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一、实习目的本次液压机实习的主要目的是通过对液压机的拆装、调试、操作和维护等环节的实践，加深对液压系统基本原理、液压元件的结构与性能、液压系统设计等方面的理解，提高实际操作技能和故障排除能力。
二、实习内容1. 液压机基本原理及结构液压机是一种利用液压系统产生压力，实现物体压制成型的设备。
它主要由液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管路等组成。
液压泵：将电动机的机械能转换为液压能，为液压系统提供压力和流量。
液压缸：将液压能转换为机械能，实现物体的压制成型。
控制阀：控制液压系统中的流量和压力，实现对液压系统的精确控制。
油箱：储存液压油，保证液压系统的正常工作。
管路：连接液压元件，形成液压系统。
2. 液压机拆装与调试（1）拆装1）拆卸前，仔细观察液压机的结构，了解各个部件的安装位置和连接方式。
2）根据拆卸顺序，依次拆卸液压泵、液压缸、控制阀等部件。
3）拆卸过程中，注意保护零件，避免损坏。
4）将拆卸下来的部件进行清洗、检查，确保无异物、无损坏。
（2）调试1）按照拆卸顺序，依次安装液压泵、液压缸、控制阀等部件。
2）检查各部件的连接是否牢固，有无漏油现象。
3）启动液压泵，观察液压系统的运行情况，调整控制阀，使液压系统达到预定的工作状态。
3. 液压机操作与维护（1）操作1）根据液压机的使用说明书，了解操作规程。
2）启动液压泵，观察液压系统的运行情况。
3）根据工件的要求，调整液压缸的压力和速度。
4）完成工件压制成型后，关闭液压泵，停止操作。
（2）维护1）定期检查液压系统各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
2）定期更换液压油，保持液压系统的清洁。
3）定期检查液压系统的密封性能，防止漏油。
三、实习成果与收获1. 通过实习，加深了对液压系统基本原理、液压元件的结构与性能、液压系统设计等方面的理解。
2. 提高了实际操作技能和故障排除能力。
3. 了解了液压机的生产流程和操作方法。
4. 培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
四、不足与建议1. 不足实习过程中，由于对液压系统原理和液压元件的了解还不够深入，对一些问题的处理不够熟练。
一、引言液压机作为一种广泛应用于工业生产中的机械设备，具有结构紧凑、操作简便、工作平稳等优点。
为了提高我对液压机的认识，增强实际操作能力，我在实训期间对液压机进行了深入的学习和实践。
以下是我对液压机实训的总结。
二、实训目的1. 了解液压机的工作原理和结构组成；2. 掌握液压机的操作方法和注意事项；3. 学会液压机的维护和保养；4. 提高动手能力和实际操作技能。
三、实训内容1. 液压机的工作原理及结构组成液压机是利用液压传动原理，通过液压系统实现力的传递和控制的机械设备。
其工作原理如下：（1）液体不可压缩性：液压系统中的液体在受到压力时，其体积不会发生变化，从而实现力的传递。
（2）帕斯卡原理：液压系统中，任何一点的压力都相等，即P1=P2=P3=……=Pn。
液压机的结构主要由以下几部分组成：（1）液压泵：为液压系统提供动力，使液压油产生压力。
（2）液压缸：将液压油的压力转化为机械力，实现各种工作。
（3）液压阀：控制液压油的流向、流量和压力，实现液压系统的各种工作循环。
（4）液压油箱：储存液压油，冷却液压系统。
（5）控制系统：实现液压机的自动化控制。
2. 液压机的操作方法及注意事项（1）操作方法：1）启动液压泵，检查液压系统是否正常；2）调整压力表，设定所需压力；3）将工件放置在液压机上，调整夹具；4）启动液压缸，实现工件加工；5）停止液压缸，取出工件；6）关闭液压泵，停止工作。
（2）注意事项：1）操作前，仔细阅读液压机说明书，了解其工作原理和操作方法；2）确保液压系统正常，无泄漏现象；3）操作过程中，注意观察压力表，防止压力过高或过低；4）保持液压机清洁，防止杂质进入液压系统；5）操作完毕，关闭液压泵，清理现场。
3. 液压机的维护和保养（1）定期检查液压泵、液压缸、液压阀等部件，确保其正常工作；（2）检查液压系统密封性，防止泄漏；（3）定期更换液压油，保持液压系统清洁；（4）检查液压机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；（5）保持液压机工作环境的整洁，防止灰尘和杂质进入。
