精益生产摘要

精益生产（精选五篇）第一篇：精益生产各位领导、各位同事：大家上午（下午）好！相信大家对日本丰田的精益生产并不陌生，从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理己经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键。

下面我就简单谈下我个人对精益生产的理解。

第一、对于精益生产的概念理解精益中“精”是精干、“益”是“效益”，顾名思义精益生产是精辟、精干、准确的、不烦琐复杂、不浪费的有效益的生产加工。

与上述相对应是生产周期很明确，甚至可精确到分秒；零库存，计划要求200只生产出来的合格成品就应该是200只；零部件、半成品、成品等任何不良均应在生产线上被100%检验并挑出。

第二、精益生产内容准时化生产、全面质量管理、5S、TPM。

在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，变上道工序推动下道工序生产为以下道工序拉动上道工序生产，杜绝一切超前超量生产。

对动作、时间充分研究以编制高效“节能”、“傻子都会操作”的作业指导书、在这基础上对生产节拍作出准确的测量计算。

以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。

追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化；全面质量管理强调全员参与，全员不止局限工段、车间、事业部、公司内部，更可延伸到整个供应链，即把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。

5S是一切管理的基础，它不仅适用于现场管理，还适用于日常工作中。

精益生产讲究零故障、零停滞、零灾害，全面生产性维护即是一个基本保障。

第三、精益生产特点1.精益生产总把现有的生产方式、管理方式看做改善对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标；2.在生产系统方面它一反大批量生产方式下的作业组织方法，以作业现场的具有高度工作热情的“多面手”——拥有多种技能的工人——和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去。

精益生产的主要内容《精益生产那点儿事儿》嘿，大家好呀！今天咱来唠唠精益生产的主要内容。

咱就说，精益生产啊，就像是给生产过程来了一场大变身。

它可不是什么花拳绣腿，那可是实实在在的干货呢！首先，你得把那些浪费给揪出来。

什么是浪费？就好比生产线上那些多余的动作、等待的时间、不必要的库存，这可都是白花花的银子在打水漂啊！就像家里堆了一堆没用的东西占地方，还得花精力去打理，不划算呐！精益生产就要把这些都清理掉，让生产变得更加清爽高效。

然后呢，得讲究个连续性。

就跟咱吃串串一样，一个接一个，不能断了。

生产线上要是一会儿停一会儿卡，那可不是事儿。

要让产品顺畅地流动起来，从上一个环节快速地流到下一个环节，不拖沓。

就像是接力赛，一棒传一棒，麻溜儿地奔向终点。

再来就是品质啦！这可是重中之重。

可不能弄出些次品来糊弄人，那不是砸自己招牌嘛！精益生产就是要在生产过程中把好关，把问题早早地解决掉，别等成品出来了才发现不行，那损失可就大了去了。

好比做饭，要是菜都炒熟了才发现盐放多了，那多闹心啊！另外，员工也是精益生产的主角儿呢！得让每个人都发挥出自己的本领，别让人才闲着呀！就像球队里，每个人都得跑起来，动起来，为了胜利一起努力。

而且，还要不断地培训、学习，让大家的本事越来越强，这样才能更好地玩转精益生产。

说起来容易做起来难啊！但只要我们坚持下去，就像跑马拉松一样，一步一个脚印，总会看到成效的。

精益生产就像是给企业安上了一对翅膀，能带着企业飞得更高更远。

总之，精益生产就是一场革命，让我们把生产变得更棒、更牛、更厉害！让我们一起加油，把精益生产进行到底，让企业在市场的海洋里乘风破浪、勇往直前！哈哈，大家一起冲呀！。

精益生产项目前期工作摘要
1、生产计划的准确率与达成率
定义：生产计划的准确率是指在某天生产计划批次当中，当某项或者若干项生产计划批次修改后，当天未修改生产计划批次所占当天生产计划批次的百分比。

生产计划的达成率是指某天生产计划批次当中，实际完成生产计划批次占计划批次的百分比。

考核标准：当天计划有无修改，如有，修改了多少批。

计算公式：计划准确率=（计划批次—修改批次）/ 计划批次×100%
计划达成率=实际完成计划批次/计划批次×100%
2、入库及时率
定义：入库及时率是指已完成且入库的批次占计划完成批次的百分比。

考核标准：某天排单数量，入库多少批次。

计算公式：入库及时率=已完工且入库批次/计划完成批次×100%
已完工且入库批次及时率=完成计划数量/应完成数量×100%
3、生产制程WIP（在制品）比率
定义：生产制程（WIP）比率是指某天排产的数量当中，未入库的数量占排产数量的百分比。

计算公式：WIP比率=（排产数量-入库数量）/排产数量
4、盘点大件物料中前10件的库存比率
5、生产异常工时统计表格（设计）
1、少料；
2、来料异常；
3、工程技术原因（产能标准、设备性能等）；
4、转线过程所消耗的工时
杨明理
2009年7月15日。

