模具管理台账
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量具台帐(2009)
表单编号：
使用单位 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 器皿车间 报废日期
2009-10-20 2009-6-1 2009-2-4 2009-5-4 2009-2-17 2008-12-6 2008-5-21 2009-7-30 2009-3-4 2008-5-21 2008-5-21 2009-4-26 2009-2-23 2007-8-3 2007-8-3 2009-1-12
建华模具量检具管理台账
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 本厂编号 C-DK0001-200 B-BF0001 C-DK0002-200 C-DK0003-200 B-BF0002 C-DK0004-200 C-DK0005-200 C-DK0006-200 C-DK0007-200 C-DK0008-200 C-DK0009-200 B-BF0003 B-BF0005 C-DK0011-200 B-BF0006 C-DK0012-200 C-DK0013-200 B-BF0007 C-DK0014-200 B-BF0008 B-BF0009 C-DK0015-200 C-DK0016-200 B-BF0011 C-DK0017-200 B-BF0012 C-DK0018-200 C-YK0002-300 C-YK0003-200 C-YK0004-200 C-DK0019-200 B-BF0013 名称 带表卡尺 百分表 带表卡尺 带表卡尺 百分表 带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺 游标卡尺 带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺 百分表 百分表 百分表 带表卡尺 百分表 带表卡尺 带表卡尺 百分表 带表卡尺 百分表 百分表 带表卡尺 带表卡尺 百分表 带表卡尺 百分表 带表卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 带表卡尺 百分表 出厂编号 C710091218 G208361 C710091683 C778555 H62333 C779017 C907310259 C778204 706118 C710091319 C710091467 C400024 C016828 I31853 H147604 C710231688 H150830 C811110194 C756081 7094486 C710091643 7092670 H147560 C81110058A C710091468 E217686 C710091223 H165112 C808140208 C711210017 3-6105303 3-6118409 C648273 97571 品牌 广陆 广陆 广陆 长风 广陆 长风 长风 长风 上海 广陆 广陆 长风 广陆 广陆 广陆 广陆 广陆 广陆 长风 广陆 川 广陆 广陆 广陆 川 广陆 广陆 广陆 上海 广陆 广陆 长风 生产厂家 桂林 桂林 桂林 苏州 桂林 苏州 苏州 苏州 上海 桂林 桂林 苏州 桂林 桂林 桂林 桂林 桂林 桂林 苏州 桂林 川制 桂林 桂林 桂林 川制 桂林 桂林 桂林 上海 桂林 桂林 苏州 规格 0-200 0-10 0-200 0-200 0-10 0-200 0-200 0-200 0-300 0-200 0-200 0-200 0-10 0-10 0-10 0-200 0-10 0-200 0-200 0-10 0-200 0-10 0-10 0-200 0-200 0-10 0-200 0-10 0-200 0-300 0-200 0-200 0-200 0-10 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 购入年月 2008-5-21 2008-12-15 2008-12-15 2008-12-15 2009-10-15 2008-12-15 2009-10-10 2008-5-21 2008-5-21
工装、模具管理程序及全套表格记录
1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。
本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。
外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。
4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。
4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。
5 程序。
模具管理规程
一、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。
二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。
三、职责工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。
生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。
质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。
四、工作程序开模申请工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。
模具设计模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。
方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。
模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。
模具制作生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。
若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。
模具装配模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。
装配进度由装配人员所在班组进行控制。
试模试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。
试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。
外包模具试模按合同要求履行。
模具更改模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。
因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。
模具验收模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。
验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。
模具管理入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。
15外协1模具管理制度-采购部门
外协件模具管理制度一、目的为规范公司的外协模具管理工作，明确模具需求的提出、制作及管理规则，统一模具的账务处理，减少模具资产的流失，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司外购配件模具的管理。
三、职责（见附件1）四、关键控制(模具开发流程见附件2)协议履行中异常情况的处理1、在协议履行过程中出现以下情况时，成控部应本着阻断风险、避免纠纷的原则，与供应商协商模具的后续处置事宜：模具尚未完成，因公司原因导致模具停止制作。
模具制作完成，或验收合格并已开始供货，但因市场原因导致未供货，或产量未达到预期目标。
协商结果报单位负责人或总经理审批，必要时可与供应商签订《合同终止协议》。
2、异常情况下的模具处置公司已付款项应按《资产管理制度》转固或进入当期费用。
如费用由供应商全部承担或实际出资比例在50%以上的，模具可由供应商处置，但须遵守协议中约定的知识产权和保密条款，不得售卖或修模后供他人使用。
如费用由公司全部承担或实际出资比例在50%以上的，模具所有权归公司，成控部应将模具收回公司，或修模后再利用，或变卖处理。
3、模具使用管理（1）模具台账管理各单位应指定专人建立和维护《模具管理台账》，内容应包括模具基本信息、价格情况、费用结算情况、生产用量等。
