天然气管道干燥真空法方案介绍

第21卷第8期清　洗　世　界Vol 121　No 182005年8月C lean i n g W orld Aug 200530　2005年第8期・新技术、新工艺・管道真空干燥技术简介王　波　焦永涛　刘　炀　赵智科(蓝星清洗工程有限公司,北京101318)摘　要　从理论上对真空干燥技术进行了简介,包括干燥的原理、过程、影响因素、验收方法、适用范围,并对真空干燥的优缺点进行了简单地分析。

关键词　管道　真空干燥　优缺点中图分类号　T Q 028.6+73　TE988.2 文献标识码　A Br i ef i n troducti on of the vacuu m dry i n g technology for the p i peli n eWAN G B o,J I AO Yongtao,L I U Yang,ZHAO Zhike(B luestar Cleaning Engineering Co .,L td .,Beijing 101318)Ab s tra c t The vacuum drying technol ogy was intr oduced,including the dry p rinci p le,the p r ocess,theinfluence fact ors,the app r oval methods,the app licable scope,and analyzed the advantage and disadvan 2tage of the vacuu m drying technol ogy si m p ly .Ke y wo rd s p i peline;vacuum drying;advantage and disadvantage　1　干燥原理水的沸点随压力的降低而降低,在压力很低的情况下,水可以在很低的温度下沸腾汽化。

真空干燥法就是利用这一原理,在控制条件下不断地用真空泵从管道中往外抽气,降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压,此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化,汽化后的水蒸汽随后被真空泵抽出。

天然气管道干空气干燥技术及应用张勇（川庆油建公司特装公司）关键词：干空气干燥技术模拟模型天然气管道干燥过程一、前言西气东输二线、陕京二线输气管道工程的建设掀开了我国管道建设史上的第三个高潮。

天然气作为价格低廉、清洁环保的能源已被广大民众所接受,天然气的广泛应用将有效地改变我国的能源结构,拉动国民经济使之健康快速发展。

为了确保天然气长输管道安全高效的运行,天然气管道投产前必须要进行的一道工序是管道干燥。

二、天然气管道干燥的必要性天然气管道投产前的一般程序是试压—除水—干燥—置换—投产。

试压包括强度试验和严密性试验。

由于气体的压缩性大,在管道出现裂纹的情况下可能导致裂纹失稳扩展甚至爆炸,因此用气体试验有较大风险。

各国的规范都推荐用水或其它经过批准的液体作为试压介质,试压一般分段进行。

长输天然气管道在采用水试压后,虽然经过通球扫线程序扫出管内存水,但地势低洼地段的积水以及附着在管壁的水膜仍很难通过简单的通球方式加以清除。

采用气体试压时,管道中也会含有大量的饱和水蒸气。

天然气长输管道中液态水和水蒸气的存在将产生以下几个方面的危害。

(1) 管道中的液态水和水蒸气是造成管道内部腐蚀的主要原因。

天然气中的少量酸性气体,例如H2S、CO2 等在有水的条件下能生成酸性物质,使管道内部产生危害较大的应力腐蚀。

腐蚀是影响管道系统使用寿命及其可靠性的重要因素,是造成管道事故的主要原因,因腐蚀而造成的事故在输气管道事故中占有很大比例。

(2) 管道中的液态水和水蒸气是形成天然气水合物的必要条件。

当管道内的天然气有足够高的压力和足够低的温度时,如果管内有液态水或饱和水蒸气存在,就会形成天然气水合物。

天然气水合物一旦形成后,会减少管道的流通面积,产生节流,加速水合物的进一步形成,进而造成管道、阀门和一些设备的堵塞,严重影响管道的安全运行。

(3) 管道中的液态水和水蒸气低温时还会造成管道的冰堵,冰堵的产生也会影响管道的安全运行。

天然气长输管道干空气干燥技术赵　宁，张翠婷（盘锦职业技术学院，辽宁盘锦　１２４０００） 摘　要：天然气管道干燥是继管道试压后一个重要施工步骤，管道内液态水和水蒸气将危害管道运行，对比管道干燥方法特点，分析干空气干燥工艺及作业流程，优化干空气干燥技术方法，为保证管道长期、安全、稳定运行提供重要保证。

关键词：天然气长输管道；干空气干燥；清管器 中图分类号：ＴＥ８３２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０２０）０４—００８２—０２ 天然气长输管道投产前，液态水和水蒸气的存在会在以下几个方面危害管道运行，如：天然气中的酸性气体与水反应生成酸性物质，腐蚀管道内部［１，２］；高压低温条件下，天然气与管道中的液态水和水蒸气生成固态天然气水合物造成管道堵塞［３，４］；管道低温运行时，液态水和水蒸气造成管道冰堵［５］；此外，液态水和水蒸气的存在还会降低管道输送能力并降低天然气质量。

因此，依据国家标准规范，天然气管道投产前，需对管道进行强度试验和严密性试验，管线经严密性试验后，通球扫线验收结果为合格方可进行天然气管道干燥施工。

依据国家标准《天然气输送管道干燥施工技术规范》（ＳＹ／Ｔ４１１４—２００８）要求，完成天然气管道脱水、干燥作业，经检测管道内空气露点达到规范要求是管道长期、安全、稳定运行的重要保障。

