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钣金的加工工艺有哪些种类
钣金加工工艺有很多种类，常见的有以下几种：
1. 切割：使用切割机械对钣金材料进行切割，常用的方法包括剪切、激光切割、等离子切割和火焰切割等。
2. 弯曲：通过对钣金材料施加压力，使其弯曲成所需的形状。
常见的方法有手工弯曲、机械弯曲和液压弯曲等。
3. 冲孔：使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔，以形成所需的孔洞和凹凸形状。
4. 压制：将钣金材料放在压力机械上，通过受力压制而改变其形状。
常见的压制方法有冲压、拉伸和压铸等。
5. 滚压：将钣金材料放入滚压机中，通过滚动压制来改变其形状和表面特性。
6. 焊接：使用焊接设备将两个或多个钣金材料的接头焊接在一起，常见的方法有焊接、点焊、激光焊接和电弧焊接等。
7. 粘接：使用胶水或胶带等材料将钣金材料的接头黏合在一起。
8. 表面处理：对钣金材料的表面进行处理，常见的方法有喷涂、电镀、抛光和
喷砂等。
这些是常见的钣金加工工艺种类，不同加工工艺适用于不同的应用领域和要求。
五种钣金成形工艺方法
钣金成形工艺方法包括剪板下料、冲裁、压延成型、拉深成型和校平。
1.剪板下料：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材料剪成所需的形状。
2.冲裁：是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。
3.压延成型：是应用最广的一种冲压方法。
其基本原理是利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。
4.拉深成型：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的形状尺寸及精度的方法称为摩擦压力加工。
5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使其成为符合要求的工件的方法为校直。
如需获取更具体的信息，建议咨询钣金加工行业的专业人员。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
1.是汽车维修的一种加工方法，又叫冷做。
说直接点，如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序来恢复原貌。
基本上用的工具就是锤子。
形状不同的锤子，在钣件后面垫铁块，反复的敲打，使之成型。
必要的时候还要用到外观修复器。
这个东西其实属于焊。
把铁环焊在车身上，用钩子往外拉。
用于修复凹陷的部位。
大面积平整的车身一般很难回得了位，所以有时还用到收火。
就是局部加热后冷却，使铁皮收缩。
最终目的还是使受损的车身恢复原貌。
2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺3.这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东东．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品.钣金设备钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（ShearMachin e）、数控冲床（CNCPun ching Machin e）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterj et Cuttin g Machin e)/复合机（Combin ation Machi ne）、折弯机（Bendin g Machin e）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金工艺的形式有哪些钣金工艺是金属制造中重要的一种加工方式，主要用于饰件、零部件和外壳的制造。
钣金工艺的形式有很多种，下面我将详细介绍几种常见的钣金加工工艺。
1. 剪切工艺：剪切是钣金加工的最常见和最基础的一种工艺。
它通过机械剪切使板材切割成所需的形状和尺寸。
剪切工艺通常使用剪板机来完成，具有简单、快捷、高效等优点。
2. 折弯工艺：折弯工艺是将板材沿着特定的线折叠成所需的形状和角度的过程。
它通常使用折弯机完成。
折弯机通过对板材施加力量使其发生弯曲，从而达到所需的形状和角度。
折弯工艺在钣金加工中非常常见，可以制作出各种形状的金属零部件。
3. 冲压工艺：冲压工艺是通过冲压模具对金属板材进行加工的工艺。
冲压工艺通常包括剪切、冲孔、拉升、弯曲等步骤。
冲压工艺可以高效地批量生产具有相同形状和尺寸的零件，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
4. 拉伸工艺：拉伸工艺是将板材沿特定方向进行拉伸变形的工艺。
在拉伸过程中，板材可以延长而变窄，或者变窄而延长。
拉伸工艺常用于制作金属外壳、罩壳等产品。
5. 深冲工艺：深冲工艺是将金属板材沿特定轨迹进行冲压加工，使板材产生变形，形成所需的品牌和尺寸。
深冲工艺通常使用冲压机和模具完成，广泛应用于汽车、电器、通信等行业的零部件生产。
6. 焊接工艺：焊接是将两个或多个金属部件通过热源加热熔化，并结合在一起的工艺。
钣金焊接主要有点焊、气焊、电弧焊、激光焊等形式。
7. 激光切割工艺：激光切割是利用激光束对金属板材进行高精度切割的一种工艺。
激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点，广泛应用于钣金加工领域。
除了以上几种常见的钣金加工工艺外，还有数控冲床、压铸、精密冲压等加工方式，每种工艺都有其适用的领域和特点。
随着科技的不断进步，钣金工艺也在不断创新和发展，使得钣金加工能够更加高效、精确地满足不同行业和用户的需求。
钣金工艺培训手册第一章：钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点，是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。
1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟，钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。
第二章：钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景，教授如何选择合适的材料进行加工。
2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项，包括剪切、冲孔、钻孔等。
2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺，包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。
2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点，以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。
第三章：钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备，包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。
3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具，如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。
