免使用过于专业的术语,以便于被工作人员理解和遵守。
此外,要根据实际情况不断更新和改进SOP,以适应工作环境和要求的变化。
二、作业指导书的定义、应用场景与编写要点:2.1 定义:作业指导书是根据SOP编写的具体操作指南,用于指导工作人员在实际操作中按照SOP执行任务。
它提供了更加详细的操作步骤、技巧和注意事项。
2.2 应用场景:作业指导书适用于各种工作场景,尤其是需要高度规范和精确操作的领域。
例如,生产制造业中的装配线作业、医疗行业的手术操作、食品加工业的卫生操作等。
2.3 编写要点:编写作业指导书时需要注意以下几点。
对焊操作规程15篇【第1篇】对焊机作业操作规程对焊机操作规程1 .对焊机应安装在室内,并有牢靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机之间距离至少有3m ,并应接在不同相位的电源上;每台对焊机都须有各自的闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以庇护。
2 .操作前须检查操作机件是否正常,压力系统是否灵便,夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3 .操作工应戴防护眼镜和手套,站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。
4 .操作房须用防火材料搭设,并备有消防设施;对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防发生事故。
5 .对焊机工作时,冷却水管应保持畅通,冷却水的温度不得超过40 ℃ 。
6 .焊接前应按照所焊钢筋截面调节两次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
7 .断路器的接触点,应每隔2d 一3d 用砂纸擦净,电极应定期用锉刀铿光,两次电路的所有衔接螺栓应定期拧紧,避开发生过热现象。
8 .焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员协作,焊接时应注重火药烫伤和接头处烫手。
9 .搬运钢筋应用力全都,防止碰伤;焊接好的钢筋应堆放整齐,并不得逼近易燃品。
【第2篇】对焊机平安环保作业操作规程1、用途对焊机用于对焊棒材、管子、工具、轮缘及其他一些低碳钢型,焊机采纳以下办法举行焊接:焊件端部先举行预热,焊件截面不超过2000mm2,焊机采纳气压式夹具,延续烧化及顶锻过程由凸轮来实现。
凸轮则由电动机经减速器而传动,预热过程则用特别的杠杆以手动方式举行,预热结束后,自动按钮入自动延续烧化过程。
2、焊机安装焊机可按用户需要安装于各种车间和试验室中,在安装焊机前应将焊机举行认真的检查。
当焊机经过运送和长久储存后,必需认真检查全部螺栓衔接处的衔接情况,并旋紧全部松动的螺栓、螺母,焊机必需安装在水泥的地基上,因此必需用三根导线接焊机后面接线板上,导线的截面应不小于下表规定的截面积,在接至焊机的线路中并应装有管形熔断器及闸刀等庇护装置,以便设备修理及保证焊机工作平安。
除尘设备操作规程1.设备操作人员在操作前必须经过培训学习,掌握设备的工作原理、性能、操作要领,并通过理论和实际考试合格后,取得设备操作证,方可操作该设备。
2.准备工作a.严禁酒后上岗工作。
b.穿戴好劳动保护用品。
c.除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件。
d.做好交接班工作,上岗开机前,首先要检查各种机械设备安全保护装置,控制装置、传动装置、防护栏,防护罩是否完整良好。
3.每班将各接尘小车收集的粉尘集中到提升机接料斗中,盖好防护盖后才能启动提升斗机构,严禁将异物倒入提升机接料斗中。
4.垃圾运输车与排尘口对位后,打开泻灰口处插板,接满粉尘后及时关闭插板。
5.除尘设备在运行中,操作工对系统进行巡回检查,检查粉尘输送装置、水平管道等有有无泄漏及磨损,发现故障要及时通知维修,及时排除。
6.定期检查除尘器、清灰装置,防止阻堵。
7.经常观察除尘系统排气口除尘情况,发现异常立即采取措施。
8.电动机的工作情况。
传动皮带不得有过松打滑、跑偏或跳动等情况。
9.若出现异常现象且班组无法处理的,立即通知分管调度。
10.正在维护更换零部件时,必须切断电源、物料源,并在操作盘上“禁止合闸,有人作业”警示标志。
除尘设备保养及维护除尘设备维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养。
设备维护保养要求主要有四项:(1) 清洁设备内外要保持干净。
各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净;(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;(3) 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合天津机械要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4) 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