１　天然气管道干燥方法天然气管道干燥方法按照干燥原理不同可分为干燥剂法、流动气体蒸发法、真空干燥法等。

干燥剂法指利用干燥剂与管道内液态水互溶，干燥剂水溶液中水的蒸汽压降低，实现清理管道液态水和水蒸气的干燥目的，此外，干燥剂对抑制水合物生成起了非常重要的作用。

常用的干燥剂有甲醇、乙二醇或三甘醇等。

流动气体蒸发法，干燥气体在管道流动过程中，与管道内壁及管道低洼处的存水接触，液态水蒸发至干燥气体中，干燥天然气管道。

常用的干燥气体有干燥空气、干燥氮气或干燥天然气。

从干燥法名称上可将流动气体蒸发法分为干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法。

天然气管道常用干燥工艺天然气通过管道输送，可以有效的降低运输的成本，并可以大量且进行远距离的输送。

在输送过程中，若管道中含有液态水，天然气中的部分酸性气体会与液态水形成酸性物质，酸性物质将逐步腐蚀管道内壁，使钢管强度持续降低，对管道的使用寿命和管道的耐用性都会构成严重影响，同时管道中的水分还会由于天然气的低温造成冰堵，对管道的正常输送造成影响。

为确保天然气管道安全运行，须在管道正式交付使用前对管道中进行干燥作业，将管道中的游离水和大部分的水蒸气去除，将其露点处于-16 ～5 ℃。

1 天然气管道干燥技术的发展历程国外由于天然气使用的时间较早，在天然气管道干燥技术方面发展较早，并且发展迅速，现今已经形成诸多干燥工艺。

应用于天然气长输管道的主要干燥工艺有：干燥剂法、流动气体蒸发法、真空法等在天然气管道的发展早期，人们对于在管道中的液态水或者是水蒸气危害认识不足，在1990年以前铺设的天然气管道未进行干燥处理，随着天然气需求量的增大，要求更加安全的建设，管径更大、压力更高、输送量更多的天然气管道，使以往管道中存在的液态水或者是水蒸气对于天然气管道的影响问题逐渐得到了重视，由此带动了天然气管道的干燥技术的发展。

我国在天然气管道干燥技术发展方面起步较晚，但也发展出了符合自身实际的天然气管道干燥技术。

2 天然气管道干燥方法介绍2.1干燥剂法干燥剂法是通过使用干燥剂来对管道中的水或水蒸气进行清理，通常使用的干燥剂是甲醇、乙二醇或三甘醇，干燥剂通过和水进行混合来降低水的蒸气压，在降低水的蒸气压的同时，残存的干燥剂又对水合物进行抑制。