一、实习目的本次液压机调试实习的主要目的是通过对液压机的操作和调试，使学生深入了解液压系统的基本原理、组成及工作特性，掌握液压系统的调试方法和技巧，提高学生对液压设备的实际操作能力，为今后从事液压设备的设计、维护和维修工作打下坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年10月15日至2021年10月25日实习地点：XX机械制造有限公司液压车间三、实习内容1. 液压系统原理及组成实习期间，我们首先学习了液压系统的基本原理和组成。
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和油液等组成。
动力元件（如液压泵）将电动机的机械能转换为液压能，驱动液压系统工作；执行元件（如液压缸、液压马达）将液压能转换为机械能，实现各种工作动作；控制元件（如压力阀、流量阀、方向阀）用于控制液压系统的压力、流量和方向；辅助元件（如油箱、油管、过滤器等）用于输送、储存和净化液压油；油液作为工作介质，传递液压能。
2. 液压机操作与维护实习期间，我们学习了液压机的操作规程和维护方法。
液压机的操作包括启动、运行、停止和紧急停车等步骤。
在操作过程中，要注意以下几点：（1）严格按照操作规程进行操作，确保安全；（2）观察液压系统的工作状态，如压力、流量、温度等；（3）定期检查液压系统的油液、过滤器、油管等，确保其正常工作；（4）发现异常情况，立即停车检查，排除故障。
3. 液压机调试液压机的调试主要包括以下几个方面：（1）压力调试：调整液压泵的压力，使液压系统能够在规定的工作压力下稳定运行；（2）流量调试：调整液压阀的流量，使液压系统能够在规定的工作流量下稳定运行；（3）方向调试：调整液压阀的方向，使液压系统能够实现预定的动作；（4）速度调试：调整液压缸的进油和回油速度，使液压系统在规定的工作速度下稳定运行。
四、实习成果通过本次实习，我们取得了以下成果：1. 掌握了液压系统的基本原理、组成及工作特性；2. 熟练掌握了液压机的操作规程和维护方法；3. 掌握了液压机调试的方法和技巧；4. 提高了实际操作能力，为今后从事液压设备的设计、维护和维修工作打下了坚实的基础。
机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告3篇在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的机械设计专业实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械设计专业实习报告篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
一、实训背景液压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它通过液压系统实现能量的转换和传递，具有结构紧凑、操作简便、工作效率高等特点。
为了更好地掌握液压机的原理、结构、操作及维护知识，提高实际操作技能，我们参加了为期一周的液压机实训。
二、实训目的1. 理解液压机的原理和结构，掌握液压系统的工作原理。
2. 掌握液压机的操作方法和安全注意事项。
3. 提高液压机的维护保养能力，确保设备的正常运行。
4. 培养团队合作精神，提高实际操作技能。
三、实训内容1. 液压机原理及结构学习（1）液压机的工作原理：液压机利用液压系统将液压能转换为机械能，实现工件的压力加工。
（2）液压机的结构：液压机主要由液压系统、机械系统、电气控制系统和液压站四部分组成。
2. 液压机操作方法（1）启动液压机：首先检查液压机各部件是否正常，然后开启电源，按顺序启动液压泵、电机等设备。
（2）设定压力和行程：根据工件加工要求，设定压力和行程，确保加工精度。
（3）操作液压机：按顺序操作按钮，使液压机完成工件加工过程。
（4）停止液压机：完成工件加工后，关闭液压机，关闭电源，进行清洁和保养。
3. 液压机安全注意事项（1）操作前，确保液压机各部件正常，无损坏。
（2）操作过程中，严格遵守操作规程，防止误操作。
（3）操作人员需穿戴安全防护用品，如防护眼镜、手套等。
（4）非操作人员禁止靠近液压机操作区域。
4. 液压机维护保养（1）定期检查液压机各部件，如油缸、油管、液压阀等，确保无漏油、磨损等情况。
（2）定期更换液压油，确保液压系统正常工作。
（3）定期清洁液压机，保持设备整洁。
四、实训收获1. 通过本次实训，我们掌握了液压机的原理、结构、操作及维护知识。
2. 提高了实际操作技能，为今后的工作奠定了基础。
3. 培养了团队合作精神，增强了团队协作能力。