精益生产概要精益生产是一种管理理念和方法，旨在通过优化生产过程，减少资源浪费，提高企业竞争力。

它起源于日本汽车制造业，随后被广泛应用于其他行业。

精益生产的核心理念是“降低非价值增加活动，提高价值增加活动”。

也就是说，企业应该通过深入分析生产过程，找出并消除一切浪费环节，从而实现生产效率和质量的提升。

精益生产强调以下几个关键原则：1. 确认价值：了解客户的需求，分析产品和服务的价值，从而确定企业需要提供的价值。

2. 价值流程分析：绘制产品流程图，识别价值增加和非价值增加的步骤。

通过消除非价值增加活动，优化生产过程。

3. 流程平衡：调整生产流程，使每个工作环节的负荷均衡，避免生产瓶颈和资源浪费。

4. 一均流：通过控制生产速度和节奏，使生产线上的所有工作环节都能按需求同步进行，以避免过度生产或欠产。

5. 拉动生产：根据客户需求，调整生产计划，实现“按需生产”，减少库存。

6. 持续改进：建立改善机制，鼓励员工提出改进意见，推动团队协作，不断优化生产过程。

精益生产的应用可以带来许多好处。

首先，通过减少浪费，企业可以实现成本的大幅下降。

其次，生产效率的提升可以缩短产品的生产周期，提供更快速的交付服务。

再者，通过消除缺陷和质量问题，企业可以提供高质量的产品，增强市场竞争力。

总的来说，精益生产是一种注重效率和质量的管理方法，它通过优化生产过程，减少浪费，提高企业的竞争力。

它适用于各个行业和企业规模，并且可以持续改进，不断追求卓越。

精益生产是一种以优化价值流为目标的管理方法，其核心是通过消除浪费和不必要的步骤来提高生产效率和质量，从而降低成本、提高客户满意度和增强竞争力。

本文将进一步探讨精益生产的具体原则和实施过程，以及其在企业管理中的应用和益处。

在精益生产的实施中，有以下几个核心原则需要注意：1. 确认价值：企业应该清楚了解客户的需求和期望，分析产品和服务的价值，以便确定企业需要提供的价值。

只有明确了价值，才能够准确判断哪些是非价值增加活动，从而消除这些活动。

精益生产介绍精益生产（Lean Production）是一种旨在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的生产管理方法。

精益生产起源于日本的丰田公司，旨在通过消除浪费、优化流程和提高员工参与度来实现生产的高效运作。

精益生产的核心理念是将价值观和原则贯穿到整个生产过程中。

它强调通过减少和消除各种浪费来提高生产效率。

浪费可以分为七种类型：超产、存储、运输、过程、等待、瑕疵和员工的潜力浪费。

通过减少或消除这些浪费，企业可以提高生产效率，降低成本，并最大限度地提供高质量的产品。

精益生产还强调优化流程。

它倡导通过精确分析工作流程，并使用工具和技术来改进和简化流程，以降低生产时间和成本。

常用的工具包括价值流图、时间研究和5S。

除了减少浪费和优化流程外，精益生产还着重关注员工的参与度。

它认为员工是企业最宝贵的资产，他们对于生产过程的改进和优化有着不可替代的作用。

因此，精益生产鼓励员工积极参与到生产管理中，提供他们所需的培训和支持，以便他们能够更好地发挥自己的潜力。

精益生产方法的实施可以带来众多的优势。

首先，它可以提高生产效率，减少浪费和降低成本，从而提高企业的竞争力。

其次，它可以优化流程，使生产过程更加紧密和高效，从而缩短交货时间，并满足客户对交付速度的要求。

最后，通过鼓励员工参与，精益生产可以激发员工的创造力和潜力，提高员工满意度和团队合作精神。

然而，精益生产的实施并非一蹴而就的过程，需要企业有明确的目标和长期的计划，并持之以恒地执行。

同时，要求公司高层对精益生产的理念和原则有深入的理解和支持，并打破传统的管理模式和思维定式。

总的来说，精益生产是一种提高生产效率、降低成本和提升产品质量的生产管理方法。

它通过减少浪费、优化流程和提高员工参与度来实现高效的生产运作。

精益生产方法的实施可以带来众多的优势，但需要企业有明确的目标和长期的计划，并打破传统的管理模式和思维定式。

精益生产是一种能够释放潜力、优化生产流程并实现持续改进的方法。

《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写（修订）时间: 2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。

培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。

（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。

教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。

2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。

3.执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。

（四）对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。

（六）课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。

3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。

《精益生产》课程教学大纲课程代码：010342002课程英文名称：Lean Production课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法，并能灵活运用于实际生产管理系统，培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习，学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法，掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法，熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。

