高支模板施工技术质量控制要点分析

土建工程施工中的高支模施工技术分析高支模是土建工程中常见的施工技术之一，它在楼房、桥梁、隧道等工程中都有着广泛的应用。

高支模施工技术的优势在于施工效率高、质量可控、安全性好等，因此备受工程施工方的青睐。

本文将对高支模施工技术进行深入分析，探讨其优点、施工步骤和注意事项，以期能够更好地指导土建工程施工中的高支模施工。

一、高支模施工技术的优点2. 质量可控：高支模具有优良的承载能力和抗震性能，可以确保模板的稳定性和整体的质量。

而且高支模的规格固定，施工人员可以根据现场需要进行组合，确保结构的精准度和一致性。

3. 安全可靠：高支模采用专业的设计和制造工艺，具有可靠的安全性能，不易出现塌陷和失稳的情况。

结构稳定，可以有效地保障施工人员的安全。

4. 可重复使用：高支模采用高强度的钢材和优质的模板材料制作而成，具有很强的耐久性和可重复使用性，可以降低施工成本，提高建筑的经济效益。

1. 设计方案确认：施工前需要根据设计要求和实际情况确定支模的规格、形式和搭建方式。

2. 现场勘察：在进行高支模施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地基土质等情况，确保施工顺利进行。

3. 模板制作和加工：根据设计方案，需要进行高支模板的制作和加工，确保模板的规格精准，符合实际需求。

5. 混凝土浇筑和养护：在模板搭建完成后，进行混凝土浇筑，然后进行养护工作，确保混凝土的强度和质量。

6. 拆除高支模：在混凝土达到设计要求的强度后，进行高支模的拆除工作，以便后续的施工和使用。

7. 模板清理和维护：在高支模的使用过程中，需要定期进行清理和维护，确保模板的使用寿命和稳定性。

1. 施工前需要进行充分的准备工作，确保施工现场的安全和规范。

2. 施工人员需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自更改或调整。

3. 在进行高支模搭建和拆除工作时，需要确保施工人员的安全，采取有效的防护措施。

通过对高支模施工技术的分析，可以看出其在土建工程施工中的重要性和优势。

盘扣式高支模系统的施工质量控制要点盘扣式高支模是一种常用于建筑工程中的模板系统，它以其结构坚固、安装简便的特点在工程中得到广泛应用。

为了保证盘扣式高支模系统的施工质量，以下是一些控制要点的介绍。

一、基础的施工质量控制盘扣式高支模的稳定性直接依赖于基础的施工质量。

在施工过程中，应对基础进行严格控制，确保基础的平整度、强度和精度符合设计要求。

同时，要注意基础的排水情况，避免积水对基础的影响。

二、墙体的垂直度控制盘扣式高支模系统主要用于墙体的施工，因此墙体的垂直度是施工过程中最基本也是最重要的要求之一。

在安装模板之前，应进行严格的技术交底，确保安装人员掌握正确的操作方法。

在安装过程中，要使用水平仪进行垂直度的实时检测，并及时进行调整。

三、板件的尺寸精度控制盘扣式高支模系统的板件尺寸精度直接影响墙体的质量和外观效果。

在生产过程中，需要使用精密设备进行加工，严格控制板件的尺寸公差。

在安装过程中，要进行尺寸的实测，并根据实际情况进行调整。

同时，在靠近开窗、门洞等区域的板件安装时要格外注意，确保尺寸精度的一致性。

四、模板的支撑与固定盘扣式高支模系统需要通过支撑和固定来保证施工过程中的稳定性。

在支撑方面，要根据具体情况选择合适的支撑材料和方式，并保证支撑的坚固可靠。

在固定方面，要使用专用的固定件，并根据实际情况进行合理布置，确保模板的牢固性。

同时，在施工过程中要及时检查支撑和固定装置的状态，发现问题及时修复或更换。

五、安全施工的控制要点盘扣式高支模的施工过程中，安全问题是需要特别关注的。

施工人员应具备相关的安全知识和技能，并严格按照相关的操作规程进行施工。

在搬运和安装过程中，要注意人力协作，避免发生意外伤害。

在高空作业时，要做好防护措施，确保施工人员的安全。

综上所述，盘扣式高支模系统的施工质量控制要点包括基础的施工质量控制、墙体的垂直度控制、板件的尺寸精度控制、模板的支撑与固定以及安全施工的控制。

通过严格遵守这些要点，可以保证盘扣式高支模系统施工质量的稳定和可靠性，从而达到优质建筑工程的目标。

高大支模施工技术要点分析摘要：高大支模施工技术复杂，危险性高，受到国家建设部门的高度重视。

本文通过系统阐述了高大支模支撑体系在立杆、水平杆、剪刀撑、龙骨等方面的技术要点，并总结了施工过程中常见的问题，为提高高大支模施工质量，避免安全事故发生提供了借鉴和参考。

