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注射模具模毕业设计说明书前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。
现在对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，已经取得了共识。
在电子、汽车、通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。
毕业设计（论文）长春工程学院摘要本课题以灯具厂的灯座产品为模具设计的对象，通过对该产品的材料，尺寸精度，表面质量以及结构工艺性等方面的分析，确定成型模具的种类。
成型设备的规格和型号。
编制塑件的模型成型工艺，并进一步对该灯具的注射模结构进行设计。
本次毕业设计的题目是灯座注射模的设计，分析了灯座和和流道的结构及工艺特点。
设计的内容包括：①正确选用成型设备。
②合理地选择模具结构。
③正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求。
④设计的模具应当能高效、优质、安全可靠，且模具使用寿命长。
并详细介绍注射机的初步确定，模具浇注系统设计，凸凹模设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，温度调节系统的设计。
为各个部分的零件设计、装配图设计做准备。
关键词注射机；分型面；斜导柱；抽芯机构Abstract:The lamp holder products lamps factory as the object of the mold design, through to the product material, size precision, surface quality and structure analysis in areas oftechnology, determine the types of mould. Molding equipment specifications and models. Preparation of plastic model molding parts, and further design of the injection mold structure of the lamp.The graduation project is Design of injection mold base, The technologic characteristics of The lamp holder and runner were analyzed . The design includes:① the correct choice of molding equipment. ② the reasonable choice die structure. ③ correctly identify the structure of the shape, size and technical requirements of mold forming parts .④ what design mold should be efficient, high-quality, safe, reliable and long life.The injection machine modle and the design of the feed system，cavity and core，side parting and core—pulling mechanism ,temperature regulation system were stated in detail. Prepare fo parts design and assembly design.Keywords: Injection machine; Parting surface; Slanting column; Core pulling mechans目录1 绪论 (3)1.1 课题研究的来源、目的、意义及设计任务 (3)2 灯座体注塑模设计 (5)2.1 灯座工艺性分析 (5)2.2.2 按预选型腔数来选择注射机 (7)2.3 模架的选择 (11)2.4 塑件在模具中的位置 (12)2.4.1 型腔数目的确定 (12)2.4.2 分型面的设计 (12)1）分型面应选择在塑件外形侧最大轮廓处： (12)2）分型面的选择应有利于塑件的留模及脱模； (13)3）保证塑件的精度要求； (13)4）满足塑件外观的要求； (13)5）便于模具的制造； (13)6）减小成型面积； (13)7）增强排气效果； (13)8）应使侧抽芯行程较短。
优秀毕业论文（设计）：家用灯座塑件模具设计毕业设计（论文）题目：院 (系)：专业：学号：指导教师：摘要分析了家用灯座塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作过程，以及可自动抽芯、复位的内孔斜滑块抽芯。
提高了生产效率。
关键词：灯座注射模斜滑块抽芯AbstractThe characteristics of the lamp holder was analyzed .The forming process of the product was intr oduced. The structure and working process of the injection mould as well as the automatic core pilling push-bask slanted were specially stated, which increase the productivity.Key words:lamp holder injection slanted core pulling目录第一章前言 (1)第二章塑料成型技术发展趋势 (3)第一节塑料及塑料工业的发展 (3)第二节塑料成型在工业生产中的重要作用 (4)第三节塑料成型技术的发展趋势 (4)第四节毕业设计应达到的要求 (8)第三章塑件的工艺性分析 (8)第四章成型设备的选择与模塑工艺规程编制 (13)第五章模具结构的设计 (15)第一节塑料制件在模具中的位置 (15)第二节浇注系统的设计 (17)第三节型芯、型腔结构的确定 (19)第四节脱模机构的设计 (20)第五节侧抽芯机构的设计 (21)第六节标准模架的选择 (21)第七节注射机有关参数的校核 (21)第六章注射模设计的尺寸计算 (22)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。
