副变速拨叉课程设计说明书

东华理工大学长江学院课程设计说明书课程题目：拨叉（CA6140车床）课程设计姓名：学号：班级：年级：专业：系：指导教师：完成时间：目录绪论 (3)第一章拨叉零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 零件图 (4)第二章工艺规程设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 绘制毛坯图 (4)2.3 基面的选择 (4)2.4 零件工艺路线的拟定 (5)2.5 选择机床和工装 (6)2.5.1 机床的选择 (6)2.5.2 夹具的选择 (6)2.5.3 刀具的选择 (6)2.5.4 量具的选择 (6)2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的确定 (6)2.6 工序切削用量的确定 (7)2.6.1 工序一粗精铣φ20φ50孔下端面 (7)2.6.2 工序二粗精铣φ32上端面 (8)2.6.3 工序三粗精铣φ50上端面 (9)2.6.4 工序四铣凸台 (10)2.6.5 工序五钻φ20孔 (10)2.6.6 工序六镗Φ50孔 (11)2.6.7 工序七钻螺纹孔 (12)2.6.8 工序八钻φ8锥孔 (12)2.6.9 工序九铣断 (13)第三章设计总结 (14)第四章参考文献 (14)绪 论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。

零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。

目录1 零件的工艺分析及生产类型的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.1零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11.3确定零件的生产类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 确定毛胚类型绘制毛胚简图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.1选择毛胚⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.2确定毛胚尺寸和机加工余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.3铸件毛胚图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.1定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.2拟定工艺路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3.3加工设备及工艺装备的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73.5确立切削用量及基本工时⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84 专用钻床夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯134.1夹具设计任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯134.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯144.3绘制夹具装配总图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯144.4夹具装配图上标注尺寸，定位误差分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15课程设计总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯171零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用副变速拨叉是变速箱换挡机构中的一个重要零件。

拨叉头以 14mm 孔套在变速叉轴上，并用销钉经8.7mm 孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1毛坯余量及尺寸的确定 (2)2.2.2机械加工余量的确定 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.3加工设备与工艺装备的选用 (3)3.4加工余量、工序、尺寸和公差的确定 (3)3.4.1加工余量的确定 (3)3.4.2工序的确定 (4)3.5切削用量的计算 (4)第4章专用夹具设计 (13)4.1问题的提出 (13)4.2夹具设计 (13)4.2.1定位基准的选择 (13)4.3.定位误差分析 (14)4.4．夹具设计及操作说明 (14)参考文献 (15)本次课程设计的题目为汽车变速器二三挡拨叉工艺规程设计 要求学生利用课上所学和查找机械加工工艺手册等参考资料 自主完成这次设计任务。

本次课程设计的任务是完成CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的工艺设计及有关工艺装备的设计。

本篇说明书分析了CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的基本概况，例如：工作环境，结构特点材料的性质及其加工特性等。

分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。

并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。

在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技条件的制定。

说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，参考资料索引中有详细说明。

【关键词】 CA6140拨叉机工艺设计夹具设计第1章零件分析1.1零件功用分析题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

副变速拨叉课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解副变速拨叉的基本概念，掌握其工作原理及构造。

2. 学生能够了解副变速拨叉在汽车变速系统中的作用，掌握不同类型副变速拨叉的特点及应用场景。

3. 学生能够掌握副变速拨叉相关的术语及符号，并能正确阅读相关的技术文献。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析汽车变速系统中副变速拨叉的工作过程，并提出优化建议。

2. 学生能够通过实际操作，熟练拆装和检查副变速拨叉，掌握相关的维修技能。

3. 学生能够运用副变速拨叉相关知识，解决实际汽车变速问题，提高动手实践能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习副变速拨叉的相关知识，培养对汽车维修行业的兴趣和热情。