关键词：高大支模；技术要点；质量安全一、关键技术要点1.1立杆立杆是整个高大支模体系中最重要的受力构件，必须通过合理布置使其满足混凝土浇筑过程中的承载力及稳定性要求。

以下从6个方面阐述立杆布置的关键技术要点。

基础：支撑架立杆基础应平整坚实可靠，立杆底部需设置垫块，涉水地下室区域需采用200×200×8的钢垫板，其它不涉水区域可采用木垫块，采用垫块目的在于一方面避免损坏底板混凝土，一方面确保立杆基础受力均匀。

立杆垂直度：控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

立杆间距：立杆布置纵横向间距应符合模数及承载力要求。

首先保证梁底双立杆，再者柱帽底下立杆密度加倍并均匀分布，最后布置板下立杆，间距满足承载力计算要求，对于梁边、边角处等不符合模数位置需进行加密处理，楼板第一排立杆距墙柱≤400mm，次龙骨距阴角≤150mm。

立杆平面布置图可参考图1.图2 立杆抱柱大样图1.2水平杆水平杆通过将立杆连接成整体，提高高大支模体系的稳定性，并使得高大支模体系具备抵抗水平荷载的能力。

以下从3个方面阐述水平杆布置的关键技术要点。

步距：不大于1.2m，架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。

连接要求：对于轮扣式满堂架支撑体系，水平杆扣接头与连接扣通过插销连接，应采用铁锤击紧插销，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。

对于立杆加密位置，不满足横杆模数处采用钢管扣件支撑及纵横水平杆拉结加固。

扫地杆：梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，卡扣钢管式脚手架应不大于200mm，轮扣式钢管脚手架应不大于350mm。

当立杆基础没有处于同一个高度的时候，必须要把处于高处的纵向扫地杆向低处延长，进而与立杆固定，高低差也要小于1 m。

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点发布时间：2023-01-28T08:31:21.994Z 来源：《中国建设信息化》2022年第18期作者：苑金岭孙璐[导读] 随着现阶段大型建筑工程的日益增多，高支模施工技术得到广泛应用。

但是高支模施工的难度和危险性相对较高苑金岭孙璐中国二十二冶集团有限公司河北省唐山市丰润区 064000摘要：随着现阶段大型建筑工程的日益增多，高支模施工技术得到广泛应用。

但是高支模施工的难度和危险性相对较高，在具体工程建设中必须明确相关技术要点并加强质量控制，这样才能够确保建筑工程质量的达标。

文章对高大模板工程的施工要求进行分析，结合本城发广场项目工程实例探讨了高大模板建设中的技术要点和质控要点，以供参考。

关键词：建筑工程；高大模板；施工技术中图分类号：TU755文献标识码：A引言随着建筑高度的提升，模板高度也会不断增加，这就会导致模板出现重心不稳，大大增加施工风险和难度。

为确保建筑工程的安全施工有序开展，施工单位必须加强对高大模板施工技术的研究，并围绕各个环节来加强质量控制，不断提高模板施工质量。

1、高大模板建筑工程施工技术本工程支撑采用托梁式承插盘扣式脚手架满堂支撑体系，承插盘扣式脚手架为标准型，立杆规格为Q355钢材φ48.3×3.25mm（考虑到市场常见供应规格及施工安全冗余，立杆截面按照φ48×3.2mm计算），横杆采用管径为φ48.3mm，管壁厚为2.75mm的Q235钢；斜拉杆件采用管径为φ42.4mm，管壁厚为2.75mm的Q195钢，均经过热镀锌处理。

不符合盘扣模数部位支撑架体搭设时立杆采用盘扣式脚手架立杆，水平拉杆及竖向斜撑使用普通钢管扣件搭设，普通钢管尺寸参数为直径φ48mm，壁厚为2.7mm。

模板支撑体系次龙骨采用50×80mm木方，楼板次龙骨间距为300mm。

U型顶托内主龙骨采用φ48×3.2双钢管Φ48.3×3.2（考虑到市场常见供应规格，计算时按Φ48×2.7进行计算，现场使用壁厚不低于3.0mm的钢管），面板采用13mm厚多层板。

