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0引言绿色建材是指，采用清洁生活技术，不用或少用天然资源和能源，大量使用工农业和城市固体废弃物生产的无毒害、无污染、无放射性，达到使用周期后可回收利用，有利于环境保护和人体健康的建筑材料。
绿色建材的主要特征如下。
以相对低的资源和能源消耗生产的高性能建筑材料。
在原料选取时，尽量采用天然材料，减少矿物资源及煤炭、石油、天然气等能源资源的消耗。
采用清洁生产技术，使其在生产环节减少或不产生污染环境的废弃物，以减少环境负荷。
具有更高的使用效率和优异的材料性能，从而可以降低材料的消耗及提高建筑物的使用寿命。
在生产和使用过程中，可大幅度减少建筑能耗的建筑材料。
包括在生产环节，采用节能技术减少生产能耗；在使用环节，为建筑物提供具有保温、隔热功能的建筑材料以实现建筑节能。
具有改善居室生态环境和保健功能的建筑材料，如抗菌材料、隔音材料、阻燃材料、保温材料、产生负离子的功能材料等。
大量利用工农业生产废弃物及城市垃圾生产的建筑材料。
可充分回收利用的废弃建筑材料。
通过对建筑垃圾的回收、分拣和再处理，可重新回收利用的建筑材料。
1我国发展绿色建材的必要性1.1实现建材工业可持续发展的保证1.1.1高资源消耗和高污染排放的状况必须改变传统建材工业发展，主要依靠资源和能源的高消耗来支撑。
建材工业资源消耗大，是典型的资源依赖型行业。
根据测算，2007年建材行业共消耗各种矿产资源46.1亿吨，其中，墙体材料资源消耗量24.1亿吨，占资源消耗总量的52.4%，水泥资源消耗量17.9亿吨，占资源消耗总量的38.9%.。
仅这两个行业，资源消耗占建材全行业资源消耗的90%以上。
建材工业能耗近年来随着产品产量的提高，也逐年增大，规模以上建材工业企业能源消耗总量已从2001年近1亿吨标准煤增加到2008年的2.09亿吨标准煤。
建材工业以窑炉生产为主，以煤为主要消耗能源，生产过程中产生的污染物对环境有较大的影响，主要排放的污染物有粉尘和烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
不锈钢渣资源再生利用技术的研究摘要：本文根据钢铁企业在不锈钢生产过程中所产生钢渣的特点，并对不锈钢渣的处理技术、处理方法和处理设备进行了深入的研究，为钢铁企业资源的循环利用奠定了基础。
关键词：不锈钢钢渣处理技术研究目前，世界上仅有几家公司具有有效率处置及合理废旧利用不锈钢渣的专利技术，但这些公司大都以合资或独资的方式在能保持其专利的同时，以获取经济收益；国内不锈钢渣大多使用人工配送大块渣钢、尾渣弃置堆场的滞后方法，大部分存有价金属镍、铬、铁撤离渣中，不能获得及时废旧利用，导致资源浪费。
处置倒运过程粉尘量小，对周边环境导致污染，同时由于钢渣处置不全盘，无法展开有效率利用和无害化处置。
这主要是因为不锈钢渣处置就是冶金行业和不锈钢生产厂的较为繁杂的工作，主要整体表现在：1）处理过程粉尘大，处理难度较大；2）渣中含cr6+有毒化合物；3）ni系金属渣钢不易回收；4）尾渣综合利用有一定难度。
1、不锈钢钢渣处置的必要性＋1）不锈钢渣中所含有害的cr6化合物，例如不展开妥善解决，可以轻微污染周围的土壤、河流及地下水源；2）不锈钢渣中所含用的铬、镍及铁等金属，存有必要对其展开废旧利用以降低生产成本；3）不锈钢尾渣就是一种有价值的资源，综合利用价值比较低，采用不合理可以导致资源浪费。
4）在钢渣处置中要贯彻落实环境治理三废、增加环境污染的原则，以满足用户国家有关环保法规的建议。
2、不锈钢及不锈钢渣的种类及成分不锈钢的主要种类存有：400系列不锈钢、300系列不锈钢和200系列不锈钢。