在实际操作过程中，通过使用天然气或氮气来推动2个清管器和清管器之间的干燥剂，来进行管道的干燥作业，这种方法在国外被称为两球法。

在两球法成果的基础上，开发出了三球法。

三球法比两球法在干燥效果上、残留在管道内壁的液膜中干燥剂浓度上，以及干燥剂损耗量等方面都有着明显优势。

甲醇干燥效率高，但易燃、易爆，对储存运输要求较高，安全风险大，而乙二醇或三甘醇比甲醇的价格费用高。

天然气长输管道干空气干燥施工工法河北华北石油工程建设有限公司张宝林郭江波倪春江王凯黄长明0 前言长距离输气管道水压实验和清管后，管道内仍有少量水.在投产前如果不进行干燥，不仅引发管道内壁和附属设备地腐蚀，使所输送地产品受到污染，而且更严重地是在一定压力和温度地作用下，天然气与水结合形成结晶状水合物.在长期运行状态下，晶状水合物会越积越多，使管道截面积越来越小，摩擦阻力增大而引起输送效率地下降，最终会完全堵塞管道，形成冰堵.国外天然气长输管道干燥技术起步较早，发展也较为迅速，但我国应用相对较晚.90年代后，随着大口径、高压、大排量天然气长输管道地建设，逐渐认识到管道干燥地必要性，并对后期建成地大型输气管道进行了干燥处理.天然气长输管线干燥方法地多种多样，且每种干燥方法又有其优缺点，见表0-1.表0-1 各种干燥方法地对比表从上表可以看出，干空气法应用最多、最广.干空气法地主要优点如下：1) 空气来源广，不受地区限制.2) 空气无毒、无味、不燃、不爆，对环境无害，可以任意排放.3) 既适用于陆地管道，也适用于海底管道.4) 受管径、管道长度地影响相对最小.5) 干燥成本低.6) 易与管道建设和水压实验相衔接.7) 干燥效果好，露点可达到-22℃以下.我公司结合自身设备地技术特点，对干空气法管道干燥施工技术进行了研究，取得了较好地效果.2006年2月，《大口径输气管道干燥工艺方法研究》获华北石油管理局度技术创新二等奖.关于该项技术地论文在石油天然气安装技术中心站2006年会上被评为一等奖.在此基础上，公司组织编制了《天然气长输管道干空气干燥施工工法》，先后在西气东输管道工程、陕京二线输气管道工程、马鞍山高压输气管道工程、西气东输冀宁联络线工程、淮武管道工程等工程中应用该项工法，累计干燥管道共计1028km，取得良好地效果.1 工法特点本工法有如下特点：1) 本工法解决了使用多台小排量空压机作为空气源时，设备之间产生互相干扰而造成总排量下降地难题.2) 本工法解决了如何根据管道口径地大小，合理配置空压机地数量，以使干燥器生产出排量和露点都符合要求地干空气.3) 本工法根据不同地管段试压排水效果地不同，合理确定管道干燥施工过程中地清管及干燥地工序流程，最大限度地提高管道干燥地进度和效果.2 适用范围本工法主要适用于大口径天然气长输管道地干燥施工，一般在有内涂层地管线上，管段干燥长度控制在150km以内，无内涂层地管线上管段干燥长度控制在100km以内，能达到比较好地综合效益.如遇特殊情况即：要求在站与站之间进行干燥，超过管线长度地最大极限，可考虑增加气源量以及使用耐磨损地清管器.3 工艺原理本工法是采用经过除油、过滤和脱水，形成露点达到-40℃地干燥纯净压缩空气,利用泡沫清管器辅助对管线进行吹扫干燥，使管道内壁附着地水分及管道低洼处积存地液态水蒸发，持续不断地使用干燥地空气进行置换，将管道内地湿空气排出管外，从而达到干燥管道地目地.以西气东输6A标段为例，介绍本工法地工艺流程、操作要点.4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程根据管段试压排水效果不同情况，首先发送一枚机械清管器进行初步扫水检验，并记录在此过程中地通球压力变化及通球时间；在清管器到达末端后，依据清管器地磨损情况和通出地管线内残留物来制订下一步地干燥工艺程序.如果管段末端无明水，可发送2-3组泡沫清管器（每组2-3个泡沫清管器，每组之间最少相隔1小时）进行初步干燥.在末端每2小时测量一次露点，当露点达到-5℃以下时，发送磁力清管器；当露点达到-22℃以下时，发送带尼龙刷地清管器.然后密闭管段12小时后，测量末端露点达到规范要求后，对管线进行充气保护.如果管段末端有明水，应继发送机械清管器，继续扫水至无明水后重复以上程序.下面为西气东输6A标段干燥露点曲线图（见图4.1-1）：图4.1-1 干燥露点曲线图4.2 干燥设备整个干燥系统分成3个模块（见图4.2-1）：图4.2-1 干燥系统示意图4.2.1干燥吸附模块：将无热再生干燥器做成撬装式，干燥器地处理量根据具体工作量计算确定.4.2.2气源模块：由若干台空压机组成，空压机数量根据干燥器处理量确定.4.2.3辅助模块：把储气罐、油水分离器和连接压风机、干燥器地阀门组合成整体.以上模块之间利用压力等级相同地软管连接，这样便于安装、拆卸，节约安装时间.4.3 操作要点4.3.1 施工准备：1 干燥施工前，对管道干燥作业所需地设备及仪器进行检修和检定.2 对干燥管段上地所有阀室（如果已经安装完成）进行检查，确认干燥管段上所有阀室地截断阀处于全开状态.3 将所有干燥设备（包括空压机组、油水分离器、空气干燥器、收发球筒、各型清管器等）及辅助材料运至干燥现场，在待干燥管段地两端安装临时收发球筒，将空压机组与储气罐、储气罐与油水分离器、分离器与干燥器及发球筒等设备安装就位.4 按照空压机和空气干燥器地操作要求，对系统进行调试，使干燥系统保持在0.6～0.8MPa地压力下，使干燥器排出空气露点达到-40℃以下.4.3.2 初步扫水检验运行直板清管器对管道试压排水效果进行检验并对管道进行初步清扫.4.3.3干燥作业1 用露点为-40℃地干空气持续推动泡沫清管器对管道进行微正压地吹扫.2 当在管道末端测试到管道内空气露点达到-5℃时，停止运行泡沫清管器，改为运行磁力清管器，且不少于3遍.3 根据管道内空气露点地变化情况，继续运行泡沫清管器，通过不断地清管、吹扫、吸附和置换，直至将管道内空气地露点降到-22℃.