混凝土浇捣作业安全技术措施(商品混凝土)

混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。

3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。

以防止地面下沉造成机械倾倒。

2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。

严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。

传动皮带和齿轮必须装防护罩。

3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。

检查出料机械是否灵活。

检查机械运转是否正常。

4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。

8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。

9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。

堆放砖块不得超过单行3皮。

12、脚手架的高度应低于砌砖高度。

13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。

混凝土工人作业安全技术操作规程一、总则混凝土工人作为建筑工人的一种，其工作环境复杂，工作内容繁重，安全问题尤为重要。

为了保障混凝土工人的安全，防止事故的发生，制定本技术操作规程。

二、安全操作规程1. 安全意识：(1) 混凝土工人在工作前必须经过安全培训，了解相关安全知识，提高安全意识。

(2) 在施工现场，严禁闲杂人员进入，确保工作区域的安全。

2. 防护装备：(1) 混凝土工人必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋，过滤罐型防毒面具等。

(2) 手部保护：必须佩戴耐酸碱手套，以防止混凝土对皮肤的侵蚀。

(3) 眼睛保护：必须配备合格的防护眼镜或面罩，避免混凝土溅入眼睛。

(4) 呼吸道保护：必须戴上口罩，避免吸入混凝土微粒对呼吸道造成伤害。

(5) 身体保护：在操作过程中，穿戴防尘服、防静电服等工作服，避免混凝土直接接触皮肤。

3. 安全作业规范：(1) 在进行混凝土工作前，必须仔细检查工作台面的平整度，确保工作台面牢固无松动。

(2) 在搅拌混凝土时，混凝土工人必须将混凝土搅拌机固定，以防止意外倒塌。

(3) 混凝土工人应按照施工图纸要求，正确选择混凝土的配方，保证混凝土的质量。

(4) 在施工过程中，必须经常检查混凝土的流动性，如发现异常，应立即停工排查。

(5) 混凝土工人在进行浇筑作业时，要按照规定的高度和步骤进行，避免倾斜或过高造成意外事故。

4. 高温操作规范：(1) 在高温作业环境下，混凝土工人应增加水分摄取量，适当减少工作强度，以避免中暑。

(2) 在高温作业环境下，混凝土工人应进行防晒工作，如佩戴防晒帽、涂抹防晒霜等。

5. 紧急避险意识：(1) 混凝土工人必须熟悉施工现场的安全出口和避险通道，确保万一发生事故时能够及时撤离。

(2) 混凝土工人在施工现场遇到紧急情况时，应立即停工，通知相关负责人，采取紧急避险措施。

三、责任与承诺1. 施工方责任：(1) 施工方应定期组织混凝土工人进行安全培训，提高安全意识。

（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送施工。

（2）、根据施工工序及工期完成安排。

施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

（4）、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。

混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。

振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。

4.主要施工方法及质量要求(1)振动器作业：①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。

②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土浇捣安全技术操作规程范本一、概述混凝土浇捣是建筑施工过程中的重要环节，为确保工人的安全以及项目的顺利进行，制定此《混凝土浇捣安全技术操作规程》。

本规程的目的在于规范混凝土浇捣操作的安全技术要求，保障工程建设的质量和安全。

二、操作人员要求1. 混凝土浇捣操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。

2. 混凝土浇捣操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，无患传染病、精神病等不适宜进行操作的疾病。

3. 混凝土浇捣操作人员必须熟悉混凝土浇捣操作流程，并具备相应的职业道德和安全意识。

三、施工环境要求1. 确保施工现场平整、无障碍物，并进行必要的防护措施，确保安全通道畅通。

2. 施工现场要保持干燥和清洁，减少滑倒等意外事故的发生。

3. 高空作业要在保证作业安全的前提下进行，使用适当的防护设施和安全装备。

四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、手套等防护用具。

2. 混凝土浇筑现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

3. 混凝土浇捣作业过程中应用脚手架、安全网等设施进行确保操作人员的安全。

五、操作流程1. 在进行混凝土浇捣前，必须对施工现场进行检查，确保工程区域没有隐患。

2. 进行混凝土浇筑前，必须按照设计要求对模板进行安装和检查，确保模板牢固、稳定。

3. 混凝土搅拌需要按照规定的比例和时间进行，在搅拌过程中应保持搅拌机的稳定和正常运行。

4. 混凝土浇筑过程中，操作人员应站在离混凝土边缘较远的地方，以避免意外溅射和碾压。

5. 混凝土浇捣需要根据混凝土坍落度和均匀性进行合理的捣打力度和频率。

6. 混凝土浇捣完毕后，必须进行验收和检查，确保混凝土的质量和外观。

六、事故应急处理1. 在混凝土浇筑作业过程中如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并向工地负责人报告。