表中1：不锈钢代表钢号及其主要化学成分代表钢号jis304jis316jis409jis409l[c](%)≤0.08≤0.08≤0.08≤0.03[mn](%)[si](%)≤2.0≤2.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0[s](%)≤0.03≤0.03≤0.03≤0.03[p](%)≤0.045≤0. 045≤0.03≤0.03[cr](%)18~2016~1810~12.510~12.5[ni](%)8~10.510~140.30.3[mo](%)[ cu](%)2~3不锈钢钢渣的种类存有：400系列铁素体钢渣、300系列奥氏体钢渣、200系列奥氏体钢渣、退磷炼钢钢渣和电炉钢渣等。
钢渣资源综合利用及发展前景展望一、本文概述随着全球工业化的快速发展，钢铁产业作为国民经济的支柱产业，其生产过程中产生的钢渣废弃物也日益增多。
钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，其成分复杂，含有大量的铁、钙、镁等可利用元素，但同时也存在重金属等有害物质。
因此，钢渣的综合利用不仅关乎资源的有效回收，也关乎环境保护和可持续发展。
本文旨在全面梳理钢渣资源综合利用的现状，分析其技术路径、经济效益及环境效益，并探讨钢渣资源未来的发展前景。
通过深入研究，我们期望为钢铁产业的绿色转型提供理论支持和实践指导，推动钢渣资源化利用技术的创新与应用，实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。
在接下来的章节中，我们将详细介绍钢渣的物理化学特性，分析钢渣的综合利用技术，包括钢渣在建筑材料、农业肥料、环境治理等领域的应用。
我们还将评估钢渣综合利用的经济效益和环境效益，以及面临的技术挑战和政策障碍。
我们将展望钢渣资源综合利用的未来发展趋势，提出针对性的政策建议和技术创新方向，以期为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
二、钢渣的成分与特性钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，主要由矿石、熔剂、氧化铁皮、杂质以及造渣材料在熔融状态下混合、冷却、凝固而成。
钢渣的化学成分复杂，主要包括钙、硅、铝、铁、镁、锰等元素，其中钙和硅的含量较高，这使得钢渣具有一定的利用价值。
钢渣的物理特性因其冷却方式和成分差异而有所不同。
钢渣的外观通常为深灰色或黑色的不规则块状，密度较大，硬度较高。
钢渣的内部结构疏松多孔，具有良好的吸水性和透水性，这使得钢渣在建筑材料领域具有一定的应用潜力。
钢渣还具有一些独特的化学特性。
由于钢渣中含有大量的碱性物质，如氧化钙、氧化镁等，这使得钢渣具有碱性激发剂的特性，可以与其他废弃物进行混合利用，制备出具有一定强度和耐久性的建筑材料。
钢渣中的铁元素也可以被回收利用，用于生产铁合金或其他铁制品。
钢渣的成分复杂且具有一定的利用价值。
通过深入研究和开发，我们可以充分利用钢渣的物理和化学特性，实现钢渣的资源化利用，同时减少环境污染和资源浪费。
绿色建筑材料再生金属材料的使用近年来，随着全球环境问题日益突出，人们对绿色建筑材料的需求也越来越迫切。
绿色建筑材料的应用不仅能够减少对环境的负面影响，还能节省能源和资源。
再生金属材料作为一种重要的绿色建筑材料，具有广泛的应用前景和巨大的发展潜力。
本文将重点探讨绿色建筑材料中再生金属材料的使用，以期引起人们对绿色建筑的重视和关注。
一、再生金属材料的定义再生金属材料是指经过回收和再加工处理得到的可再利用的金属材料。
它通过将废弃金属提炼、冶炼、精炼等工序，得到经过再次加工的金属材料。
再生金属材料具有与原生金属相当的性能和质量，同时能够减少对原生资源的消耗和环境污染。
二、再生金属材料在绿色建筑中的应用1. 结构材料的应用再生金属材料在绿色建筑中可以广泛应用于各类结构材料的制造。
比如，再生钢筋可以用于混凝土结构中的纵向和横向加固，再生铝型材可以用于门窗和隔墙的制作。
这些再生金属材料不仅能够提供足够的强度和稳定性，同时还能够减少对矿石的开采和能源的消耗。
2. 规格材料的应用再生金属材料还可以应用于各类规格材料的生产。
比如，再生铜线可以用于电线电缆的制造，再生铝板可以用于屋面和墙体的覆盖。