2. 学生在学习过程中，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。

3. 学生能够认识到副变速拨叉在汽车变速系统中的重要性，增强对机械设备的敬畏之心，提高职业素养。

课程性质：本课程为汽车维修与应用专业的实践性课程，强调理论知识与实践操作的结合。

学生特点：学生具备一定的汽车基础知识，对实践操作有较高的兴趣，希望通过学习提高自己的动手能力。

教学要求：教师需采用讲授与实践相结合的教学方法，注重引导学生主动参与，培养学生独立思考和解决问题的能力。

同时，注重分解课程目标为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。

二、教学内容1. 理论知识：- 副变速拨叉的定义、分类及工作原理。

- 副变速拨叉在汽车变速系统中的作用及影响。

- 副变速拨叉的结构、材料及加工工艺。

- 副变速拨叉相关术语及符号的识别与理解。

2. 实践操作：- 副变速拨叉的拆装与检查方法。

- 副变速拨叉的故障诊断与排除技巧。

- 副变速拨叉维修工具和设备的使用方法。

3. 教学大纲：- 第一周：副变速拨叉基础知识学习，包括定义、分类及工作原理。

- 第二周：副变速拨叉在汽车变速系统中的作用及影响，结构、材料及加工工艺的学习。

- 第三周：副变速拨叉相关术语及符号的学习，实践操作前的理论知识复习。

机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：拨叉加工工艺过程学院:系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:起迄日期:2012年06月6日~2012年06月15日指导教师:目录一、设计题目 (3)二、设计要求 (3)三、设计任务 (3)四、零件图样的工艺分析 (3)（一）零件的工作状态及工作条件 (3)（二)零件的结构分析 (3)（三）零件技术条件分析 (4)（四）零件材料及切削加工性 (4)(五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 (4)（六）零件的工艺性分析 (5)五、毛坯的设计 (5)（一)毛坯种类的确定 (5)（二）毛坯的工艺要求 (5)六、零件的工艺规程设计 (5)（一）工艺路线的制定 (5)七、设备的选择 (8)（一）机床的选择 (8)（二）量具的选择 (8)八、夹具设计 (9)（一）钻床夹具设计 (9)（二）夹具构造特点及原理 (10)一、设计题目拨叉加工工艺过程分析了拨叉的基本概况,例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。

分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。

并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。

在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。

二、设计要求（一)进一步掌握机械制造技术基础课程所学的理论知识；（二)了解并掌握零件工艺规程设计的基本思想和方法，学会科学分析和解决问题；（三）熟悉典型零件的工艺规程；（四）掌握CAPP软件的应用;（五）培养认真严谨的工作作风和实事求是的工作态度；(六）培养爱护公物的良好习惯.三、设计任务（一）绘制零件图；(二)设计零件加工工艺规程并用CAPP软件绘制成图；（三）撰写设计报告(包括调试总结报告）;(四）上交零件图及加工工艺规程卡片及工序卡片。

四、零件图样的工艺分析（一）零件的工作状态及工作条件工作状态：工作频繁。

东华理工大学长江学院课程设计说明书课程题目：拨叉（CA6140车床）课程设计：学号：班级：年级：专业：系：指导教师：完成时间：目录绪论 (3)第一章拨叉零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 零件图 (4)第二章工艺规程设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 绘制毛坯图 (4)2.3 基面的选择 (4)2.4 零件工艺路线的拟定 (5)2.5 选择机床和工装 (6)2.5.1 机床的选择 (6)2.5.2 夹具的选择 (6)2.5.3 刀具的选择 (6)2.5.4 量具的选择 (6)2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的确定 (6)2.6 工序切削用量的确定 (7)2.6.1 工序一粗精铣φ20φ50孔下端面 (7)2.6.2 工序二粗精铣φ32上端面 (8)2.6.3 工序三粗精铣φ50 上端面 (9)2.6.4 工序四铣凸台 (10)2.6.5 工序五钻φ20孔 (10)2.6.6 工序六镗Φ50孔 (11)2.6.7 工序七钻螺纹孔 (12)2.6.8 工序八钻φ8锥孔 (12)2.6.9 工序九铣断 (13)第三章设计总结 (14)第四章参考文献 (14)绪 论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。