-1 、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不许戴手套,发辫挽入帽,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或者拖鞋。
高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。
2、机床使用前,不管发生何种不正常的现象,应即将停顿使用,迅速切断电源,并发展检查和处理。
3 、每天工作前应使主机电空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油扩散至各处。
4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。
所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
5 、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不许开车装卸卡盘。
装卸工件后应即将取下扳手。
制止用手刹车。
6 、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它东西。
7 、装卸工件要结子,夹紧时可用接长套筒,制止用鎯头敲打。
滑丝的卡爪不许使用。
8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头〔床头箱〕前面伸出局部不得超过工件直径的20~25 倍,车头〔床头箱〕后面伸出超过 300 毫米时,必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
制止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
10 、车孔时不许用锉刀倒角,用砂布光孔时,不许将手指或者手臂深进去打磨。
11 、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
12 、攻丝或者套丝必须用工具,不许一手扶攻丝架〔或者拌牙架〕一手开车。
13 、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不许用手接。
14 、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手去除缠在刀具或者工件上的带状切屑,必须用铁钩去除,去除时必须停车。
15 、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。
16 、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程围检查切削面。
17 、毛坯或者成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止崩塌伤人。
18 、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录。
数控车安全操作规程1 、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或者操作车床数控系统。
裁剪工安全操作规程
为确保每个裁剪刀操作人员的安全和延长机器的使用寿命,操作工必须经过培训方可上岗,并需要掌握简单的机器使用基本知识,及一般问题的处理方法,具体操作如下:
1.启动前:
确保油杯内有足量的润滑油,检查电线安全及自动磨刀装臵必须在锁紧位臵,检查刀片是否完好。
2.操作中:
打开电源,机器无异常声响或气味,旋转正常方可工作。
在操作自动磨刀装臵时,把裁布机离开裁剪物,松开压脚,锁紧手柄,使压脚降至最低,按动磨刀开关,让其自动运转即可。
工作中刀片与电线必须有30cm的间距,以防被割断,操作人员必须佩戴防护手套。
3.保养:
工作完毕后,做好日常保养,每周1次清理电机和自动磨刀装臵中的灰尘;每日1次清理刀片滑槽,经常检查底部的滚证轴承,确保正常使用。
缝纫工的安全操作规程
为确保每个缝纫工的操作安全和延长机器使用寿命,所有缝纫工必须经培训合格后方能上岗,需了解并掌握简单的机器操作方法和基础知识,如:机针、压脚的更换,面、底线张力的调整以及一般问题的处理方法,具体操作方法如下:
1.每日早班开机使用前,务必擦拭机器台面及针杆压脚等处的油污,并检查机油油位是否达到标准,若机油消耗至油位下基线时,应及时通知维修人员进行补充,并试缝至无油污等异常情况下方可正常生产。
2.正常操作过程中,手势要正确,力度适当,不可用力前后拉,手距压脚的距离不可过近,严禁用手指去按压脚、摸机针,确保安全生产。
若有错误动作、异常声响或气味时,应立即切断电源,并经专业人员检修正常后,方可生产,严禁“带病”作业。
