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热切割及坡口准备方法 102页PPT文档

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焊接与热切割作业培训课件.ppt

焊接与热切割作业培训课件.ppt

二、焊接电源极性的应用：
1、如焊接厚钢板采用酸性焊条时，采用直流正极性。
2、焊接薄钢板时，采用直流反极性，可防止烧穿。
3、采用碱性焊条焊接时，为了减少飞溅，能使电弧稳定燃 选用直流反极性。
三、焊接电弧燃烧的稳定性：
焊接电弧的稳定性是指电弧不产生断弧、漂移和 磁偏吹等的程度。
电弧不稳定的原因除了焊工操作技术不熟练外，还 与下列因素有关： 1、 焊接电源的影响
（1）热发射
（2）电场发射
（3）撞击发射
§ 2.2焊接电弧的构造及静 特性
1、焊接电弧的构造及温度： （1）焊接电弧的构造：焊接电弧的构造由阴极区、阳极区、 弧柱三部分组成。
（2）焊接电弧的温度分布： A：阴极区： 温度一般达2400℃，占总热量的36% B：阳极区： 温度一般达2600℃，占总热量的43% C：弧柱： 占总热量的21%
（3）钎焊： 采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于 钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润温母材，填充 接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法，称为钎焊。 如：烙铁钎焊、火焰钎焊等属于钎焊。
5、管道的安装离不开焊接，而焊接的质量又直接影响了管道 安装的质量，尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器 等由于要承受一定的压力，则要求焊缝内部允许存在任何焊 接缺陷，因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量 事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水 平外，还决定于管子的坡口，对接间隙和清洁度等。由此可 见，管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现 代化建设更需要一专多能的人才。
2、焊接的优越性（与铆接、铸造相比）： 具有节省金属材料，减轻结构重量，简化加工与装配 工序，接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。 3、焊接的定义： 焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用（或者不 用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。

热切割及坡口准备方法

热切割及坡口准备方法

代号
图
解
切割后拖量是指在 切割方向上一条割 纹的两点之间的间 距
n
直角和斜角误差是 指切割面最高点与 最低点的切线的理 论垂直距离
u
IIW Authorised Training Body
割纹深度是指平均 粗糙度RZ5
h
边缘熔化是指切面 上棱边一定型状的 尺寸
r
IIW Authorised Training Body
割嘴规格号 喉部直径d/mm 1 0.6 2 0.8 3 1.0 4 1.25 5 1.5 6 1.75 7 2.0
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
3）机械化切割设备 分为半机械化、全机械化以及自动化切割设备 三类。
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
3.3 工件尺寸偏差 工件尺寸偏差是指工件基本尺寸（或称名义 尺寸）与切割后的实际尺寸之差值。 工件尺寸偏差分为1、2两个等级，具体见 ISO9013标准。
IIW Authorised Training Body
3.4 不同切割方法的质量等级
符号： ●氧火焰切割 ▲等离子切割 ■激光切割 几种切割方法切割质量（直角和斜角误差）

热切割及坡口准备方法

热切割及坡口准备方法
在测量直角和斜角误差u 时，应按下图 将测 定范围先确定下来，即切割面上下缘的△a 去除。
表5 不同切割厚度a的△a值
切割厚度a a≤3
3≤a≤6 6<a≤10 10<a≤20 20<a≤40 40<a≤100 100<a≤150 150<a≤200 200<a≤250 250<a≤300
△a（mm） 0.1a 0.3 0.6 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 8.0 10.0
火焰温度（空气中） ℃
火焰温度（氧气中） ℃
甲烷（天然气） 大于80%（CH4）
其余乙烷 0.71 35.88 50 4-16 4-60 0.4 3.8 8.4-9
1.6-1.8 4.05 2765 2770
乙炔 大于Leabharlann 9.5%（C2H2） 1.17 56.64 48.23 2.4-80 2.7-93 1.5 7.2 9-10 1.1-1.3 9.9 3050 3170
3.6 火焰切割质量的影响因素 影响火焰切割质量的影响因素主要包括： 气体（压力、流量、混合比、纯度、类型和 温度等） 割嘴（结构、寿命和切割角度等） 机械装置（机器结构、寿命和切割速度等） 切割材料（化学成分、厚度和尺寸精度等） 操作者的技术水平和经验程度
合金元素对切割质量的影响
1）碳的影响 当w(C)＞0.5%时，火焰切割过程就会显著
割嘴规格号 喉部直径d/mm
1
2
3
4
5
6
7
0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0
3）机械化切割设备
分为半机械化、全机械化以及自动化切割设备 三类。
半自动切割圆弧
3、火焰切割质量技术要求

溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版

溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版

应急处置能力。
完善应急预案
02
根据作业过程中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，
明确应急处置流程和责任人。
强化应急队伍建设
ห้องสมุดไป่ตู้
03
组建专业的应急队伍，配备必要的应急救援装备，确保在紧急
情况下能够及时响应并有效处置。
事故案例分析
典型事故案例介绍
选取近年来发生的典型焊接和热切割作业事故案例，分析事故原因、 经过和后果。
定期更换设备的易损件，如电极、喷 嘴等。
检查设备的紧固件是否松动，及时紧 固。
按照设备使用说明书的要求进行定期 维护和保养。
03
焊接工艺参数设置与调整
工艺参数对质量影响分析
焊接电流
电流大小直接影响焊缝熔深和宽 度，过大或过小都会导致焊缝成
形不良。
电弧电压
电压高低影响焊缝宽度和余高， 过高会导致焊缝宽度增加，余高 减小。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出产生不合格 的原因。
处置措施
根据不合格品的性质和程度，采取相应的处 置措施，如返工、返修、报废等。
重新检验
对经过处置的不合格品进行重新检验，确保 符合质量标准要求。
持续改进方向和目标设定
提高检验人员技能水平
通过培训和考核，提高检验人员的专业技能和素质。
完善检验设备和手段
求。
评定方法简介
外观检查
通过目视或借助简单工具对焊缝和热切割件进行外观评定。
无损检测
采用射线、超声、磁粉、渗透等无损检测方法对内部质量进行评 定。
破坏性检测
通过拉伸、弯曲、冲击等试验方法对焊接接头和母材进行力学性 能评定。
不合格品处理流程
不合格品识别

熔化焊与热切割第二章基础知识PPT课件

熔化焊与热切割第二章基础知识PPT课件

2020/2/18
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33
❖去应力退火
❖定义：为消除铸锻焊件的内应力而进行的 退火叫作去应力退火。
❖目的：去应力，稳定尺寸，防止变形和开 裂。
❖工艺：
▪ 加热温度：小于Ac1，500～650℃，铸件 为500～550℃，焊件为500～600℃（大 焊件用火焰或工频感应加热局部退火）。
表面热处理（表面淬火和化学热处理）
形变热处理
1、退火：
可作为：预备热处理和最终热处理；
① 钢加热到临界点A3以上或以下，保温后 随炉慢冷以获得近于平衡状态的组织的工 艺。
➢②目的： ⑴消除铸、锻、焊件的内应力；
⑵均匀成分、组织，细化晶粒；
⑶消除内应力和加工硬化；
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⑷改善钢的成型性、切削加工性； ⑸为淬火作组织上的准备； ▪ ③按加热温度分： ▪ ⑴、重结晶退火： ▪ Ⅰ完全退火 ▪ Ⅱ扩散退火 ▪ Ⅲ不完全退火 ▪ Ⅳ球化退火 ▪ ⑵、低温退火 ▪ Ⅰ再结晶退火 ▪ Ⅱ去应力退火 ▪ ④按冷却方式分：等温退火和连续退火
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▪ A、固溶体的分类 ▪ 按溶质原子在晶格中的位置不同可分为
置换固溶体和间隙固溶体。 ▪ Ⅰ、置换固溶体溶质原子占据溶剂晶格
中的结点位置而形成的固溶体称置换固 溶体。当溶剂和溶质原子直径相差不大， 一般在15％以内时，易于形成置换固溶 体。 ▪ 铜镍二元合金即形成置换固溶体，镍原 子可在铜晶格的任意位置替代铜原子 （铜、镍无限互溶）。 ▪ 锌在铜中溶解极限：39%
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▪ 另外，按溶质元素在固溶体中的溶解度，可 分为有限固溶体和无限固溶体。但只有置换