建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。

鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。

关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。

这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。

面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。

但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。

值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。

2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。

当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。

其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。

盘扣式高支模系统的施工现场质量控制要点高支模是一种常用于建筑施工中的支模系统，其稳定性和质量控制对于施工项目的成功非常关键。

在高支模系统中，盘扣式连接是一种常见的连接方式，有效地提高了施工的效率和安全性。

在进行盘扣式高支模系统的施工时，有一些关键的质量控制要点需要特别注意，以确保施工质量和工程安全。

本文将就盘扣式高支模系统施工现场的质量控制要点进行论述，以指导施工方在施工过程中的实践操作。

1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到高支模系统的整体质量和稳定性。

在施工现场，施工方应严格控制原材料的质量，确保其符合相关标准和规范要求。

对于钢材和混凝土等主要原材料，必须进行抽样检测，确保其强度和质量达到设计要求。

2. 盘扣式连接的质量控制盘扣式连接作为高支模系统中的重要连接方式，其质量直接关系到整个支模系统的稳定性和安全性。

在施工现场，施工方应严格按照设计要求和规范进行盘扣式连接的安装和验收。

必须确保连接处无松动、变形、裂缝等质量问题，并进行必要的检测和试验。

3. 支模结构的质量控制支模结构的质量是高支模系统施工的核心要点之一。

施工方应根据设计要求和规范，正确搭建高支模系统的结构，并进行必要的调整和固定。

在施工过程中，应定期进行检查和验收，确保支模结构的稳定性和质量。

4. 地基基础的质量控制地基基础的质量直接关系到高支模系统的稳定性和安全性。

在施工现场，施工方应对地基基础进行必要的检查和测试，确保其承载力和稳定性满足支模系统的要求。

对于软土地基，应采取相应的加固措施，确保不发生地基沉陷或变形。

5. 施工过程的质量控制在高支模系统的施工过程中，施工方应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工工艺正确无误。

同时，施工方应进行必要的监测和检测，及时发现并解决施工过程中的质量问题。

对于施工中发现的质量缺陷或问题，应及时进行整改和修复，确保施工质量达到要求。

总结起来，盘扣式高支模系统的施工现场质量控制要点包括原材料的质量控制、盘扣式连接的质量控制、支模结构的质量控制、地基基础的质量控制以及施工过程的质量控制。

高支模模板施工技术交底与质量管理要点1.引言高支模模板施工技术是现代建筑施工中常用的一种工法，通过模板的搭建和支撑，能够有效地保证混凝土结构的施工质量和安全性。

然而，在高支模模板施工过程中，存在着一些需要特别注意和重视的技术细节和质量管理要点。

本文将围绕这些要点进行论述。

2.模板材料的选用和检验高支模模板施工的关键在于模板的稳固和承重能力。

因此，在选用模板材料时，需要考虑其材质、规格、强度等因素，以确保模板在使用过程中不会出现破损或变形。

并且，在开始施工之前，需要对模板材料进行检验，确保其质量符合施工标准。

3.模板的搭建和支撑搭建模板是高支模模板施工的基础工作，其稳定性和精度对整个施工过程至关重要。

在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板安装的水平、垂直和平整度。

同时，在模板支撑方面，应根据结构的特点和荷载分布合理设置支撑点和支撑杆，以提供足够的支撑力。

4.模板的测量和调整在进行高支模模板施工之前，需要进行模板的测量和调整，以确保其尺寸和形状与设计要求相符。

测量过程中可以使用激光水平仪、测量软尺等辅助工具，对模板的长度、宽度和高度等进行精确测量。

如果发现模板存在偏差或误差，需要及时进行调整，以保证施工质量。

5.模板的拆除和维护模板的拆除是高支模模板施工中的最后一个环节，也是质量控制的重点之一。

在拆除模板之前，需要进行检查和测试，确保混凝土已经达到预定强度，并且没有任何与模板相关的问题。

同时，在拆除过程中，要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏或破坏。

此外，为了保持模板的完好性和使用寿命，需要进行模板的定期维护，清理和修复损坏部分。

6.模板的使用注意事项在高支模模板施工中，还有一些需要特别注意的使用事项。

首先，要保证模板的使用环境干燥、清洁，避免受到湿气、灰尘等污染。

其次，施工人员在使用模板时应佩戴安全防护装备，如安全帽、手套等，以确保施工过程的安全性。

此外，模板的存放和运输也需要注意防止损坏和碰撞。

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点发布时间：2023-02-27T08:40:36.591Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷10月19期作者：方胜平[导读] 高大模板支撑系统是指混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

