教案7-2(水泥细度试验)
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1.1水泥细度试验
(1)实验目的
将水泥装入盛有一定量液体介质的李氏密度瓶内,并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
根据阿基米德定律,算出水泥单位体积的质量即为密度。
该液体介质采用无水煤油。
操作过程中,应保证水泥装入时和瓶内液体的温度相一致。
(2)实验仪器设备
●李氏密度瓶
●恒温水槽
●天平:量程大于100g,感量不大于0.01g。
●温度计:分度值不大于0.1℃。
●滤纸。
(3)实验步骤
1、将无水煤油注入李氏密度瓶中,液面至0—1mL刻度线以内。
盖上瓶塞并
放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中,恒温30min,记下第一次度数。
2、从恒温水槽中取出李氏密度瓶,用滤纸将李氏密度瓶内零点以上没有煤
油的部位仔细擦净。
3、水泥预先通过0.9mm的方空筛,在110±5℃温度下干燥1h,并且在干燥
器内冷却至室温。
称取60g水泥,精确至0.01g,用小匙借助洗净烘干的
玻璃漏斗装入李氏密度瓶中,反复摇动,直至没有气泡排出,再次放入
恒温水槽,在相同温度下恒温30min,记下第二次读数。
4、两次读数时,恒温水槽温差不大于0.2℃。
(4)试验结果评定。
水泥细度检验试验作业指导书试验方法:GB 1345-2005一、目的和适用范围1、本方法规定了用80μm筛检验水泥细度的测试法;2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备:1、负压筛析仪、水筛架和喷头2、天平100g,精度0.01g三、试验操作:1、负压筛法:水泥样品充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。
2、称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪,连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
4、水筛法:筛析试验前,使水中无泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转,喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。
5、称取试样50g,置于洁净的水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平称量筛余物。
四、结果分析:1、水泥试样筛余百分数按下式F=m s/m×100式中:F——水泥试样的筛余百分数%m s——水泥筛余物的质量(g)m——水泥试样的质量(g)计算结果精确到0.1%2、负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时,以负压筛法为准。
3、筛余量≤10%为合格。
水泥密度测定试验试验方法:GB/T 208-94一、目的和适用范围本方法适用于测定各类品种水泥的比重,比重为水泥品质的重要指标之一。
二、仪器设备1、水泥用比重瓶,容积为220-250ml,带有长180-200mm,直径约10mm的细颈,细颈上刻度读数,精确至0.1mm。
2、天平100g,精度0.1g,温度计0-50℃3、恒温水箱、干燥箱,控温在110℃±5,盛水玻璃容器。
水泥细度实验报告一、实验目的本实验旨在测定水泥样品的细度,以了解其颗粒大小分布情况,为评估水泥性能提供依据。
二、实验原理水泥细度是指水泥颗粒的粗细程度,是反映水泥性能的重要指标之一。
水泥颗粒越细,比表面积越大,水化反应越充分,硬化后的强度越高。
本实验采用筛析法测定水泥细度。
筛析法是通过振筛机筛分水泥样品,测量筛上的水泥质量,从而计算出样品中不同颗粒大小的含量分布。
三、实验步骤1. 准备实验器材:水泥样品、振筛机、天平、烘箱、计时器等。
2. 将水泥样品置于烘箱中烘干至恒重,然后用天平称取适量样品。
3. 将样品放入振筛机中,按照筛孔大小依次进行筛分。
4. 每隔一定时间(如5分钟),取下最上层筛子,将收集到的水泥样品烘干并称重。