特殊焊接与热切割作业安全技术幻灯片PPT

特殊焊接与热切割作业安全技术幻灯片PPT

置换焊割是一种比较安全的办法．在容器、管道的生产检 修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要 暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要 不断取样分析，直至合格后才能焊，且叠焊割后还需再置换 ，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不 易置换干净而留下隐患。
2．带压不置换焊割 带压不置换焊割，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓 度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向 外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系 统，并保持稳定的连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。
对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品， 进入设备内部用不产生火花的工具铲除，如用木质等方法清除。
5．空气分析和监视 焊割分析就是对设备和管道以及周围 环境的气体进行取样分析。焊割分析不 但能保证开始焊割时符合焊割条件，而 且可以掌握焊补过程中焊割条件的变化 情况。在置换作业过程中和焊割作业前 ，应不断从容器及管道内外的不同部位 取气体样品进行快速分析，检查易燃易 爆气体及有毒有害气体的含量。
④登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置 应牢靠，与地面夹角不应大于60º使用人字梯时夹角以约 (40±5)为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上 (或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物 质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。
⑤脚手板宽度单人道不得小于0．6 m，双行人道不得小于 1．2 m，上下坡度不得大于1：3．板面要钉防滑条并装扶手 。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。 使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。
三、置换焊补的安全技术措施 1．划定并隔离焊割区 为便于加强管理，厂里和车间内可划定区域，使焊补工作 集中在划定焊割区。凡可拆卸并有条件移动到划定焊割区焊 补的物件，必须移至圈定焊割区内焊补，从而减少在防爆 车间或厂房内的焊割丁作。 划定焊割区必须符合下列要求： ①室内的划定焊割区与防爆区均应与生产现场隔开，不能 有门窗、地沟等与之串通。

第二章 熔化焊与热切割基础知识 ppt课件


重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。
学
习 焊 接 切
为切实保护工人的安全与健康，国家经贸委于1999年发 布的第13号主任令《特种作业人员安全技术培训考核管 理办法》和国家标准GB5306－85《特种作业人员安全技
割 术考核管理规则》中都明确规定：金属焊接（气割）作业
安 是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。
ppt课件
激光切割
水射流切割
6
焊接与切割技术的发展概况：
• 我国是最早应用焊接技术的国家之一。
• 远在战国时期的一些金属制品就已采用了焊接技术。
• 在宋代科学家沈括所著的《梦溪笔淡》一书，就提到了焊接方法。
• 在明代科学家宋应星所著的《天工开物》一书中，对锻焊和钎焊技术作 了详细叙述。
• 1892年出现氧—氢混和气焊（2000℃左右），由于温度较低只用于薄板 焊接。
由于各类产品日益向着高参数（高温、高压、高寿命）、大 型化方向发展，焊接结构越来越复杂，焊接工作量越来越大， 这对于焊接生产的 质量，效率等提出了更高的要求。同时也
推动了焊接技术的飞速发展，使它在工业生产中的应用更为 广阔。
ppt课件
18
➢
随着生产的发展，焊接技术的应用愈来与广泛，
与此同时，伴随出现的各种不安 全、不卫生的因素严
填隙状态
铁素体显微组织
置换状态
其性能是强度、硬度很低，塑性、韧性好。 显微组织是明亮的多边形晶粒。
ppt课件
30
铁碳合金的基本知识
• 钢中常见的显微组织
• （2）渗碳体（Fe3C） 渗碳体是铁与碳的化合物，分子式是Fe3C。
二渗三次碳次渗体渗碳碳体体
• 其性能与铁素体相反，硬而脆，随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳体的