零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

戴要之阳早格格创做此次安排任务是对付拨叉1整件的加工工艺、夹具，该工件由于上端里战底槽均与花键孔核心有位子闭系，果此正在工序安插上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽战上端里，末尾攻螺纹孔，其中百般夹具均采与博用夹具，由于该整件的尺寸小，所需的夹紧力没有大，果此皆采与脚动夹紧，它的机构安排简朴、便当，且谦脚夹紧央供.闭键词汇拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 弁止夹具安排动做下等工科院校教教的基础锻炼科目，正在课程安排中占极其要害的位子.夹具结构安排正在加深对付课程基础表里的明白战加强对付办理工程本量问题本领的培植圆里收挥着极其要害的效用.本次所选拨叉1的工艺分解及夹具安排真量主要包罗：拨叉1工艺门路的决定，夹具规划的劣选，拆置图、整件图的画制，安排证明书籍的编写等.夹具是工艺拆备的主要推拢部分，正在板滞制制中占有要害职位，夹具对付包管产品本量，普及死产率，减少处事强度，收缩产品死产周期等皆具备要害意思.随着进步制制技能的死少战商场比赛的加剧，保守的夹具安排办法已成为企业中产品赶快上市的瓶颈，各企业迫切需要普及夹具安排的效用.刀具止业是一个比较特殊的止业，背担着为制制业提供闭键拆备、数控刀具的沉任，制制业的火仄怎么样往往会受刀具止业真足火仄的较大效用，而制制业的死少也会促进刀具止业的死少，二者不妨道是相互效用相互约束.随着制制业的持绝死少，为制制业提供闭键拆备的刀具止业必然赶快、稳步死少，根据制制业死少的需要，多功能复合刀具、智能刀具、下速下效刀具必然成为时代的新辱，里对付日益删加的易加人为料，刀具止业必须正在矫正本有的刀具资料、研收新的刀具资料及觅找更合理的刀具结构圆里多下功妇，以办理制制业里临的越去越多的加工易题.目前，切削技能赶快死少，已经加进了新颖切削技能新阶段，刀具资料、刀具结构均博得了周到的进步，加功效用也正在成倍普及.共时，切削技能战刀具也成为制制业启垦新产品战新工艺、应用新资料的前提工艺战建坐革新体系的闭键技能.2 拨叉1的分解2.1 拨叉1的效用题目所给的整件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转疏通依照处事者的央供处事，赢得所需的速度战扭矩的效用.2.2 拨叉1的工艺分解拨叉1是一个很要害的整件，果为其整件尺寸比较小，结构形状较搀纯，其加工内花键的细度央供较下，别的另有上端里央供加工，对付细度央供也很下.其底槽正里与花键孔核心轴有笔曲度公好央供，上端里与花键孔轴线有仄止度央供.果为其尺寸细度、几许形状细度战相互位子细度，以及各表面的表面本量均效用呆板或者部件的拆置本量，从而效用其本能与处事寿命，果此它们的加工利害常闭键战要害的.2.3 拨叉1的工艺央供一个好的结构没有单要该当达到安排央供，而且要有好的板滞加工工艺性，也便是要有加工的大概性，要便于加工，要不妨包管加工本量，共时使加工的处事量最小.而安排战工艺是稀切相闭的，又是相辅相成的.安排者要思量加工工艺问题.工艺师要思量怎么样从工艺上包管安排的央供.图1.1铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝.（1）正里的加工主假如为了后绝工序中能有更好的定位里，保证后绝加6.3即可.（2）6个，其细（3）（4）第三组为细细铣18H11底槽，该槽的表面细糙度央供是二槽边（5）钻并攻丝2-M8，包管二螺纹孔核心距为25mm.拨叉1毛坯采用铸件，果为死产率很下，所以不妨免去屡屡制型.工件尺的里积较小.死产典型为大批量死产.2.5 本章归纳通过对付拨叉1的工艺分解，为以去工序的安排安插，夹具的安排挨下表里前提，正在对付拨叉1举止工艺分解时，要充分思量工件的资料、形状尺寸，包管工件加工时的劣良工艺性，通过对付拨叉1的分解，决定毛坯为铸件，正在后绝安排中以此分解为前提，劣化夹具规划.3工艺规程安排由以上分解可知.该拨叉整件的主要加工表面是仄里、内花键战槽系.普遍去道，包管仄里的加工细度要比包管内花键的加工细度简单.果此，对付于拨叉1去道，加工历程中的主要问题是包管内花键的尺寸细度及位子细度，处理好内花键战仄里之间的相互闭系以及槽的各尺寸细度.由上工艺分解知，上端里与槽边均与花键轴有位子度公好，所以，包管内花键下细度是本次安排的沉面、易面.一个好的结构没有单该当达到安排央供，而且要有好的板滞加工工艺性，也便是要有加工的大概性，要便于加工，要能包管加工的本量，共时是加工的处事量最小.安排战工艺是稀切相闭的，又是相辅相成的.对付于安排拨叉1的加工工艺去道，应采用不妨谦脚内花键加工细度央供的加工要领及设备.