普通车床的调整和维修

普通车床维护与保养培训
车床是加工金属零件的重要工具，它的正常运转对生产效率和产品质量至关重要。

为了保证车床的可靠性和稳定性，需要定期对车床进行维护和保养。

下面是关于普通车床维护与保养的培训内容。

首先，对于车床的日常维护，操作人员需要定期检查车床的润滑油液位和油质情况，保证润滑油的清洁和充足。

润滑油起到降低摩擦和磨损的作用，对于车床的正常运转非常重要。

同时，还需要清理车床表面的金属屑和杂物，保持车床的清洁整洁，防止进一步的损坏。

其次，定期检查车床的零部件和传动装置，包括主轴、导轨、齿轮等部件的磨损和松动情况。

及时调整和更换磨损严重的零部件，确保车床的稳定性和精度。

另外，床身和床板的平整度也需要定期检查，保证工件在加工过程中不会出现偏差和误差。

最后，对于车床的保养工作，需要根据车床的使用情况定期进行大修、清洗和保养润滑系统。

对于高频使用的车床，还需要定期更换滚珠丝杠、螺母和轴承等易损件，延长车床的使用寿命和提高生产效率。

总之，对于普通车床的维护与保养是非常重要的，它不仅可以提高生产效率和产品质量，还能延长设备的使用寿命，降低维修费用。

希望通过这次培训，操作人员能够更加关注车床的维护与保养工作，共同保护好生产设备，保证生产顺利进行。

普通车床操作方法详解普通车床是一种用于加工金属及其他刚性材料的机床工具，它是通过将工件固定在床上，然后通过主轴旋转，刀具实施切削来加工工件的。

下面是普通车床操作方法的详解。

1. 准备工作：在操作车床之前，首先要确保车床的工作环境干净整洁，灰尘和杂质会对车床的正常运转产生不良影响。

检查并确认车床上的各个零件和附件是否齐全，是否安装正确。

2. 安全操作：在操作车床时，应穿戴合适的工作服和防护用具，包括护目镜、手套和听力保护设备。

确保车床处于稳定状态，刀具和夹具也要正确安装和调整，以确保安全操作。

3. 调整车床：首先，将工件放置在床上，并用夹具将其固定住。

根据加工要求和工件的尺寸，调整工件的位置和角度。

然后，调整床的滑枕和床身的位置，使其与工件的形状和加工要求相吻合。

4. 调整主轴：将刀具固定在主轴上，并用螺丝刀调整主轴的高度和水平位置，使其与工件相切，并与工件的尺寸和形状相匹配。

然后，使用手动或自动控制装置调整主轴的转速和进给速度，以便达到预期的加工效果。

5. 进行切削操作：启动车床，使主轴开始旋转。

使用手动或自动控制装置，将刀具逐渐移向工件，切削掉不需要的材料。

在切削过程中，应时刻观察切削和加工效果，如果出现异常情况，应及时停止操作，并进行检查和调整。

6. 完成加工：完成切削操作后，可以进行打磨、罩漆等其他加工工序，以提高工件的表面光洁度和质量。

最后，关闭车床，并将工件从床上取下，进行下一步加工或使用。

总结起来，普通车床的操作方法主要包括准备工作、安全操作、调整车床、调整主轴、切削操作和完成加工等步骤。

正确的操作方法可以保证车床的正常运转，并获得高质量的加工效果。

在操作车床时，一定要注意安全，遵循操作规程和注意事项，以防止事故的发生。

普通车床的维修方法之主轴箱的调整与维修普通车床的维修方法之主轴箱的调整与维修主轴箱的功用是支撑主轴传动使其旋转，实现启动、停止、变速、变向等。

主轴箱是一个复杂的重要部件，包括箱体、主运动的全部变速机构及操纵机构，主轴部件、实现正反转及开停车的片式摩擦离合器和制动器。

主轴及齿轮间的传动机构和变速机构以及有关的润滑装置等。

1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修常见车床主轴结构有两种：一种是前后支撑都是滚动轴承;另一种是前轴承是滑动轴承，而后轴承是滚动轴承。

主轴轴承的间隙要分别调整，调整前轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，借助隔套推动轴承内圈向右移动。

应为轴承内孔与轴径是1︰12的锥度结合，所以轴承内圈直径因弹性变形而增大，轴承径向间隙变小，调完后再顶紧螺钉。

调整后轴承间隙时，光松开螺钉，向右转动螺母，同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴向间隙。

调整后用手转动主轴应通畅无阻滞现象，主轴的径向跳动和轴向跳动均应小于0.01mm。

前后轴承调好后应进行1小时高速空运转，主轴轴承温度不得超过70℃2.摩擦离合器的调整与维修摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转，摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当。