焊接与热切割安全培训PPT课件

安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件大纲
以下是一个焊接与热切割安全培训课件的示例大纲：
1. 焊接与热切割概述
1.1 焊接与热切割的定义
1.2 焊接与热切割的应用领域
1.3 焊接与热切割的风险和危害
2. 焊接与热切割安全准备
2.1 安全设备和防护用品
2.2 工作场所安全要求
2.3 灭火设备和应急措施
3. 焊接与热切割操作安全
3.1 操作前的安全检查
3.2 焊接与热切割操作技术要点
3.3 焊接与热切割操作中的常见安全问题
4. 焊接与热切割材料的安全处理
4.1 焊接与热切割材料的储存和运输安全
4.2 焊接与热切割材料的处理和清理安全
5. 焊接与热切割事故预防和应急处理
5.1 焊接与热切割事故的原因和预防措施
5.2 焊接与热切割事故的应急处理步骤
5.3 案例分析和经验总结
6. 焊接与热切割安全管理
6.1 安全责任和安全培训
6.2 安全监督和检查
6.3 安全改进和持续改进
7. 焊接与热切割安全培训的考核和评估
7.1 考核内容和方式
7.2 评估标准和方法
8. 总结和答疑
这个课件大纲可以根据实际情况进行调整和完善，具体的内容可以根据焊接与热切割的具体要求和风险进行详细讲解和说明。

同时，课件中可以加入一些案例分析、实际操作演示和互动讨论等活动，以增加培训的实效性和参与度。

熔化焊与热切割基础知识PPT课件

2023/10/17
密度：铜、钢、灰铸铁、铝 导电性：银、金、铜、铝 导热性：铜、铝 热膨胀性：不锈钢、铜、铝
60
2-3金属材料的基本知识
一、金属材料的性能
物理性能、化学性能、力学（机械）性能、工艺性能
2. 化 学 性 能
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抗氧化性：高温时抵抗氧 化性气氛腐蚀作用的能力
耐腐蚀性：抵抗各种介质 （大气、酸、碱、盐等） 侵蚀的能力
• 热切割：火焰切割、电弧切割 • 冷切割：激光切割、水射流切割
火焰切割
电弧切割
•气割 •液化石油气切割 •氢氧源切割 •氧熔剂切割
•在纯氧中燃烧
• 等离子弧切割
• 碳弧切割
• 在高温热源的作 用下熔化
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三、焊接与热切割特种作业与安全技术
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21
一、焊接的基本原理 及分类
钎焊
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真空钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 电阻钎焊 盐浴钎焊 火焰钎焊 烙铁钎焊
母材 填充材料 熔焊 熔化 熔化 钎焊 不熔化 熔化
钎
加热
料
钎焊
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23
2023/10/17
24
二、热切割的基本原理及分类
焊后热处理：焊接件消除应力退火，600-650低温退火
退 火
4.
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第 三 节
本 知 识
金 属 材
料
的
基
2023/10/17
金属材料的性 能
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

材料的火焰切割性与碳当量有关，碳当量大于 0.4时，火焰切割前必须预热。当碳当量大于1时， 材料不具备切割性。
碳当 C M 量 N nC i r M V o 6 155 4 4
碳当量
＜0.3 0.3-0.4 0.4-0.5 0.5-0.6 ＞0.6
预热（℃） ≤50mm的板厚 （直线切割）
切割过程实际:
金属在氧气中剧烈燃烧反应的过程。
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
2.2金属材料的切割性 金属材料能够使用火焰切割必须满足：
1）金属必须能够在氧气中燃烧； 2）金属材料的燃点低于熔点（含碳量0.25% 的钢材燃点为1250℃，熔点为1500℃）； 3）金属氧化物的熔点低于金属的熔点； 4）金属氧化物必须呈稀液状； 5）金属燃烧所放出热量必须能使燃烧反应继 续进行；