除了从加工细度战加功效用二圆里思量以中，也要适合思量经济果素.正在谦脚细度央供及死产率的条件下，应采用代价较底的机床.采用加工要领时，需思量的果素（1）要思量加工表面的细度战表面本量央供，根据各加工表面的技能央供，采用加工要领及分频频加工.（2）根据死产典型采用，正在大批量死产中可博用的下效用的设备.正在单件小批量死产中则时常使用通用设备战普遍的加工要领.（3）思量被加人为料的本量.（4）思量工厂或者车间的本量情况，共时也应试虑没有竭矫正现有加工要领战设备，推广新技能，普及工艺火仄.（5）别的，还要思量一些其余果素，如加工表面物理板滞本能的特殊央供，工件形状战沉量等.采用加工要领普遍先按那个整件主要表面的技能央供选定最后加工要领.再采用前里各工序的加工要领.3.2.2 里的加工正里的加工主假如为后绝加工搞准备，果此，正在采用加工要领上不妨采用一次性铣里，表面细糙度为6.3.上端里的查参照文献[5]表2.1-12不妨决定，，普遍没有淬硬的仄里，细铣的细糙度不妨较小.3.2.3 孔的加工（1）查参照文献[5]表2.3-47，由于预制孔的细度为H12，所以决定预制孔的加工规划为：一次钻孔，由于正在推削历程中才搞包管预制孔表面细度，所以，正在加工内花键前预制孔的细度可适合落矮.（2）内花键的加工通过推刀真止花键的加工，由于推削的细度下，所以能谦脚花键表面细度，共时也能包管预制孔表面细度.（3） 2-M8螺纹孔的加工加工规划定为：钻，攻丝.3.2.4 槽的加工查参照文献[5]表 2.1-12不妨决定，槽的加工规划为：细铣——细铣，安排央供为6.3战3.2，细铣时，细度可适合落矮.3.3 决定定位基准3.3.1 细基准的采用采用细基准时，思量的沉面是怎么样包管各加工表面有脚够的余量，使没有加工表面与加工表面间的尺寸、位子切合图纸央供.细基准采用应当谦脚以下央供：（1）细基准的采用应以加工表面为细基准.脚段是为了包管加工里与没有加工里的相互位子闭系细度.如果工件上表面上有好几个没有需加工的表面，则应采用其中与加工表面的相互位子细度央供较下的表面动做细基准.以供壁薄匀称、形状对付称、少拆夹等.（2）采用加工余量央供匀称的要害表面动做细基准.比圆：机床床身导轨里是其余量央供匀称的要害表面.果而正在加工时采用导轨里动做细基准，加工床身的底里，再以底里动做细基准加工导轨里.那样便能包管匀称天去掉较少的余量，使表层死存而细致的构制，以减少耐磨性.（3）应采用加工余量最小的表面动做细基准.那样不妨包管该里有脚够的加工余量.（4）应尽大概采用仄坦、光净、里积脚够大的表面动做细基准，以包管定位准确夹紧稳当.有浇心、冒心、飞边、毛刺的表面没有宜选做细基准，需要时需经初加工.（5）细基准应预防沉复使用，果为细基准的表面大普遍是细糙没有准则的.多次使用易以包管表面间的位子细度.要从包管孔与孔、孔与仄里、仄里与仄里之间的位子，能包管拨叉1正在所有加工历程中基础上皆能用统一的基准定位.从拨叉1整件图分解可知，采用动做拨叉1加工细基准.3.3.2 细基准采用的准则（1）基准沉合准则.即尽大概采用安排基准动做定位基准.那样不妨预防定位基准与安排基准没有沉合而引起的基准没有沉合缺面.（2）基准统一准则，应尽大概采用统一的定位基准.基准的统一有好处包管各表面间的位子细度，预防基准变换所戴去的缺面，而且各工序所采与的夹具比较统一，从而可缩小夹具安排战制制处事.比圆：轴类整件时常使用顶针孔动做定位基准.车削、磨削皆以顶针孔定位，那样没有单正在一次拆夹中能加工大多书籍表面，而且包管了各中圆表面的共轴度及端里与轴心线的笔曲度.（3）互为基准的准则.采用细基准时，偶我二个被加工里，不妨互为基准反复加工.比圆：对付淬火后的齿轮磨齿，是以齿里为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿里，那样能包管齿里余量匀称.自为基准准则.有些细加工或者光整加工工序央供余量小而匀称，不妨采用加工表面自己为基准.比圆：磨削机床导轨里时，是以导轨里找正定位的.别的，像推孔正在无心磨床上磨中圆等，皆是自为基准的例子.别的，还应采用工件上细度下.尺寸较大的表面为细基准，以包管定位牢固稳当.并思量工件拆夹战加工便当、夹具安排简朴等.要从包管孔与孔、孔与仄里、仄里与仄里之间的位子，能包管拨叉1正在.从拨叉1整件图分解可知，它.采用细基准的准则时，思量的沉面是有好处包管工件的加工细度并使拆夹准.3.4 工艺门路的拟订对付于大批量死产的整件，普遍经常最先加工出统一的基准.拨叉1的加工的第一个工序也便是加工统一的基准.简曲安插是：先加工预制孔，再加工花键槽，末尾以花键槽定位细、细加工拨叉上端里战底槽及M8螺纹孔.