镀锌铁皮共板法兰风管施工技术交底分析

审核人交底人接受交底人
技术交底记录编号F-01
工程名称交底日期年月日
施工单位中建五局第三建设分项工程名称风管与部件制作安装
交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底容：
2、图中标注的防火复合风管采用防火复合钢板制作，镀锌钢板防火包覆，安装完成的风管应满足该风管的制作标准及耐火极限需求。

3、厨房灶台排油烟风管排风管均采用1.0的不锈钢板，并于最低点设置DN20排水阀，水平风管设置不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。

4、进入核磁共振房间的风管采用1.0厚无磁不锈钢板制作。

5、一般送回风管、新风管、通风管采用共板法兰连接，防排烟风管采用角钢法兰连接，角钢及螺栓规格参照下表：
6、风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆漏铆现象，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管的法兰四角部位应设有螺孔；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有孔洞或开裂。

7、所有风管采取压筋方式进行加固，当出现以下情况之一时，应采取相应额外加固措施：
b（风管长边尺寸）＞800 采用国家标准图籍〈〈07K133 薄钢板法兰风管制作与安装〉〉管C/F型加固形式，具体做法如下：风管水平边长b ；风管竖直边长a ；角钢撑须除锈刷防锈底漆和面漆。

工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：（2）防晃支架每20M内必须加一个，每个系统不少于1个，要求如下：表1.1.3.1-4 防晃支架镀锌角钢选用规格表图1.1.3.1-6 风管防晃支架风管大边尺寸b 角钢规格b≤400 ∠30×3400＜b≤1250 ∠40×41250＜b≤2000 ∠50×5b＞2000∠63×6系统管道加设支架如下图所示：备注：（1）支架距风口间距不小于200mm，距法兰口间距不小于100mm；(2)垂直安装风管支吊架最大间距4.0m，每根立管的支架不应少于2个；（3）所有角钢头、槽钢头、横担、共板法兰螺栓、角钢法兰螺栓方向顺气流方向；（4）角钢横担、角钢法兰倒方角倒角宽度为角钢宽度的一半；型材切口、角钢法兰要除锈刷漆，所有螺栓都要求用镀锌螺栓；（5）保温风管底部垫木托，木托长度：风管宽长+2倍保温厚度；（6）吊杆与横担用垫片+双螺母；（7）风管支架尽量与周围其它专业（空调水、给排水、消防、强弱电等）支架成排。

审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：5、管道组装、安装（1）到场半成品风管要进行现场拼接，拼接场地要垫废旧毛毯（厚度不小于10mm），咬边敲击时要用专用木槌；角钢法兰到场后先除锈，后喷漆；喷涂灰色防锈底漆两遍、灰色面漆两遍；待角钢法兰面漆亮干后进行风管法兰铆接，角钢法兰螺栓、铆钉、螺栓间距、铆钉间距如下表：（2）风管加固与导流片设置A、风管大边长小于1000mm时，采用镀锌钢板压楞筋方式加固,楞筋加固间距为300mm；风管大边长大于等于1000mm时，用M10镀锌通丝螺杆做内支撑，风管内外壁两侧均加设垫片、单螺母，负压侧还需加密封胶垫（正压时密封胶圈置于内侧，负压时密封胶圈置于风管外侧）；当风管四个壁面均加固时，两个支撑杆交叉成十字状，。

铁皮风管制作施工技术交底记录本文档记录了铁皮风管制作施工技术的交底内容，旨在规范和统一施工过程，确保施工质量，降低施工风险。

本文档适用于所有从事铁皮风管制作施工的工作人员，包括但不限于工程师、技术员、施工队长和施工员等。

前置工作在进行铁皮风管制作施工之前，必须做好以下几项前置工作：1.熟悉施工图纸和技术要求，了解风管制作规范和验收标准；2.检查制作风管的材料是否符合要求，检查设备和工具是否合格；3.锁定施工现场，确保施工区域安全无障碍，进行风险评估，并落实必要安全措施。