哈尔滨焊接技术培训中心
Harbin Welding Training Institute
国际焊接工程师培训课程
Training Course for International Welding Engineer
热切割及坡口准备方法ⅠⅡ
授课教师:
国际焊接学会授权的培训机构 IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
平均粗糙度Rz5
范围 1 2 3 4
平均粗糙度 10+（0.6a mm） 40+（0.8a mm） 70+（1.2a mm） 110+（1.8a mm）
IIW Authorised Training Body
3.3 工件尺寸偏差 工件尺寸偏差是指工件基本尺寸（或称名义
冷切割可至13%Mn和1.3%C
冷切割至2.9%Si，在含碳量非常小的 情况下，可达4%Si 冷切割至1.5%Cr 热切割至10%Cr
可切割至0.7%Cu
可切割至10%W，5%Cr，0.2%Ni， 0.8%C。热切割至17%W
可切割至34%Ni和0.5%C
C最大含量0.2% Mo使切割性能变坏
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
定义
代号
切割后拖量是指在
切割方向上一条割 纹的两点之间的间
n
距
直角和斜角误差是
指切割面最高点与 最低点的切线的理
u
论垂直距离
图解
IIW Authorised Training Body
割纹深度是指平均
粗糙度RZ5
h
边缘熔化是指切面 上棱边一定型状的 r 尺寸
热值
MJ/m3 MJ/kg
爆炸极限（空气中） 体积-%
爆炸极限（氧气中） 体积-%
燃烧速度（空气中） m/s
燃烧速度（氧气中） m/s
混合比（中性焰） 与空气
混合比（中性焰） 与氧气
燃烧效率（氧气中） kW/cm3
火焰温度（空气中） ℃
火焰温度（氧气中） ℃
甲烷（天然气） 大于80%（CH4）
其余乙烷 0.71 35.88 50 4-16 4-60 0.4 3.8 8.4-9
作为材料预热的热源，氧乙炔火焰优先达到
材料的燃烧温度。氧乙炔火焰是具有最高火焰温 度及火焰效率的火焰。在切割过程中，氧乙炔焰 可将被切割的母材迅速地加热到必要的燃烧温度。 高效切割嘴能达到快速切割的目的。
IIW Authorised Training Body
2.1火焰切割原理
火焰切割是利用氧气与燃烧气体混合后燃烧 产生的热能将局部金属预热到燃点，然后借助于 喷出的高速氧气流使金属剧烈燃烧，反应过程向 深度和移动方向进行，所产生的氧化物和熔融金 属混合后被切割氧气流吹出并产生割口。
IIW Authorised Training Body
此外还有垂直度，即指实际切断面与被切割 表面的垂线之间的测 定范围先确定下来，即切割面上下缘的△a 去除。
IIW Authorised Training Body
表5 不同切割厚度a的△a值
1.6-1.8 4.05 2765 2770
乙炔 大于99.5%
（C2H2） 1.17 56.64 48.23 2.4-80 2.7-93 1.5 7.2 9-10 1.1-1.3 9.9 3050 3170
丙烷 大于95%（C3H8）
其余丁烷 2
93.7 46.7 1.8-95 2.3-45 0.51 3.3 21-22 3.8-4.5 4.5 2805 2850
3.1 定义
按ISO 9013标准切割面的质量由：
a 直角和斜角误差u c 后拖量n
b 平均粗糙度Rz5 d 边缘熔化度r
IIW Authorised Training Body
1割炬
2割嘴
3切割束流
4割口
5切割起点 6切割终点
a工件厚度 b割嘴距离 c前进方向
d割口宽度 e切割厚度 f割口宽度
g底部割口宽度 h切割方向
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
2）切割嘴 割嘴须与割炬相配合，它的尺寸根据切割厚
度确定。切割嘴有下列类型：环型割嘴、间隙割 嘴、单元割嘴及混合割嘴。
环型割嘴（两部分） 环型割嘴是由切割嘴
和外围的加热嘴构成。加 热火焰从环型间隙喷出并 切割集中在中间。