后绝工序安插应当按照细细分启战先里后孔的准则.3.4.1 加工阶段的区别整件的加工本量央供较下时，常把所有加工历程区别为几个阶段：（1）细加工阶段细加工的脚段是切去绝大部分多余的金属，为以去的细加工创制较好的条件，并为半细加工，细加工提供定位基准，细加工时能趁早创制毛坯的缺陷，给予报兴或者建补，免得浪费工时.细加工可采与功率大，刚刚性好，细度矮的机床，采用大的切前用量，以普及死产率、细加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件爆收的内应力战变形大，所以加工细度矮，细糙度值大.普遍细加工的公好等第为IT11~IT12.细糙度为Ra=80~100μm.（2）半细加工阶段半细加工阶段是完毕一些次要里的加工并为主要表面的细加工搞好准备，包管符合的加工余量.半细加工的公好等第为IT9~IT10.表面细糙度为Ra=μm.（3）细加工阶段细加工阶段切除结余的少量加工余量,主要脚段是包管整件的形状位子几细度,尺寸细度及表面细糙度,使各主要表面达到图纸央供.其余细加工工序安插正在末尾,可预防或者缩小工件细加工表面益伤.细加工应采与下细度的机床小的切前用量，工序变形小，有好处普及加工细度．细加工的加工细度普遍为IT6~IT7，表面细糙度为μm.（4）光整加工阶段对付某些央供特天下的需举止光整加工，主要用于革新表面本量，对付尺度细度革新很少.普遍没有克没有及纠正各表面相互位子缺面，其细度等第普遍为IT5~IT6,表面细糙度为μm.别的，加工阶段区别后，还便于合理的安插热处理工序.由于热处理本量的分歧，有的需安插于细加工之前，有的需拔出细细加工之间.但是须指出加工阶段的区别本去没有是千万于的.正在本量死计中，对付于刚刚性好，细度央供没有下或者批量小的工件，以及输送拆夹省事的沉型整件往往没有庄重区别阶段，正在谦脚加工本量央供的前提下，常常只分为细、细加工二个阶段，以至没有把细细加工分启.必须细确区别阶段是指所有加工历程而止的，没有克没有及以某一致况的加工或者某一工序的本量区别.比圆工序的定位细基准里，正在细加工阶段便要加工的很准确，而正在细加工阶段不妨安插钻小空之类的细加工.3.4.2 加工工艺门路规划的决定正在包管整件尺寸公好、形位公好及表面细糙度等技能条件下，成批量死产不妨思量采与博用机床，以便普及死产率.但是共时思量到经济效验，落矮死产成本，拟订一个加工工艺门路规划，加工工艺历程表.睹表3.1.3.5 拨叉1的毛坯结构工艺的分解拨叉1其资料是HT200，采与的是金属型铸制，死产典型为大批量死产.3.5.1 毛坯的结构工艺央供（1）拨叉1为铸制件，对付毛坯的结构工艺有一定央供：①铸件的壁薄应符合、匀称，没有得有突然变更.②铸制圆角要适合，得有尖棱、尖角.③铸件的结构要尽管简化.④加强肋的薄度战分散要合理，免得热却时铸件变形或者爆收裂纹.⑤铸件的选材要合理，应有较好的可铸性.（2）安排毛坯形状、尺寸还应试虑到：①各加工里的几许形状应尽管简朴.②工艺基准以安排基准相普遍.③便于拆夹、加工战查看.④结构要统一，尽管使用一般设备战尺度刀具举止加工.正在决定毛坯时，要思量经济性.虽然毛坯的形状尺寸与整件交近，不妨缩小加工余量，普及资料的利用率，落矮加工成本，但是那样大概引导毛坯制制艰易，需要采与下贵的毛坯制制设备，减少毛坯的制制成本.果此，毛坯的种类形状及尺寸的决定一定要思量整件成本的问题但是要包管整件的使用本能.正在毛坯的种类形状及尺寸决定后，需要时可据此画出毛坯图.3.6 决定切削用量及基础时间工序1：铣正里机床：卧式铣床刀具：根据参照文献[4]表10-231，采用下速钢错齿三里刃铣刀，规格12齿.[5]表2.4-75[4]表11-94，得查参照文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1工序2：钻预制孔刀具：查参照文献[4]表10-175，选下速钢曲柄麻花钻，钻预制孔到[5]表38[5]表41依照参照文献[5]表3.1-36切削工时走刀次数为1工序4：细、细铣18H11底槽刀具：根据参照文献[4]表21-5采用下速钢镶齿三里刃铣刀.中径160mm，内径40mm，刀宽细铣16mm，细铣18mm，齿数为24齿.（1）细铣16槽[5]表2.4-75[8]表30-33查参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数1次（2）细铣18槽根据参照文献[5]查参照文献查参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序5：细、细铣上端里刀具：根据参照文献[4]表10-231，采用下速钢错齿三里刃铣刀，规格12齿.