左图正在露点检测：4 当在收球端测试到管道内空气露点持续达到-22℃以下，再次运行带尼龙刷地清扫清管器，以便清除运行泡沫清管器时摩擦管道所留下地泡沫碎屑.4.3.4 干燥效果检验：关闭收球端排气阀门，继续向管道内通入露点为-40℃以下地干空气，使管道内压力达到0.05～0.06MPa，然后关闭管段两端进、排气阀，密闭12小时.密闭期过后，在收球端持续测量排出地空气露点，当管道内露点保持或低于-22℃时，管道干燥符合规范地要求，验收合格.4.3.5管道充气保护：拆除管道两端安装地收发球筒，使用椭圆型封头封堵已干燥地管段地两端，向管道内充入露点为-40℃以下地干空气，使管内压力达到0.07MPa，关闭两端阀门，密封保护管道，直至进行站场工艺安装连头作业.4.4 影响因素分析4.4.1 空气地最初含水量理论上使用地干空气越干，干燥时间越短.但实际干燥施工是一般采用露点为-40℃～-50℃地干空气，很少采用更低地露点.因为露点低于-50℃地干空气对缩短干燥时间地能力越来越小，而相应地制取费用越来越高.4.4.2环境温度管线所处地环境温度越高，越有利于水分地蒸发，同时干空气地吸水能力越大，干燥效果越好.4.4.3 管道内地残留水量根据我们地经验，没有内涂层地管道，用清管器扫水后，可以使管内残留水量减小至相当于管道内壁只有一层0.05～0.1mm厚度地水膜.4.4.4 干空气地流量干空气流量越大，干燥时间越短，但5～8m/s地干空气流速在效果和经济上都比较好，再增加干空气地流速对干燥地效果影响不大.4.4.5 液态水地分布状态在干燥初期，管道内地液态水聚集在管子地较低部位，如间歇发送泡沫清管器，可以将水推成薄膜，增大了与干空气地接触面积，提高干燥效果.4.5 其他注意事项1) 清管器地运行速度以及是否顺利是关系着干燥快慢和干燥效果地关键因素，一般速度控制在5-8Km/h，并在首末端安排值班人员进行压力记录，通过压力比较来确定清管器前进地距离，或通过各个阀室压力比较来确定清管器行走地范围.2) 干燥指挥人员应对全线进行监控，在高差较大地地段，应在高点及地点安排专人进行监测.3) 首末端进气量与排气量必须要有量差，防止末端排气不畅产生气阻；如果首末端压差不明显可考虑从离末端最近地阀室进行放空排气.4) 为了控制成本，可以根据管线内地压力以及距离末端地长度，利用余压把清管器推到末端.5 材料与设备以100km管径φ1016地管线为例，干燥施工需要地设备、仪表与材料见表5-1：表5-1 设备材料表6 质量控制6.1 质量控制依据管道清扫和干燥技术要求（由业主指定或编制）.6.2质量控制目标1) 确保管内减阻涂层不受损害，管内清洁，无焊渣、铁屑、尘土等污物.2) 干燥完成地管道内空气露点确保达到-22℃以下.6.3质量控制措施6.3.1人员、组织保证措施：1) 工程建立质量体系组织机构，明确各职能机构地责任与权利.2) 现场质量体系有关人员及现场质检员、技术员由具有一定实际干燥工作经验地人员承担，这些人地专业学历、从事专业年限符合有关规定要求，专职质检员持证上岗.3) 参加干燥施工工程地所有员工均需经专业培训合格后方可上岗作业，特别是关键岗位人员，设备操作手、焊工等.4) 组建精干高效地工程质量组织机构，健全各项质量管理制度，切实保证质量体系地正常运转.6.3.2设备、仪表保证措施：1) 按照实际工作地需要，配备为完成本工程所必需地施工机具、设备、仪器仪表.2) 所有到达现场地设备均应具有良好地工作状态，设备各项性能参数能够达到干燥施工地要求.3) 设备操作人员严格遵守设备操作规程，精心操作和保养设备，严格执行持证上岗作业制度，并认真填写“设备运转记录”.4) 工程部设备管理人员对现场在用设备经常组织检查，加强管理，以保持设备地完好状态，关键设备地备品备件必须充足.5) 对于工程作业、检测所用地压力表、称重计、露点测试仪、温湿度计等进行登记造册.各种仪器仪表有准确地量值显示，且必须经计量检定部门检定合格，且在有效周期内使用.6.3.3材料保证措施：1) 工程施工所用阀门、管材、管件地型号、规格按照要求进货.2) 工程工程部材料管理人员进行所有材料地接收及验收工作，对影响管道干燥质量地材料应由专业技术人员、质检人员、监理共同进行.材料地合格证、质量证明资料齐全，作好“材料检查验收记录”.3) 控制管道干燥施工所需地各种类型清管器地制造质量，特别是机械清管器地皮碗硬度，必须符合规定地要求，重点控制泡沫清管器地密度和耐磨性，上述材料经监理工程师现场检验合格才能进场投入施工.4) 未经入库验收或验收不合格地材料严禁使用.5) 各型材料妥善贮存、保管，符合相关规定，现场堆放按材质、规格、型号分类，摆放整齐.6) 现场材料管理实行限额领料制度，由工程工程部采办部门组织实施，使材料地发放、回收受控.回收合格材料放回合格区，回收不合格材料，做好标识，隔离存放或及时运出施工现场.6.3.4施工技术保证措施：1) 根据施工合同，结合现场实际情况，编制施工组织设计、作业指导书等工艺文件和技术文件，用以指导管道干燥施工.2) 施工准备阶段，严格按照方案规定地要求，进行现场设备地合理布置，对现场设备进行调试和测试，以保证干燥器排出空气地露点符合要求.3) 管道干燥程序严格执行经业主和监理批准地施工组织设计和干燥施工技术标准执行. 