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选择滤料的要求
滤料的选择要点：
滤料的有效径粒是指通过虑料重量的筛孔孔径，不均匀系数表示滤料粒径级配，不均匀系数愈大，表示粗细尺寸相差愈大，颗粒愈不均匀，这对过滤和冲洗都很不利。
因为不均匀系数较大时，过滤时虑层含污能力减小；反冲洗时，为满足粗颗粒膨胀要求，细颗粒可能被冲出虑池，若为满足细颗粒膨胀要求，粗颗粒将得不到很好清洗，如果径粒系数愈接近1，滤料愈均匀，过滤和反冲洗效果愈好，但滤料价格提高。
滤料的选择应满足以下要求：
1滤料必须具有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎。
一般磨损率应小于4％，破碎率应小于1％，磨损破碎率之和应小于5％。
2滤料化学稳定性要好，不少国家对滤料盐酸可溶率上限值有所规定，如日本规定不大于3.5％，美国规定不大于测，法国规定不大于2％，并且对不同滤料，其值有所不同。
3滤料应不含有对人体健康有害及有毒物质，不含对生产有害、影响生产的物质。
4滤料的选择应尽量采用吸附能力强、截污能力大、产水量高、过滤出水水质好的滤料，以利于提高污水处理厂的技术经济效益。
此外，滤料宜价廉、货源充足和就地取材。
滤布的详细介绍与选型原则要点滤布，也被称为过滤布或滤料，是利用其独特的结构和材质特性来过滤固体颗粒、液体、气体等媒体的一种材料。
滤布广泛应用在工业、医疗、环保、食品加工等领域，起到过滤、分离、清洁等作用。
滤布的选型原则要点主要包括下面几个方面：1.滤料类型：滤布可以根据滤料类型分为化纤滤布、玻璃纤维滤布、陶瓷滤布等。
不同类型的滤布具有不同的特性，因此在选型时需要根据具体应用场景来选择合适的滤布类型。
2.纤维材质：滤布的纤维材质决定了其化学稳定性、耐温性、耐腐蚀性等特性。
常用的纤维材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维等。
根据具体应用要求选择适合的纤维材质可以提高滤布的使用寿命和过滤效果。
3.纱径和网目：纱径是指滤布纱线的直径，网目是指纱线之间的间距。
纱径和网目的选择对滤布的过滤效果、透气性、强度等有重要影响。
一般来说，纱径较细、网目较小的滤布过滤精度较高，但阻力较大。
根据具体过滤介质的颗粒大小和要求，进行合理选择。
4.纤维密度：纤维密度是指在单位面积上纤维的数量，一般以g/m²来表示。
纤维密度越高，则滤布的过滤性能越好，但阻力也越大。
根据具体应用场景的需求，在过滤效果和阻力之间进行合理权衡和选择。
5.处理工艺：滤布在生产过程中一般需要进行涂层处理、热定型、压花等工艺，以提高滤布的抗压性、耐高温性、抗腐蚀性等性能。
根据具体应用要求选择合适的滤布处理工艺能够满足特定的使用需求。
6.使用环境：不同的应用环境对滤布的要求也有所不同。
例如，在高温环境下需要选择耐高温滤布，在强腐蚀环境下需要选择耐腐蚀滤布。
根据具体使用环境进行合理选择可以提高滤布的使用寿命和过滤效果。
总之，滤布的选型原则要点包括滤料类型、纤维材质、纱径和网目、纤维密度、处理工艺和使用环境。
根据具体应用需求综合考虑这些因素，选择合适的滤布能够确保滤布在过滤过程中的高效性能和长期稳定性。
对滤池的滤料有何要求？
滤池常用的滤料有石英砂和无烟煤以及陶土粒、磁铁矿、塑料珠等。
不管使用哪种滤料，一般都要满足如下要求：
（1）滤料要有足够的机械强度，不致冲洗时引起磨损和破碎，磨损率在3%以下；
（2）滤料要有足够的化学稳定性，不能溶于水，否则要影响过滤水质；滤料也不能向水中释放出其他有害物质；
（3）滤料要价格便宜，货源充足，最好能就地取材；
（4）滤料要有一定的级配和适当的孔隙率和粒度；
（5）滤料的形状以球形或基本圆球形为好，具有最大的表面积，但其表面以粗糙为好；
（6）滤料如果是无烟煤，则要求在酸、碱中均为稳定；石英砂滤料要求耐酸，在碱溶液中有极微量的溶解，可以进行如下测试：石英砂分别在盐酸（含量400mg/L）、NaOH （含量400mg/L）、NaCl（含量500mg/L）中浸泡24h，溶液中全固形物增加不超过20mg/L，SiO2的增量不得超过10mg/L。
如用于高压锅炉的水处理，SiO2增量不超过2mg/L。
滤料在一定的冲洗强度下，由于粒度大小和相对密度不同，而松密度也各不相同，在冲洗强度大时，滤料的松密度减小，具体见下表：。
水处理用滤料标准摘要：一、水处理滤料的基本概念与作用二、常见水处理滤料的分类与特点三、水处理滤料的国家标准与选用要求四、滤料的更换与维护策略正文：水处理作为我国环境保护的重要组成部分，其目的在于净化水质，保障生活用水安全和工业用水质量。
在这一过程中，滤料发挥着至关重要的作用。
本文将围绕水处理滤料的标准、分类、国家政策和更换维护等方面进行详细阐述，以期为水处理行业提供有益的参考。
一、水处理滤料的基本概念与作用水处理滤料是指用于水处理过程中，具有过滤、吸附、分离等功能的材料。
滤料主要铺设在滤池中，通过层层净化作用，实现水处理效果。
滤料的选择关乎出水水质的好坏，因此对其进行合理选用至关重要。
二、常见水处理滤料的分类与特点1.石英砂滤料：具有较高的机械强度、化学稳定性，适用于各种水质的过滤处理。
石英砂滤料在使用过程中需定期反冲洗，以保持其清洁度。
2.无烟煤滤料：执行标准为CJ/T44-2005，具有化学性能稳定、机械强度足够的特点，适用于单层、双层、三层滤池。