高大模板支撑系统具有节约材料、安装和拆除较为方便、可重复利用、周转次数高、劳动强度低、施工效率高等优点。

但在高支模施工过程中，需充分考虑荷载问题，以保证吊装、搭接、拆除过程中的施工安全。

方胜平中建六局华南建设有限公司广东深圳 518100摘要：高大模板支撑系统是指混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

高大模板支撑系统具有节约材料、安装和拆除较为方便、可重复利用、周转次数高、劳动强度低、施工效率高等优点。

但在高支模施工过程中，需充分考虑荷载问题，以保证吊装、搭接、拆除过程中的施工安全。

因此，高大模板施工需严格按照技术规范实施，在现场作业中做好质量控制工作，才能确保施工质量。

本文结合某商业广场工程，对高大模板的施工技术要点进行分析。

关键词：建筑工程；高大模板；施工技术引言随着建筑高度的提升，模板高度也会不断增加，这就会导致模板出现重心不稳，大大增加施工风险和难度。

为确保建筑工程的安全有序开展，施工单位必须加强对高大模板施工技术的研究，并围绕各个环节来加强质量控制，不断提高模板施工质量。

1 前期准备工作为确保施工作业的顺利开展，提前做好施工作业的前期工作，比如，模板拼装。

该项工作以模板图尺寸为依据进行，并且要控制模板偏差在合理的范围内。

模板背楞作为影响模板使用质量的一项关键因素，要保证模板拼装完成时其背楞要求与设计标准相一致，就需要对其进行逐个检查，以便能够及时控制背楞不达标带来的不利影响。

同时，还需要查看模板编号和使用位置的一致性。

房建土建工程中的高支模施工技术分析高支模是指在房建土建工程中，为了支撑和保护混凝土结构而使用的支模。

高支模的施工技术在建筑施工中起着非常重要的作用，它直接关系到建筑结构的质量和安全。

本文将对高支模施工技术进行深入分析，探讨其在房建土建工程中的应用以及存在的问题和解决方法。

一、高支模施工技术的应用1.支模的搭设在梁、板和柱等混凝土结构的施工过程中，首先需要搭设高支模。

支模的搭设需要按照设计要求进行，要保证支模的稳定性和牢固性。

在搭设支模的过程中，需要注意支模的连接处是否牢固，支模的位置是否准确，支模的材料和规格是否符合要求等。

只有在支模的搭设过程中做到细致认真，才能保证支模在施工过程中起到有效的支撑作用。

2.支模的拆除在混凝土结构的施工完成后，需要进行支模的拆除。

支模的拆除需要按照拆除顺序进行，要注意拆除的安全性和稳定性。

在支模的拆除过程中，需要先进行检查，确保混凝土结构已经达到强度要求，然后再进行支模的拆除。

只有在支模的拆除过程中做到有序安全，才能确保施工的质量和安全。

3.支模的调整和维护二、存在的问题和解决方法在实际的房建土建工程中，高支模施工技术也存在一些问题，需要及时加以解决。

有时支模的设计不合理，导致支模在使用过程中出现问题。

解决这个问题需要提高支模设计的水平，确保支模的结构和材料符合要求，可以满足混凝土结构施工的需要。

2.支模的质量不稳定3.支模的使用要求不清晰在支模的使用过程中，有时会出现使用要求不清晰的情况。

解决这个问题需要加强对施工人员的培训和指导，确保施工人员按照要求正确使用支模。

4.支模的维护不到位在支模的使用过程中，有时会出现维护不到位的情况。

解决这个问题需要加强对支模的维护，及时发现和修补支模的问题，确保支模的稳定性和牢固性。

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点摘要：随着国家的快速发展，越来越多的新型施工技术逐渐应用到施工现场。

对于高支撑模板施工技术，可以有效提高高层建筑的施工效率，降低施工过程中的整体风险因素，保证施工人员能够在安全的环境中进行施工。

由于一些建筑工地的管理不足，这可能会导致模板在施工过程中坍塌。

需要称职的管理人员在施工过程中通过相应的措施有效提高施工现场的整体性能，提高施工现场的安全系数。

关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；质量控制引言高支模是指在建筑施工过程中，支模高度不低于8m以上的模板施工，需要结合建筑施工的具体高度进行有针对性地选择。