施工流程1. 制作风管1.1 铁皮切割：根据施工图纸的要求，选择好材料，使用金属切割机进行切割。

注意切割时要保证尺寸精准，切口要平整，锯齿无毛刺，不得出现裂纹、翘曲等缺陷。

1.2 模具制作：根据施工图纸要求，制作好模具。

模具要求尺寸精准，不得有毛刺和裂纹等缺陷，确保使用寿命。

1.3 折边成形：将铁皮放入模具中，并根据要求双手折边成型。

折边要保证与模具匹配，不得有波纹、不平整等缺陷。

注意下料大小要留有余量，确保折边长度符合要求。

1.4 焊接：将两块折边后的铁皮进行对接，并使用电弧焊机进行焊接。

焊接时要保证焊缝平整、没有裂纹和焊渣。

1.5 修整：将焊接好的风管进行修整，用锤子和扳手敲打，使风管四四正正。

对于弯管，需要根据要求使用机器进行修整。

2. 安装风管2.1 开孔：在墙面或天花板上，根据施工图纸要求和风管尺寸，开出风口和进气口。

2.2 安装风管：将制作好的风管安装好，用铁丝和螺钉进行固定。

需要确保风管位置正确，不得歪斜。

2.3 密封：在安装好风管后，需要进行密封处理。

对于风管之间的连接口和风口等需要使用密封材料进行封闭。

使用密封材料时要注意其寿命、材质、粘接性等。

2.4 垫板：在安装竖向风管时，需要设置垫板。

垫板的大小要与施工图纸要求相符，且材料质量要好。

安全注意事项1.在进行铁皮切割时，要戴好安全帽、眼镜、口罩等防护用品，禁止穿拖鞋，以避免尘土、火花等对身体造成损伤。

技术交底编号：空004 20##1月6日架,室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定.<9> 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1> 风管与碳素钢支架的横担接触处,应采取防腐措施.2> 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm,吊杆距风管末端不应大于1000mm.3> 水平弯管在500mmX围内应设置一个支架,支管距干管1200mmX围内应设置一个支架.4> 风管垂直安装时,其支架间距不应大于4000mm.长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点.<10> 风管安装后,支、吊架受力应均匀,且无明显变形,吊架的横担挠度应小于9mm.<11> 水平悬吊的风管长度超过20m的系统,应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架.<12> 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部,且不得损坏保温层.<13> 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀,且与风管外径一致.抱箍支架的紧固折角应平直,抱箍应箍紧风管.<14> 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,保温风管不得与支、吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生"冷桥〞.3.质量控制3.1主控项目1.风管安装应符合下列规定：〔1〕风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作.〔2〕风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求.现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面.〔3〕连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧,且均匀拧紧.风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm.间距不应大于3m.〔2〕风管垂直安装,间距不应大于4m.单根直管至少应有2个固定点.〔3〕风管支、吊架宜按国家标准图集与规X选用强度和刚度相适应的形式和规格.对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.〔4〕支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm.〔5〕当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个.〔6〕吊架的螺孔应采用机械加工.吊杆应平直,螺纹完整、光洁.安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形.风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整.〔7〕抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管.安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致.4.各类风阀应安装在便于操作与检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架.5.风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整、不变形,调节灵活、可靠.条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐.明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm.风口水平安装,水平度的偏差不应大于3／1000.风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2／1000.4.成品保护1.安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物.室外风管应有防雨、雪措施.特别要防止二次污染现象,必要时应采取保护措施.2.施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入.3.严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上.4.运输和安装风管时,应避免划伤风管表面.安装时尽量减少与其他金属接触,必要时用厚纸板、塑料布等保护风管.5.搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤.安装中途停顿时,应将风管端口封闭.5.应注意的质量问题1. 