真空冷冻干燥技术讲解样本

白萝卜真空冷冻干燥实验报告实验目的：
通过真空冷冻干燥技术，研究白萝卜在不同条件下的冷冻干燥效果，探索最佳
的干燥参数。

实验步骤：
1. 将新鲜白萝卜切成薄片。

2. 将白萝卜薄片放入真空冷冻干燥机中，分别设置不同的温度和时间参数进行
干燥处理。

3. 观察不同条件下白萝卜的干燥效果，记录干燥时间、质量损失和外观变化等
数据。

实验结果：
经过实验，我们发现在温度为-40°C，真空度为0.1Pa，干燥时间为24小时的
条件下，白萝卜的干燥效果最佳。

在这种条件下，白萝卜薄片完全干燥，保持了较好的形状和颜色，质量损失较小。

实验结论：
通过本次实验，我们验证了真空冷冻干燥技术对白萝卜的有效性，找到了最佳
的干燥参数。

这对于白萝卜的保存和加工具有重要意义，也为其他蔬菜的冷冻干燥提供了有益的参考。

自查报告：
在实验过程中，我们严格按照实验步骤进行操作，确保了实验的准确性和可靠性。

但在记录数据和观察结果时，可能存在一定的主观性和误差。

在今后的实验中，
我们将进一步提高实验操作的规范性和数据记录的准确性，以确保实验结果的可靠性和科学性。

真空冷冻干燥技术一、介绍真空冷冻干燥是利用冰晶升华原理,先将物料冻结到共晶点温度以下,使水分变成固态的冰晶,然后在高真空度的室内使物料温度保持在三相点以下,再传给予物料必需的升华热,物料中的水分将由冰晶直接转化为水蒸汽,在蒸汽压的推力下排出,再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸汽冷凝而除去,从而获得干燥制品的技术,所以真空冷冻干燥又叫升华干燥。

真空冷冻干燥系统主要由制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统等组成。

由于干燥过程是在高真空度、低温条件下进行的,因而真空冷冻干燥过程中食品不易氧化,可保留原有的物质结构和外观形态,不会发生收缩和龟裂,也不会造成表面硬化。

真空冷冻干燥的食品有以下一些特点: ①可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成分,特别是那些易挥发热敏性成分损失少,因而能最大限度地保持原食品的色、香、味。

②外观完整、不收缩、产品质地特脆,略压即碎。

③冻干制品水分含量极少,含水量≤5 % ,因而包装后可常温贮存和运输。

密封包装后不需添加任何抗氧化剂,就可在常温下保存。

由于脱水后重量轻、方便运输,所以经营成本及费用低,效益好。

④食用方便。

冻干食品有海绵一样的疏松组织,只要用水浸泡,即可恢复原来的形状和形态。

复水后的食品无论其外观色泽和形态以及口味都与冻干前差异不大,复水率可达90 %以上。

由于冻干食品在生产前处理过程中就已冲洗干净、切好,对直接食用和烹调十分方便。

有些冻干食品不经复水就可以食用,香脆可口。

二、举例1.荔枝果肉真空冷冻干燥工艺（1工艺流程新鲜荔枝→冷藏→挑选→清洗→消毒→去壳→脱核→护色→预冷→预冻→真空冷冻干燥(升华干燥)→整理→杀菌→包装→入库1、1预冻速率对产品品质的影响预冻是先对荔枝果肉进行冷却,将其温度降到共晶点以下,使其中水分全部冻结成冰晶,从而保证经真空冷冻干燥后的荔枝果肉产品具有良好的形态、质构和复水性。