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
2、火焰切割
火焰切割是一种热切割方法，它除了用于生
产下料外，还广泛用于焊接坡口的制备。对于板 厚在3-300mm范围内的碳钢和低合金钢，切割质 量最好的热切割方法是火焰切割。能量的消耗最 小，较大部分热量是通过氧与所切割钢的放热反 应产生的。
割嘴规格号 喉部直径d/mm
1
2
3
4
5
6
7
0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
3）机械化切割设备
分为半机械化、全机械化以及自动化切割设备 三类。
—— —— 最高100 100-200 200-350
预热（℃） ≥50mm的板厚 （仿型切割）
—— 最高100 100-200 200-350 350-500
IIW Authorised Training Body
不同燃烧气体的特性
切 割气体 含量 体积-%
密度（0℃，1013bar） kg/m3
IIW Authorised Training Body
间隙割嘴（两部分）
与环型割嘴相比，间隙割嘴具有高的切割效 率和好的切割净度。借助圆锥状的加热和切割的 配合，保证了加热火焰与切割嘴氧气束的最佳配 合。
IIW Authorised Training Body
单元割嘴（一部分） 单元割嘴是由能保证加热火焰和切割氧气束
IIW Authorised Training Body
3.6 火焰切割质量的影响因素 影响火焰切割质量的影响因素主要包括： 气体（压力、流量、混合比、纯度、类型和 温度等） 割嘴（结构、寿命和切割角度等） 机械装置（机器结构、寿命和切割速度等） 切割材料（化学成分、厚度和尺寸精度等） 操作者的技术水平和经验程度
尺寸）与切割后的实际尺寸之差值。
工件尺寸偏差分为1、2两个等级，具体见 ISO9013标准。
IIW Authorised Training Body
3.4 不同切割方法的质量等级
符号： ●氧火焰切割 ▲等离子切割 ■激光切割 几种切割方法切割质量（直角和斜角误差）
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符号： ●氧火焰切割 ▲等离子切割 ■激光切割 几种切割方法切割质量（平均粗糙度）
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3.5 切割面质量标记举例 例1：
按ISO 9013标准，u为区域2，RZ5为区域3。 工件尺寸偏差为1级 例2：文字描述 ISO 9013-342 按ISO 9013标准，u为区域3，RZ5为区域4， 工件尺寸偏差为2级。
半自动切割圆弧
3、火焰切割质量技术要求
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ISO 9013：2000 热切割-----热切割分类----产品几何尺寸及质量公差
标准适用于采用 氧燃气火焰切割、等离子切 割以及激光切割的材料，使用范围分为火焰切割 自3mm-300mm、等离子切割自1mm-150mm、激 光切割自0.5mm-40mm。
3.2 切割面的质量分级 关于切割面的质量等级将采用直角和斜角误
差u和平均粗糙度RZ5进行分等。
——直角和斜角误差u ——平均粗糙度Rz5
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直角和斜角误差u
范围 1 2 3 4 5
直角和斜角误差mm 0.05+0.003a 0.15+0.007a 0.4+0.01a 0.8+0.02a 1.2+0.035a
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主要内容列表
• 1、热切割方法分类 • 2、火焰切割 • 3、火焰切割质量技术要求 • 4、坡口准备加工 • 5、等离子切割 • 6、激光切割 • 7、金属粉火焰切割和火焰钻孔 • 8、气体放电热切割 • 9、水射流切割 • 10、劳动保护说明