起重机械(含机械式停车设备)试安装流程及要求

井下机械安装工操作规程随着现代化采矿技术的不断发展，井下机械设备的应用越来越广泛，其在煤矿生产中的作用也越来越重要。

而在机械设备的安装过程中，各种危险因素也时刻存在。

为了保证井下安全生产，减少设备故障率，严格控制井下机械的安装过程，特制定此操作规程。

一、机械安装前的准备1. 安全检查在进行机械安装前，必须进行详细的现场勘察和安全检查，明确周围环境和危险因素，保证施工人员在安全状态下进行作业。

2. 配置材料机械安装工要准备好所有需要的工具和材料，包括起重机具、吊索、电缆、螺栓、垫片等，确保顺利完成安装过程。

3. 机械设备的检查机械设备的各个部件应该进行全面的检查，确保设备无缺损，并按照相关规定进行检修和维护。

二、井下机械的安装1. 设备安装机械安装工应根据安装图纸，严格按照规定步骤进行设备安装，确保设备自身的稳定性、密封性、规程性、安全性。

2. 填表记录安装工作完成后，必须对设备进行全面检查，并填写详细的安装记录表，对井下机械的安装情况进行准确地记录，方便以后的检查和维护。

3. 安全保障在井下机械设备安装过程中，机械安装工必须穿着相应的安全装备，如安全鞋、安全帽、安全绳索等，并随时关注周围安全，密切注意工作环境的变化，并保持良好的沟通与协调。

三、机械设备的维护与保养1. 日常检查机械设备的日常检查是保证其正常工作的关键。

机械安装工需对设备的各项指标进行全面检查，如设备的电气系统、液压油路、传动部件等。

2. 定期保养机械设备的定期保养也是非常重要的，机械安装工应该根据设备的维护手册，对设备进行定期保养和检修。

保养的工作内容包括润滑、更换损坏的部件、清洗机器表面等。

四、机械设备的拆卸1. 安全检查机械设备的拆卸过程中，同样需要进行详细的安全检查。

机械安装工需明确拆卸时需要注意的危险因素，采取相应的防范措施，确保工作安全。

2. 拆卸方法机械安装工应该采用正确的拆卸方法，如先拆下易拆卸的部件，最后拆下难拆卸的部件，注意拆下每一个零部件时，需严禁用力敲打，避免损坏。

起重机械型式试验规程(试行)第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。

第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》(附件1)。

第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。

第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者,应进行型式试验:（一）首台投入生产的；(二)产品停产1年后重新投产或转厂生产的；（三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的；(四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。

第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下：(一）不同型号的系列产品分别进行型式试验;（二)同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖；（三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨),逐台进行型式试验。

第六条型式试验程序如下:（一)额定起重量小于320吨(含320吨)的起重机械,型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表；（二)额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。

第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请.申请时按如下2种情况进行:（一)额定起重量小于320吨（含320吨)的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。

（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。

申请时需提交如下材料:1。

起重机监督检验作业指导书（机械式停车设备）1 总则1.1 为确保《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称《起重机械监检规则》）的贯彻实施，规范检验的工作程序和作业方法，提高检验工作质量和效率，制定本细则。

依据《起重机械监检规则》，引用了GB3811《起重机设计规范》、GB6067《起重机械安全规范》、GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》、JB/T8910-2013《升降横移类机械式停车设备》等国家有关标准，并结合了本公司检验人员、检验仪器设备的具体情况，制定本细则。

本细则适用于本公司起重机检验人员对起重机械安装改造重大修理监督检验。

1.4 检验检测人员的资格和条件，应符合检验规则的规定，执行本公司《人员培训和考核管理程序》。

1.5 使用的仪器、设备和器具，满足检验检测作业的需求，执行本公司《仪器设备管理程序》。

1.6 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本公司《检验检测安全控制程序》，确保检验检测作业安全。

1.7 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本细则的规定。

如果采用与本细则不一致的工作程序和作业方法，必须经过公司技术负责人批准。

2 监督检验准备2.1 检验申请受理，应根据《起重机械监检规则》第十三条要求，查验相关资料，不符合有关要求的不受理，并督促施工单位按有关规定重新申请。

2.2 根据《起重机械监检规则》第十五条要求，结合施工单位的具体情况，与施工单位商定在施工单位提供的工作见证上签字确认的具体办法。

2.3 实施现场监督检验前，检验人员应及时查阅资料，熟悉有关情况。

检查确认检验仪器、监检项目表、防护用品已准备妥当。

3 监督检验作业3.1 起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求按照《起重机械安装改造重大修理监督检验项目和要求》（以下简称项目和要求）执行。