通过采用高支模施工技术能够在一定程度上提高建筑施工的承载能力，为安全施工建立良好的基础，进而避免各种安全事故的发生。

为了确保高支模施工工艺和技术的顺利实施，就要对其进行系统全面的分析研究，明确其中需要注意的事项，并采取有针对性地调整控制措施，进而确保高支模施工质量符合国家相关标准规范的要求。

1建筑工程中关于高支模施工技术概述1.1高支模施工技术特点高支模技术是一种专门为高空作业服务的支撑性模板体系。

因为高支模施工技术由多道工序组成，施工比较复杂，而且存在安全问题，所以进行高支模施工时不但要做好安全防护措施，还要积极提升施工人员的技术能力，同时严格监管技术的应用过程，认真审核施工各环节，做好施工前的准备工作，确保施工质量能够达到工程要求。

1.2高支模施工技术优势应用高支模施工技术具有的优势主要体现在以下3个方面。

一是不仅可以有效提升建筑结构的稳定性，而且可以增强其承载力。

二是可以促使建筑过程中的资源利用率得到提升，从而使工程造价有所降低。

三是可以防范一些外来因素对建筑工程施工造成的影响，并且工程进度也会有所提升，工程难度则会有所下降，使得建筑工程可以高效、平稳完工。

3建筑工程高大模板施工技术的运用3.1在模板安装施工中的应用高大模板施工前，需要编制专项施工方案，例如地基排水、模板、工艺、图纸等，每项编制都由专家负责论证。

高支模工程施工和安全管理过程的重点与难点分析摘要：随着我国建筑业的迅速发展，对建筑的外观和结构要求也日益提高，结构设计日趋完善。

目前，高支模施工技术已经广泛应用在工程中，但由于对其施工要点的掌握尚不到位，常常忽略了安全预防措施，造成许多不可挽回的安全和质量事故，给人们的生产和生活带来了严重影响。

基于此，本文概述了高支模工程施工技术内涵义，分析了高支模工程施工要点，探讨了高支模工程施工安全管理难点与重点，以供参考。

关键词：高支模；工程施工；安全管理前言：高支模施工荷载跨度大、布设高度高、工艺操作规范，有利于加强工程有序性，提高工程的稳固性与承载力。

但考虑到高支模施工在开展时也有危险性，在建筑工程实际施工中，应充分完善施工方案，遵照工程建设要求，在施工过程中严格遵守操作规范，优化内部结构，以保障高支模施工的顺利开展，为建筑工程施工质量的提升提供有力保障。

1高支模工程施工技术概述1.1内涵高支模施工多被用于大规模、高层建筑施工中，其主要采用搭设支撑模板的方式进行操作。

在施工时，建筑内设构件高度大于8m，构件跨度大于18m，模板构件重量大于10kN/m2，构件载荷15kN/m2。

施工人员施工时主要使用竖向构件，且确保支撑高度大于6m，从而完善设计、测量、安装等作业。

高支模施工的有序开展不仅能辅助工程项目建设，而且还能有效提升建筑工程的施工质量、施工效率，提高其安全稳固性等。

开展高支模施工可以优化建筑的外形结构，使其更契合现代人审美，符合现代大规模、高大建筑的复杂化、多样性结构建设要求，减少施工材料应用量，降低工程建设成本，保障建筑企业施工效益。

为了保证施工质量，在施工过程中应规范应用施工技术，严格遵循施工规范。

在施工前期，应根据工程现场情况完善方案和施工标准，规范流程，加强对施工阶段的质量、安全等要素的管理，按照相关规范验收工程质量，全方位保证施工效果，切实发挥出高支模工艺的支撑作用，为后续施工建设做好准备。

建筑工程高支模施工技术要点及施工控制摘要：文章结合工程实例，就高支模板施工技术要点进行了深入地探讨，着重从剪刀撑搭设、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等几方面进行论述，并提出了施工中质量控制措施，为建筑施工技术人员提供参考。

关键词：建筑工程；高支模；模板安装；模板拆除随着我国建筑施工技术的不断创新，高支模技术在建筑工程建设中得到了广泛应用，其施工质量引起了人们的广泛关注。

近年来，在高支模施工过程中，存在较多不确定因素，稍有不慎就可能发生模板坍塌事故，造成人员伤害和财产损失，因此，我们需要加强高支模板施工中质量控制。

本文结合工程实例，就建筑工程管理中高支模施工技术要点及控制措施进行探讨。

1 模板支撑体某高层建筑工程，采用混凝土模板支撑体系，搭设材料包括Ф48×3.0钢管脚手架及配套扣件、轮扣式钢管脚手架及配套扣件、可调上托、可调下托、80×80木枋、1830mm×915mm×18mm胶合板、Ф12及Ф14对拉螺杆及配套螺母、Ф12止水螺杆及配套螺母、步步紧。