（1）细铣上端里[5]表2.4-75[4]表11-94，得查参照文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1（2）细铣上端里根据参照文献[4]表11-91与根据参照文献[4]表11-94依照参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序6刀具：根据参照参照文献[5]表4.3-9硬量合金锥柄麻花钻头. （1）[5]表38[5]表41依照参照文献[5]表3.1-31走刀次数为1，钻孔数为2个（2） 攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥[5]23.7 本章归纳本章决定了整件的工艺门路，以及安排夹具前的定位基准采用，为后绝的博用夹具安排搞好准备，根据毛坯尺寸及安排央供决定各个加工规划，再由各个加工规划采用机床典型、刀具典型、切削用量以及板滞加工时间并编进工艺文献中.4 博用夹具安排为了普及处事死产率，包管加工本量，落矮处事强度.正在加工拨叉1整件时，需要安排博用夹具.4.1 钻、攻2—M8螺纹孔夹具安排4.1.1 钻研本初量料加工时应包管螺纹孔与正里的位子距离及螺纹孔核心线与锥孔核心线距离.为了包管技能央供，最闭键是找到定位基准.共时，应试虑怎么样普及处事死产率战落矮处事强度.4.1.2 定位基准的采用由整件图可知：二螺纹孔与正里有位子央供，正在对付螺纹孔举止加工前，花键孔已举止了推削加工.果此，选底正里定位，花键内圆孔放心节制了除正在X轴的转动自由度以中的所有自由度，为了节制X轴的转动自由度，可正在工件边拆一挡销，从而去谦脚螺纹孔与端里的位子央供.4.1.3 夹具规划的安排采用规划一：利用移动直压板夹紧.规划二：采与夹紧定位一体，即正在定位心轴上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夹紧.规划三：采与二短圆锥销拆夹正在花键孔二端，二短圆锥销利用气压夹紧并定位.根据任务书籍央供，二螺纹孔分散正在整件二端，利存心轴上加工螺栓去夹紧，其夹紧刚刚度比较矮，且夹紧、定位正在所有相互有一定效用.规划三中，夹紧力比较理念，但是夹具拆备比较搀纯，成本也下，果此采用规划一采与移动直压板夹紧，夹紧、定位分启，且夹具拆备简朴.压板形状睹图4.2.图4.2 钻孔用移动直压板4.1.4 切削力及夹紧力的估计由参照文献[10] 式中本量所需夹紧力：由参照文献[10]仄安系数K 可按下式估计，由式（2.5）有：[10]可得： 所以由估计可知所需本量夹紧力没有是很大，为了使其夹具结构简朴、支配便当，决断采用脚动螺旋夹紧机构.螺旋夹紧时爆收的夹紧力，有：：式中参数由参照文献[10]可查得：由参照文献[10]由上述估计易得：果此采与该夹紧机构处事是稳当的.4.1.5 夹具安排及支配的简要证明本夹具用于正在钻床上加工拨叉1上端里的二螺纹孔.工件以正里战花键内孔为定位基准，正在挡销战定位块上真止真足定位.采与脚动螺旋移动直压板机构夹紧工件.该夹紧机构支配简朴、夹紧稳当.4.2 本章归纳本章通过前边安排的真量，针对付此次任务，对付钻螺纹孔举止了博用夹具安排，正在夹具安排时应充分思量整件的劣良可加工性，夹具结构力供简朴、稳当，包管工人处事强度小，夹具结构的经济性也是安排中沉面思量的问题.5 结论课程安排是大三的一次非常罕见的表里与本量相分离的机会，通过本次安排，对付拨叉1的加工工艺及其夹具安排分解，对付工艺战夹具、刀具安排有了进一步认识，从书籍上的表里知识变换到本量使用，是一个冗少而费力的历程，正在安排历程中逢到了很多自己没有克没有及独力办理的问题，正在李教授的指挥下，问题得以一一办理.正在本次安排中，对付整件的工艺分解是所有安排的前提，一个好的工艺规程应试虑加工工艺拆备等，如工序的合理性、工人的处事强度等.安排夹具时概括分解夹具死少现状，即下细、下效、经济.参考文献[1] 李旦，邵东背，王杰．机床博用夹具图册[M]，哈我滨：哈我滨工业大教出版社，2005.[2] 李大磊，王栋．板滞制制工艺教[M]，北京：板滞工业出版社，2014.[3] 陈宏钧．真用金属切削脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2005.[4] 陈宏钧．真用板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2003.[5] 李洪．板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，1990.[6] 李庆余，弛好．板滞制制拆备安排 [M]，北京：板滞工业出版社，2003.[7] 强毅．安排图真用尺度脚册[M]，北京：科教出版社，2000.[8] 杨叔子．板滞加工工艺师脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2001. [10] 王光斗，王秋祸．机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.。