第四章：常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题，如变形、裂纹、焊接不牢固等，并提供解决方法和应对策略。
4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施，帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。
钣金工艺培训手册结束。
第五章：精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念，强调减少浪费，提高效率，精益求精的工作态度和方法。
5.2 质量管理讲解质量管理的重要性，包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施，强调零缺陷的目标。
5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进，包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法，以提高生产效率和产品质量。
第六章：实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训，包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节，通过实操提升学员的技能水平。
钣金工艺流程钣金工艺流程是指通过对金属板材进行切割、弯曲、拼接等加工工序，制作出具有一定形状和功能的金属制品的过程。
钣金工艺具有灵活性、精密性和高效性等特点，被广泛应用于电子、通信、汽车、机械等行业。
钣金工艺流程主要包括以下几个步骤：1.工程设计：根据客户提供的需求和要求，进行产品的设计和方案制定。
包括结构设计、材料选择、工艺路线等。
2.材料准备：根据设计要求，选择适当的金属板材进行加工。
常用的金属材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据不同的材料性质和要求，还需要进行材料的预处理，如去除油污、氧化皮等。
3.投料加工：将准备好的金属板材投入到钣金加工设备中进行切割、冲孔等工序。
常用的钣金加工设备有激光切割机、剪板机、冲床等。
根据产品的不同要求，需进行不同的加工操作。
4.弯曲成型：将切割好的金属板材进行弯曲操作，使其得到所需的形状和角度。
常用的弯曲工艺有冷弯和热弯。
冷弯可以通过机械力产生，热弯则需要通过加热来使金属材料变软。
5.焊接拼接：将各个零部件进行焊接拼接，形成整体结构。
常用的焊接方式有点焊、气焊和激光焊等。
根据不同的材料和工艺要求，选择适合的焊接方式。
6.表面处理：对成型后的产品进行表面处理，如喷漆、喷粉等。
这样可以增加产品的美观性和保护性，防止氧化和腐蚀。
7.检测质量：对成品进行质量检测，以确保其符合客户的要求和标准。
常用的检测手段有外观检测、尺寸测量、力学性能测试等。
8.包装运输：对合格的产品进行包装和标识，以便于运输和存储。
根据产品的特点和重量等因素，选择适当的包装方式。
钣金工艺流程的每一步都需要进行精确的操作和控制，以确保产品的质量和性能。
随着科技的不断进步，钣金工艺流程也在不断发展和创新，应用范围越来越广泛。
钣金成型工艺流程钣金成型是一种金属加工技术，广泛应用于机械、电器、汽车等领域。
钣金成型工艺流程包括以下步骤：1.展开和下料在钣金成型前，需要对金属板材进行展开和下料。
展开是通过计算将二维的图纸转化为三维的立体展开图的过程，下料则是按照展开图将金属板材切割成所需形状和尺寸的过程。
2.弯曲和变形弯曲和变形是钣金成型的核心环节。
弯曲是将金属板材弯成所需形状的过程，包括压弯、滚弯、拉弯等。
变形则是通过机械、热等方式使金属板材发生形状改变的过程，如拉伸、压缩、扭曲等。
3.切割和连接在钣金成型过程中，需要对金属板材进行切割和连接。
剪板是将金属板材按照所需尺寸进行切割的过程，气割则是利用氧气和乙炔火焰将金属板材切割成所需形状和尺寸的过程。
激光切割是一种先进的切割技术，通过激光束将金属板材切割成所需形状和尺寸。
连接方式包括焊接、螺接等，需要根据实际情况选择合适的连接方式。
4.支架和镶嵌支架和镶嵌是钣金成型中的重要环节。
支架是在金属板材上打孔、折弯后制成的零件，用于支撑和固定其他零件。
镶嵌是将一个零件嵌入到另一个零件内部的过程，如轴套、轴承等。
设计时需要充分考虑支架和镶嵌的位置、大小、形状等因素，以保证钣金成型的稳定性和精度。
5.校正和修整校正和修整是钣金成型后的重要环节。
校正是指通过机械加工、热处理等方式将金属板材校正到正确的形状和尺寸。
修整则是为了提高金属板材表面的质量，去除毛刺、锐角等，使其达到所需精度和外观要求。
6.表面处理表面处理是钣金成型后为了提高金属板材的耐腐蚀性和美观程度而进行的处理过程。
表面处理一般包括清洗、防锈处理、涂层等步骤。
清洗是为了去除金属板材表面的污垢、氧化皮等杂质，以提高涂层的附着力。
防锈处理是为了提高金属板材的耐腐蚀性，一般采用喷漆、喷塑、镀锌等方式。
涂层是为了提高金属板材的美观程度和防护能力，一般采用涂料、油漆、镀铬等方式。
7.检查和组装检查和组装是钣金成型后的最后环节。
检查是为了验证钣金件是否符合设计要求，一般采用测量、外观检查等方式。
钣金生产工艺钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法，主要用于生产构件或零部件。
钣金生产工艺包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节。
第一步是原材料准备。
首先，需要选择合适的钣金材料，常见的有冷轧板、热镀锌板和不锈钢板等。
然后根据零部件的设计要求，对材料进行切割，得到适合加工的材料尺寸。
第二步是切割。
切割是将材料切割为所需形状和尺寸的过程。
常用的切割方法有剪切和数控切割。
剪切是通过刀具将材料剪断，适用于较薄的材料。
数控切割是通过数控设备进行切割，可实现复杂形状的切割。
第三步是冲压。
冲压是通过模具将材料冲压成所需形状的过程。
冲压可以分为冲孔和冲压成型两种类型。
冲孔是将材料上冲出所需的孔洞，常用的工具有冲头和模具。
冲压成型是将材料压出所需的凹凸形状，常用的工具有模具和压力机。
第四步是折弯。
折弯是将材料弯曲成所需形状的过程。
折弯可以通过手工折弯或数控折弯机完成。
手工折弯通常适用于较小规模的零部件，而数控折弯机则适用于大规模生产。
在折弯过程中，需要根据零部件的设计要求设置折弯角度和折弯位置，并使用模具或夹具进行固定。
第五步是焊接。
焊接是将多个零部件进行连接的过程。
常用的焊接方法有氩弧焊、气焊和激光焊等。
焊接前需要进行焊前准备，包括清洁焊接表面和调整焊接设备。
焊接时，需要根据零部件的连接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接操作。
最后一步是表面处理。
表面处理是为了提高零部件的质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有镀锌、喷涂和阳极氧化等。
镀锌是将零部件表面镀上一层锌，提高防腐性能。
喷涂是将涂料喷涂在零部件表面，增加表面的装饰性和防腐性。
阳极氧化是通过电解将金属表面形成一层氧化膜，提高表面的耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法。
它包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节。
这些环节相互配合，共同完成对金属薄板材料的加工，最终生产出符合设计要求的构件或零部件。
钣金工艺简介钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。
钣金工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电气设备制造、家电制造、机械设备制造等领域。