风管支、干管连接处的质量问题〔1〕现象1〕风管的支管与干管连接处有缝隙,四个角有孔洞；2〕支、干管90°垂直连接,没有沿气流方向做弧形接口或斜边；3〕支管开口于干管法兰处,横跨法兰两边；4〕支、总管连接处无风量调节装置,或用导风板代替三通调节阀或支管调节阀.〔2〕防治措施1〕风管支、干管连接宜采用整体式三通〔四通〕.若咬口连接,接口处需打胶密封,咬口缝处易产生孔洞的四个角也要用密封胶与时封堵；若用连接板式插入管板边连接,支管连接板与干管接触部分,包括四个角,应用密封胶进行密封.2〕支管接总管处顺气流方向制作成弧形接口或斜边连接；3〕根据需要在支、干管处设置三通调节阀,或在支管处设调节阀来调节风量,不宜用导风板代替.2. 吊顶风口与风管连接不合理〔1〕现象1〕风口直接固定在吊顶顶棚上,颈部未与挂下管相接,或挂下管长度不够,未与风口相连；2〕风口无挂下管,颈部直接伸入风管内；3〕挂下管与风口颈部尺寸不配合,缝隙过大.〔2〕防治措施1〕风口应与风管连接,不应漏装挂下管；2〕应确定好顶棚的水平线,准确测量挂下短管的长度；3〕应按风口颈部尺寸制作挂下管；4〕风口与挂下短管连接的螺栓或铆钉间距不宜过大.3. 风管穿防火与防爆墙体或楼板处未按规X要求设置防护套管〔1〕现象1〕风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处,未设预埋管或防护套管；2〕制作防护套管的钢板厚度太薄,不满足规X要求；3〕防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵.〔2〕防治措施1〕风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规X强制性条文所要求的,必须严格执行.从节省成本和方便施工考虑,不需做绝热处理的风管建议设预埋管,需要绝热的风管建议设防护套管；2〕施工过程中,应加强检查,发现风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管应补设,防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工.4. 土建风道未妥善处理〔1〕现象1〕砖或混凝土风道的内部未抹灰；2〕架设脚手架时钢管穿越风道壁留下的洞口、浇筑混凝土时预留的穿墙螺杆套管等洞口未封堵.3〕风道内建筑垃圾、模板等未清理干净；4〕风道内部抹灰层起砂、扬尘；5〕地下风道内部渗水.〔2〕防治措施1〕设计时设计单位应在图纸中标明土建风道内部的抹灰要求,对于作为新风或空调管使用的,应明确风道内壁防尘处理的技术措施；2〕施工时应认真检查土建风道的施工质量,应抹灰,洞口要封堵,建筑垃圾、模板等要清理干净.对于尺寸太小、施工困难的风道,可采用随砌随抹的方法进行抹灰；3〕对于洁净要求较高的风道,可采取在抹灰层上涂刷环氧树脂等涂料进行防尘处理,在涂料施工前应认真检查抹灰质量,抹灰层不应有扬尘起砂的现象；4〕对于地下风道,应认真检查防水情况,有渗水的,应仔细寻找水源,采用相应的措施进行防水处理.有洞口〔如穿墙螺栓套管、水管套管、废弃的预留洞等〕未封堵的应采用防水砂浆等材料封堵,属防水层施工质量问题的应返工处理.5. 金属风管支、吊架设置不符合要求〔1〕现象1〕风管支、吊架的型钢规格偏小,与风管大小不匹配,吊架横担弯曲变形,吊杆弯曲不直；2〕支、吊架固定不牢；3〕支、吊架与风管接触不紧密,吊架扭曲歪斜；4〕风管支、吊架的位置设置不当,离风口或支管接口等距离太近,影响使用；5〕水平风管支、吊架间距过大,垂直风管固定点不够；6〕系统无防晃吊架,主、干管的防晃吊架间距超过20m；7〕风管保温绝热层包于支、吊架外部.〔2〕防治措施1〕要根据风管的形式、材质,按规X确定支、吊架的形式、材料规格与支吊架的间距等,确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内,并不得使用不合格产品；2〕膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定,安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件,预埋件与混凝土连接要牢固,为避免预留位置不准确,可采用可调型的预埋件,进行沿风管长度方向的水平调整；型钢焊接要牢固；3〕安装时,吊杆长度要调节到位,完成后对吊架要进行调整,不得歪斜,以免各支吊架受力不均,造成风管局部变形；4〕支吊架设置时,要避开支管接口、风口、阀门等位置,距离不宜小于200mm；5〕根据风管的形式、材质等,按规X要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置,垂直风管安装至少应有2个固定点；6〕需绝热的风管,支、吊架应设在保温层外,以防止产生"冷桥〞.6. 通风空调系统漏风量大〔1〕现象通风空调系统风管与设备等漏风,系统风量损失大.〔2〕防治措施1〕严格将风管与法兰制作的尺寸偏差控制在规X允许X围内,并保证风管与法兰之间的适度的配合间隙,如发现风管与法兰不配套,应做报废处理,不得强行连接；2〕法兰垫料应尽量选用弹性好、有一定强度的材料,厚度不能太薄,一般空调通风系统不得小于3mm,洁净系统以5mm~8mm为宜.扩建料应尽量减少拼接；3〕螺栓孔距应控制在规X允许的X围内.对于金属风管,中、低压系统螺栓孔距不得大于150mm,高压系统不得大于100mm；对于非金属风管,螺栓孔距不得大于120mm,且所有矩形风管的四角处应设螺孔.风管安装时应交叉拧紧螺栓,使每个螺栓基本保持相同的松紧度；4〕加强对土建风道的检查,发现风道壁上有洞口的应严密封堵.对于金属风管与土建风道连接处的密封处理应制定专门的处理方案.对下述几种特殊情况尤其要引起注意并采取特殊措施进行处理：一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙,该处封堵无法从风道外施工,应从风道内部进行封堵；二是金属风管从土建风道底部接入,风管周边洞口很难用浇混凝土、砌砖等方法进行密封处理,可采用钢板进行封堵；三是金属风管绝热层表面与其防护套管之间间隙的处理,可在风道内部先用钢板将风管与防护套管之间的间隙进行封堵,再用玻璃棉等不燃柔性材料将绝热层表面与防护套管之间的间隙填实.5〕严格按规X要求对安装完毕的风管系统进行严密性检验,检验结果应符合设计与规X要求,合格.6、环境、职业健康安全管理措施6.1 环境管理措施1.当天施工结束后的剩余材料与工具应与时入库,不许随意放置,做到工完场清.2.风管吊装工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响.3.支、吊架涂漆时,不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染,必要时采取保护措施.单位工程负责人：技术员：班组〔长〕：。