3.2 施工监检项目分为A、B两类，具体要求如下：(一)A类监检项目，监检人员按照监检项目和要求，进行资料审查、现场监督、实物检查并且进行确认，判断是否符合其相应要求，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序；(二)B类监检项目，监检人员按照项目和要求，进行资料审查、现场监督实物检查（可抽查），并且进行确认，判断是否符合其相应要求。

起重机械（机械式停车设备）使用运行安全管理规章制度一、总则为确保起重机械（机械式停车设备）的使用运行安全，保障员工生命资产安全，提高生产管理效率，依据国家相关法律法规和公司实际情况，订立本规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于公司内全部起重机械（机械式停车设备）的使用运行管理，包含设备的操作、维护和保养等。

三、责任与义务1.公司负责人负责全面领导起重机械（机械式停车设备）的使用运行安全管理，并指派专人负责具体执行。

2.负责起重机械（机械式停车设备）操作的人员必需熟识相关操作规程，并依照规程进行操作。

3.起重机械（机械式停车设备）操作人员应对设备的安全性能、使用方法和操作规程进行必需的告知和培训。

四、设备的购置与验收1.所购置的起重机械（机械式停车设备）必需符合国家相关标准和技术要求，并取得合格合法的产品证书。

2.购置新设备时，必需进行验收，验收内容包含设备的外观、功能和安全性能的检查以及相关的文件和证书的核对。

3.验收合格的起重机械（机械式停车设备）方可投入使用，验收记录需保管备查。

五、设备的操作与维护1.起重机械（机械式停车设备）的操作必需由经过培训并持有操作资格证书的人员进行。

未经授权的人员严禁操作设备。

2.操作前，操作人员应认真检查设备的各项部件，确保设备处于正常工作状态，发现问题及时报修。

3.操作人员必需依照操作规程进行操作，严禁超载、超速、超程等不安全操作。

在操作过程中，要注意察看设备的运行情形，如发现异常情况应立刻停止操作并报告上级。

4.每天使用结束后，操作人员应进行设备的清洁和维护，确保各个部件的正常运行，并做好相应的记录。

六、设备的保养与检修1.定期进行设备的保养与检修，目的是排出安全隐患和保持设备的正常工作状态。

2.保养与检修工作由经过培训并持有维护和修理资格证书的人员进行，必需依照相关的维护和修理方案进行操作。

3.保养与检修过程中必需断电，并采取相应的安全措施，确保操作人员的人身安全。

起重机械型式试验规程（试行）（2003年9月18日，国质检锅[2003]305号发布）第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。

第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。

第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。

第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验：（一）首台投入生产的；（二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的；（三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；（四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。

第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下：（一）不同型号的系列产品分别进行型式试验；（二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖；（三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进行型式试验。

第六条型式试验程序如下：（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表；（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。

第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。

申请时按如下2种情况进行:（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。

（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。

起重机械型式试验规程(试行)第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。

第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。

第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。

第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验：（一）首台投入生产的；（二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的；（三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；（四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。

第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下：（一）不同型号的系列产品分别进行型式试验；（二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖；（三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进行型式试验。

第六条型式试验程序如下：（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表；（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。

第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。

申请时按如下2种情况进行:（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。

（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。

申请时需提交如下材料：1.申请单位的法人营业执照的复印件2.《特种设备制造许可申请书》3.申请单位的质量手册（三）企业集团所属制造单位应按照下列要求申请型式试验：1.对于能依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂，应分别单独申请型式试验；2.对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或生产厂，应该由集团公司申请型式试验。

起重机械（机械式停车设备）使用和操作安全管理规章制度一、安装、维修人员应持有质量技术监督局颁发的特种作业证书，并定期参加复审。

禁止无证人员装拆、调整机械式停车设备及部件。

二、该单位将对机械停车设备操作员进行特种设备安全培训、节能教育和培训，保证机械式停车设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。