钣金工艺的主要步骤包括设计、材料选择、切割、弯曲、冲压、焊接和组装。
在设计阶段，需要根据产品的功能和外形需求进行设计，确定所需材料和加工工艺。
材料的选择一般考虑到产品的使用环境和性能要求，常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。
切割是钣金加工的第一道工序，常用的切割方式包括剪切、冲裁和激光切割。
弯曲是将金属板材按照设计要求弯曲成特定形状的工序，常用的弯曲方式有机械弯曲和液压弯曲。
冲压是将金属板材通过冲压机进行剪切、冲孔、压纹等加工，以得到所需的形状和孔洞。
焊接是将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，常用的焊接方式有点焊、气焊、激光焊等。
组装是将各个零部件进行组合，形成最终的产品。
钣金工艺具有多样化、高效率和高精度的特点，可以满足各种形状和尺寸的制造需求。
它可以通过冷加工和热加工进行加工，可以生产各种产品，如汽车外壳、电子电器箱体、储物柜、机械设备零部件等。
钣金工艺还可以根据客户的需求进行个性化定制，可以灵活调整生产线和工艺流程，以适应不同产品的制造。
随着科技的发展和技术的进步，钣金工艺正在不断演进和创新。
新型的钣金工艺如激光切割、数控冲压、自动化焊接等技术的应用，大大提高了钣金加工的效率和质量，降低了生产成本。
同时，钣金工艺也越来越注重环保和可持续发展，提倡节能减排和循环利用。
总之，钣金工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个行业。
它通过一系列的加工工艺，将金属板材加工成各种形状和尺寸的产品，具有多样化、高效率和高精度的特点。
随着技术的进步和创新，钣金工艺的发展前景十分广阔，并且将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用。
钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义
根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如■中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
1.是汽车维修的一种加工方法，又叫冷做。
说直接点，如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序来恢复原貌。
基本上用的工具就是锤子。
形状不同的锤子，在钣件后面垫铁块，反复的敲打，使之成型。
必要的时候还要用到外观修复器。
这个东西其实属于焊。
把铁环焊在车身上，用钩子往外拉。
用于修复凹陷的部位。
大面积平整的车身一般很难回得了位，所以有时还用到收火。
就是局部加热后冷却，使铁皮收缩。
最终目的还是使受损的车身恢复原貌。
2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
3.这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东东．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品.
钣金设备
钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金工艺
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。
钣金品质检验
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。
这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
钣金工艺守则
1. 适用范围
1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他
类似的下料。
1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，最大宽度为2500毫米。
2. 材料
2.1 材料应符合技术条件要求。
2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3. 设备及工艺装备、工具。
3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4. 工艺准备
4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5 给剪板机各油孔加油。
4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙
钣金工艺过程
刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。
在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
下道工序
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。
其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。
点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。
亚弧焊时产生的热量易
使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
表面处理
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。
电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。
不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可
以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。
表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。
清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。
喷涂处理
表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。
保护处理
牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。
一些批量大的工件还用到工装保护；
工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。
如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。
在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。
进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。
还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
装配工序
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。
包装环节
装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。
在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。
包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