所有地施工过程符合有关技术标准、规范及有关环保、安全、卫生等法规规定.4) 加强管道干燥作业过程中地质量控制，及时检测排出空气地露点变化，及时掌握干燥施工进度.5) 实事求实地做好现场施工过程中地各种记录，及时整理各项技术资料，使工程资料做到与施工进度一致，工程完工后，按照干燥合同规定地要求和内容及时上报管道干燥竣工资料，经监理检查合格后移交业主.7 安全措施1) 成立管道干燥工作领导小组，全面负责所承担标段地管道干燥工作.在干燥工作开始前，工程部HSE管理人员对所有参加干燥施工地人员进行必要地岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各自地职责，干燥作业安全规定，现场急救知识等.2) 所有参加管道干燥作业地人员上岗前必须穿戴好劳保服装，戴好安全帽.3) 进行通球干燥施工时，干燥现场及发球端100M左右地范围及现场出球口前方40m、左右30m内作为施工作业禁区，采用彩旗绳围好警戒线，在警戒区设置警示标志、安全防护线，严禁非作业人员进入.只有承包商HSE管理员准许地人员才能呆在作业禁区内.4) 开始干燥前，必须对所有管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求.检查所有软管、管件、接头和阀门地压力等级，确认其符合相关规定.5) 在通球干燥地全过程中，保持作业现场通讯联络通畅，以便所有参与干燥作业地工作人员能够相互通报在管道干燥期间地工作状态和现场出现地问题.6) 施工现场常备有值班车辆，并保证车辆状况良好，油料充足，以备急需.8 环境保护措施1) 施工前对参加施工人员进行环保知识培训，学习有关环境方面地法律、法规，使参战员工明确环境保护地重要性与必要性.2) 所有地施工作业都必须在指定地作业带范围内、临时性工作场地、辅助施工场地和施工便道之内进行，不准破坏作业带以外地植物、地貌，以免对场地外环境资源产生影响.3) 在设备地底部铺上彩条布或塑料布防止然油及机油泄露，以及避免在加油地过程中造成污染.4) 清管干燥过程中产生地废气和污物、污水排放到指定地地点，严禁污染地方农田和水源.施工作业时，更换机油等日常设备维护，只准在工作准备区进行，并用适当方式处理废油，施工作业设备运转产生地污油、污水禁止随地排放，应集中回收至有关部门.5) 在进行设备24小时运转时，定期检测设备消音系统，确保设备地消声系统正常,杜绝和减少噪音对邻近居民区地影响，特别注意在夜间施工时.6) 现场配备垃圾桶4个，及时回收作业现场垃圾，操作区值班人员不得随意丢弃生活垃圾，应采用添埋地方法进行处理或定期拉至指定垃圾处理场；一个干燥段完成后，施工作业区应清理干净，做到工完料净场地清.9 效益分析从2004年至今，累计干燥φ610、φ711、φ1016mm管道共计1028km，实现合同收入共计2850万元，具体情况如下：1) 2004年6月在西气东输西段，我单位承揽了3个干燥标段（6B、7B、9A）地管道干燥施工任务，共计336km（管道为φ1016mm），实现合同收入1250万元.2) 2005年4月在陕京二线，我单位承揽了221km（管道为φ1016mm）管道干燥施工任务，实现合同收入740万元.3) 2006年1月在西气东输冀宁联络线，我单位承揽了280km（管道为φ711mm）管道干燥施工任务，实现合同收入560万元.4) 2006年7月在西气东输淮武支线，我单位承揽了182km（管道为φ610mm）管道干燥施工任务，实现合同收入300万元.管道干空气法干燥施工工法地应用，形成了我公司新地经济增长点，提升了我公司在长输管道施工领域中地核心竞争力，为我公司进一步做大、做强管道板块市场打下坚实地基础.10 应用实例实例1 西气东输管道工程西段（轮南-靖边）管道干燥工程西气东输管道工程西段（轮南-靖边）管道干燥工程，6B干燥段（BE040~酒泉清管站）位于甘肃省酒泉市清水镇至甘肃省高台县骆驼城乡境内；7B干燥段（山丹压气站-BJ040）位于甘肃省山丹县至甘肃省永昌县境内；9A干燥段（BJ049-古浪清管站）位于甘肃省永昌县经武威至甘肃省古浪县境内.3个标段管道工程设计压力为10Mpa，管径φ1016mm，管道主要壁厚为17.5mm、21.0mm 两种规格，管道内表面有减阻涂层.本段管道所经地形相对平坦，局部有起伏，管道排水效果较好.干燥设计露点为-22℃.实例2 陕京二线输气管道工程线路、站场干燥工程陕京二线输气管道工程线路、站场干燥工程，第四干燥段为石家庄分输站-永清分输站之间地管道，全段位于河北省境内华北平原中部，共经过12个县市.本段管道设计压力为10Mpa，管径φ1016mm，管道主要壁厚为17.5mm、21.0mm两种规格，管道内表面有减阻涂层.干燥设计露点为-22℃.实例3 西气东输冀宁支线管道工程线路、站场干燥工程西气东输冀宁支线管道工程线路、站场干燥工程，第一干燥段为青山首站-宿迁分输清管站之间管道，全段位于江苏省境内，沿线经过8个县市.本段管道设计压力为10Mpa，管径φ711mm，管道主要壁厚为12.3mm、14.7mm两种规格.管道内表面有减阻涂层.干燥设计露点为-22℃.实例4 西气东输淮武支线管道工程线路、站场干燥工程西气东输淮武支线管道工程线路、站场干燥工程，第一干燥段为西气东输淮阳分输站-潢川分输站之间管道.全段位于河南省境内，沿线经过6个县市.本段管道设计压力为 6.3Mpa，管径φ610mm，管道主要壁厚为8.7mm、 9.5mm两种规格，管道内壁无减阻涂层.干燥设计露点为-22℃.。