这些再生金属材料具有良好的导电和导热性能，同时还能够降低制造成本和能源消耗。
3. 装饰材料的应用再生金属材料在绿色建筑的装饰材料中也有广泛的应用。
比如，再生不锈钢可以用于厨房用具和卫生间配件的制作，再生玻璃可以用于建筑外墙的装饰。
这些再生金属材料不仅美观耐用，同时还能够减少原材料的采集和能源的消耗。
三、再生金属材料的优势与挑战1. 优势再生金属材料具有循环利用的特点，能够减少对自然资源的破坏和能源的浪费。
同时，再生金属材料的生产过程也不会产生大量的废弃物和有害气体，有助于减少环境污染和碳排放。
此外，再生金属材料的应用还能够推动废弃物回收产业的发展，带动经济的可持续增长。
2. 挑战再生金属材料在应用中也存在一些挑战。
首先，由于再生金属材料的生产需要大量的能源和水资源，其环境成本较高。
不锈钢除尘灰再生利用的可行性分析1、不锈钢除尘灰再生利用项目的来源酒钢不锈钢厂日产除尘灰100吨左右，自不锈钢投产至今一直没有得到有效的处理，因其含有铬、镍等物质，对酒钢及嘉峪关市环境造成很大的危害和严重的污染，由于堆放场地有限和对环境的严重危害，酒钢集团公司及不锈钢厂曾多次于其它单位合作尝试处理，都没有得到有效的解决。
2009年，酒钢集团公司不锈钢厂与大友企业公司协商，最终决定由大友公司负责不锈钢除尘灰的回收与开发利用。
经多次会议和协商后双方达成共识，并签订了再生利用协议。
2、不锈钢除尘灰再生利用项目的意义循环经济是一种遵循生态规律和经济规律，应对资源约束和环境约束，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“低消耗、低排放、高效率”为特征，倡导生态、经济、社会和谐共生的全新经济发展模式。
循环经济，采用减量化方式减少资源消耗，采用循环利用和多次利用的方式使用资源和产品，采用资源化的方式处理废弃物，是一种符合可持续发展理念的经济发展模式。
循环经济是当今国际推进可持续发展的一种新型实践模式, 它强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源—产品—再生资源”的经济增长方式, 做到生产和消费“污染排放最小化”, 以最小成本获得最大的经济效益和环境效益。
不锈钢冶炼产生大量除尘灰，由于不能得到有效的处理，一般露天堆放,随风飘荡,严重污染大气环境及水质，镍、铬等元素对环境危害更为严重，但铬、镍等贵重元素，价格昂贵，回收利用具有重要的经济意义；因此不锈钢除尘灰的循环再生利用具有非常重要的环保和社会意义，同时也属于国际和国家鼓励类的循环经济项目。
综合开发利用除尘灰对于节约资源,改善环境, 实现废弃物的资源化利用，促进经济效益增长方式的转变具有重要意义。
3、国内不锈钢除尘灰再生利用现状在不锈钢冶炼过程中，产生大量粉尘经过除尘装置处理，收集其中的粉尘即除尘灰，大部分除尘难以处理，尤其是不锈钢厂排出的除尘灰。
钢尾渣、建筑废渣综合利用产业政策摘要：一、钢尾渣综合利用的重要性二、建筑废渣综合利用的必要性三、我国钢尾渣、建筑废渣综合利用产业政策概述四、政策对相关行业的引导和扶持措施五、企业如何应对和把握政策机遇正文：钢尾渣、建筑废渣是工业和城市建设过程中产生的废弃物，其综合利用对于资源节约和环境保护具有重要作用。
近年来，我国政府高度重视钢尾渣、建筑废渣的综合利用，制定了一系列产业政策，旨在推动相关产业的发展。
一、钢尾渣综合利用的重要性钢尾渣是钢铁冶炼过程中产生的废弃物，含有大量的金属元素和矿物质。
综合利用钢尾渣可以提高资源利用率，减少环境污染，同时还能降低生产成本，提高经济效益。
钢尾渣可用于制作建材、道路材料等，具有良好的应用前景。
二、建筑废渣综合利用的必要性建筑废渣是建筑施工和拆除过程中产生的废弃物，主要包括混凝土、砖石、废旧木材等。
建筑废渣随意堆放和处理容易造成环境污染和资源浪费。
综合利用建筑废渣可以减少填埋空间，降低环境污染，同时还能创造就业机会，促进经济发展。
三、我国钢尾渣、建筑废渣综合利用产业政策概述为推进钢尾渣、建筑废渣综合利用产业的发展，我国政府出台了一系列政策。