本科毕业论文题目注射模设计学院工学院专业2009级机械设计制造及其自动化毕业届别2013姓名李翔指导教师张炜职称教授甘肃农业大学教务处制二〇一三年五月目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)前言 (1)1塑件的工艺性分析 (2)1.1塑件的结构工艺分析 (2)1.2尺寸精度分析 (2)1.3塑件的表面质量分析 (3)1.4上盖的材料选择 (4)2 ABS注射成型工艺及工艺参数 (4)2.1注射成型过程 (4)2.2注射工艺参数 (5)3注射机的选择及其技术参数 (6)3.1注射机 (6)3.2选择注射机初定型腔数 (6)4 模具总体机构方案的分析与制定 (7)4.1注射模的结构组成 (7)4.2模架的选型 (8)4.3确定型腔数目 (9)4.4确定分型面的 (10)5浇注系统的设计及排气方案的确定 (10)5.1浇注系统设计的原则 (10)5.2主流道的设计 (11)5.3 分流道的设计 (12)5.4浇口的设计 (14)5.5排气方案的设计 (14)6注射模功能结构的详细设计 (15)6.1校核注射机有关工艺参数 (15)6.2成型零部件的设计概况 (16)6.3 凹模的结构尺寸设计 (18)6.4型芯的结构尺寸设计 (19)6.5凸模的结构尺寸设计 (19)6.6合模导向机构设计 (20)6.7脱模机构的设计 (23)6.8模具温度的调节系统 (25)7结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)注射模设计李翔（甘肃农业大学工学院机械设计制造及其自动化专业，甘肃兰州，730070）摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文介绍了注射成型的基本原理特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；制品采用材料为低密度ABS。
作者简介：高俊丽,女，本科，高级工程师，模具设计制造和管理工作。
收稿日期：2021-07-160 引言灯座面板是新型可移动灯具中的一种零件，它是利用其形体中的2×Φ2 mm×8.8 mm 型孔与灯座盖的圆柱体进行定位。
并利用四处爪形凸台与灯座盖的型槽相扣进行连接，为了使连接得更加紧密，灯座面板上也设置了三处侧向型槽，可被灯座盖的爪形凸台相扣连接。
这样通过灯座面板和灯座盖的爪形凸台与型槽相扣连接，使二者之间的连接十分牢靠。
1 灯座面板的形体分析灯座面板形体要素分析，分型面Ⅰ-Ⅰ，如图1(a )所示。
灯座面板三维图，如图1(b )所示。
材料为ABS,收缩率：0.3%~0.8%。
灯座面板形体上存在着如下的形体要素：侧向型槽要素[1]为 2 mm×4.8 mm×1.2 mm 与2×2 mm×4.8 mm×1.2 mm 、平行开闭模方向型槽要素为3.5 mm×8.8 mm ；凸台要素[2]为2×0.5 mm×1.5 mm×45°×1.8 mm×4.5 mm 和2×0.5 mm×1.5 m m ×45°×1.8 m m ×4.5 m m ×2.5 m m ×45°，（Φ9.8 mm -5.5 mm ）/2×1.4 mm ；型孔要素[3]：2×Φ2 mm×8.8 mm.灯具是属于大批量的产品，灯座面板为大批量要素，注射模应该具有自动化多型腔生产的形式。
灯具除了具有照明的作用之外，在家庭中具有装饰的作用，灯具所有的零件外表面应该具有外观要求，也就是说灯座面板外表面应有外观要素的要求。
2 灯座面板注射模结构可行性方案分析灯座面板形体要素是影响注射模结构形式的因素，只有一一对应地解决了灯座面板形体要素在模具成型加工中的问题，才能够制订出注射模的结构可行性方案。
毕业设计（论文）设计（论文）题目：台灯底座塑料模学院名称：机械工程学院专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期： 2012 年 5月 30塑件注射模设计摘要本论文是台灯底座塑件注射模设计。
本文主要是对该壳体产品进行模具设计和模具结构的优化改造。
设计结合了ABS材料的成型特点；根据塑件的形状进行了一种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。
论文着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，浇注系统的设计、模具冷却系统的设计等。
经过以上的分析设计流程，以达到塑件模具设计和优化改造的目的。
关键词：软件，注射模设计；ABS；Flashlight shell Plastic Injection Mold designabstractThe present paper is desk lamp base plastics injection mould design. This paperis mainly to the shell mould design and product of die structure optimizing reconstruction. Design with the ABS material forming characteristics; Accordingto the shape of the plastic parts for a method mold design analysis, take one ofthe best molding tool scheme, then the virwpoint of injection molding equipment.This paper mainly explains a pair of plastic mold the general design process, of which injection mold design of some of the organization design is key and difficult, mainly including points to determine the type, the design of gating system, mold cooling system design, etc. Through the above analysis, design process, in order to achieve the plastics mould design and optimize the purpose of the reform.Keywords: software, injection mould design; ABS;目录摘要 (1)abstract (2)第1章概述 (5)1.1 课题的来源 (5)1.2 课题的研究目的 (6)第2章塑件结构工艺性分析 (7)2.1 塑件的造型 (7)2.2塑件的结构分析 (8)1.