预冻过程的快慢对产品品质有很大影响。

当采用慢速冷冻时,由于组织细胞外溶液浓度低,结晶首先在细胞外发生,而此时细胞内水分仍以液态存在,会向细胞外的冰晶转移,使冰晶体积增大。

第一章前言3第一节冷冻干燥的原理8第二节冷冻干燥的一般过程10第四节冻干过程中主要参数的控制16第四章冻干工艺的一般原则和标准操作规程18第一节冻干工艺的一般原则18第二节真空冷冻干燥的标准操作规程22第五章冷冻干燥设备的安装与调试24第一节冻干机的安装要求24第二节冻干机的运行调试25第三节系统常见故障分析及日常维护26第六章制药冻干机设备的GMP验证28第一节GMP验证的基本概念28第二节验证的类型28第五节冻干机验证的一般步骤及主要内容31第七章药品冷冻干燥的GMP工艺验证35第八章药品冷冻干燥工艺的放大46第一节中间试验放大的问题点47第二节瓶药传热及升华速度的理论解析47第三节将试验机的冻干结果往生产装置上放大工艺49附录一专业术语52附录二系统的常见故障分析53附录三常用单位换算57附录四水的饱和蒸汽压力（-99℃～-1℃）58附录五真空冷冻干燥系统验证方案59第一章前言一、国内、外真空冷冻干燥技术的发展1、国外真空冷冻干燥技术的发展历程及现状冷冻干燥技术是指将水溶液在低温下冻结，而后在真空状态下将其中的水分不经过液体状态而直接升华，这样干燥后的物质，其物理、化学和形状基本不变，有效成分损失小，复水性好，密封保存周期长。

冷冻干燥能很好的保存食物早就为人们所知，古代北欧的海盗利用干寒空气的自然条件来干燥和保存食物，就是其中一例。

但是，将冷冻干燥作为科学技术，还是近百年来的事。

1890年阿特曼（Altmann）改变过去制作标本的方法，采用冷冻干燥的方法成功冻干保存了各种器官和组织，他的工作确立了生物标本系统的冻干程序，这是冻干在制作生物标本中的最早应用。

1909年谢盖尔（Shackell）将冻干引入细菌学和血清学领域。

他采用盐冰预冻，在真空状态下，用硫酸作吸水剂，对补体、抗毒素、狂犬病毒等进行冻干，其设备虽十分简陋，但却是后世先进冻干机的雏形。

1912年卡瑞尔（Carrel）首先提出用冻干技术为外科移植保存组织。

真空冷冻干燥实验报告1. 引言真空冷冻干燥是一种常用的物质干燥方法，广泛应用于食品、药品、化工等领域。

本实验旨在探究真空冷冻干燥的原理和过程，并研究不同条件下的干燥效果。

2. 实验步骤2.1 样品准备：选择适当的样品进行实验，如水果、蔬菜等。

2.2 冷冻：将样品置于低温环境中，使其迅速冷冻，形成冰晶。

2.3 真空抽取：将冷冻的样品放入真空冷冻干燥装置中，启动抽取泵，将装置内部的空气抽取出来，形成真空环境。

2.4 加热：给样品加热，使冰晶转变为水蒸气，并通过真空泵排除。

2.5 干燥：持续加热并抽取水蒸气，使样品逐渐干燥。

2.6 结束实验：当样品中的水分蒸发完全，实验结束。

3. 实验结果通过实验观察发现，真空冷冻干燥能够有效地将水分从样品中去除，使样品保持较长时间的保质期和良好的口感。

不同的样品在干燥过程中表现出不同的特点，但总体上都能够达到预期的干燥效果。

4. 实验讨论4.1 真空度对干燥效果的影响：较高的真空度能够加速水分的蒸发，提高干燥效率。

4.2 加热温度对干燥效果的影响：适当的加热温度能够加速水分的转化为水蒸气，但过高的温度可能导致样品中的营养成分损失。

4.3 样品厚度对干燥效果的影响：较薄的样品能够更快地达到干燥的效果，而较厚的样品则需要更长的时间。

5. 实验结论真空冷冻干燥是一种有效的物质干燥方法，能够使样品迅速干燥并保持其营养成分和口感。

在实际应用中，需要根据不同的样品和要求选择合适的干燥条件，以达到最佳的干燥效果。

6. 实验的局限性和改进方向本实验仅对真空冷冻干燥的基本原理和步骤进行了探究，未对具体样品和实际应用场景进行深入研究。

在后续的研究中，可以考虑使用不同的样品和不同的干燥条件，进一步研究真空冷冻干燥的影响因素和优化方法。

7. 结语通过本实验，我们对真空冷冻干燥的原理和过程有了更深入的了解。

真空冷冻干燥作为一种常用的物质干燥方法，在食品、药品、化工等领域具有重要的应用价值。

希望通过进一步的研究和实践，能够更好地发挥真空冷冻干燥的优势，为相关领域的发展和进步做出贡献。

一、实验原理1、真空冷冻干燥技术的基本原理水有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态之间即可以相互转换又可以共存。