（2）模具账务管理成控部与财务部定期进行模具台账核对，重点关注模具使用状态、付款进度、费用结算情况、模具是否及时转固等，保证账账相符；（3）零部件价格调整当零部件用量达到协议约定值时，成控部应及时进行价格调整。
五、本制度解释权归成控部。
六、本制度自下发之日起实施。
七、附件：附件：1.职责附件：2.模具开发流程附件：3.新开模具可行性评价表附件：4.模具开发制作合同附件：5.零部件样件质检报告附件：6.模具验收报告附件：7.模具管理台账xxxxx有限公司2019-11-5 xxxxx有限公司企业管理部 2019年11月5日印发。
模具出入库管理
模具出入库管理在制造行业中，模具是一种非常重要的生产工具，具有很高的使用价值。
为了有效管理模具并确保生产运营的顺利进行，模具出入库管理显得尤为重要。
下面将介绍一些关于模具出入库管理的基本原则和注意事项。
1. 模具标识与编码为了方便识别和跟踪模具的使用情况，首先需要在每个模具上进行标识，并为其分配唯一的编码。
这个编码可以包括模具的名称、型号、生产日期等信息，以便进行定位和管理。
2. 出库管理流程2.1 出库申请在需要使用模具时，员工需要填写出库申请单，详细注明需要使用的模具信息、用途、预计归还时间等。
经过相关主管审核后方可出库。
2.2 出库操作在出库时，工作人员需要根据出库申请的内容，准确取出对应模具，并填写出库记录，记录包括模具名称、数量、领用人员信息等。
2.3 出库检查在模具出库后，需要进行检查确认模具完整无损，以确保下次使用时能够正常运作。
3. 入库管理流程3.1 入库登记当模具使用完毕需要归还时，员工需要填写入库登记表，记录模具的归还信息。
3.2 入库检查在模具归还后，入库人员需要对模具进行检查，确保模具完整无损，并填写入库检查表。
3.3 入库存储入库完成后，需要将模具归位存放到指定位置，以便下次使用时快速找到。
4. 模具维护与保养在模具使用过程中，需要定期进行维护与保养工作，确保模具的使用寿命和质量。
维护工作包括清洁、润滑、调整等，同时需要记录维护情况并建立维护档案。
5. 库存盘点与管理定期对模具库存进行盘点，确保库存信息的准确性，及时更新模具台账，管理好模具的数量和状态。
通过以上几点内容，可以有效的规范模具的出入库管理工作，提高生产效率，减少损耗。
模具是制造业中的重要资产，合理的管理对企业的发展起着至关重要的作用。
模具台账(3)
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
已被盛大调走
美智 美智 美智 美智 美智 美智 美智 美智
600*550*470
1600 2300 1600 1600
201126590467 2011265A0419 201126690190 201126690088 201126790328 201126790330 201126790331 201126790332 201126790335 201121190457 201121190459 201121190130 201121190453 201121190460 201121190460 201120190164 201121190157 201121190423 201121190423 2011211A0474 201121190056 201121190057 2011211A0120 2011211A0120 201121190006 201121190021 201121190055 201121190058 201121190059 201121190070 201121190004 201121190005 2011211A0282 2011211A0283 2011211A0294 2011211A0295 2011211A0395 2011211A0396 201121190553 201121190247 201121190469 201121190465 201121190467 201121190472 201121190308 201121190470 201121190466 201121190519 201121190520 201121190493 201121190476 201121190028 201121190031 201121190029 201121190068 201121190008 201121190001 2011211A0478 201121190157 201121190164 201121190105 201121190007 201121190007 201121390141 21121190513
模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。
模具管理系统(MMS)
模具采购
模具资产
模具仓库
模具库存
主体业务梳理
采购预算维护
生产采购申请
采购订单下达
采购到货通知
采购检验
采购入库
采购发票
采购付款
采购退货
模具台账
内部维修
模具保养
模具清洗
模具拆模
模具疏通
模具回收
模具盘点
模具调拨
外协维修
外协改造
模具报废
模具出库
主要对模具的管理。以模具自身的台账、维修、清洗、改造、拆模、疏通等为业务主线进行管理。提供模具的台账、文件、维保变动等业务功能。
模具变动记录
清洗记录。内部维修记录。拆模记录。疏通记录。
领用记录。归还记录。调拨记录。外协维修记录。外协改造记录
模具管理系统设计及构建方案
资产管理
基础建模
库存管理
数据中台
接口中心
采购管理
模具资产管理——模具保养
支持模具的定额保养、定期保养；支持保养预警提醒。
保养预警
伺服程序监控
资产管理
基础建模
库存管理
提交采购申请
维护部门采购预算
BPM审批供应商供货
采购管理
基础建模
资产管理
数据中台
接口中心
库存管理
技术部采购部模具仓库三方检验
质量整改
模具管理系统设计及构建方案
提供采购业务管理和质量整改管理功能。
模具采购管理——综述
采购业务管理
采购预算管理生产采购申请采购订单管理采购到货通知采购检验单采购入库采购退货采购发票采购付款
卡片式管理
库存式管理
主要是对模具备件的管理。以备件的出库、入库、库位变动等为业务主线进行管理。提供库存情况、库存变动情况的查询。
模具管理员岗位职责
模具管理员岗位职责
1.负责建立模具台账，并熟悉本厂的模具及存放位置。
2.负责模具的按系列、按型号的有序摆放工作，便于模具操作人员
查找模具。
3.负责督促模具操作人员使用后的模具应放回原处，不要乱放。
4.模具存放架应有标识，按标识存放模具。
5.新模具首检合格后应登记，并且固定存放位置。
6.负责模具的修理及联合生产技术部对模具的验收工作，对于没有
修理价值的模具及时报废，加工新模具。
7.负责督促车间对模具的保养工作，长期不使用的模具，应型腔内
涂油保护处理。
8.外单位借用模具应经总经理批准、否则不得借用。
制造企业模具管理与保养规定
制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。
为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。
二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。
2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。
3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。
4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。
三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。
2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。
4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。
四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。
3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。
4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。
五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。
2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。
3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。
2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。
3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。
4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。
5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。