3.每天下班后,缝纫工应及时清除机器台面、线架、挑线器等处油污,并用白棉布块垫在压脚下,同时把机针放在最低处,并检查电源是否关闭良好,半成品、成品未靠近电源、机头等处后方可离开。
4.若需更换机针或切刀等易损件,应先切断电源,并待电机完全停止后,方可更换,切勿在未断电源、脚踏压板时去更换机针等。
不可用梭芯当工具去更换螺钉。
5.单针生产中,如需单独倒线,应把压脚抬起。
6.每批产品结束后或15天左右定期消除送布牙、挑线器、针板等处油污,确保机器的状态完好。
7.缝纫工不留长发,若留长发,工作前应将长发拢起,确保安全。
望全体员工认真学习,提高安全意识,争作合格的操作员。
整理车间各工种安全操作规程
一、圆头锁眼机操作工:
1.启动空压机,检查压力表是否达到预定压力后自动关机,发现异常立即关
机。
2.每周检查一次安全阀是否正常,如不正常需立即调试,或者通知维修工调
试或者更换安全阀。
3.空压机汽缸输水阀,每天放水一次。
4.启动圆头锁眼机,调试底面线张力,用碎布条试锁。
同时清理干净机器台
面,预防异物落入机器内部导致机器事故。
5.工作时,安全罩必须臵于工作状态,以防断针伤眼和出现其它不必要的伤
害事故。
更换机针和穿线时,必须关闭后方可进行,以防误操作导致人身事故。
6.检查紧急开关是否正常,如有异常,立即通知维修工修复。
7.看机器是否异常震动,听机器声音是否正常,闻机器有无异味,出现其一
立即关机并通知维修工处理。
8.离开机位或者工作结束,必须确认机器已经断电,无安全隐患后方可离开。
9.空压机在锁眼机断电后,必须随之断电放水。
出现其它操作者自己处理不
了的问题,必须先关机,然后及时向领导汇报。
二、订扣工、装纽扣机操作工:
1.启动机器,调试底面线张力,用碎布条试锁。
同时清理干净机器台面,预
防异物落入机器内部导致机器事故。
2.工作时,安全罩必须臵于工作状态,以防断针伤眼和出现其它不必要的伤
害事故。
更换机针和穿线时,必须关闭后方可进行,以防误操作导致人身事故。
3.看机器是否异常震动,听机器声音是否正常,闻机器有无异味,出现其一
立即关机并通知维修工处理。
4.离开机位或者工作结束,必须确认机器已经断电,无安全隐患后方可离开。
5.如果机器开关失灵,无法关闭机器,应通过拔下电源插头的方法关闭机器。
6.出现其它操作者自己处理不了的问题时,必须先关机,然后及时向领导汇
报。
三、整烫工
1.清洁烫台卫生,确保表面无脏物、油污。
2.启动机器,看机器是否异常震动,听机器声音是否正常,闻机器有无异味,出现其一立即关机并通知维修工处理。
3.试熨斗压力,既不能过高,也不能过低,严禁熨斗对着其他人喷气。
4.离开机位或者工作结束,必须确认机器已经断电,蒸汽阀门已经关闭,无安全隐患后方可离开。
5.如果机器开关失灵,无法关闭机器,应通过拔下电源插头的方法关闭机器。
6.出现其它操作者自己处理不了的问题时,必须先关机,然后及时向领导汇报。
7.使用电蒸汽锅炉时,要先检查压力表、安全阀是否正常,然后才可以正常运行(同时,必须严格按照说明书的要求正确操作)。
电工安全操作规程
为使电工操作安全规范,符合质量标准的要求,特制定电工操作规程如下:
1.电工作业时应保持工作环境良好,并按照安全要求严格按操作规程操
作,按规定戴好防护用品。
2.电工对车床、仪表、设施、灯光及电路检修时,应根据车型和线路设臵
正确操作,避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火,确保车床、仪表、设施工作正常,准确,灯光明亮,接触良好。
3.认真巡查公司内的水电线路设施,定期检查,排除隐患。
4.遇有突发事件,如短路,等要及时处理,并于汇报。
5.维护好公司内正常用电,并从节约原则出发,对公司内生产区、宿舍区
用电进行有效监控和维护。
6.电工应按规定正确使用和爱护电器设备,工作完毕后,要及时切断电源,
避免意外发生。
7.爱岗敬业,遵守纪律,虚心学习,钻研业务,不断提高专业技术水平和
工作效率,按时完成公司安排的其他工作任务。
设备科机修工安全操作规程
1、严格遵守安全生产制度,确保生产安全。
工作时应穿戴好劳动保护用品。
2、严格遵守维护工艺,按作业范围进行操作,严格执行“三检”制度,对承修设备进行自检、互检。
3、维修设备应在安全合适的地场地进行。
4、严格按照设备型号、各级维护工艺进行操作,保证设备维修质量符合技术要求,安全合格出厂。
5 坚持文明生产,做到|“三不落地”,废油、废物、擦手布应集中处理,保持工场整洁。
6、完工后,自用工具或借用工具应清理干净后分别收存或送还,并按照地点排放整齐。
锅炉工安全操作规程
一、每天使用锅炉前要确保有关部件的安全可靠。
二、操作人员在使用锅炉前要严格按照有关要求步骤进行规范操作。
三、对锅炉的关键部位如引风机、水泵、电机、水位计等要每天一查,对发
现的问题要及时处理,并做好相应的记录。
四、做好操作记录,认真写好运行记录。
五、认真检查积尘、排污情况(每周检查一次)
六、严格按要求检查化验锅炉用水情况并做好记录。
电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。
10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。