塑件结构特点 (8)2. 精度等级 (8)3.脱模斜度 (8)2.3 塑件工艺分析 (9)1. 塑料材料特性 (9)2.ABS塑料主要用途 (9)3.塑料材料成型性能 (9)4. ABS的注塑工艺参数： (10)5. 塑件尺寸的影响因素 (10)6. 塑件的公差与表面质量 (11)第3章注射模具设计 (12)1. 分型面的确定 (12)2.型腔数目及排位方式的确定 (12)3 初先注塑机型号 (13)3.1 注射量的计算 (13)3.2 选择注射机 (14)3.3注射机相关参数的校核 (15)第4章．浇注系统（冷流道）的设计 (16)4.1主流道设计 (16)4.2分流道设计 (18)4.3浇口的设计 (18)第5章顶出机构设计 (19)5.1顶出结构原则 (19)5.2脱模力的计算 (20)第6章冷却系统的设计 (21)第7章合模导向机构设计 (22)7.1导柱的设计 (23)7.2导套的设计 (23)第8章模架的选用 (24)8.1成型零件的结构设计及计算 (24)8.2 动定模板的长、宽尺寸的确定 (26)8.3动模板和定模板厚度的确定 (27)8.4模具厚度尺寸的选定 (27)第9章注射机工艺参数的校核 (28)9.1 最大注射量的校核 (28)9.2 注射压力校核 (28)9.3锁模力的校核 (29)9.4 注射模安装尺寸的校核 (29)第10章零件工艺路线： (31)第11章总结 (34)11.1塑件三维造型及工程图绘制总结 (34)11.2 塑料台灯底座的模具设计总结 (34)致谢 (35)参考文献 (35)第1章概述1.1 课题的来源“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
指示灯注射模具设计样稿指示灯注射模具设计样稿注射模具是现代化生产制造中必不可少的工具，指示灯注射模具更是制造行业中常见的一种注射模具。
指示灯注射模具是一种用来生产指示灯外壳的模具，用于加工制造各种指示灯、汽车灯、电子产品中的侧柄等，具有广泛的应用范围。
下面介绍一份指示灯注射模具设计样稿，供相关技术人员和制造企业参考。
模具名称：指示灯注射模具模具材料：优质特殊钢，如SKD61等模具尺寸：680mm x 680mm x 650mm模具重量：1000kg模具工艺：1.钢材选用：模具材料采用优质特殊钢材，如SKD61等，具有强度高、硬度高、磨削性强、温度变形小等优点。
2. 确定尺寸：根据所需要生产的指示灯外壳样品，确定模具尺寸、结构、开模方式、注塑压力等参数，然后进行模具设计。
3. 模具设计：模具设计包括模具结构设计、模具零部件设计、模具加工工艺设计、注塑工艺参数计算等。
在设计过程中，还需结合制造成本、制造周期、模具使用寿命及维护成本等因素综合考虑，确定模具设计方案。
4. 模具制造：按照设计方案进行模具制造。
制造过程中要采用先进的机械设备和工艺，确保模具尺寸精度、表面质量和机械强度达到设计要求，可在生产过程中保持稳定性并且经久耐用。
5. 模具调试：模具制造完成后进行模具调试验证，检查流道、顶针等零部件的精度以及开模、关模动作的协调性和效果等。
调试结束后，确保模具能够正常的生产加工指示灯外壳样品。
6. 模具维护：由于注塑模具经常使用，因此需要定期进行维护保养，及时更换损坏的零部件，保证模具使用效率和寿命。
指示灯注射模具的优点：（1）结构合理：设计科学合理、注塑工艺参数合理，可在注塑过程中避免产品材料挤出现象，保证产品的良品率。
（2）精度高：模具零件精度高，模具调试合理，可以获得高精度的指示灯外壳产品。
（3）使用寿命长：模具材料采用优质特殊钢材，强度高、硬度高、磨削性强、使用寿命长，可大量生产符合要求的指示灯外壳产品。
模具毕业设计103注射模的结构设计注射模具是工业制造过程中使用最广泛的一种模具，其设计结构直接影响到注射产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍注射模具的结构设计，包括模具的结构要求、主要零件设计和结构优化。
一、模具的结构要求1.注射模具的结构要具有良好的刚性和稳定性，以确保模具在注射过程中不发生变形和振动，影响产品的精度和表面质量。
2.注射模具的结构要便于装卸、维修和保养，以提高模具的使用寿命和工作效率。
3.注射模具的结构要尽可能简单，以降低模具的制造成本和维修成本。
二、注射模具的主要零件设计1.模具基座：模具基座是支撑模具的主要部件，其结构要具有足够的刚性和稳定性。
为了方便模具的安装和调整，模具基座通常采用箱式结构，并设置有调整螺栓。
2.模板：模板是注射模具的主要部件，其上安装有注射模具的零件和导向机构。
模板的结构要求平整度高、刚性好，并配有合适的冷却系统，以确保注射过程中的热平衡。
3.滑块和导柱：滑块和导柱是注射模具中重要的导向和定位部件。
滑块通常用于实现中空或复杂形状的注射产品，其结构要求刚性好、耐磨损，并具有良好的导向性能。
导柱负责注射模具的下模板与上模板的定位，其结构要求尺寸精确、表面光洁，并配有合适的润滑系统。
4.模芯和模腔：模芯和模腔是注射模具成型部件的关键零部件，直接决定了注射产品的形状和尺寸。
模芯和模腔的设计要考虑到材料的选用、热处理和表面处理等因素，以提高模具的耐用性和工作精度。
三、注射模具的结构优化为了进一步提高注射模具的生产效率和产品质量，可以采取以下措施进行结构优化：1.采用优质材料：选择适当的模具材料，具有良好的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命和工作精度。
2.优化冷却系统：合理设置注射模具的冷却系统，以提高注射过程中的热平衡，减少产品变形和缩水现象。