2 剪刀撑搭设（1）先剪刀撑扣件固定在水平杆上。

在立杆搭设时，应弹控制线，纵横向立杆成直线，才能保证剪刀撑搭设时与立杆或水平杆连接上。

（2）对于满堂模板支架立柱，应在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

（3）连续式剪刀撑的理解，规范要求竖向设置连续式剪刀撑，宽度宜为4～6米，与地面夹角宜为45°～60。

当支撑架搭设高度在9米内，采用样式二剪刀撑满足规范要求。

监理高支模控制要点高支模是指在混凝土用模具来围挡住的结构工程施工中，主要用于浇筑墙体、柱子、梁等构件。

由于高支模施工的工艺比较复杂，需要监理人员对其进行严密的控制和监督，以确保施工的质量和进度。

高支模施工的要点主要包括以下几个方面：1.模板及支撑结构的检查和验收：在施工前，要对模板和支撑结构进行检查，确保其质量和安全可靠，符合设计要求。

模板表面应平整、无明显变形和损坏，支撑结构应牢固可靠，满足荷载要求。

2.模板的搭设和拆除：模板的搭设和拆除是高支模施工中的重要环节。

在搭设时，要按照设计要求进行，保证模板的稳定性和准确性，注意梁、柱、墙位、孔洞等要求的准确控制。

在拆除时，要注意操作规范，避免对结构产生不必要的影响。

3.混凝土的浇筑和养护：在浇筑混凝土前，要对模板进行检查，确保完好无损。

浇筑前，要进行模板防渗处理，防止混凝土漏浆和稀释。

混凝土浇筑时，要注意均匀与连续，避免出现空鼓、裂缝等问题。

浇筑后，要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。

4.模板的保护及维护：在施工中，要对模板进行保护和维护，确保其正常使用和寿命。

特别是在拆除模板后，要及时进行清理和修复，避免对模板造成不必要的损坏。

5.临时支撑的控制：高支模施工中，临时支撑的控制非常重要。

在施工过程中，要对临时支撑进行监测和调整，确保其稳定性和安全可靠。

特别是在梁、柱等重要构件浇筑后，要及时进行调整和加固，以保证施工的质量和安全。

6.现场组织及施工管理：为了保证高支模施工的效果和质量，需要进行严密的现场组织和施工管理。

要对施工过程进行全面监督和检查，及时处理施工中的问题和难题。

同时，要加强与其他相关部门和单位的沟通协调，共同推进施工进度。

在高支模施工中，监理人员的工作非常重要，他们需要对施工过程进行全面的监督和控制，确保施工的质量和进度。

同时，要与施工人员和其他相关人员密切合作，共同解决施工中的问题，确保施工的顺利进行。

高支模施工注意事项和重点控制措施摘要：随着建筑业的快速发展，一些高度较高或跨度较大的混凝土结构被广泛应用，对于这种结构的施工，需要用高支模技术来进行施工。

高支模技术高度较高、稳定性差、危险性大，需要对其进行系统的规划和科学的设计，来有效保证高支模体系的安全稳定，确保上部混凝土结构能够顺利实施。

本文通过对高支模施工的特点进行分析，强调了施工过程中的注意事项，并对安全隐患部位重点采取的措施进行了分析，以供借鉴和参考。

关键词：高大模板；支撑；施工；重点控制高支模施工技术在近年来应用较多，主要是对高度较高或者跨度较大的混凝土结构采用支撑体系进行模板搭设，以提供混凝土浇筑的工作面。

由于其高度高，跨度大，支撑体系的稳定性控制起来难度大，有一定的安全风险，因此，高支模施工时要从方案上进行精心策划，在支撑架体的搭设、受力计算、构造措施等方面进行详细编制，并对施工中的注意事项和重点控制措施进行明确，以确保高支模施工的安全实施。

针对高支模施工，建设部也有具体规定，搭设高度8米及以上；搭设跨度18米及以上；施工总荷载15KN/m及以上；集中线荷载20/m及以上的，其高大模板工程在施工前必须编制施工方案，并经专家论证审查通过后，方能施工[1]。