2. 发生人员伤害时，应及时拨打急救电话并配合现场救援人员进行急救。

3. 事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，总结教训，防止类似事故再次发生。

编号：AQ-GL-03948( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑混凝土浇捣作业安全技术交底(商品混凝土)Safety technical disclosure of concrete pouring and tamping operation (commercial concrete)混凝土浇捣作业安全技术交底(商品混凝土)备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。

一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。

所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。

1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2．操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。

3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。

若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。

高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

6．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

7．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

8．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

“Y”型管道应装接锥形管。

9．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于lorn的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

混凝土浇捣质量保证措施1、混凝土施工前，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验，并核对商品混凝土的质量卡上的混凝土的质量、数量、标号是否符合现场施工部位的设计要求规定数值，当符合要求后方可入场。

2、本工程商品混凝土运送全部采用混凝土搅拌运输车，以防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据实际砼的浇筑量决定，并按事先编制混凝土的供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。

3、混凝土搅拌运输车装料时，必须将拌筒内的积水倒净。

运输途中，严禁往拌筒内加水，当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。

混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

4、由项目部当天值班人员负责，保证混凝土不产生离析。

5、混凝土搅拌物的检验，采用坍落度法，混凝土坍落度控制10～12cm，每台班测试二次。

坍落度测定后，观察坍落度的混凝土试体的粘聚性和保水性。

搅拌物的和易性应符合要求。

6、质量员必须对砼质量进行把关、定时抽检，并及时按规定做好混凝土试块。

7、混凝土的运输：当混凝土从搅拌运输车上送至塔吊斗时，用中、高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土产生分层及离析现象，若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌和。

8、混凝土的振捣：采用插入式振捣器，混凝土必须振捣密实，掌握振捣时间不可过长。

9、如遇设备故障或其他停1小时以上，其混凝土必须重新搅拌后方可使用，2小时以上不得使用。

10、砼的养护：在砼浇灌12H内开始养护，用麻袋覆盖，根据天气情况每天不定期浇水养护。

11、基础砼垫层验收合格后，并对桩芯钢筋笼进行隐蔽验收合格后方可进行混凝土施工。

混凝土浇捣技术措施一、浇捣顺序：由东向西依次浇捣。

二、劳动力、机械及进度安排：本次浇捣每班安排砼工10人，12小时一班；配备2台插入式振捣器振捣，逐个浇捣完毕。

三、技术要求：1、混凝土浇捣前，对桩内的钢筋笼进行隐检合格。

混凝土浇捣作业安全技术交底1. 背景介绍混凝土浇捣作业是建筑施工过程中的一项重要工作，其安全问题直接关系到施工人员的生命安全和工程质量。

为了确保施工作业过程中的安全，必须充分了解和掌握混凝土浇捣作业安全技术。

2. 安全管理责任2.1 施工方安全管理职责•落实安全生产方针和目标，制定并完善施工方的安全管理制度。

•确保施工人员具备必要的安全技能和培训。

2.2 管理人员职责•安排专人负责混凝土浇捣作业的安全管理工作。

•定期组织安全技术交底，并记录相关内容。

2.3 施工人员职责•遵守安全管理制度，做好个人防护，使用安全设备。

•参加安全技术交底，认真学习并遵守安全操作规程。

•熟悉混凝土浇捣作业流程，确保施工过程中的安全。

3. 施工现场安全措施3.1 交底前场地准备•确保施工现场平整，无障碍物。

•检查周围环境是否有安全隐患。

3.2 安全设备准备•准备好必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.3 临时安全标识设置•根据施工需求设置临时安全标识，提醒施工人员注意安全。