镀锌铁皮风管制作安装施工技术交底一、一般规定1.在施工前，应具备下列条件1.1施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；1.2提供的板材符合图纸设计要求；二、钢板风管板材厚度（mm）三、风管连接方式无法兰插条(Ｃ型插条)连接、共板式法兰连接、角钢法兰连接三种连接方式。

按国家照规范要求，连接方式选用见下表：(1) C形插条连接目前我局对小风管的插条连接多采用C形插条和S形插条连接相结合的形式，根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在100～461mm的矩形风管。

具体操作参见下图所示：(2) 共板式法兰连接共板式法兰连接风管因具有加工组合方便、安装重量轻、效率高、使用寿命长的优点，得到了广泛应用。

本工程除采用C形插条连接外，将尽可能采用共板法兰连接风管。

共板法兰风管加工示意图如下：共板法兰风管组合前示意图如下：共板法兰风管组合后示意图如下(3) 角钢法兰连接对于风管大边大于1800mm的风管采用角钢法兰连接。

对于圆形风管采用角钢或扁钢法兰连接：具体参见下图所示：圆形风管扁钢法兰加工连接大样图(7) 管和配件外径和外边长的加工允许偏差：外边长≤300mm时允许偏差为-1mm；外边长＞300mm时，允许偏差为-2mm；(8) 风管法兰材料选用见下表：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）(9) 法兰制作按工序进行流水作业：调直下料→切割→钻铆钉孔→组对→焊接→钻螺栓孔→除锈→刷漆→出厂。