文件规定中对于高支模施工的具体参数进行了明确，对于超过指标要求的高支模施工前要对施工方案进行专家论证，以确保高支模施工的安全。

1高支模施工的注意事项1.1高支模施工方案的编制和论证高支模施工前要根据现场的客观条件、施工工期、施工质量要求等编制详细的施工方案，方案中要对架体材料选型、结构设计，要做到支撑架体结构安全可靠、受力计算准确、材料选择科学合理、造价经济。

另外，对于支撑结构的节点描述详细，对于构造做法进行细化明确，并对验收标准、作业条件进行量化；最后，对于超出建设部文件规定的高支模结构，要按照文件要求对施工方案进行专家论证，论证合格后的方案方可实施。

1.2材料质量控制根据方案的要求来科学选择材料，对于支撑架体，优选碗扣式脚手架，在钢管的质量控制上，严格按照规范对钢管的壁厚、规格等进行验收，注意检查其相应的质保资料，必要时可抽样送试，来保证钢管材料的相关性能。

高支模工程施工和安全管理过程的重点与难点分析摘要：在我国建筑业飞速发展的今天，人们对于建筑外观与设计提出了更高的要求，更加注重完善结构设计。

当前，高支模施工技术被广泛应用于工程当中，但是对施工要点把握不到位，安全措施常常被忽略，导致很多不可挽回的安全质量事故发生，极大地影响着人民群众生产生活，基于此，本文归纳了高支模项目在建设过程中存在的重点与难点。

关键词：高支模；工程施工；安全管理1建筑工程中高支模施工的关键点1.1立杆以及水平杆的搭设高支模建造时立柱与水平柱安装最为关键，因其主要作用就是利用该装置对各建筑结构受力部分进行支撑以确保结构稳定。

所以在这部分建筑中，柱子的垂直度误差是很重要的，公差不能超过2CM，柱子之间的距离必须在-5～5厘米之间。

通常情况下，柱子的安装误差越小，其效果越精确，建筑结构越牢固，受力作用区域内的支撑力越大[1]。

1.2扫地杆的设置一般来说，两种扫地杆，即垂直杆和水平杆是连接在一起的，扫地杆的设置距离为200毫米。

同时，除了离地面200毫米的高度外，在垂直扫地杆下应安装水平扫地杆，并在扫地杆底部安装底座或垫板，以确保其安全，以保证脚手架的最大稳定性。

1.3安装与扣件的设置钢管与其扣件一般为一体，维系两条生命，扣件若不配套，将会对施工造成一定困难，比如加大施工难度、因质量无法保障而导致建筑结构稳定性下降等。

所以，固定件的安装要特别注意紧固程度及受力大小，以40-65NM为宜，同时为防止螺栓松动，各部件之间的距离应相距15厘米，螺栓的方向不仅要一致，而且要对接口。

要保证对接孔与螺钉走向一致。

建筑商要注意安装完成后再进行复查，由其专家验质，保证固定物防滑且能松开[2]。

1.4剪刀撑的安装顾名思义，剪刀撑就是一种安装在脚手架顶部的斜支撑，它与剪刀非常相似，所以要实现支撑功能，主要是在安装和外高支模时，将支架称为剪刀撑。

除与脚手架结构尺寸匹配外，用于安装的剪刀撑尺寸要匹配，剪刀撑宽度要达到4-6厘米，各剪刀撑尺寸要一致，两者间的距离要在10厘米左右。

高支模安全管控要点
以下是 6 条相关内容：
1. 支模架的基础可得搞扎实了呀！这就好像盖房子得先有牢固的地基一样。

你想想，如果基础不牢，那高支模岂不是随时可能出问题？就好比在沙滩上建城堡，能稳吗？比如说，我们上次那个工地，就是对基础没重视，结果出了大乱子！
2. 钢管和扣件的质量可不能小瞧啊！这可关系到整个高支模的稳固性呢。

要是用了劣质的钢管和扣件，那不就跟纸糊的差不多了？这就好像战士上战场拿了把破枪，能行吗？有个工地就是因为这个，高支模差点就垮了！哎呀呀！
3. 模板的拼接得精细呀！缝隙太大可不妙，好比衣服破了个大口子。

