钢筋网片施工作业指导书

钢筋焊接网抗剪力试验作业指导书1、目的为统一公司内部的试验人员对有关钢筋网片的抗剪力试验的正确理解执行，特制定本章。

2、适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的抗剪强度的测定。

3、编制依据《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010 《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T 1499.3-20104、仪器设备4.1万能材料试验机（一级精度）4.2抗剪专用夹具。

5、工作程序5.1性能要求：钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。

5.2试样选取与制备5.2.1抗剪试样如下图，钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋，对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。

5.2.2抗剪试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。

5.2.3试样上钢筋的端部应加工平齐，钢筋试样的长度偏差为±1mm。

5.2.4试样重量和钢筋长度的测量精度至少应为±0.5%。

5.3取样数量：两个方向任意截取三个试样。

5.4试验环境标准中规定室温的温度范围为10-35℃，对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时，应采用23±5℃的控制温度。

5.5试验步骤5.5.1抗剪力试验应使用一种能固定于试验机上夹头的专用夹具，这种夹具应使试验时能沿受拉钢筋轴线施加力值。

使受拉钢筋自由端能沿轴线方向滑动，对试样横向钢筋适当固定，横向钢筋支点间距离应尽可能小，以防止其产生过大的弯曲变形和转动。

5.5.2选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案。

（比如:试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”待油位指示线由绿色变为红色时，立即单击“复位”；5.5.3选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输入一个试样的尺寸，也可以输入所有试样尺寸。

封锚施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于后张法预应力混凝土简支梁和后张法预应力混凝土连续梁封端施工。

二、作业内容本工艺主要作业内容有：封端钢筋安装、无收缩混凝土拌和及浇筑、表面防水处理。

三、质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010四、工艺流程图凿毛锚具涂刷防水涂料封锚钢筋安装封锚混凝土浇筑表面防水处理图 1 封锚及箱梁封端施工工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1.施工准备⑴检查确认无漏压的孔道。

⑵将承压板表面的灰浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。

2.凿毛⑴为加强封锚混凝土与梁端面原有混凝土的连接，梁端锚穴处应凿毛处理，各处的浮浆、灰碴等杂物应清理干净。

⑵凿毛应充分均匀，保留的原混凝土面积不超过总面积的 30﹪，但锚穴外沿 5～ 10mm 范围可以不凿，以免破坏梁端面。

⑶锚穴凿毛后应清理干净，封锚混凝土浇筑前先用水清洗湿润。

3.封锚钢筋安装⑴锚穴内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、成型、焊接，保证尺寸准确，以便放入锚穴中。

⑵绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度，避免出现大体积的素混凝土现象。

⑶为保证封锚钢筋网片的位置准确、牢靠，设置一种一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，将螺纹一端安装在锚垫板螺孔上，将钢筋网片与短钢筋绑扎，形成一体。

⑷钢筋网片绑扎时，应保证有准确的保护层，并不得小于 30mm。

4.封锚混凝土浇筑⑴终张拉后，应在三天内封锚。

⑵封锚混凝土应采用与梁体混凝土同等级的混凝土，应按检验细则要求取得指定检验机构出具的合格的检验报告。

⑶封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。

⑷封锚混凝土浇筑密实后应将表面收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过 2mm。

5 生产作业指导书a）模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除b）钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型→验收c）保温工序：构件加工图→聚苯分块→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑d）连接件工序：连接件布置图→位置标记→位置打孔→连接件布置→验收e）生产工艺流程：外墙板：模具清理→涂刷隔离剂→装饰层钢筋网片入模→装饰层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→结构层钢筋骨架入模→预埋件固定→结构层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模内墙板、楼梯、阳台、叠合板：模具清理→涂刷隔离剂→钢筋骨架入模→预埋件固定→混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模5.1 模板准备5.1.1 新(改)制模板或存放后重新启用的模板，应检查各零部件是否齐全或变形，若短缺或变形应配齐或更换。