燃气管道干空气干燥施工工法江苏天力建设有限公司1、前言管道干燥是天然气管道投产试运前的重要环节，对提高长输管道的输气质量、保证管线安全运营发挥了重要作用。

我公司在相继施工常州市调峰电厂天然气输配管道工程、常州市港华高压天然气输配管道工程一期、金坛市天然气利用高压输配系统一期工程中不断探索研究,通过对几种管道干燥方法的对比,认为干空气干燥法优于其它几种干燥施工法。

干空气可直接对管道进行吹扫，大大提高了管道的干燥效率。

采用该工法在天然气管道工程上取得了良好的效果。

2、工法特点2.1 干燥效果均匀一致,露点可达到—25℃以下，且干燥时间相对较短.2.2 经济实用、设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。

2.3 工艺简单，容易控制，有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短时间内达标，对操作技术要求不高。

2.4 干燥成本低，适用范围广，能适用于GA、GB、GC各类管道。

既适用于通径管道,也适用于变径管道，且受管径、管道长度的影响相对最小。

2.5 空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、无安全隐患，对环境没有任何影响。

3、使用范围本工法适用于所有天然气管道和工业管道的干燥施工。

4、工艺原理干空气干燥工艺原理是将低露点干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力达到干燥的目的.在理想状态下管道内的水分会被低露点干空气吸附并被后面的干空气吹扫出管道,但在实际中干空气不可能将吸附水分的湿空气全部吹扫出管道，判断干燥的方法是：源源不断地向管道内输入低露点的干空气，当检测到管道末端空气露点小于预定值或者与入口处相等时，表明管道内部已经没有液态水，管道处于干燥状态。

当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和，但随着空气在管道中的继续流动,压力逐渐下降，压力下降又会使空气的吸水饱和浓度增加，于是空气流将继续吸水，直至最终从管道末端被排出.用干空气干燥天然气管道是传热、传质同时进行的一个复杂物理过程，其动力来源为干空气，干空气与湿空气之间水蒸气含量的差值越大，干空气吸湿的速度越快，干燥也越快。

管道真空试验施工方案一、引言管道真空试验是对管道系统的完整性和密封性进行检验的一种方法。

它可以帮助工程师们确定管道系统是否能够在实际运行中正常工作，并排除潜在的安全风险。

本文档将提供一个管道真空试验施工方案，以指导施工现场的操作步骤和注意事项。

二、试验准备2.1 工具和设备准备在进行管道真空试验之前，需要准备以下工具和设备： - 真空泵：选择适合管道系统的真空泵，并确保其性能可以满足试验要求； - 压力表：用于监测管道系统的真空压力； - 封堵装置：用于关闭管道系统的进出口，确保试验期间不会发生泄露； - 密封材料：如橡胶垫片、密封胶等，用于修复或更换密封件； - 检漏仪器：如气体检漏仪，用于检测管道系统的泄漏情况； - 其他辅助工具：如扳手、梯子、防护装备等。

2.2 试验环境准备在进行管道真空试验之前，需要确保试验环境符合以下要求： - 清洁：清除试验区域内的杂物和污垢，保持管道系统的表面干净； - 干燥：确保试验区域内没有水分或湿气的存在，以免对试验结果产生影响； - 安全：检查试验区域的安全状况，确保施工人员的人身安全。

三、试验步骤3.1 安装封堵装置首先，需要关闭管道系统的进出口，并安装封堵装置，以防止气体泄漏。

注意封堵装置选择要合适且安全可靠。

3.2 进行泄漏测试在关闭管道系统的进出口后，使用检漏仪器对管道系统进行泄漏测试，以确保管道系统的密封性。

根据测试结果，修复或更换发现的泄漏点。

3.3 连接真空泵在泄漏测试完成后，接通真空泵，并将其连接到管道系统的适当位置。

确保真空泵的连接牢固，以防止泄漏。

3.4 操作真空泵启动真空泵，并根据试验要求调节泵的工作状态，以逐渐降低管道系统内的压力。

监测真空泵的工作状态，并根据需要进行调整和维护。

3.5 监测压力在真空泵开始工作后，使用压力表对管道系统的真空压力进行监测。

根据试验要求，确保管道系统达到预定的真空度。

3.6 维持测试时间根据试验要求，维持管道系统在预定的真空度下进行一定的时间，以确保试验的有效性和可靠性。

天然气管道干燥技术摘要本文简明扼要的介绍了管道干燥的重要性、方法和干空气干燥工艺，结合徐—连支线应用干空气管道干燥技术的具体情况，分析了管道干燥中存在的技术难点和今后应注意的问题。