你说这样能安全吗？就像上次看到的一个工地，模板拼接马虎，结果弄得到处都是问题，多吓人啊！
4. 支撑系统的设置要合理呀！不能随随便便弄。

这就好像人体的骨骼，得在正确的位置才能发挥作用。

不然的话，高支模还不得歪七扭八的？有个例子，就是因为支撑系统没设置好，那高支模摇摇欲坠的！
5. 施工人员的操作规范很重要哦！可不能乱来。

他们就像乐团的演奏者，得配合好才能奏出美妙的乐章。

如果乱操作，那高支模不成了乱弹琴啦？有工地就发生过因为工人违规操作导致的危险情况呢！
6. 安全检查可不能走过场呀！得认认真真地查。

这就好比给高支模做体检，任何小毛病都不能放过。

不然等出问题了可就晚啦！就像之前有个项目，自以为检查到位了，结果还是出了状况，真是让人后怕呀！
我觉得高支模安全管控真的太重要啦，绝对不能掉以轻心，每个环节都必须严格把控，这样才能确保工程的安全呀！。

浅谈盘扣架高支模施工质量控制要点摘要：高大模板支撑体系属于是危险性较大的分部分项工程，本文将以盘扣式高大模板支撑体系的施工流程、安全控制措施、质量控制措施等方面进行阐述。

关键词：高支模、施工工艺、安全控制引言：随着经济的快速发展、城市化建设的快速推进，建筑结构也不在只需要满足居住功能，而是朝着“超高”“大跨”等方向发展。

在现场实际施工中，因施工方案编制不够完善、构造措施欠缺、施工现场违规操作、模板支撑材料不合格等因素，使得高大模板支撑体系具有更大的危险性，更容易出现群死群伤的事故。

一、高大模板支撑体系概述根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案，需要经过专家论证，在施工过程中需要对质量严格把控。

二、高大模板支撑体系施工方案2.1工艺流程方案编制弹线定位搭设支模架调整托梁摆主梁架体验收调整模板标高及起拱铺设模板清理、刷油模板标高、平整度复核验收混凝土浇筑2.2 主要施工要点在支撑架搭设时，必须严格按照专项施工方案计算书进行搭设。

梁板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面高为小于550mm，中间步距设为1500mm，架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

梁板下步距按照以下进行设计：1）板下中间步距为1500mm，顶端步距≤1000mm；2）梁下中间步距1500mm，顶端步距≤1000mm；3）梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连；4）模板支架U型顶托伸出顶层水平杆或双拼8#槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调底座插入立杆长度不得小150mm；5）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于200mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm；6）模板支架与周围已建成的结构进行可靠连接；7）按照施工方案计算书结果隔N布1的方式布置斜拉杆。

房屋工程中高支模施工与质量安全控制要点发布时间：2022-11-03T07:16:04.413Z 来源：《中国建设信息化》2022年6月第12期作者：李志浩[导读] 在房屋工程中，高支模的施工直接关系到整个工程的安全与质量，李志浩深圳市半岛工程管理有限公司广东深圳 518000摘要：在房屋工程中，高支模的施工直接关系到整个工程的安全与质量，也关系到整个工程的整体水平。

所以，在进行高支模施工时，一定要从安全起见，逐步提高各方面的质量安全控制措施，使高支模的使用更加有效。

本文通过对高支模施工的分析，从施工质量安全控制的角度，对其进行综合分析，以期达到稳定提高我国高支模施工的安全水平的目的，保证其在质量安全控制中起到关键的作用。

关键词：房屋工程;高支模施工;安全;质量控制目前，我国的城市化进程已成为国民经济和社会发展的一个重要方面。

随着我国建设项目的不断发展，高层建筑不仅规模大，数量大，施工难度大，技术水平也很高，房屋建筑向大跨度、高空间、新型结构方向发展，这也就对施工提出了更高的要求。

近年来，建筑施工出现模板支架失稳坍塌事故频繁，导致群死群伤事故的发生；大跨度高支模施工质量控制不到位也容易改变结构受力状态，带来梁板裂纹裂缝等质量隐患。

所以，在房屋工程中，高模支撑是一种十分复杂的施工技术，其施工质量与安全有着密切的关系。

本文结合实际案例，对高模板施工过程中出现的各类质量问题进行了分析，并提出了相应的质量控制措施，为同类企业提供参考。

1.高支模工程的施工特点高支模的施工高度为5米或更高；或跨越10米或更长；或建筑总负荷为10 kN/m2；或中心线负荷为15 KN/m或更高；或比支撑水平投影宽度更大、相对独立的、没有连接的构件的混凝土模板支承工程。

建筑高度8米或更高，或跨越18米或更大，或建筑总荷载为15 kN/m2；或集中线荷载20kN/m及以上超过一定规模的高支模属高大支模，高大支模施工方案需要进行专家论证。