3.降低模具重量：通过优化模具结构和采用轻量化材料，来减轻模具的重量，降低模具的惯性和振动，提高注射产品的精度和表面质量。
绪论在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具也提出了越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。
同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点；高速公路的迅速发展，对汽车轮胎模具也提出了更高要求。
我国塑料模具工业和今后的主要发展方向：1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件； CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。
另一方面为了确保塑料件精度，研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。
4、开发新的成型工艺和快速经济模具。
灯座注射模设计【摘要】毕业设计的设计内容是灯座注射模设计，材料为PC。
塑料模具注射成型的最大特点是：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度高的塑料零件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。
注射成型的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，在螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定型后，然后开模分型脱模后得到塑料制品。
设计中主要进行的工作首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到内侧抽芯，所以要进行内侧抽芯机构（斜推杆和斜导槽）的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分布并画出它们的零件图，模架的选择和校核，注塑机的选取和校核等，最重要的是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图和模具的结构零件图。
【关键词】：灯座，注射模具，PCInjection mold bases【Abstract】Graduation is the holder of the design content design of injection mold, the material is PC. plastic mold injection molding characteristic is: molding cycle is short, forming a complex shape can be the size of high precision plastic parts; on the adaptability of various plastics; production efficiency, product quality is stable, easy to automate production. Injection molding process is the plastic material into the barrel through the plastics melt into the fluid viscous flow, driven by high pressure in the screw, so that the higher pressure of the melt through the nozzle into the mold cavity, after cooling, solidification stage, the cooling is formed, and then type mold plastic products obtained after stripping. Mainly for the design work is the first analysis of process performance plastics and painted plastic parts parts diagram, in this design, the use to the inner core pulling, so the inner core pulling (oblique putter and the oblique guide groove) design, as well as the main, the design of shunt, the distribution of the mold cavity and draw part of their plans, the selection and verification mold, injection molding machine such as the selection and verification, the most important medium-sized cavities on the mold structure, core size of the radial and height calculations, the design process to access large amounts of data, all the calculation and design is complete, the final mold design to draw the general assembly drawing and die structure Parts.【Keywords】: lamp holder, injection mold, PC第一章绪论1.1 毕业设计的目的塑料模毕业设计是在课程设计的基础上，通过了毕业实习，在毕业之前进行的最后一个实践教学的训练环节，其主要目的：1、提高学生技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强技术文件的撰写能力，是其语言文字在技术文件上的运用、疏理、归纳和总结得到一个全面的训练。