3.活性炭滤料：具有较大的比表面积和吸附性能，能有效去除水中的有害物质和异味。
4.陶粒滤料：具有良好的孔隙结构和生物附着力，适用于生物滤池等水处理设施。
5.鹅卵石滤料、锰砂滤料、麦饭石滤料、沸石滤料、磁铁矿滤料等：根据不同的水质特点，具有针对性地去除水中悬浮物、重金属离子等污染物的功能。
三、水处理滤料的国家标准与选用要求1.国家标准：针对不同类型的滤料，我国制定了相应的国家标准，如无烟煤滤料执行标准为CJ/T44-2005。
2.选用要求：选用滤料时，需根据原水水质、出水水质要求、滤池类型等因素进行综合考虑，确保滤料的性能与实际需求相匹配。
四、滤料的更换与维护策略1.滤料更换：根据滤料的使用寿命和水质情况，定期进行滤料更换。
一般情况下，石英砂滤料可使用3-4年，无烟煤滤料视水质状况而定。
2.滤料维护：定期进行反冲洗，保持滤料的清洁度，确保滤池的正常运行。
水处理用石英砂滤料标准规范篇一：石英砂滤料石英砂滤料是采用天然石英矿为原料，经破碎，水洗精筛等加工而成，目前是水处理行业中使用最广泛、量最大的净水材料，无杂质，抗压耐磨，机械强度高，化学性能稳定，截污能力强，效益高、使用周期长，适用于单层、双层过滤池、过滤器和离子交换器中，各项指标均达到（CJ/T43-2005）标准。
加工有精制石英砂，纯白石英砂，酸处理剂，普通石英砂，可满足不同用户的使用需求。
常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm。
什么是石英砂采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。
外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。
石英砂滤料是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，筛选，酸洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；常用的石英砂滤料主要有两种,一种是普通石英砂,另一种是精制酸洗砂。
石英砂滤料具有：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，截污能力强，使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。
石英砂滤料起到过滤作用，就像水经过砂石渗透到地下一样，将水中的那些悬浮物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。
石英砂滤料分类石英砂作为过滤料的应用，石英砂是与过滤容器结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到过滤作用。
主要可分为以下几类：1. 普通石英砂滤料：主要用在污水处理中，用三五年都没问题，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要紧，因为污水处理中，污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。
2. 精制石英砂滤料：用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了，只能更换。
在中性及值在范围内的酸性水中都很稳定，但在碱性水中有微溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。
常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32m精制石英砂滤料的理化分析：石英砂滤料的应用领域石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
滤料纤维选用原则
滤料纤维是指用于过滤、分离、净化等工业领域的纤维材料，它具有良好的过滤性能和高效的过滤效果。
通常情况下，滤料纤维是由化学合成纤维、天然纤维或者其它特定材料混合而成。
在选择滤料纤维时，需要考虑以下几个方面因素：
过滤要求
不同的过滤要求需要选择不同的材质来保证其效率和可靠性。
例如，对于微小颗粒物质的过滤要求较高时，可以选择使用超细玻璃纤维或金属丝网层叠而成的多层复合材质；而对于大颗粒物质过滤时，则可以选择使用较粗糙的化学合成纤维或人造棉花。
温度要求
因为一些工业场合需要在高温、低温甚至极端温度下进行操作，所以在选材时必须考虑到相应的耐温特性。
在高温环境下，玻璃、黄麻等无机性物质表现出色；在低温环境下，聚丙烯、硅胶等有机物质更加适合。
化学性质
滤料纤维也常用于处理酸、碱等化学性质较强的物质。
因此，在选择滤料纤维时，需要考虑到其对酸碱的抗腐蚀能力和耐化学品的特性。
例如，对于强酸、强碱环境，可以选用氟塑料纤维或玻璃纤维；而对于一般酸碱条件下，则可以选用聚乙烯或聚丙烯制成的滤料。
经济性
经济性是选择滤料纤维时必须考虑的因素之一。
不同材质的制造工艺和成本差异较大，要考虑到整个生产过程中包括原材料费用、生产成本、使用寿命以及处理后处理等方面的花费。
综上所述，选择合适的滤料纤维需要根据具体应用场景来进行选择。
在实际应用中，需要根据过滤物质的特点、操作环境和经济需求等方面进行综合考量，并进行实验验证和评估以达到最佳过滤效果。