过松时离合器易打滑，造成主轴闷车，且使摩擦片磨损加快;太紧时，启动费力且操纵机构易损坏，停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵，所以必须调整适当。

离合器的调整过程是：现将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母，分别调整右边或左边摩擦片的间隙，调整后弹出定位销以防止螺母松动。

3.制动器的调整与维修制动器的作用是用来克服停车时主轴的旋转惯性使之立即停转，以缩短辅助时间，提高生产率。

制动器和摩擦离合器的控制是联动的，摩擦离合器松开时制动钢带拉紧，使主轴很快停止转动。

通过螺母和拉杆来调整制动钢带的松紧程度，调整后应保证压紧离合器时钢带完全松开。

当主轴转速为300转/分时，主轴能在2—3转内被制动。

另外调整时要防止钢带产生歪扭现象。

普通车床有哪些修理方法车床是应用较为广泛的一种车床类型，主要有床身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。

那么多部件组成的机器如果因为某些零件的损坏而出现问题，那该怎么解决呢?以下是店铺为你整理的普通车床修理方法，希望能帮到你。

普通车床修理方法1.对于装有重型部件的床身，应将该部件修好装上或在该处配重后再进行刮研，否则，安装部件时变形，会造成返修。

2.导轨面拖研时，一般应以长面为基准拖研短面，这样易于保证拖研精度。

3.导轨面修理前后，一般应测绘运动曲线，以供修理、调整时参考分析。

4.机床导轨面修理时，必须保证在自然状态下，并放在坚实的基础上进行，以防止在修理过程中变形或影响测量精度。

5.机床导轨面一般磨损在0.3mm 以上者应先精刨后再刮研或磨削。

车床调整和维修的主要内容有：1.保证机床运转精度;2.保证机床输出额定切削功率;3.保证和提高机床刚性，减少震动;4.保证机床加工工艺和操做要求。

普通车床维护保养1、设备日常维护保养的要求：(1)擦净机床外露导轨及滑动面的尘土(2)按规定添加润滑油，并符合要求(3)检查各手柄位置(4)空冷试运转2、定期维护：设备累运转500小时进行一次，以操作者为主(机修人员配合)，按规定维护范围对设备部份解体清洗，疏通油路，调整滑台塞铁间隙等，内外要求维护。

3、定期维护主要内容和要求(1)车床外表死角处、罩盖内部和外露导轨面、丝杠、光杠、齿条等传动件，必须擦净并修去研伤及毛刺。

(2)清洗挂轮箱并调整啮合间隙，紧定挂轮架，调整镶条压板间隙，补全螺钉螺母等零件。

(3)检查润滑系统，保证油质和油量，油标醒目、油杯齐全。

(4)检查冷却装置，清洗过滤网及冷却液箱，更换冷却液，紧固水泵及管路，清除漏液。

(5)检查电气装置，清理电器部件油污和积尘，检查照明灯及接地情况，保证安全可靠。

如何排除车床加工中的震刀问题1. 工件方面的排查点(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。

⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。

⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。

2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。

⑵检查各仪表显示是否正常。

⑶检查润滑是否正常。

3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。

⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。

（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。

定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。

⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。

⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。

⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。

⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。

3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。

⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。

③清洗溜板两侧毡垫。

4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。

⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。

各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。

⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。

6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。

⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。

7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。

⑵检查油池，添加或更换新油。

⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。

8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。

9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。

⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。

普通车床常见故障分析与1、刀具工件之间引起的振动；1、检查刀杆伸出量，太长容易颤振，应缩短，一般L≤1.5b；调整刀尖安装位置，使刀尖略高于工件中心线，但高出量不超过0.5mm；采用正前角切削，过渡刃不易太大，始终保持其切削性能。

2、光杆弯曲变形引起溜板的浮动；拆下光杆进行校直。

3、电动机旋转不平稳及皮带轮摆振等原因引起机床振动。

3、检修电机，最好将电机转子进行动平衡。

消除皮带轮振摆，对其进行光整车削修正。

1、片式摩离合器调整过松或磨损，或摩擦片翘曲变形；1、调整好离合器片接触松紧度，更换或修理磨损、翘曲的摩擦片。

2、主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动；2、用压套或镀镍的方法修复；3、带式制动器（刹车）没有调整好；3、调整带式制动器的刹车阻力；4、电动机传动皮带过松打滑；4、调整皮带的松紧程度；5、电动机功率达不到额定值；5、检查电机的联接和电流、电压值，要求功率达到额定标准；6、主轴箱内滑动齿轮定位失灵，使齿轮脱开；6、加大定位件的弹簧力；7、操纵离合器的拨叉或杠杆（元宝销）磨损。