主要包括：1.法律法规：制定相关法律法规，明确钢尾渣、建筑废渣的综合利用和管理要求。
2.产业政策：鼓励钢尾渣、建筑废渣综合利用产业的发展，为相关企业提供政策支持。
3.财政支持：对钢尾渣、建筑废渣综合利用项目给予财政补贴、税收优惠等支持。
4.技术研发与创新：鼓励企业加大技术研发力度，推动钢尾渣、建筑废渣综合利用技术的创新。
四、政策对相关行业的引导和扶持措施在政策引导下，钢尾渣、建筑废渣综合利用产业得到了迅速发展。
政府通过财政支持、税收优惠等手段，引导企业投入资源，开展技术研发，提高综合利用效率。
此外，政府还加强了对行业的监管，规范了市场秩序，为产业发展创造了良好环境。
五、企业如何应对和把握政策机遇面对政策机遇，企业应抓住以下几个方面：1.提高自身技术水平：加大技术研发投入，不断提高钢尾渣、建筑废渣综合利用技术水平。
浅谈不锈钢废渣的资源化综合利用张天云广西力合城市矿产再生资源科技有限公司543103摘要：针对不锈钢废渣的物理和化学性质，说明国内外不锈钢废渣的传统处理方法，开拓不锈钢废渣处理的新途径，重点阐述钙渣的新用途，为变废为宝、节能环保提供借鉴。
关键词：不锈钢；废渣；资源化；综合利用。
Discussion on stainless steel comprehensive utilization of wasteresidueZhang tianyunGuangxi city mineral resources and technology co.,ltd. 543103 Abstract: Physical and chemical properties of stainless steel waste, that conventional treatment methods of stainless steel waste, pioneering new ways of stainless steel slag treatment, focusing on new uses of slag of calcium, providing references for treasure, energy saving and environmental protection.Keywords: Stainless steel waste resources and comprehensive utilization.1前言1.1公司简介广西力合城市矿产再生资源科技有限公司创建于2013年初，是一家集废弃金属回收、处理、再生利用于一体的高新环保企业。
注册资金壹仟伍佰万元。
生产一基地坐落于国家级城市矿产示范基地—梧州进口再生资源工业园区内，二基地坐落于北海市铁山港工业区内。
公司致力于专业回收处理各种工业固废（铜渣、不锈钢渣、镍渣等），进行金属弃渣的再生利用，主要经营矿粉以及各种有色金属的销售贸易，现与中国建筑材料科学研究院（中国建筑材料与无机非金属新材料专业最大的综合型研究机构和技术开发中心）战略合作，引进国内先进的快速沸腾烘干系统和开流矿渣微粉管磨机系统，采用全自动化机器来代替手工进行矿粉及金属生产。
1.2公司的发展目标广西力合城市矿产再生资源科技有限公司力争成为广西工业固废的龙头企业，以梧州、北海为中心，辐射柳州、贺州、玉林、南宁、钦州等地区，规划到2016年，资源综合利用规模达到处理工业固废500万吨，其中年处理不锈钢渣200万吨，铜渣80万吨，镍渣60万吨，铁渣100万吨，铝渣40万吨，其他金属渣20万吨。
综合回收65%铁渣80万吨，90%铜渣1.8万吨，镍渣1.2万吨，铝渣42万吨，矿渣微粉42万吨。
实现工业总产值50亿元，利税总额 3 亿元，创造就业岗位3000个。
2 不锈钢废渣的物理及化学性质不锈钢渣废渣外观如图1所示，经粗分离为60%的钙渣和40%的钢渣，又分为粗渣、中渣和细渣。
钢渣中一般含有10％左右的金属Fe，通过破碎磁选筛分工艺可以回收其中的金属Fe。