过滤器滤料技术要求此次招标过滤器装填所需滤料及技术要求如下：所需滤料：卵石滤料、无烟煤滤料、石英砂滤料技术要求如下：1.一般规定：1.1滤料和承托料不应使滤后水产生有毒、有害成分。
1.2无烟煤、石英砂、卵石的粒径范围中，小于最小粒径、大于最大粒径的量均应小于5%(按质量计，下同)。
1.3有关滤料和承托料的密度、含泥量、盐酸可溶率以及破碎率与磨损率之和，应符合以下要求1.4纯净度：滤料应不含可见泥土、煤矸石、页岩和外来碎屑等杂物。
2、无烟煤滤料的技术要求2.1破碎率+磨损率：＜2％（百分率按质量计，下同）。
2.2平均密度1.4g/cm3～1.6g/cm3。
2.3纯净度2.3.1含泥量＜3％2.3.2密度＞1.8g/cm3的物质含量≤8％。
2.3.3煤矸石＜5％2.4盐酸可溶率＜3.5％。
2.5无烟煤滤料的粒径：详见需求计划2.6执行标准:CJ/T43-20053. 石英砂技术要求石英砂抽样按《化工产品采样》(国家标准GB6678)执行；石英砂检验标准按《水处理用石英砂滤料》CJ/T43-2005执行。
3.1 石英砂的化学性能3.1.1 外观：洁白，无粉末积附于石英砂表面3.1.2 SiO2含量：≥85%3.1.3 盐酸可溶率：＜3.5％3.1.4 密度：2.5～2.7g/cm33.1.5密度小于2g/cm3轻物质：≤0.2%3.1.6灼烧减量：≤0.7%3.1.7执行标准:CJ/T43-20054、卵石技术要求4.1长度超过5倍厚度量：≤2%4.2密度：＞2.5g/cm34.3规格：详见需求计划4.4盐酸可溶率：＜5％4.5执行标准:CJ/T43-20055、过滤器滤料运输、储存、包装、标识要求5.1包装：滤料采用耐用的编织袋包装，具有生产厂厂名、净重及产品名称、产品批号等标识。
5.2运输和储存：运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物；运到现场后需按需方要求放到指定位置，不能随意堆放，不宜与承托料及其它型号滤料或其它料种一起堆放。
滤料选择时应该考虑的问题
1.含尘气体的温度是选用滤料的首要因素。
按照连续工作温度，滤料大约可分为三类：
低于130℃的为常温滤料；130到200℃的为中温滤料，高于200℃的为高温滤料。
通常是按照连续使用温度选用滤料，但在气体温度变化激烈时，应该考虑安全系数，即瞬间峰值温度不得超过滤料的上限温度。
2.在选用滤料时还要考虑含尘气体的湿度、腐蚀性、可燃性、以及粉尘形状、粒径大
小、附着力和凝聚性，并要根据袋式除尘器的清灰方式来综合考虑。
3.若使用表面覆膜过滤技术，还要特别注意膜态物的高温氧化失效问题，以避免袋式
除尘器在高温状态下涌入大量空气，因高温氧化而造成滤料失效。
4.不同结构使用的滤料种类不同：1）机织布；机织布是将经纱和纬纱按一定规则交
织而成的织物，分为平纹、斜纹和缎纹三种。
2）针刺毡；针刺毡是先在一幅平纹的基布上铺上一层短纤维，用带刺的针垂直在布面上下移动，将纤维扎到基布纱绒中，再在基布两面铺上两道以上的纤维层，反复针刺成型，然后经热定型、烧毛、热熔、压光等后处理而成的滤料。
3）表面过滤材料；基于粉尘层有利于过滤的理论，在普通的滤料表面人为地覆上一层微孔薄膜以提高粉尘净化效率。
其优点是在过滤的一开始就能在膜表面形成透气性很好的粉尘薄层，这样既保证了较高的除尘效率，又保证了较低的运行阻力。
活性炭滤料安全操作及保养规程活性炭滤料是一种常用的净水材料，在工业、农业和家庭中都得到了广泛的应用。
为了确保每个使用活性炭滤料的人都能正确、安全地使用它，本文提供了一些必要的安全操作和保养规程。
1. 安全操作1.1 确定使用环境活性炭滤料的使用环境要遵循一定的规定，因为其性能和寿命与使用环境直接相关。
在选用活性炭滤料前，必须了解水质的硬度、PH值、水中的溶解性含量等参数。
同时，在使用活性炭滤料时，要避免酸碱等物质对其造成腐蚀。
1.2 安全手册在使用活性炭滤料前，了解产品安全手册是非常必要的。
其中包括使用方法、注意事项、产品说明等内容。
严格遵守产品使用规则，以确保人身和财产的安全。
1.3 防护措施在操作活性炭滤料时，需要注意防护措施，避免出现伤害。
一定要佩戴手套、防护眼镜等防护装备。
此外，如果需要清理或更换滤料，需要先关闭进水阀门，排出过水压力，再进行清理或更换。
此外，在操作过程中要避免直接触摸活性炭滤料，以免对皮肤和呼吸器官造成伤害。
1.4 废弃处理如需处理废弃的活性炭滤料，一定要遵循相关规定。
切勿随意丢弃或倾倒，以免对环境造成永久性危害。
2. 保养规程2.1 更换滤材时间使用活性炭滤料后，一定要按照产品说明书更换滤材时间。
一般情况下，活性炭滤料的使用寿命为6个月至1年。
如因使用过度、水质不当、使用时间过长等原因导致滤材失效，应及时更换，以确保清洁、安全的水源。
2.2 定期清洗对于长期使用不更换的活性炭滤料，因滤材面积及累积的污染物过多，水的畅通会受到影响，甚至有些杂质被滤材吸附后会影响到水质。
因此要定期进行滤材表面的清洗，随时保持滤材的清洁。
2.3 保存活性炭滤料在保存时要注意避光、防潮、防尘。
应保持在清洁、干燥、通风的环境下，尽量避免直接曝晒于阳光下。
在使用前，要先检查产品是否有损坏，以保证使用时更加安全。
3. 总结活性炭滤料在人们的生活中扮演着至关重要的角色，但是人们在使用中也要注意一些细节问题。
水处理用滤料标准一、滤料分类与性能指标滤料是水处理系统中重要的组成部分，主要分为颗粒滤料和介质滤料。
颗粒滤料包括石英砂、活性炭、锰砂等，介质滤料包括膜滤料、陶瓷滤料、纤维滤料等。