4. 增强了安全意识，了解了液压机操作过程中的安全注意事项。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：在实训过程中，部分同学对液压机的原理和结构理解不够深入，操作过程中存在失误。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==液压,实习报告篇一：液压系统实习报告实习报告一实习的目的和意义经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。
大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。
我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。
二实习单位简介我实习的单位在大连，是一家大型化工机械厂大连市旅顺口区佐竹机械厂。
主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。
企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三实习的内容和时间三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。
设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。
工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力传动油。
每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。
液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
精选范文:机械设计专业的实习报告(共6篇) 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。
所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
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短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。
所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
液压实习报告在大学的学习生涯中，实习是一个非常重要的环节，它不仅能够让我们将所学的理论知识应用到实际工作中，还能让我们更深入地了解自己所学专业的实际应用和行业发展情况。
我有幸在实习单位名称进行了为期实习时长的液压实习，这段经历让我受益匪浅。
一、实习单位介绍实习单位名称是一家在液压领域具有丰富经验和卓越技术的企业，主要从事液压系统的设计、制造、安装和调试等工作。
公司拥有先进的生产设备和检测仪器，以及一支高素质的技术团队和管理团队，产品广泛应用于机械、冶金、矿山、船舶等领域。
二、实习目的通过这次实习，我希望能够达到以下几个目的：1、深入了解液压系统的工作原理和组成结构，掌握液压元件的选型、安装和调试方法。
2、熟悉液压系统的设计流程和计算方法，能够独立完成简单液压系统的设计工作。
3、提高自己的动手能力和解决实际问题的能力，培养团队合作精神和创新意识。
4、了解液压行业的发展现状和未来趋势，为今后的职业发展做好规划。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1、液压元件的认识和选型首先，我对各种液压元件进行了详细的了解，包括液压泵、液压缸、液压阀等。
通过观察实物、查阅资料和听取技术人员的讲解，我掌握了它们的工作原理、结构特点和性能参数。
然后，在实际项目中，根据系统的工作要求和性能指标，我学会了如何选择合适的液压元件，并进行了相应的计算和校核。
2、液压系统的组装和调试在技术人员的指导下，我参与了液压系统的组装工作。
这包括将液压元件按照设计图纸进行安装、连接管道、紧固螺栓等。
在组装过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保了系统的安装质量。
组装完成后，进行了系统的调试工作。
通过调节液压阀的开度、调整泵的排量等手段，使系统达到了预定的工作压力、流量和速度等参数。
在调试过程中，我学会了如何使用各种检测仪器，如压力表、流量计等，来监测系统的运行状态，并根据检测结果进行相应的调整。