真空冷冻干燥是把新鲜的食品如蔬菜、肉类、水产品等预先快速冻结，并在真空状态下，将食品中的水分从固态升华成气态，再由解吸干燥除去部分结合水，从而达到低温脱水干燥的目的。

冻干食品不仅保持了食品的色、香、味、形，而且最大限度地保存了食品中的维生素、蛋白质等营养成分。

冻干食品具有良好的复水性，食用时只要将该食品加水即可在几分钟内就会复原。

真空冷冻干燥设备通常由干燥室、制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统设备组成。

2、真空冷冻干燥技术的特点食品冷冻干燥是一种高质量的干燥保存方法，与通常的晒干、烘干、及真空干燥相比，具有以下特点：（1）食品干燥是在低温（–40~–60℃）下进行，且处于高真空状态，因此，特别使用于热敏性高和极易氧化的食品干燥，可以保留新鲜食品的色、香、味及营养成分。

（2）冻干食品体积、形状基本不变，保持原有的固体骨架结构，同时干制品可以加工成极细的粉状物料，用于制作调味品、保健品和速溶品等。

（3）冻干食品具有多孔结构，因此，具有理想的速溶性和复水性。

复水时，比其它干燥方法生产的食品更接近新鲜食品。

（4）冻干食品在升华过程中溶于水的可溶性物质就地析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移而将无机盐和营养物携带到物料表面而造成表面硬化和营养损失的现象。

（5）冻干食品采用真空或充氮包装和避光保存，可保持 5 年不变，产品保存期长，常温下即可运输储存，可大大降低其经营费用。

3、真空冷冻干燥技术在食品加工业中的应用几乎所有的食品原料，果蔬、肉禽、蛋、水产品等都可进行真空冷冻干燥加工，但真空冷冻干燥设备比较昂贵，加工中耗能也大，一般生产成本较高，但从产品流通的总成本、销售价格高以及冷冻干燥法所独有的优点来看，冻干食品在实际生产中具有很高的应用价值。

真空冻干食品的种类（1）蔬菜类：蒜、葱、蘑菇、香菜、芦笋、胡罗卜、黄花菜、豌豆、洋葱等。

果蔬真空冷冻干燥技术（pdf11页）果蔬真空冷冻干燥1.概述真空冷冻干燥技术是一项高新加工技术，被认为是生产高品质脱水食品的最好加工方法。

其原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，称为真空冷冻干燥，简称冻干。

用此方法生产的食品称冻干食品。

⑴冻干食品的优点主要有：①保持食品组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率最高，这是某些功能性食品采用冻干食品为基料的主要原因。

②外观不干裂，不收缩，维持食品原有的外形和色泽；③产品无表面硬化，组织呈多孔海绵状，因此复水性能好，食用方便，浸泡即可复原，从而决定了它在即食方便食品中的地位；④重量轻，耐保藏，对环境温度没有特别的要求，在避光和抽真空充氮包装时，常温条件下可保持2年左右，其贮存、销售等经常性费用远远低于冷冻食品。

⑵冻干食品的缺点冻干食品的生产需要一整套高真空设备和低温制冷设备，因此，设备的投资费用较大。

此外，为了防止物料中冰晶的融化，升华温度不宜太高。

更主要的是，真空状态下多孔性物料的导热系数低，传热速率低，致使本来温度就不高的冰晶升华速率变得更低，所以，冷冻干燥的时间一般较长。

在如此长的时间内，设备一方面要不停地制冷，另一方面要不停地供热，还要不停地抽真空，致使设备的操作费用较高。

所有这些，导致了冻干食品的生产成本较高，大大地限制了冻干食品的发展。

这也一直是科学工作者致力于研究的课题。

⑶国内外冻干食品发展概况真空冷冻干燥技术早期用于生物体的脱水，第二次世界大战后才用于食品工业。

经过几十年的发展，技术日渐成熟，设备日趋完善。

70年代以来，随着人们对方便食品的要求日益增多，使冻干食品市场日趋扩大，冻干食品在发达工业国家已相当流行，成为国际贸易的大宗食品。

以日本为例，97年日本国内冻干食品的产量为7000t，同年日本还向美国、台湾进口此类食品5000多t，目前欧州有冻干食品生产企业近100家，美国有80多家，日本有40多家，年产量达几万t，品种近100种，包括蔬菜、水果、速溶固体饮料、肉类、水产品等。