重复此步骤直至所有筛子上的样品质量接近为零。
5. 记录每个筛子上收集到的水泥样品的质量,并计算其占总质量的比例。
6. 根据实验数据绘制水泥细度曲线图。
四、实验结果五、结果分析根据实验数据可知,该水泥样品的细度较细,其中<0.125mm的颗粒含量较高。
这种细度的水泥有较大的比表面积,可以与水充分反应,具有较好的水化性能和较高的强度。
同时,该水泥样品的颗粒大小分布较为均匀,这有利于提高混凝土的工作性能和耐久性。
六、结论本实验通过筛析法测定了水泥样品的细度,结果显示该样品的细度较细,颗粒大小分布较为均匀。
这种细度的水泥具有较好的水化性能和较高的强度,有利于提高混凝土的工作性能和耐久性。
因此,该水泥样品可以用于制备高性能混凝土。
七、建议与改进根据实验结果,为了进一步提高混凝土的性能,建议在制备混凝土时适当增加粉煤灰等掺合料的用量,以优化水泥与掺合料之间的比例关系。
同时,在后续实验中,可以尝试采用其他方法如激光粒度分析仪等来辅助筛析法,以提高实验结果的准确性和可靠性。
水泥细度测定实验报告今天咱们来聊聊水泥细度测定这件事,哎呀,这可是建筑行业里的大事儿呢。
细度,听起来就像是个小问题,其实关系到水泥的性能,直接影响到我们建筑的质量。
想象一下,咱们的房子如果用的水泥粗糙,怎么能牢靠呢?水泥细度就像是磨刀霍霍的厨师,越细越能切出好菜,建筑的稳定性和耐久性也就越高。
水泥细度到底怎么测呢?最常用的就是“标准筛法”。
这可不是随便的筛子,哦不,这是个专门为水泥设计的“高科技产品”。
操作起来简单得很,首先得把水泥样品准备好,像是准备一顿丰盛的晚餐,得挑选上好的食材。
将水泥样品放到筛子上,哗啦一声,盖上盖子。
然后,咱们得摇一摇,这个过程可不能马虎,得上下左右摇晃,保证水泥颗粒能够通过筛子,真是像跳舞一样,得有节奏。
摇晃一段时间后,咱们就可以揭开盖子,看看结果。
筛网上的水泥残留物告诉咱们它的细度。
细度越高,残留物就越少。
这个时候,咱们可得算一算,看看通过筛子的比例,得出细度的数值。
这可不是随便瞎说的,要有数据支持的,毕竟数据说话,最靠谱。
在实验过程中,有趣的是,水泥的细度和它的水化反应有着密不可分的关系。
细度越高,水泥和水的接触面积就越大,水泥的强度也就越高。
哎呀,这就好比是喝水,水喝得越细腻,口感越好,营养吸收得也就更快。
这道理听起来简单,但对整个工程来说,意义可就大了。
说到水泥的细度,咱们还得提一下对环境的影响。
想象一下,咱们要是用不合格的水泥,那岂不是对大自然不负责吗?所以,细度测定不仅是为了建筑的安全,也是为了地球的未来。
我们每一个小小的细节都在为环保出一份力,真是个体力和智力并存的工程。
实验结束后,咱们的报告也得写一写,记录下实验的每一个细节。
这就像是写日记,记录自己的成长历程。
报告里得有实验目的、实验过程、数据分析,还有结论。
可千万不能马虎,这可是给以后的同行们留的宝贵资料。
水泥细度测定这事儿,听上去平平无奇,其实背后有很多学问。
我们在实验室里动手,捣鼓水泥,可能会觉得有些枯燥,但仔细想想,正是这些看似平凡的工作,才支撑起了万千高楼大厦。
水泥细度检验实验报告第一篇:水泥细度检验实验报告土木工程材料实验报告专业:组号:试验日期:组长:组员:实验名称:水泥细度测定实验目的:检验水泥的粗细程度,以作为评定水泥质量的依据之一。
负压筛法实验仪器:(1)负压筛负压筛由筛网、筛框和透明盖组成。
筛网为方孔丝,筛孔边长为80mm;筛网紧绷在筛网上,网框接触防水胶密封。
(2)负压筛析仪负压筛析仪由筛座负压筛、负压筛、负压源及收尘器组成。
其中筛座由转速为(30±2)r∕min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体组成检测方法1、筛析试验前,把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样,80µm筛析称取试样25g(45µm筛析称取试样10g),称取试样精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛检仪连续筛析 