一般钢渣破碎的粒度越细，回收的金属Fe越多，将钢渣破碎到100～300mm，可从中回收2.4％的金属Fe，破碎到80～lOOmm，可回收3．6％的金属Fe，破碎到25—35mm，回收的金属Fe量达2％。
不锈钢废渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。
主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。
有的地区因矿石含钛和钒，不锈钢废渣中也稍含有这些成分。
不锈钢废渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。
不锈钢废渣在温度 1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。
有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中由β型转变为γ型而碎裂。
如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。
不锈钢废渣的主要化学成分为氧化钙，属碱性氧化物，在矿渣中化合成具有活性的矿物，如硅酸二钙等。
氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣活性越大。
氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，他在矿渣中形成铝酸盐或铝硅酸钙等矿物，有熔融状态经水淬后形成玻璃体。
氧化铝含量越高，活性越大，越适合水泥使用。
40%的钢渣在钢铁企业内部循环传统上得到普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量，但是过度使用会造成Ｐ等有害元素的富集。
研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。
另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3mm，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。
由于这些不利因素存在，只能少量的返回钢冶炼使用。
60%的钙渣的化学成分如下表所示。
按化学成分，可作为助熔剂，用于陶瓷釉料、熔块或者玻璃行业。
表1 钙渣的化学成分元素Al Si Fe Ca Mg Na Ti F Mn S Cr 灼减成分，% 2.74 26.1 0.24 51.1 7.52 0.38 0.48 3.47 1.25 0.81 0.40 5.43 3国内外不锈钢废渣处理背景国外工业发达国家20世纪初期就开始研究不锈钢废渣的处理和利用方法，特别是20 世纪70年代后，工业发达国家面临严重的资源不足，推动废渣的处理和综合利用技术进一步发展，迅速提高其综合利用率。
根据国际权威部门对美、俄、日、英、德、法等发达国家的调查和统计，废渣利用率最少45%，最多达100%，但其中十几个国家的废渣50%用于填海和筑路，而应用在水泥、冶金配料、农业化肥等生产中，仅为31%- 50%。
日本的废渣处理主要有露天式蒸汽陈化处理和热闷罐陈化处理工艺。
露天式蒸汽陈化处理工艺是用三面封闭的陈化箱，陈化箱内壁嵌钢板，底部设蒸汽管道，空气冷却的废渣倒入陈化箱内，通人蒸汽，处理周期144h。
处理后的废渣用装载机运走。
此方法的主要缺点是不能自动化控制，蒸汽消耗量大，处理周期长。
热闷罐陈化处理工艺过程是:将慢冷废渣破碎后装入料仓中，用移动台车将料仓放入压力罐内，密封通人蒸汽，温度为158℃，压力为0.6MPa，处理周期为3h,此处理工艺的处理周期短，废渣稳定性好。
德国废渣处理是利用露天进行风化，使废渣中f-CaO、f-MgO与湿气反应使废渣稳定，但这种传统方法时间长、占地大。
近几年德国研究了通过喷枪向熔融废渣中吹入一定量的SiO2和废渣中f-CaO反应生成硅酸钙，Fe2O3与f-CaO反应生成铁酸钙来消除废渣中f-CaO所造成的不稳定。