3、液压系统的故障诊断和排除在实际运行中，液压系统可能会出现各种故障，如压力不足、流量不稳定、泄漏等。
毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述经过四年的专业学习，我们对机械电子知识的了解已经上升到了一定的高度,需要更多的机会去接触生产现场，从而为我们毕业后的工作生活奠定基础。
在大二学期，学院曾为我们组织了一次工厂见习，但由于当时我们的知识还未形成体系，对很多专业的知识了解甚少，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
毕业实习是我们机械设计制造及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成分，也是毕业设计不可或缺的重要环节，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，提高动手操作能力，同时毕业实习又是锻炼我们业务能力和素质提高的重要渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神。
通过毕业实习，我们可以更好更直接的了解产业状况，了解本专业的发展前景，了解国内外的发展趋势，以及对公司的运作、管理、产品的设计、生产、销售等各个方面都有了深刻的认识，有效地快速地提高了我们将来工作的能力。
为期四周的生产实习，我们先后去过了江苏省长虹涂装集团，羽佳模塑有限公司和悦达起亚三家机械生产车间进行实习考察，了解了这些工厂的生产情况，以及与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，各种镗床，铣床，钻床以及先进的数控设备在机械制造方面的应用，生产现场的流水线作业，工艺规程的严格执行等等。
理论与实际的结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好了基础。
二、实习过程3月2日，我们来到江苏省长虹涂装集团参观学习。
江苏省长虹集团是从事汽车焊装、涂装和总装生产线的规划、设计和制造的公司。
在整个汽车涂装业中享有很高声誉。
我们参观了该公司的离心风机的生产线，和一些板类零件的相关加工制造过程,并对离心风机也有了一定的认识。
公司相关人员也向我们介绍了长虹涂装的发展历程和现状，我们对公司的发展状况和人才培养情况都有了一定的了解。
3月3日，我们到江苏羽佳模塑有限公司参加生产实习。
江苏羽佳塑业有限公司始建于1994年，系国内知名的塑料制品生产企业，近年来，在各级政府的大力关心支持下，大力实施“项目推进、跨越发展”战略，企业规模不断发展壮大，产品不断升级换代。
公司占地面积70000㎡，建筑面积40000㎡，固定资产总值8000万元，在册员工500名（其中专业技术人员48名）。
我们参观了该公司的车间，见到了各种型号的电脑控制注塑机，向公司的相关人员大概理解了机器的相关操作及产品的情况，让我们对模塑这一块有了一定的理解。
3月4号，我们参观了东风悦达起亚先进的汽车生产线。
东风悦达起亚汽车有限公司系由东风汽车公司、江苏悦达投资股份有限公司、韩国起亚自动车株式会社按25%：25%：50%的股份结构共同组建的中外合资轿车制造企业。
盐城第一工厂占地总面积45万平方米，员工2200多人，现已建成冲压、焊装、涂装、总装、检测等先进工艺生产线，具备年产13万辆轿车的生产能力。
三、实习内容在江苏省长虹涂装集团，我们主要参观和了解该公司的离心风机生产线，包括各种零件的加工与制造，以及离心风机的装配成型工艺，并学习企业的文化。
了解传统机械制造业在新设备的带动下，所发挥的巨大作用。
在指导老师的带领下，我们参观了该公司的离心风机生产线，包括各种零件的加工与制造，以及离心风机的装配成型。
我们重点参观了解了板件的切割加工及焊接等工序。
该厂采用先进的数控切割机对板料进行切削加工，不仅能保证很高的切削质量和效率，而且大大减轻了工人的劳动强度。
我们参观了该厂的离心风机装配车间，车间采用巨型的龙门吊对个组件进行装配，所以我着重查看了它的工作过程以及结构，并结合自己所学的控制理论以及材料力学等知识，对它有了更深的了解。
参观实习过后，公司相关人员向我们介绍了长虹涂装的发展历程和现状，我们了解到长虹集团的发展历程，它是从一个小厂逐步成长起来的，这与长虹涂装的企业文化是密不可分的。
长虹公司拥有一群敬业奉献，埋头苦干，和谐奉献，团结真诚的工作人员，他们在长虹最困难的时候通过一步步的努力挺了过来，并逐步发展成为在好多国家享有盛誉的大企业。
正是长虹涂装的“追求完美，创造卓越，豪气贯长虹”的企业理念孕育了长虹涂装公司的企业人，壮大了企业的生命力。