2min,筛毕,用天平称量筛余物质量m1(g)原始数据与处理结果:第二篇:有关粉煤灰细度要求粉煤灰作为加气混凝土砌块的主要原材料,其原料质量直接影响了加气块制品的最终产品质量,要想保证生产合格的加气块成品,必须从原材料入场就控制原材料粉煤灰的质量,国家行业标准《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》直接规定的I级灰和Ⅱ级粉煤灰原则上都可以应用与生产蒸压粉煤灰加气混凝土砌块,在试机生产中规定粉煤灰要有必要的细度,4900孔筛筛余小于20%,二氧化硅含量要大于百分之四十,三氧化二铝含量要大于15%并且不能超过35%,氧化钙要低于百分之十,三氧化二铁要小于15%,氧化硫含量必须低于4个点,烧失量小于10%。
先来说说粉煤灰细度对蒸压粉煤灰加气混凝土砌块质量的影响。
规定要求粉煤灰4900孔筛筛余小于20%。
粉煤灰月石灰的反应主要靠其表面可溶解物质与氢氧化钙水化反应生产碳酸钙,从而将还没有参加到水化反应的粉煤灰残核聚合成一团粘结起来,并产生一定的结构力。
细度越细,粉煤灰的比表面积就越大,这样在反应中与石灰的接触面增多才能更充分的进行水合反应,并产生更多的水化产物,快速的提高加气块制品的强度。
一、实验目的1. 掌握水泥细度的测定方法,了解水泥细度对水泥性能的影响。
2. 通过实验,学会使用筛析法和比表面积法测定水泥细度。
3. 分析实验数据,得出水泥细度对水泥性能的影响规律。
二、实验原理水泥细度是指水泥颗粒的总体的粗细程度,是衡量水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。
水泥细度对水泥的性能有着重要的影响,如强度、水化速度、需水量等。
本实验主要采用筛析法和比表面积法测定水泥细度。
1. 筛析法筛析法是通过筛分水泥样品,根据筛余量来测定水泥细度。
根据GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》,本实验采用80μm筛孔的筛子进行筛分。
2. 比表面积法比表面积法是通过测定水泥样品的比表面积来间接反映水泥细度。
根据GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》,本实验采用勃氏透气法测定水泥比表面积。
三、实验设备及材料1. 实验仪器:负压筛析仪、天平、筛子、筛析仪、负压表、计时器、标准筛(80μm、45μm)等。
2. 实验材料:水泥样品、蒸馏水、干燥剂等。
四、实验步骤1. 样品准备:称取水泥样品25g(筛析法)或10g(比表面积法),置于洁净的容器中,加入适量蒸馏水,搅拌均匀。
2. 筛析法:将水泥样品置于80μm筛孔的筛子中,盖上筛盖,调节负压至4000-6000Pa,开动筛析仪连续筛析2min,筛毕,用天平称量筛余物质量。
3. 比表面积法:将水泥样品置于勃氏透气仪中,调节负压至4000-6000Pa,测定水泥样品的比表面积。
五、实验结果与分析1. 筛析法结果:筛余物质量为Xg,则水泥细度为(100-X)/100%。
2. 比表面积法结果:水泥比表面积为Ym²/g,则水泥细度为Y/300。
根据实验结果,分析水泥细度对水泥性能的影响规律:1. 水泥细度与强度:水泥细度越高,水泥强度越高。
这是因为水泥细度越高,水泥颗粒的总表面积越大,与水反应的活性越高,从而提高了水泥的强度。
2. 水泥细度与水化速度:水泥细度越高,水泥水化速度越快。
项目1:水泥技术性质的检测
任务1水泥细度检测(实验部分)
一、布置任务
水泥细度试验
二、分组布置任务
三、实验目的
通过80μm或45μm筛析法测定筛余量,测定水泥细度是否达到标准要求,若不符合标准要求,该水泥视为不合格。
细度试验方法有负压筛法、水筛法和干筛法三种。
当三种测试结果发生争议时,以负压筛法为准。
(1)实验仪器设备
试验筛:由圆形筛框和筛底组成。
●负压筛析仪:负压筛析仪由筛底、负压筛负压源及收尘器组成,其中筛底由
转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分组成。
筛析仪负压可调范围为4000—6000Pa。
●天平:量程为100g,感量不大于0.01g。
(2)实验步骤
1、水泥密度检测
检测目的:
水泥密度是指单位体积的水泥所具有的质量,是水泥混凝土进行配合比设计的重要参数。
检测步骤:
