探矿巷施工安全技术措施

1200中段TJ501NW探矿巷施工安全技术措施施工单位：福建成森建设集团有限公司编制单位：采矿厂采矿车间拟编：关功华日期： 2014 .3.25拟编：年月日采矿厂采矿车间：年月日采矿厂安全科：年月日采矿厂测量科：年月日采矿厂地质科：年月日采矿厂：年月日生产技术部：年月日总工程师：年月日公司领导：年月日1200中段TJ501NW探矿巷施工安全技术措施一、工程技术要求1.工程概况根据探矿需要及采矿厂安排，由我车间施工TJ501NW探矿巷，该巷道位于1200中段TJ501采场内，施工方位角3200，该巷道全长22.43m，设计宽度为2000mm，高度为2000mm，掘进断面4m2。

全部为炮掘，根据炮掘的施工工艺及方法和相关安全注意事项，特制定本安全技术措施。

附：1200中段TJ501NW探矿巷平、剖面图2.工程用途主要是用于探矿兼出矿通道。

3.工程规格要求掘进断面：宽2000mm×高2000mm，矩形4.工程质量要求掘进断面规格允许偏差+150mm，断面实际腰线允许偏离设计腰线±50mm，断面实际中线允许偏离设计中线±100mm。

二、安全技术措施1.顶板安全管理（1）需要锚杆支护巷道，每班施工人员进入工作面前，必须由跟班队长、工班长从外向里检查巷道顶帮锚杆支护情况，发现巷道压力大，顶板有下沉现象，锚杆断裂等情况，要及时向采矿厂厂部汇报，及时采取加强维护措施。

如有冒顶隐患要阻止人员进入。

（2）开工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的浮石彻底处理，做好设备检查、材料准备等工作，确保安全后方可开工。

（3）“敲帮问顶”工作要贯穿在整个作业过程中。

（4）找顶工作必须遵守以下规定：1）找顶人员应由2名有经验人员担任，1人找顶、1人观察顶板。

找顶人员站在安全地点，观察人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。

找顶前要看好退路。

2）找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。

3）找顶工作人员应佩戴手套，用长柄工具（不小于2.5m）。

注意防止浮石顺杆而下伤人。

4）顶帮遇有大块岩石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢排险，不得强制撬顶。

（5）临时支护及控顶距离符合规程规定，严禁空顶作业。

（6）当遇到顶板破碎、松软或顶板压力较大时，必须缩小循环进度，并及时进行永久支护。

（7）支护材料的材质要符合要求，发现支护材料有过期变质、规格不符合规定等情况要停止使用，避免因树脂药卷、锚杆等质量问题造成支护隐患。

（8）对失效的锚杆要及时补打。

（9）当顶板破碎、压力过大、岩层松软、下沉严重，要缩小循环进度，及时有效支护。

（10）要有专职质量验收员对各班的工程质量全面进行验收考核，发现不合格工程必须及时督促处理。

（11）做好顶板相对位移监测，在巷道开口处设置一组顶板离层观测点，每两天对巷道位移量进行一次观测和记录，每周分析一次顶底板变化情况。

（12）施工人员每班进出工作面要注意观察顶帮变化情况，当发现断锚、断围岩异常等现象时，要及时汇报给车间领导，厂部领导，并及时向生产技术部等职能部门反馈，以便及时采取措施，进行处理，确保安全。

（13）当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时向在井下值班室值班的公司领导汇报。

1）顶板来压，支护变形迅速骤增时；2）出现顶板离层严重，大量锚杆失效；或出现响声、片帮增大、脱层、漏顶、裂缝明显增大等冒顶预兆时；3）局部通风机停风时；4）工作面遇有岩层外移，涌水量大等突水征兆时；5）其它异常情况出现时。

2.通风安全管理（1)局部通风机安设在TJ501采场运料上山口处，距离巷道开口15m以外，局部通风机装置设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，并装有消音器。

(2)局部通风机必须由当班专人负责管理，并挂设局扇管理牌板和测风牌板，当局扇出现运转不正常或停止运转时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，在停风巷口处设置栅栏，揭示警标，向调度室汇报，查明原因后进行处理。

(3)工作面严禁无计划停风，因检修、停电等原因需要停风时，必须提前书面申请，经相关部门批准，撤出人员，方可切断电源。

停风超过24小时的巷道必须进行临时封闭。

(4)风筒口距离工作面迎头最大距离不超过10m。

(6)风筒接头严密（手距接头处0.1m处未感觉到漏风），无破口，无反接头，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直顺畅，逢环必挂，风筒拐弯处设弯头，严禁拐死弯。

(7)本巷道采用局扇向掘进工作面供风，每天早班安排电工进行一次检验，并做好记录，填写好牌板。

3.爆破安全管理（1）爆破工作必须由专职爆破工担任，并且持证上岗。

（2)开工前由爆破工和熟悉本措施及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由爆破工亲自运送。

(3）爆破材料运至工作地点后必须分别存放在木制的雷管箱、炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管箱、炸药箱之间距离不小于20m，放在顶板完整、支护完好、无淋水、避开电气设备和导电体的地方。