长虹涂装集团的工作人员敬业奉献，埋头苦干，和谐奉献，团结真诚，他们是长虹涂装公司长盛不衰的原因，当然，这和长虹涂装集团的企业文化是分不开的。
正是长虹涂装的“追求完美，创造卓越，豪气贯长虹”的企业理念孕育了长虹涂装集团的企业人，壮大了企业的生命力。
一个企业要想发展，首先要有很好的人文环境。
江苏羽佳模塑有限公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
拥有大、中、小各类电脑控制注塑机60台（其中3200T1台，2800T1台，台湾震雄产2600T1台，2200T、1800T、1500、1300T、1000T各1台，780T7台，80—650T45台）。
目前公司产品畅销全国二十多个省市并已陆续出口到欧、美、日、韩、俄、南非等国家及香港、台湾地区，是苏北最大的塑料制品生产企业。
我们在羽佳见到了部分产品：在悦达起亚股份有限公司第二工厂，我们参观了先进的汽车生产线，包括冲压焊接、涂装及总装生产线。
第二工厂位于江苏省盐城市经济技术开发区内，建筑面积364,794平方米，员工逾3100人，工厂具备整车年30万辆的产能规模，配备冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间和发动机车间等完整的整车生产配套设施。
新工厂将按照“一次规划、分步实施”的投资策略，滚动发展。
到2010年第二工厂最终建成时，东风悦达起亚第一、二工厂将提升产能规模至43万辆，成为占据中国乘用车市场8.3％的现代化、综合性乘用车制造企业。
基于起亚全球统一品牌定位“ThePowertoSurprise”意译而来的“激情超越梦想”，是今后东风悦达起亚全力主推的企业文化。
其含义是“东风悦达起亚将时刻将中国消费者的利益放在首位，并以起亚全球同步的技术水平、世界一流的可靠品质和无与伦比的工作激情，向充满活力、希望不断提升生活质量的消费者，提供超出想象并值得信赖的产品，努力向消费者奉献感动和惊喜。
”四、分析江苏省长虹涂装集团由几个不同的分公司负责不同产品及零件的设计和开发，具有很大的集散能力，该公司的离心风机生产线分配合理，整个厂房采用双自由度的龙门吊实现工件的转移和搬运，不仅节约了空间和成本，而且大大提高了生产的灵活性。
该厂采用先进的数控切割机对板料进行切削加工，不仅能保证很高的切削质量和效率，而且大大减轻了工人的劳动强度。
通过询问相关人员，我们了解到离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
在羽佳模塑有限公司，我们主要参观并了解注塑机的结构和工作情况，以及羽佳模塑高质量、高效率的生产方式。
注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺工程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
东风悦达起亚汽车有限公司系由东风汽车公司、江苏悦达投资股份有限公司、韩国起亚自动车株式会社共同组建的中外合资轿车制造企业。
第二工厂里面安装了德国先进的自动化生产线，配备冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间和发动机车间等完整的整车生产配套设施。
车身的焊装质量直接决定着后面工序的质量，车身的装配质量不良，不仅影响车外观，还会导致漏雨、风噪和车门关闭障碍的发生。
汽车焊接的方法有很多，如电阻焊、气体保护焊和激光焊等。
随着车身向着轻量化方向发展，车身材料的轻量化及车身金属材料的非金属化石必然趋势。
车身材料仍以钢板为主，但是一些复合材料将得到广泛应用，如镀锌钢板、高强度钢板、铝合金、镁合金和高强度纤维复合材料。
汽车总装配线由车身储存工段、地盘装配工段、车门分装输送工段、最终装配工段、动力总成分装工段、前梁分装工段、后桥分装工段、仪表盘总成工段和发动机总装工段组成。
五、实习感想时间过得真快，一转眼间三天的实习时间就过了。
在这段时间里，我学到了很多在课堂上学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。
作为一名即将毕业的大学生，如果在工作之前对生产过程一无所知，并不利于知识的掌握与专业技能的培养，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后的工作打下坚实的基础。
实践是大学学习的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力。