南昌航空大学高等职业技术学院课程设计任务书课程设计名称：机械制造工艺及机床夹具课程设计课题名称：副变速拨叉的工艺规程及机床夹具设计原始资料：1、零件图一张；2、生产纲领为中批量生产；设计要求：1、重新绘制一张零件图；2、编制该零件的加工工艺规程，填写一套工艺卡；3、任选一个该零件加工工步所需的夹具进行设计，绘制装配图及其主要零件图1-2张；4、编写工艺及夹具的设计说明书一份；课程设计任务书发放日期：2009 年 5 月05 日课程设计任务书完成日期：2009 年 6 月26 日专业：数控技术班级：07917213 学生：李书玉评分：指导教师：2009 年 6 月20 日一、前言机械制造工艺及机床夹具课程设计是在完成了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实际中学习到的实践的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程进行的一次全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，在几年的学习中占有重要地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作进行一次适应性训练，通过课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，加上经验不足，设计中尚有许多不足之处，恳请位老师给予批评指教。

二、对零件的分析（一）零件的作用：（略）（二）零件的工艺分析：该零件是副拨叉零件，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，该零件的主要技术要求分析如下：1、主要尺寸精度和形位公差（1）Φ24的圆柱（2）Φ14的孔的尺寸精度为H9+0.043 0，内表面粗糙度值为3.2，其中心轴线是基准线偏差为Φ0.025（3）两叉头同侧的表面粗糙度值为6.3（4）零件图中14H13+0.27 0凹槽表面粗糙度值为12.5（5）叉脚开当面40B12-0.12 -0。