三、本单位设置专职安全管理人员，负责停车设备的日常管理和在用机械停车设备的定期日常维护，并定期自行检查。

记录停车设备运行状况和维修保养工作内容。

四、设备在操作前，应当以“操作使用说明书”并逐项检查机械停车设备操作通知牌上的要求，确认安全后始可操作。

五、机械式停车设备在运行过程中，操作员应将一只手放在操作箱旁边的红色紧急停止按钮上，一发现有异常应立即按下紧急停止按钮，以防危险发生。

六、机械停车设备操作人员在操作过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

七、机械式停车设备内禁止除司机外的其他人员进入，禁止司机长时间在机械式停车设备区域内停留，儿童不得进入机械停车设备或在设备附近的边缘玩耍、玩撒。

八、操作机械停车设备时禁止人员进入、车辆、物品进入设备。

九、严禁不满足车辆通行能力要求（超长、超宽、超高、超重）的车辆停放。

十、机械停车设备的承载板不包括装卸车辆，不得作为其他货物的储存或搬运器。

十一、禁止在车厢板上载人。

十二、禁止拆除设备的安全护栏，安全警告装置等设施。

十三、机械停车设备必须良好可靠接地，禁止拆除设备中各类接地装置。

十四、禁止短接、跨接或拆除各种电气开关或安全电路。

十五、禁止在设备故障时，通过接触器微动等方式强行接近车辆。

十六、机械式停车设备出现故障或者发生异常情况，将对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

禁止任何人操作可能发生事故的机械停车设备十七、机械停车设备发生事故时，积极组织救援，并根据单位及国家规定通知相关部门，同时通知维修保养企业。

附件H起重机械试验项目及其内容、方法和要求H1 空载试验H1.1试验内容和方法在空载条件下，按照产品标准和设计要求，进行起重机械各主要工作机构动作的操作，并且进行各行程限位装置(如起升高度限位、下降深度限位、运行行程限位等)试验，联锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，每种动作至少进行3次。

其中，机械式停车设备空载试验方法应当按照设计和标准要求，完成车位出入库动作各3个循环，行程限位装置的各项试验重复进行3次，并符合以下要求：(1)垂直循环类机械式停车设备，空载试验工况为搬运器逐个在进出库位置停车、起动，试验次数不少于正、反转各3次；(2)垂直升降类、平面移动类、巷道堆垛类机械式停车设备试验工况为任选5个车位完成出入库动作各3个循环；(3)简易升降类机械式停车设备，空载试验工况为每个车位完成出入库动作各3个循环；(4)汽车专用升降机类停车设备，空载试验工况为所有层位、自动控制运行、完成3次出入车循环；(5)其他机械式停车设备，每层任选2个车位进行试验。

H1.2 试验结果要求试验结果应当符合H1.2.1至H1.2.6的要求。

H1.2.1 操纵、控制、联锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、联锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。

H1.2.2 限位开关各限位装置(如起升高度、下降深度、运行行程、回转、变幅等行程限位器)动作可靠、准确。

H1.2.3 液压系统和润滑系统液压系统工作压力符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中5.1的规定和设计文件的要求，液压系统无泄漏现象；润滑系统工作正常。

H1.2.4 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象。

H1.2.5起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置在规定范围内。

H1.2.6机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件要求的偏差范围内。

起重机械（机械式停车设备）使用运行安全管理规章制度1. 引言本规章制度是为了规范起重机械（机械式停车设备）的使用和运行，保障员工人身安全和设备正常运行，提高企业安全生产管理水平，订立并严格执行本规章制度。

2. 适用范围本规章制度适用于企业内全部起重机械（机械式停车设备）的使用和运行。

3. 安全管理标准3.1 设备的注册和备案—各部门负责人应确保设备的注册和备案工作，并依照规定的程序和要求完成相关手续。

—只有经注册备案的起重机械才略投入使用。

3.2 设备的定期检验—安全管理人员应建立起重机械定期检验制度，合理布置定期安全检查。

—定期检验包含质量检测、性能检测、安全性检测等，检测结果应及时记录并做出相应处理。

—定期检验不合格的起重机械应及时进行维护和修理或更换，并重新进行检验，经过合格检验后方可使用。

3.3 设备的维护保养—每台起重机械都应有专人负责日常维护保养工作，并建立相应的维护保养记录。

—定期进行设备的润滑、紧固、清洁、检查等维护工作，确保设备运行的安全可靠。

3.4 设备的操作人员要求—操作人员必需经过专业培训，并取得相应的操作证书。

—操作人员要遵守设备的操作规程和安全操作要求，确保正确、高效地操作设备。

—操作人员在操作设备期间，禁止穿拖鞋、穿高跟鞋、穿宽松衣物进行操作。

3.5 设备的使用环境要求—使用环境必需符合设备的使用要求，包含场合的平整度、使用环境的温度、湿度等。

—不得在有轴测定标志的地方安装起重机械或进行操作。

—使用环境中不得存在电磁干扰、爆炸性气体、易燃易爆物品等不安全因素。

3.6 设备的紧急停止和事故报告—设备在显现紧急情况时，操作人员应立刻停止设备运行，并进行必需的应急措施。

—任何设备事故都必需及时向安全管理人员报告，并依照规定程序进行事故处理和记录。

3.7 设备的错误操作管理—对于因操作人员错误导致的设备故障和事故，应及时进行处理，并进行相应的错误操作分析，以避开仿佛事故的再次发生。