2、综合运用所学过理论知识、生产实践和设计实践知识，进行难度较大的塑料模具设计的实践训练，从而全面培养学生独立分析问题和解决问题的能力，初步培养学生的创新意识和创新能力。
3、巩固和扩充塑料模具设计等课程所学的内容，掌握塑料模具设计的方法和步骤，掌握塑料模具设计的基本技能如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉模具标准及其他有关的的标准和规范并在模具设计中加以贯彻。
4、初步掌握三维造型(绘图)软件、熟练掌握二维绘图软件在模具设计中的应用。
进一步熟悉塑料模具设计中的各种专业零件标准，并能合理地运用于模具设计之中，能有效地简化模具结构和加快设计进程。
1.2 毕业设计的内容毕业设计的内容主要包括：塑件分析（确定塑件设计要求，明确塑件的生产批量，计算塑件的体积和质量），成型方法的确定，成型工艺条件的确定（成型时间，成型温度，成型压力），分型面的设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置的设置，注射成型机的选择，注射机参数的校核，模具工作零件的结构设计及理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，顶出机构的设计，拉料杆形式的选择，排气方式的设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。
1.3 毕业设计的基本要求毕业设计是在课程设计的基础上进行的，所以要求形状比较复杂且需要二次分型、推出或抽芯的注射模，根据塑件的复杂程度可以设计成单型腔和多型腔；其流道形式根据塑件批量和塑件种类可以设计成普通流道或热流道。
要求模具结构合理，理论分析计算充分。
在毕业设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作作风和保质、保量，按时完成任务的习惯，在设计过程中必须做到：1、合理地选择模具结构，正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。
使所设计的模具制造工艺良好，造价便宜。
2、充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。
3、设计的模具应当能高效、优质、安全可靠的生产，且模具使用寿命长。
1.4 毕业设计的步骤毕业设计的一般进程和步骤见表1-1表1-11.5 毕业设计中应注意的问题1、塑料模具毕业设计是在老师的指导下由学生独立完成的，也是对学生进行一次较全面的工装设计训练。
学生应明确设计任务，掌握设计进度，认真设计。
每个阶段完成后要认真检查，提倡独立思考，有错误要认真修改，精益求精。
2、塑料模具设计进程的个阶段是互相联系的。
设计时，零部件的结构尺寸不是完全由计算确定的，还要考虑结构、工艺性、经济性以及标准化等要求。
由于影响零部件结构尺寸的因素很多(如加热或冷却系统的设计和布局)，随着设计的进展，考虑的问题会更全面、合理，故后阶段设计要对前阶段设计中的不合理结构尺寸进行必要的修改。
所以设计要边计算、边绘图，反复修改，计算、设计和绘图交替进行。
3、学习和善于利用前人所积累的宝贵设计经验和资料，可以加快设计进程，避免不必要的重复劳动，是提高设计质量的重要保证，也是创新的基础。
然而，任何一项设计任务均可能有多种决策方案，应从具体情况出发，认真分析，既要合理地吸收，又不可盲目地照搬、照抄。
4、在设计中贯彻标准化、系统化与通用化，可以保证互换性、降低成本、缩短设计周期，是模具设计中应遵循的原则之一，也是设计质量的一项评价指标。
在设计中应熟悉和正确采用各种有关技术标准与规范，尽量采用标准件，并应注意一些尺寸需要圆整为标准尺寸。
同时，设计中应减少材料的品种和标准件的规格。
第二章塑件成型工艺性分析2.1 产品基本尺寸及要求产品名称：灯座（如图2-1，2-2、2-3）；生产批量：大批量；产品材料：PC（Polycarbonate,聚碳酸酯）；公差等级：未注公差取MT5级精度。
图2-1图2-2图2-32.2 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体内容如下：2.2.1 塑件的原材料分析及主要用途聚碳酸酯为线型结构非晶体材料，透明。
材料使用温度小于130℃，耐寒性好，脆化温度为—100℃。
有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。
聚碳酸酯透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水率不得超过0.2%），且吸水后会降解。
力学性能很好，抗冲击及抗蠕变性能优异，但耐磨性差。
其成型熔融温度高，但熔体黏度大，流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率；容易产生应力集中。
产品主要在机械上用作齿轮、凸轮、涡轮、滑轮等；电机电子产品零件，光学零件等。
通过以上对原材料的分析在模具设计中应注意一下两点：①、熔融温度高且熔体黏度大，因此在模具设计中对大于200g的塑件成型时应采用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢并淬火。
②、因材料水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现气泡、银丝及强度明显下降现象。
③、易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后须退火处理，消除内应力；塑件壁不宜太厚；应避免尖角、缺口和金属嵌件造成的应力集中问题；脱模斜度宜取2°其主要性能指标据表9-6常用热塑性塑料的主要技术指标[2]查得如下：表2-1 聚碳酸酯的主要性能指标2.2.2 塑件的尺寸和精度分析塑件的总体尺寸受到塑料流动性的限制。
在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件尺寸就较小。
此外，塑件外形尺寸还受到成型设备的限制。
而影响塑件精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，脱模斜度及成型后的尺寸变化等。