不同种类的滤料具有不同的性能指标，如孔隙率、比表面积、截污能力、压降等。
在选择滤料时，需要根据实际应用场景和需求，综合考虑其性能指标和价格等因素。
二、滤料的选择与验收1. 滤料的选择选择滤料时需要考虑以下因素：（1）处理水量：不同水量的处理需要选择不同规格的滤料。
（2）水质要求：不同水质的处理需要选择不同的滤料，以达到最佳的处理效果。
（3）运行成本：需要考虑滤料的能耗、维护成本等因素。
（4）环保要求：需要选择环保、安全的滤料，减少对环境的影响。
2. 滤料的验收验收滤料时需要对其质量、规格、性能等进行检查，确保符合设计要求和使用要求。
同时，还需要对滤料的运输、储存、安装等进行监督和指导，确保其质量和安全。
三、滤料在给水处理系统中的应用1. 预处理阶段：在预处理阶段，滤料可以去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，提高水的透明度和水质。
常用的预处理滤料有石英砂滤料、无烟煤滤料等。
2. 一级处理阶段：在一级处理阶段，滤料可以进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，同时还可以去除水中的重金属离子和有害微生物等。
常用的处理设备有机械搅拌澄清池、栅条反应池等。
3. 二级处理阶段：在二级处理阶段，滤料可以去除水中的有机物、氨氮、磷等污染物，提高水质。
常用的处理设备有生物滤池、转盘过滤器等。
4. 深度处理阶段：在深度处理阶段，滤料可以进一步去除水中的有机物、重金属离子等污染物，提高水质。
常用的处理设备有活性炭吸附器、膜过滤器等。
四、滤料安装与维护要求1. 安装要求：在安装滤料时，需要按照设计要求进行施工，确保滤料的填充密度和厚度符合要求，同时还需要保证过滤器的密封性和稳定性。
2. 维护要求：在使用过程中，需要对滤料进行定期维护和清洗，确保其正常运行和处理效果。
滤料的选择原则及注意事项
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袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择滤料，选择时应遵循下述原则：
（1）滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。
（2）在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。
（3)选择滤料时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场。
（4)在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择净化滤料，如高温气体、易燃粉尘等
1、根据含尘气体性质选择
（1）气体温度。
含尘气体温度是滤料选用中的重要因素。
通常把小于0℃的含尘气体称为常温气体，大于0℃含尘气体称为高温气体，所以可将滤料分为两大类：即常温滤料和高温滤料。
因此应根据烟气温度选用合适的滤料。
有人把0-170℃称中温气体，但滤料多选高温型。
滤料的耐温有“连续长期使用温度”“瞬间短期温度”两种。
“连续长期使用温度”是指滤料可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤料。
“瞬间短期温度”是指滤料所处每天不允许超过10min的最高温度，时间过长，滤料就会软化变形。
（2）气体湿度。
含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体，相对湿度在30%-80%为一般状态，气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。
对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含so3时，气体冷却会产生结露现象。
这不仅会会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意，对于含湿气体在选择滤料时应注意以下几点：
1)含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起糊袋。
为此应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟树脂做侵渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。
塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能。
但作为高湿气体首选应是拒水防油滤料。
2）当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，尤其对于绵纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。
3）对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）
4）除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度30℃以上，以避免糊袋。
（3）气体的化学性质。
在各种炉窑为气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。