（4）装配引药必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药，引药应当与现场实际炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动。

从成束电雷管中抽取单个电雷管时，先理顺脚线，再用右手握住雷管，手指抓住脚线，抽出单个雷管并将脚线末端扭结成短路。

再用直径与雷管直径一致的竹签，在药卷顶部（非聚能穴）垂直插入，扎一个孔，而后将雷管装入药卷中，用雷管脚线将炸药雷管捆绑成一体，将雷管脚线缠绕在药卷上。

（5）装药时应先理顺脚线，一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。

（6）爆破使用FD105/200型多功能发爆器起爆，爆破时严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制度。

（7）工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。

①支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。

②装药地点有片帮冒顶危险及拒爆未处理完毕时。

③炮眼深度、角度、位置不符合规定时。

（8)装药炮眼必须封满炮泥，严禁封泥不够或不封泥。

(9)爆破前必须做好警戒工作，防止人员误入警戒区。

(10)爆破警戒设置：在通向爆破点的各通道中设置警戒，警戒距离不小于100m。

①•每次联线前15分钟，由班长亲自带领甲从爆破点到1200中段副主巷7线S口1号警戒点，并清理人员，安排甲在1号警戒点设置警戒；亲自带领乙从爆破点到1200中段避难硐室2号警戒点，并清理人员，安排乙在2号警戒点设置警戒；警戒设置好后，班长在起爆前清点人数，并确认安全无误、警戒区内无人后，下达爆破命令。

爆破结束后，班长亲自到各警戒点撤除警戒。

②爆破工只有在接到班组长的放炮命令后，方可将放炮母线与放炮器联接进行放炮。

③警戒人员必须认真负责，挡住所有进入工作面的人员，只有接到班组长解除警戒的命令后方可撤除警戒。

④设置警戒时必须“人、绳、牌、哨”齐全。

（11）•爆破时，爆破工必须发出爆破信号后，至少再等5s后方可进行起爆。

①必须由班组长亲自安排设置每一处的警戒和解除警戒。

②每次爆破前，班组长必须亲自进行巡检，确认各警戒地点的人员到位，清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。

（12）爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。

（13）爆破结束后，爆破工要报告班长，班长与爆破工检查工作面后，确认安全无误，由班组长宣布解除警戒之后，其他作业人员方可入内。

（14）装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班爆破工及班组长交待清楚。

（15)放炮连线通电没有爆破时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，母线纽结成短路，再等15分钟时间，才可沿线路查找，找出拒爆原因。

(16)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。

如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

(17)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(18)确认是拒爆炮眼后，在拒爆炮眼0.3m以外另打设与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(19)严禁用镐刨或从炮眼中取出原装的起爆药或从起爆药卷中拉出电雷管。

严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

(20)无论有无残余炸药，都严禁将炮眼残底继续加深打新炮眼；(21)在处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矿、岩收集未爆电雷管。

(22)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

附图：放炮警戒示意图4.供电安全管理（1）电工必须持证上岗，严格执行停送电制度。

停送电工作有专人负责联系，并挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，上好闭锁螺栓并有专人看管，只有执行这项工作任务的人员才有权取下此牌送电。

（2）井下供电设备和电缆要严格杜绝失爆，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。

对使用中的防爆设备的防爆性能要经常性检查，日常工作中应注意保护电气(器)设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁，不得潮湿和锈蚀，保证防爆面上面有适当的防锈油脂(如凡士林等)。

（3)要保证各种过载、短路、漏电继电器动作灵敏可靠，不经矿机电主管技术人员的同意，不得更改保护系统的整定值。

(4)每台电气设备均挂包机牌，写明设备的名称、型号、电压等级、整定电流值、用途及包机人。

(5)所有电缆悬挂整齐，开关要上架，局部接地极符合规程要求。

(6)检修或搬迁前，必须切断电源，再与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后方可进行导体对地放电。

（7）当工作面需要增加电源负荷时，必须向机电车间书面申请，确认无问题并得到允许后方可接电；机电车间主任必须重新验算工作面的供电负荷和开关整定，确保安全供电。

（8）电缆不应悬挂在风管和水管上，不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。

电话和信号电缆应敷设在电力电缆上部，并保持0.1m以上的距离。

（9）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。

高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

5.运输安全管理（1)搬运30kg-50kg物件时不得少于2人，支护材料可从行人过桥上运过，在通过过桥时必须上下有接应。

(2)抬运50kg-200kg设备、物料严禁直接上肩抬运，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。

在捆绑物件时，使用绳扣、绳卡及滑栏螺丝相互配合，捆绑必须牢固可靠。

(3)对大于200kg的电耙，严禁人工直接抬运，必须使用倒链起吊或挪运。

(4）在搬运大件前，首先对周围的环境及路线设施仔细检查处理，确认线路畅通。