3.4 施工人员防护要求•找出对施工人员安全造成威胁的因素，采取相应的防护措施。

•确保施工人员严格按照安全操作规程进行作业。

4. 混凝土浇捣作业安全技术交底内容4.1 作业前准备•澄清施工流程，包括浇筑顺序、浇筑强度要求等。

•了解混凝土材料特性、浇筑方式和掺合比例。

4.2 施工现场安全措施说明•介绍搭设施工临时施工平台、防护网等安全设施的作用。

•强调施工人员佩戴个人防护设备的必要性。

4.3 混凝土浇筑操作规程•详细讲解混凝土浇筑操作要领，包括浇筑流程、注浆点的选择等。

•提醒施工人员避免混凝土结块、坍落度过低或过高等问题。

4.4 混凝土捣打操作规程•介绍混凝土捣打机械设备的使用方法和注意事项。

•提醒施工人员对混凝土进行均匀、连续的捣打。

4.5 废弃物处理•强调废弃物的正确处理方式，确保施工现场整洁。

5. 整体安全风险评估5.1 分析施工环境和条件•分析施工现场的安全问题，如施工空间狭窄、通风不良等因素。

混凝土浇筑与振捣的安全要求模版1.前期准备：1.1 施工现场应平整，并清除所有杂物和障碍物。

1.2 每个工人应经过相关安全培训，并熟悉混凝土浇筑与振捣的安全操作规程。

1.3 确保工地周围设置了明显的安全警示标志并合理划定禁止通行区域。

1.4 检查和确保所有混凝土浇筑和振捣设备处于良好工作状态，且符合相关标准和规定。

2.个别防护：2.1 所有工人应佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

2.2 确保工作场所通风良好，避免长时间处于封闭空间内作业，以防止中暑和缺氧等问题。

2.3 确保所有电气设备符合安全标准，并进行定期的维护和检修，避免触电和火灾等危险。

3.施工现场安全：3.1 确保混凝土浇筑和振捣设备安全可靠地放置在稳定的位置，避免设备倒塌和滑动等情况。

3.2 确保混凝土坍落度适中，避免因坍落度过高导致混凝土溢出和坍塌等情况。

3.3 确保施工现场有足够的照明设备，以确保工人在光线不足的情况下能够清晰地进行操作。

3.4 防止施工现场的积水和泥泞，减少工人滑倒和摔伤的危险。

必要时，在现场设置防滑垫和铺设板材等。

4.操作安全：4.1 混凝土浇筑时，应避免站在混凝土中，以防止被混凝土强力流动引起的冲击和嵌入。

4.2 在混凝土振捣过程中，确保振捣设备按照正确的操作方法运行，并避免触碰设备的旋转部分。

4.3 振捣过程中，工人应站在稳定的地面上，避免站在高处或不稳定的支撑物上。

5.紧急情况处理：5.1 确保现场配备足够数量和易于使用的灭火器，并定期检查和维护。

5.2 确保工人掌握紧急情况处理的程序和技能，如火灾、意外伤害和事故的报警和逃生等。

5.3 在施工现场设置明显的安全出口指示牌和安全逃生通道，并保持其畅通。

6.清理与整理：6.1 完成混凝土浇筑和振捣后，及时清理施工现场的混凝土残留物和杂物，避免堆积引发其它安全隐患。

6.2 清理过程中，工人应佩戴适当的防护装备，以防止受到混凝土或其他杂物的伤害。

框架结构混凝土浇筑质量控制措施一、混凝土浇筑前的准备1、浇筑前应将模板内的锯末、矿泉水瓶等杂物及钢筋上的油污清除干净。

2、施工缝的松散混凝土及柱底浮浆剔掉并用水冲冲洗干净.3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续（模板几何尺寸、钢筋规格、数量、保护层厚度、预留孔洞位置及尺寸等).4、浇筑混凝土用的架子及泵管搭设完毕，并经检查合格。

5、振捣器（棒)经检验试运转合格.6、浇筑前应浇水使模板湿润，清除杂物及积水后再封闭柱子模板的清扫口。

二、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1。

5倍(一般为30～40cm）.振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。

表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

三、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。

2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实,再继续浇筑。

混凝土浇筑模板作业安1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3．模板安装应遵守下列规定：（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的模板．四周应设斜撑，并应设立操作平台。

如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

（10）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

（11）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（12）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。