(10) 法兰加工时，角钢下料采用砂轮切割机进行，下料后经过矫正方可组对焊接，组对时应先点焊，用钢卷尺仔细检查法兰内边对角线，当两对角线之差≤1mm，且法兰内边长、宽尺寸偏差在1～2mm范围内时，方可进行焊接；焊接完成后应进行检查和矫平，保证法兰面平整，然后与同型号样板法兰用大力钳夹牢，再用台钻钻孔，样板法兰要随时更换，以免产生累计误差，保证同规格法兰的互换性。

螺栓孔的孔径一般不大于螺栓直径+2mm，螺栓孔间距应小于150mm，矩形法兰应保证在四个角处均有螺栓孔，法兰铆钉孔间距一般不大于120mm 为宜，法兰加工好后刷两遍防锈漆。

1 说明：共板法兰风管属于新工艺，本交底根据黄勇编《共板法兰风管制作安装方法》编制。

2 工艺特点2.1 生产机械化、自动化程度高，大大提高制作效率以及风管制作精度，降低成本。

2.2 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低了材料损耗。

2.3 风管密封性好，显著降低了漏风量，节约能源，降低了主机运行成本。

2.4风管强度高且外形美观整洁，无锌层破坏。

2.5 生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。

3 工艺原理3.1 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

或者是由人工算出下料尺寸，人工手动设置下料控制参数来进行设备下料与成型或半成型。

3.2 采用专用法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。

3.3 现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。

4 本工艺使用范围使用矩形风管，最大变长不超过2500mm。

5.施工工艺5.1 风管制作5.1.1 板厚规格5．1.2 绘制风管加工图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及其他专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

5.1.3 直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑（手工设置）进镀锌板生产线调直压筋（大边尺寸＞630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制法兰成型折弯机折弯（根据口径大小折成一字、L、U形等）质检5.1.4 异型管（弯头、三通等配件）生产制作流程根据图纸展开算料并手工设置下料做出半成品单机咬口承口插口法兰成型机成型折弯机折弯质检5.2 风管安装5.2.1 风管加固5.2.1.1 风管大边长630-1000mm的，直接诶生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，版面不应有明显的变形。

5.2.1.2当风管大边长在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型钢、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

如下图所示5.2.1.3 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于 220mm，与风管的铆接应牢固。

通风管道安装技术交底 The document was finally revised on 2021通风管道安装一、设计要求（1）通风管道采用镀锌钢板，法兰连接。

防排烟管道均采用普通钢板。

（2）阀门手柄的方向应一致，所以阀门操作装置的方向应设置指示牌，操作装置手柄应露出保温层30—50mm。

二、施工准备1、该建筑物抹灰工序已经完成。

地面无杂物，室内无灰尘飞扬。

2、检查现场的预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大10mm。

3、检查材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格的风管，发现不合格及时处理。

4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

三、施工工艺1、工艺流程2、对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于㎡、中低压风管大于㎡，均应采取加固措施。

制作吊架：根据风管系统所在空间位置，确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法制作风管支吊架的制作应注意的问题：（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢。

（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。

支架的焊缝必须饱满。

（3）吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取，两端丝杆不宜过长。

（4）支吊架制作完毕后，应除锈和刷防锈漆。

管道排列：要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证水暖专业整体施工的顺利进行；设置吊点：支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；离风口或插接管的距离不小于200mm。

技 术 交 底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

技术交底注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

技 术 交 底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

技术交底注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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