培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。

（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式，内容广泛。

教学过程中可采用采用启发式的教学方式，教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法，适当组织学生到大型企业参观，进行现场教学以扩大学生的知识面。

2. 教学手段采用多媒体与板书结合的形式，突出重点，在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法，力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。

3. 执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。

（四）对先修课的要求基础工业工程，生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容，可以安排适量作业，多进行案例分析与讨论。

（六）课程考核方式1．考核方式：考查2．考核目标：考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。

3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况，总成绩综合考虑大作业或论文，课堂发言、出勤及作业情况。

平时成绩占40%，期末成绩占60%。

（七）参考书目《精益生产》，刘树华，鲁建厦，王家尧著．机械工业出版社，2010.1《精益生产实务》，乔毅．机械工业出版社，2016.7《精益生产》，吴迪，清华大学出版社，2016.6二、中文摘要精益生产是工业工程专业的一门专业课程。

精益生产个人观点及摘录点精益生产是：通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术.精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地来获得越来越多和越来越接近的客户要求。

精益生产中的劳动分工理论将整个生产的复杂过程分解成为许多简单的任务，用稍加培训的简单劳动力就可以高效率地完成，产量越大效率越高、成本越低;用尽善尽美的价值创造过程,精益生产方式只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

精益生产可以达成的效果：生产人员减半,生产场地减半,生产资金减半,生产周期减半,研发时间减半以及极少的库存便能生产高品质，低成本的产品；核心是：零库存和快速应对市场变化。

精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

精益生产的实质是一种生产管理技术。

它能最大限度减少闲置时间。

作业切换时间。

库存。

低劣品质。

不合格供应商.产品开发设计周期及不合格的绩效。

精益生产方式的目的:降低成本，创造利益（利润)—--—第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性；减少在库量使所有问题显现化--—-—通过在库减少改善活动发现问题，从而使制造原价下降。

精益生产的基本思想：精益生产的基本思想其实用一句话便可概括，就是在制造业广为流传的JUST IN TIME （JIT) ——-——--“只在需要的时候,按照需要的数量,生产所需要的产品”。

其核心点：1。

零库存的目标 2. 快速对应市场.精益生产追求的目标：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故;只制造能够销售出去的产品;只制造高品质的产品；只用低成本制造产品。

一、实施精益生产的基本原则1、精益生产是一个长期发展的战略规划，它是不可能一蹴而就的，所以在实施精益生产时，不能急功近利,要有长远打算；2、建立无间断的操作流程使问题浮现，要使生产均衡化，尽量使各工序平衡和单件产品生产时间相匹配；3、将品质意识贯彻到每一个员工心中，开展TQC活动，提出合理化建议。

精益生产在企业中的应用研究摘要：随着经济的迅速发展，企业之间的竞争加剧。

企业要想在市场竞争中发挥作用，就必须通过提高生产率来提高管理水平。

目前，精益生产管理为企业管理提供了新的思路，能够有效提高企业的生产水平，满足经济发展需要。

精益生产管理是提高企业管理水平的有效途径。

使企业能够以最低的成本提供最系统的改进思路和方法，从而尽快实现最大的效益。

本文主要论述了精益生产管理在企业管理中的应用，为相关研究提供了参考。

关键词：精益生产；企业管理；应用研究前言精益生产被认为是二十一世纪最有效和最实用的生产组织和管理模式。

精益生产是利用一套成熟的优秀工具减少生产过程中的所有废物，提高企业生产力，使企业在与行业竞争中占据主导地位。

有效实施精益管理已成为许多企业领导人和管理人员面临的主要挑战，因此，企业必须重新设计业务流程，避免浪费，并最大限度地增加价值。

1精益生产管理模式随着国际和国内经济形势的变化，制造部门的劳动力成本和材料成本增加，制造企业之间的竞争加剧。

因素的积累和企业利润的下降迫使企业从生产模式转向更精细的生产模式。

精益生产是源自丰田生产方式的经营理念。

精益生产管理模式的优越性体现在制造业，旨在满足用户需求，努力降低成本，提高产品质量，并不断创新资源节约型生产模式。

精益生产适应了不断变化的时间和市场，已成为一种生产管理技术和方法体系，包括生产组织、后勤控制、成本控制、库存管理、现场管理、信息管理、现场改进等。

精益生产管理模式的实施工具主要包括标准化、全面生产维护、及时生产、平衡生产和拉动生产等。

2精益生产推进工作思路(1)完善精益生产组织体系。

由质部牵头，结合实际问题完善企业生产组织体系。

精益生产是一个系统项目和有效的创新管理工具。

为了确保精益生产的实施和有效运作，需要建立有效的组织系统，制定组织和技术措施，并积极促进精益生产的组织、实施和实施。

(2)关于精益生产的专题培训。

雇用第三方进行现场诊断，查明问题和解决办法，并培训优化生产的管理人员。