7、修复磨损部位，严重的予以更新。

1、床身导轨磨损使溜板倾斜下沉，造成开合螺母与丝杠（呈单片啮合）；1、用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度。

2、托架支撑孔磨损，造成丝杠回转中心线不稳定；2、托架支撑孔采取镗孔镶套。

3、方刀架与小刀架底板接触不良；3、修刮刀架底座前，恢复接触精度。

4、丝杠轴向窜动过大。

4、调整丝杠的轴向间隙，一般间隙应≤0.01mm。

1、床身齿条表面在某处凸起或齿条接缝处齿距误差过大；1、检查校正导轨齿条接缝，修整齿条凸出的表面，或更换新齿条，使其达到要求。

2、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等2、修刮或用油石磨去凸痕或毛刺等。

1、主轴滚动轴承的某一粒或几颗滚柱磨损严重；1、更换轴承、2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。

2、消除主轴齿轮的节径振摆，或更换齿轮副。

14工件端面出现螺纹状波纹1、主轴后端推力球轴承中，某一粒滚珠尺寸特大。

普通车床安全要点
车床是一种机械设备，使用时需要注意安全问题，以下是普通车床安全要点：
1. 维护设备：在使用车床前，需要检查设备是否有裂纹、失灵或松动的部分，特别是刀架和夹具。

定期保养和维护车床可以延长其寿命和安全使用。

2. 佩戴适当的个人防护装备：在操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、长衣长裤等。

3. 熟悉车床的使用说明：在使用车床时，需要熟悉其使用说明书，确保正确的操作方法和安全使用。

4. 调整车床速度：在操作车床时，需要根据工作物料的类型和加工要求，调整车床的转速，以确保安全运作和良好的加工效果。

5. 管理材料的大小和形状：在加工工件时，需要注意材料的大小和形状，以确保能够正确安装并避免开裂或损坏。

6. 合理夹紧和切削：在进行切削时，必须正确的夹紧工件，以确保安全的加工和预防工件移动。

另外要采用适当的工具和夹具，以确保安全操作。

7. 操作之前清洁车床：在操作车床之前，必须清洁车床，以确保无灰尘或杂物干扰操作，特别是在切削之前。

8. 停止车床时需要注意事项：在使用车床后，需要关闭电源并将车床停止，以便进行下一步操作。

也要将所有机械零件归位，以确保安全和良好的存储。

1。

普通车床的调整及维修普通车床的调整及维修一:摘要：车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。

因此为满足零件加工精度，不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养。

最易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是，主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。

车床维修保养的主要目的是：（1）保证机床运转精度；（2）保证机床输出额定切削功率；（3）保证和提高机床刚性，减少震动；（4）保证机床加工工艺和操作要求。

二：关键词车床；主轴箱;导轨;加工精度；维修;安装三：引言：车床是主要用车刀对旋转的的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养，长时间的使用容易造成关键部件的故障，因此，对车床常见故障问题的认识及解决，损坏后对车床的修复安装及部分部件的重新调整尤为关键。

四：正文:1、普通车床的主要组成：CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

1.1主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。

主轴箱中等主轴是车床的关键零件。

主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

1.2进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削.1.3丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。

丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

汽车普通车床操作规程最新
《汽车普通车床操作规程最新》
一、操作前的准备
1. 检查车床各部位是否完好，如床身、主轴、导轨等；
2. 检查刀具、夹具等工具是否齐全，并进行清洁和润滑处理；
3. 检查工件是否符合要求，并进行安全固定；
二、操作步骤
1. 启动车床前，保证周围环境干净整洁，消防设施完备；
2. 启动车床电源，检查各功能开关是否正常，如发现异常及时停止操作并通知维修人员；
3. 确保操作人员穿着合适的工装和安全防护用品，如护目镜、手套等；
4. 根据工件要求选择合适的刀具、速度和进给率；
5. 定位工件，并进行夹紧；
6. 设置车床的加工参数，如主轴转速、进给速率等；
7. 启动主轴，进行车床加工；
8. 加工结束后，关闭主轴，并进行清洁和整理，将车床恢复原样；
三、注意事项
1. 操作过程中，操作人员应保持专注，严禁在疲劳或精神不集中状态下操作车床；
2. 在车床加工过程中，禁止将手或其他物品靠近旋转的刀具；
3. 禁止在车床加工过程中进行调整工件或设备，应在停机状态下进行调整；
4. 如遇到异常情况，应立即停机并通知维修人员处理；
5. 操作人员应定期接受安全操作培训，了解最新的操作规程和安全知识。

通过遵守以上操作规程，能够有效确保汽车普通车床的安全生产，提高生产效率，并保障操作人员的安全。