主题词管道干燥技术1 概述管道干燥是新建天然气管道投产作业的重要一环。

天然气管道的投产是指管道试压（水压或气压）后，从管道除水、干燥到置换引入天然气的全过程。

天然气管道内若有水存在，不仅会引起管道内壁和附属设备的腐蚀，而且输送的天然气产品也会受到污染，天然气在一定的温度和压力下同水结合生成水合物。

水合物的大量生成，会造成管道堵塞而引发事故，阀门、仪表和自动感应探头等系统更容易因水合物的形成而失灵。

有效的避免这些问题的发生，就是在天然气管道投产过程中除去管道中的游离水和绝大部分水蒸汽。

天然气管道干燥从工艺上划分，应包括除水和干燥（利用介质将游离水和绝大部分水蒸汽携带出管道的过程）两部份，一般要求天然气管道干燥后大气露点达到-21℃以下。

2 管道干燥法目前，天然气长输管道常用的干燥方法有：2.1干燥剂法干燥剂法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸汽压大大降低，从而达到干燥的目的。

残留在管道内的干燥剂同时又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。

在实际应用过程中，由于乙二醇和三甘醇的价格费用较高，故一般选用甲醇作为干燥剂。

甲醇干燥法可采用天然气或氮气作为推动力，在两个清管器间夹带一定体积的甲醇，形成一定的甲醇浓度梯度，从而达到彻底脱水干燥的目的，这就是国外常用的两球法。

在两球法的基础上，国外又发展了三球法，与两球法相比，三球法能使残留在管内壁上的液膜中甲醇浓度高于两球法，且甲醇损耗量小于两球法。

2.2流动气体蒸发法流动气体蒸发法的原理是，流动的干燥气体在管道里与残留在管内壁及低洼处的水接触后使水蒸发，进而达到干燥的目的。

这种气体可以是干燥的空气、氮气或天然气，所以流动气体蒸发法又可以分为干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法。

国内外天然气长输管道干燥技术摘要介绍了国内外天然气长输管道通用的干燥剂法、流动气体蒸发法和真空干燥法等几种干燥技术，并进行了对比。

叙述了这几种方法的国内应用概况，重点阐述了目前国内常用的干空气干燥法的基本原理、典型的工艺流程和干空气制取工艺，分析了影响干空气干燥法的各种因素，提出了干燥合格的标准及注意事项。

一、前言输气管道干燥技术在国外是研发并应用很成熟的一项专用技术，在我国则是新的技术课题。

管道干燥技术常用在长距离输气管道的施工中，以去除输气管道压力试验后积存在管内的游离水，因为游离水会增加输送阻力和动力消耗，严重时甚至会产生大量水化物，造成管道冰堵事故。

如果不在投产前对管道进行必要的干燥，管内的液态水会降低天然气的输送能力，造成管道输送能力下降，使天然气含水量增加，从而导致供气品质下降。

其危害有以下几个。

(1)管道中残留的液态水与天然气中的少量酸性气体生成酸性物质，使管道内部产生危害较大的应力腐蚀，影响管道系统使用寿命及其可靠性。

(2)在足够高的压力和温度下，如果同时存在液态水，就有可能形成天然气水合物，影响天然气流动，造成管道和设备的堵塞，严重影响管道的安全运行。

(3)管内的液态水在低温时还会造成管道低洼处发生冰堵，影响输气量，严重时会造成停输的重大事故。

因此，在管道投入运行之前，必须进行除水、干燥处理，使管山空气露点达到规定的要求。

二、国外天然气比输管道干燥技术国外天然气长输管道干燥技术起步很早，发展也较为迅速，干燥方法多样。

目前，国外天然气长输管道常用的干燥方法有干燥剂法、流动气体蒸发法(包括干空气干燥法，氮气干燥法，天然气干燥法)、真空法等。

1、干燥剂法干燥剂干燥法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸气压大大降低，从而达到干燥的目的。

残留在管道中的干燥剂同时又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。

在应用过程中，由于乙二醇或三甘醇的价格费用较高，因此一般选用甲醇作为干燥剂。

天然气长输管道的干空气干燥技术1 天然气管道干燥技术的必要性天然气管道在投产之前，一般要通过试压一除水一干燥一置换一投产五个步骤，其中管道试压就是保证天燃气管道质量的必要手段。

在内容上管道试压分为强度试验和严密性试验俩部分;在试压介质上由于气体介质压缩性导致爆炸等风险，所以一般采用各国水或其他经过批准的液体;在试压方法上，由于一般天燃气管道距离都较长，所以采用的是分段试压法。

天然气管道在采用水试介质压后，常通过一些简单的处理方法如通球扫线等，来进行除水，但堆积在低洼地段、附着在管壁以及以气体形式存在的各种残存水却难以清除，而这些积存的水和水蒸气将对整个天然气的管道天然气运输产生许多诸如管道内部腐蚀、堵塞管道、降低天然气和供气品质下降之类的不良影响。