重新启用的模板应清除混凝土残渣，新模板应清除内表面的焊瘤。

5.1.2 钢模板使用前，内表面应进行除锈。

5.1.3 吊装式钢模所有部件组装后应进行检查（包括分尺寸）,并作拆装的重复性检查，检查应包括如下内容：a）模内尺寸；b）部件接缝应严密；钢质交接处的缝宽不超过0.3mm；c）模内焊缝应平滑，不得凹凸；d）模内板面平整度应符合有关规定；e）部件拆、装要方便灵活；5.1.4 固定台座式模板，底模应在坚实的地坪上铺设，垫楞间距应根据底模的刚度决定，一般为600～1200mm。

铺设的底模应用水平尺或水平仪抄平。

5.1.5 设计要求的预拱度或通过已往生产同类构件的反拱进行底模铺设。

5.2 涂刷隔离剂5.2.1 用于生产一般构件的脱模剂采用我厂配制的石蜡质隔离剂。

采用其它隔离剂应经试验后由技术部门确定。

5.2.2 隔离剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。

涂刷隔离剂要均匀，不漏涂。

隔离剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。

5.2.3 模内的隔离剂被雨水等冲洗后，应重新涂刷。

5.2.4 已配制好的隔离剂，在使用时，应搅匀隔离剂，使油液分布均匀，不允许再加水。

1 目的 (3)2 编制依据 (3)3 适用范围 (3)4钢筋加工及技术要求 (3)4.1钢筋下料 (3)4.1.1钢筋下料依据 (4)4.1.2钢筋下料 (4)4.1.3钢筋下料注意事项 (4)4.2钢筋加工 (4)4.2.1钢筋加工厂布置 (4)4.2.2加工厂内钢筋运输 (4)4.2.3钢筋配料、长度标记、切断 (5)4.2.3.1钢筋配料、长度标记 (5)4.2.3.2钢筋切断 (5)4.2.3.3钢筋切断质量要求 (5)4.2.4钢筋弯曲 (5)4.2.4.1划线标志 (5)4.2.4.2试弯和加工 (5)4.2.4.3钢筋弯曲的质量要求 (5)4.2.5钢筋加工应注意的 (6)4.2.6钢筋分类堆放 (6)5钢筋运输 (7)6钢筋安装 (7)6.1钢筋安装工艺流程 (7)6.2测量放线和架立筋焊接 (7)6.3钢筋绑扎 (7)6.3.1负一层中板钢筋绑扎 (7)6.3.2负二层底板钢筋绑扎 (9)6.3.3负三层区间钢筋绑扎 (10)7钢筋接头连接 (10)7.1钢筋绑扎连接 (10)7.2焊接连接 (11)7.2.1搭接焊 (11)7.2.2帮条焊 (12)7.2.3焊接接头钢筋位置要求 (12)7.3机械连接 (12)7.3.1施工机具 (13)7.3.2施工准备 (13)7.3.3质量要求 (13)7.3.4施工工艺 (13)7.3.5成品保护 (14)7.3.6直螺纹施工连接过程 (14)8钢筋质量检查和验收 (15)8.1钢筋质量检查和验收程序 (15)8.2钢筋接头检验 (15)8.2.1接头的工艺检验 (15)8.3钢筋质量检查项目 (15)8.4钢筋施工质量控制 (16)9钢筋绑扎的安全控制 (16)钢筋施工作业指导书(初步)1 目的明确地铁南京南站主体结构钢筋施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。

2 编制依据⑴《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999(2003版)）⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑶《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）⑷《轨道交通工程人民防空设计规范》（RFJ02-2009）⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）3 适用范围地铁南京南站DJ-TA01标(YDK34+509.405～YDK3+760.806)主体结构工程。

中铁二十局集团沪昆客专杭长湖南段株洲轨道板厂CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板预制打磨安装扣件作业指导书编制：复核：审核：受控状态：中铁二十局集团有限公司二0一0年五月十六日CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板预制钢筋加工作业指导书一、编制依据新建杭州至长沙铁路客运专线湖南段站前工程施工总价承包招标文件、答疑、补遗及设计文件、图纸等。

国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。

国家及湖南省相关法律、法规及条例等。

现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

我单位近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。

我单位已通过相关认证中心认证，严格按照ISO9001:2000质量管理标准、ISO14001：2004环境管理标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理标准编制的《管理手册》、《程序文件》运行。