加拿大、英国、印度对废渣的利用主要是用作回填道路材料，都提出必须将废渣中f-CaO、f-MgO消解处理。
其他国家处理废渣的方法是热泼法，即将液体废渣泼入专门的处理场,渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。
美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。
冲水水压为2.5～8kgf/cm2,渣和水之比为1：10以上。
此法工艺简单,得到的废渣粒度大多在1cm以下,便于利用。
但用水量大，须解决水的处理和循环利用问题。
1974年以来，日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法处理转炉渣。
处理方法是将液体废渣泼入浅盘，渣层厚度约10cm，喷水使渣冷却到500℃左右,固化后将渣倾倒在运渣车上,再度喷水使渣冷却到200℃，然后倒入泡渣池，冷却至常温。
经过处理的渣，颗粒大多在10cm以下。
此法节省处理场地，操作较水力冲渣法安全，周转快，节省投资和设备，对环境的污染程度较轻。
目前国内外废渣的用途因成分而异。
美国每年以排渣量的2/3作为炼铁熔剂,直接加入高炉或加入烧结矿，在钢铁厂内部循环使用。
废渣的成分中，除硅无用和磷有害外，钙、铁、镁和锰（共占废渣总量的80%）都得到利用。
但硫、磷含量较高的废渣作为熔剂，会使高炉炼铁的利用系数降低，焦比增加。
法国、德国、加拿大等把这类废渣用作铁路道碴和道路材料。
做法是先将加工后的废渣存放3～6个月，待体积稳定以后使用。
这类废渣广泛用于道路路基的垫层、结构层，尤宜用作沥青拌合料的骨料铺筑路面层。
废渣筑路，具有强度高，耐磨性和防滑性好,耐久性好,维护费用低等优点。
西欧各国用高磷废渣作肥料有悠久的历史。
废渣中的钙、硅、锰以及微量元素均有肥效，可作为渣肥施于酸性土壤。
各类废渣均可作为填坑、填海造地材料。
中国目前生产少量废渣水泥，多用转炉废渣掺50%左右高炉粒化渣，10%左右石膏，磨制无熟料废渣水泥，或以15%左右水泥熟料代替废渣磨制少熟料水泥。
中国有些地方利用电炉废渣生产白废渣水泥。
日本、德国利用废渣作为水泥生料，焙烧铁酸盐水泥，可节约能源。
此外，废渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等。
4钙渣处理的传统使用4.1生产水泥钙渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙和硅酸三钙。
高碱度转炉钙渣中两者含量在50％以上，中、低碱度的钙渣中主要为氧化钙。
钙渣的生成温度在1560℃以上。
而硅酸盐水泥熟料的烧成温度在1400℃。
钙渣的生成温度高。
结晶致密，晶粒较大。
水化速度缓慢。
因此可以将钙渣称为过烧硅酸盐水泥熟料。
以钙渣为主要成分。
加入一定量的其他掺合料和适量石膏，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，称为钙渣水泥。
钙渣可作混凝土掺合料，将足够的钙渣分散到水泥基料中，可起到改善混凝土导电性的作用。
普通水泥基复合材料在干燥条件下是一种高电阻率的非导电材料，而钙渣中含有较多的铁氧化物以及未氧化的Fe，因此是一种导电性能良好的材料。
4.2钙渣用于路基垫层钙渣在路基垫层中应用,其粒度应控制60mm以下,自然堆放或稍加喷淋3个月以上其粒度基本符合要求,钙渣中游离CaO随着钙渣龄期的增长而明显减少,3个月后基本稳定在<5.5%的水平,其粉化率亦不断下降,稳定性提高。
影响钙渣作路基垫层使用的另一个要求是钙渣的力学强度。
4.3造纸钙粉造纸工业是碳酸钙的一大市场,每年的消耗量很大,今后对碳酸钙的用量和品种都会有更多更高的要求, 造纸用重质钙粉325目，白度要求：95%，钙粉含量：98%，钙粉在造纸工业的重要作用，能保证纸张的强度和白度,且成本较低，碳酸钙在纸张中大量用作填料和涂布颜料,随着纸张向着高填充量的发展,碳酸钙消耗量也增长很快，市场前景十分广阔。