因此，在天然气长输管道中的积水有着极大的危害性，在管道投入运行之前，必须进行干燥处理，才能保证其长期、安全、稳定地运行。

2 国内外干燥技术发展现状国外天然气长输管道干燥技术起步较早，发展迅速，干燥方法多样。

采用的方法主要有干燥剂干燥法、气体（空气、氮气、天然气）干燥法和真空干燥法。

目前国外任何一条高标准的管道，无论是气压试验还是水压试验，都要进行干燥处理。

我国天然气长输管道干燥技术起步较晚，由于对天然气长输管道内液态水和水蒸气的危害性认识不足，20世纪90年代以前建成的天然气长输管道，投产前都不进行干燥处理。

90年代以后，随着人们对管道干燥必要性的逐步认识，开始对几条重要管道进行了干燥处理。

目前的干空气干燥技术还不完善，特别是不能准确地预测封闭期间干燥段内干空气的绝对含水量随时间的变化，从而不能保证封闭期间管道内空气露点低于最低环境温度，这样就可能析出液态水，使得干燥过程前功尽弃。

此外，对干燥过程的预测也不准确，给现场施工和管理带来诸多不便。

3 天然气管道的干燥方法3.1 干空气干燥法原理是当干空气在管道中流动时含水量低的空气很快吸湿，直到饱和。

但随着空气在管道中的继续流动，压力逐渐下降。

天然气管道干燥施工技术方案天然气管道干燥施工技术方案是指在天然气管道施工完成后，为了确保管道内无水分和杂质，提高管道系统的安全性和运行效率，采用一系列干燥方法进行处理的技术方案。

下面是一个1200字以上的天然气管道干燥施工技术方案。

一、引言天然气是一种重要的能源，广泛应用于工业、民用等领域。

在天然气输送过程中，管道内的水分和杂质会对管道系统造成腐蚀和堵塞等问题，因此，在天然气管道的施工过程中，需要采取干燥措施来保证管道的质量和安全。

二、施工前准备工作1.管道清洗与预处理在进行天然气管道施工之前，应对管道进行清洗和预处理，以去除管道内的杂质和油脂。

清洗过程中，可以采用化学清洗剂和高压水进行清洗，确保管道内的清洁度。

2.检查管道质量和焊缝在管道施工之前，需要对管道的质量和焊缝进行检查，确保管道的完整性和质量。

三、干燥方法1.管道通风干燥法利用管道自然通风的特点，通过设置管道的通风系统，将新鲜空气和管道内潮湿的空气进行交换，以加快管道内水分的蒸发和干燥。

为了提高通风效果，可以增加通风口和设置通风扇等设备，加强管道内的空气流动。

2.管道蒸汽吹扫干燥法利用高温高压的蒸汽对管道进行吹扫，使管道内水分蒸发和干燥。

在吹扫过程中，需注意蒸汽温度和压力的控制，以避免管道的变形和损坏。

同时，需确保蒸汽的干燥度，以避免蒸汽中的水分对管道造成二次污染。

3.管道加热干燥法通过加热管道内的空气或介质，使管道内的水分蒸发和干燥。

可以采用电加热、燃气加热等方式进行加热。

在加热过程中，需注意加热温度和时间的控制，以避免管道的变形和损坏。

4.管道吸附干燥法通过设置吸附剂或干燥剂，将管道内的水分和杂质吸附和吸附，以达到干燥和净化管道的目的。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等，可以根据管道的实际情况选择合适的吸附剂。

四、实施方案1.根据管道的具体情况和要求，选择适合的干燥方法和设备。

2.在施工过程中，严格控制管道的清洗和预处理工作，确保管道质量和清洁度。

缅甸天然气管线清管试压干燥施工方案缅甸天然气管线清管、试压、排水、干燥施工方案编制：审核：审批：单位签字：文件号：ZTMD-10-F-001二零一零年三月目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章工程主要内容 (3)第四章清管施工 (3)第五章试压施工 (7)第六章干燥施工 (13)第七章质量控制 (14)第八章项目组织机构 (15)第九章HSE规定 (16)第一章编制依据1）《MOGE招标书》2）ASME B31.8—1999 《Gas Transmission and Distribution Piping Systems》3）API RP 1110 《Pressure Testing of Liquid Petroleum》4）GBT 16805-2009 《液体石油管道压力试验》5) 中拓管道清洗修复工程有限公司同类工程施工经验第二章工程概况缅甸国有石油天然气公司正在铺设24”（610mm）天然气管道（陆上部分），从管道中心（在Daw Nyein Village附近）至Ywama配气站（仰光）。

管道陆上部分总长度约86.5英里（约140公里）。

（1）管道工艺条件公称壁厚0.5寸(12.7 mm)制造工艺LSAW防腐层 3 LPE, 2.5 mm工厂试验压力2440 pisg（16.83Mpa）管道设计压力1150 psig（7.93Mpa）腐蚀余量0.059 寸(1.5 mm)壁厚公差+19.5% - 8%最大容许工作压力1050 psig（7.24Mpa）（2）管线基本参量公称外径24寸管线规格API5L×65内径584.2mm每米容积0.268m3管容37520m3管长140km第三章工程主要内容本管线清管、测径、试压、排水、干燥施工指导思想是在确保符合HSE相关要求下，方案是在执行下列国际标准（1.API SPEC 5L；2.ASME B31.8；3 DNV-OS-F101）编写的，公司管理和运作是在ISO9001,2000指导下进行的。