1)将无水煤油注入李氏比重瓶中至0~1ml刻度线后,盖上瓶塞放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中,恒温30min,并记录下初始读数。
2)从恒温水槽中取出李氏比重瓶,用滤纸将李氏比重瓶细长颈内有煤油的部分擦干净。
3)将预先通过0.9mm方孔筛的水泥试样放入温度为(105±5)℃的烘箱中烘干1h,并在干燥器内冷却至室温。
4)称取60g烘干后的水泥试样,用小匙将水泥试样慢慢地装入李氏比重瓶中,并反复摇动,直至没有气泡排出。
然后再将李氏比重瓶静置于恒温水槽中,恒温30min,记录下第二次读数。
第二次读数时,恒温水槽的温度与第一次读数时的温度不大于0.2℃。
2、水泥比表面积检测
检测目的:
检测水泥颗粒的粗细程度,作为评定水泥质量的重要依据之一。
检测步骤:
1)试样制备
将在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干并在干燥器内冷却至室温的水泥试样,倒入100ml的密闭瓶内,用力摇动2min,将结块成团的水泥试样振碎,使试样松散。
静置2min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。
2)确定试样数量
按式(2-4)计算需要的试验用的标准试样数量。
W-
=1(2-4)
ε)
ρV(
式中W——需要的标准试样数量,g;
ρ——试样的密度,g/cm3;
V——试料层体积,cm3;
ε——试料层空隙率。
试料层空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比,一般水泥采用0.500±0.005。
3)试料层制备
将穿孔板放在透气圆筒的突缘上,用一根直径比透气圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上,边缘压紧。
称取已经确定的水泥试样数量,倒入透气圆筒内。
轻轻敲击圆筒的外边,以使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实水泥试样,直至捣器的支持环紧紧接触圆筒的顶边,并旋转两周,慢慢取出捣器。
4)透气试验
把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,在连接的过程中,要求保证二者
之间的连接紧密,不漏气,不振动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的液面下降到第一刻度线时开始计时,液体的液面下降到第二刻度线时停止计时。
计算液面从第一刻度线下降到第二刻度线所需要的时间,并记录试验时的温度。
3、水泥细度检测
1、试验时所用试验筛应保持清洁,负压筛应保持干燥。
2、筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,
调整负压至4000—6000Pa范围内。
3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g(45μm筛),置于洁净的负压筛中,盖上
筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min。
在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
4、当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
(3)试验结果评定
1、水泥试样筛余百分数按下式计算,结果精确至0.1%。
式中:F—水泥试样的筛余百分数(%);
R水泥筛余物的质量(g);
m水泥试样的质量(g)。
2、每个样品应称取两个试样分别筛析,去筛余平均值作为筛析结果。
若两次筛
余结果绝对误差大于0.5%时,应再做一次试验,取两次相近结果的平均值作为最终结果。
3、当采用80μm筛时,水泥筛余百分数F≤10%为细度合格;当采用45μm筛时,
水泥筛余百分数F≤30%为细度合格。
四、项目检测实施
检测数据处理,填写检测报告
详见验表2-1
验表2-1水泥物理、力学性能检测记录(一)
检测:记录:计算:复核:
五、检查评价
材料检测工作任务检查与评价表
授课教师年月
日。