为此选用滤料时应考虑周全。
涤纶纤维在常温下具有良好耐温、耐化学性，但在高温条件下，耐化学性差一些。
聚苯硫醚纤维具有耐高温和耐酸碱腐蚀的良好性能，适用于燃煤烟气除尘，但抗氧化剂的能力较差，聚酰亚胺纤维虽可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。
作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有最佳的耐化学性，但价格较贵。
在选用滤料时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住成分，抓住主要因素，进行综合考虑。
2、根据粉尘性质选择
（1）粉尘的湿润性和黏着性。
粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角秋表征。
通常称小于60度者称为亲水性，大于90度者称为憎水性。
吸湿性粉尘在其湿度增加后，粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性，荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。
有些粉尘如cao、cacl2、kcl、mgcl2、naco3等吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之潮解。
潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是袋式除尘器最忌讳的。
对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和赠水性，其中以覆膜滤料塑烧板为最好。
湿润性强的粉尘许多黏着力较强，其实和黏有不可分豁的联系。
对于袋式除尘器如果黏着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而黏着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。
对于黏着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。
从滤料的材质上讲锦纶、玻纤优于其他品种。
（2）粉尘的可燃性和荷电性。
某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。
粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。
粒径越小，表面积越大，越易点燃。
粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空，在这个空间其爆炸浓度下限一般为每立方米几十至几百克，粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。
粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗料物等引起的，其中荷电性危害最大。
这是因为化纤滤这是因为化纤滤通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。
一般认为氧指数大于30的纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或伟向具有导电性能，使电阻小于1*109欧姆。
常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性（渗炭）化学纤维。
两者相比前者导电性能稳定可靠，后者经过一定时间后导电性能易衰退。
导电纤维混入量约为基本纤维的2%-5%。
（3）粉尘的流动和摩擦性。
粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。
表面粗造、菱形不规则的粒子比表面光滑的球形粒子磨损性大10倍。
粒径为90微米左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5-10微米，时磨损性已十分微弱。
磨损性与气流速度的2-3万次方与粒戏的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。
在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。
对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。
除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损都在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。
为防止滤袋下部磨损，设计中应限制袋室下部气流上升的速度。
对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意3点：
1）化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
2）毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