我单位为完成该工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。

二、编制范围本标段工程范围起讫里程为DK824+430(湖南、江西界)～孔家湾大桥东台尾(DK874+693)，正线长度50.263km。

主要工程数量：路基55段计7.091km，桥梁45座共计28.819km，隧道14座共计14.261km，梁场共计3处，制梁1099孔，架梁811孔，无砟轨道道床101.826Km。

三、施工准备轨道板钢筋加工制作前，应做好相应施工准备，从技术、物资、人力和组织等方面为钢筋的制作，绝缘检测以及安装创造良好的施工条件，确保钢筋加工环节顺利进行。

设备、材料、劳动力各项资源配备齐全按时到位。

钢筋加工资源配置准备四、轨道板钢筋的制作、绝缘及安装（1）、预应力筋制作①用车间1台16t桥式吊车将整盘∮10mm、∮5mm预应力钢筋吊放到特制绞车中，并适时去掉捆扎铁片（钢筋）。

②用1台吊车配合人工将钢筋头从绞车中抽出，长度应稍大于绞车至预应力筋推送器之间的距离。

③人工将钢筋头装入推送器的推送槽中。

钢筋网施工作业指导书一、编制依据1、《铁路隧道工程施工指南》（TZ204-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路工程施工图及相关设计文件。

二、适用范围适用于吕临支线铁路隧道工程初期支护钢筋网施工。

三、工艺流程及技术要求1、钢筋网设计隧道初期支护钢筋网采用φ6、φ8钢筋，网格尺寸为20cm×20cm,（φ6×φ8，φ8×φ8，纵向×环向）；25cm×25cm（φ6×φ6），施工根据各隧道相关图纸布设。

2、钢筋网施工⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ6、φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。

先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

钢筋网加工宜采用胎膜集中制作，便于控制网格尺寸及焊接质量。

⑵成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。

钢筋网片成品应堆放在加工棚内的成品区，下垫上盖，按不同型号分类堆码存放。

存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

⑶挂网按图纸要求的铺挂范围挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎（点焊）固定于先期施工的系统锚杆之上或与连接筋、钢架等连接牢固，钢筋网片间焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。

挂网施工时，一定要充分预留下循环搭接长度，特别是环向各台阶的衔接处，纵向每循环初支端头等部位。

确保钢筋网环、纵向挂设及搭接长度符合设计及规范要求。

3、施工控制要点⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。

⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂。

特殊地段可先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。

2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2）、钢筋应平直、无局部折曲。

3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

**工程***挂钢筋网作业指导书***工程项目部挂钢筋网作业指导书***。

1施工准备（1）钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。

（2）钢筋网采用HPB235钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。

（3）钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。

钢筋网制作时应在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。

（4）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。

2施工流程及工艺要求2.1钢筋调直钢筋网预先在钢筋加工场调直截断，再运至现场按设计间排距绑扎形成整体,网格间距严格按照图纸和规范要求施工。

2.2钢筋网安装挂网钢筋要求现场采用焊接或铅丝绑扎。

挂网钢筋在砂浆锚杆施作后铺设,不良地质地段,宜在初喷混凝土（厚度为4cm）以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。

钢筋网施工布置图如下：（1台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，施工中可以通过手持式电钻钻孔用φ6.5小钢筋打入辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。

（2）焊联：现场编制好钢筋网后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。

兴仁县尖山水库工程施工作业指导书3施工质量控制（1）加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。

钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。

（2）钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度满足设计要求。

（3）围岩破碎地段应先铺挂钢筋网，钢筋网片贴紧岩层后再喷混凝土。

（4）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3㎝。

与锚杆或其他固定装置连接牢固。

（5）钢筋网采用Φ6.5钢筋，网格间距按设计要求执行，采用点焊焊接。

网格尺寸允许偏差为±10mm。

贵州黔水建设股份有限公司兴仁县尖山水库工程项目部第 1 页。

编号：WJZF-SGZYZDS008 钢筋工程施工作业指导书编制：审核：批准：中铁城建集团有限公司新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程项目经理部二零一六年四月钢筋工程施工作业指导书钢筋制作一、适用范围：适用于新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程（白沙站）钢筋工程。

二、施工准备：1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。

进厂（场）后须经物理性能检定。

对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件：⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

⑵钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

三、操作工艺：钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%，预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲：⑴钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表。

钢筋弯心直径为，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。

2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。

材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。