风机叶轮修复方案

#3炉A引风机叶轮补焊方案分管领导：生产技术部：编制：年月日神华准能矸石发电公司#3炉A引风机叶轮补焊方案一、概况1、引风机振动大，检查发现叶轮有开裂和磨损现象。

2、叶轮母材材质为HG785。

二、依据标准DL/T679-2012 《焊工技术考核规程》DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》三、焊工要求1、焊接人员应按DL/T 679考试，并取得Ⅱ类及以上资质。

2、焊工应有较强的责任心，能认真执行相关标准规范及本补焊方案要求。

3、焊工对所焊焊缝的焊接质量负责。

当焊口打磨不符合要求时有权拒绝施焊，并向上一级领导汇报。

4、补焊完毕，清理飞溅做好自检工作。

四、补焊工艺121、焊条需按焊条包装说明书进行烘干，放入焊条保温桶随取随用。

2、挖补用角向磨光机进行打磨。

3、引风机内焊接时风速大于10m/s，采取有效的防护措施，否则不得施焊。

4、图中标注1部分把堆焊部分清理干净，用PT检查，无裂纹用D212Φ4的焊条进行堆焊；如母板有裂纹，继续打磨，直至裂纹消失，用J507 Φ3.2焊条进行补焊，完成母板补焊后清理打磨干净，再用D212Φ4的焊条进行堆焊。

5、图中标注2部分裂纹两侧10mm范围内的堆焊层清理干净，用J507 Φ3.2焊条进行焊接，焊脚高度6mm。

焊接完成清理打磨干净，再用D212Φ4的焊条进行堆焊，形成圆弧过渡。

6、图中标注的其他部分无弧坑裂纹的，打磨干净，用D212 Φ4的焊条补平弧坑，有弧坑裂纹的按第3条进行打磨补焊。

7、焊接过程均采用多层多道焊，每层焊道厚度不得大于3.2mm。

8、J507 Φ3.2焊条电源采用直流反接，焊接电流90~125A；D212 Φ4焊条电源采用直流电源，焊接电流140~160A。

9、焊后立即用100mm厚的保温棉包扎，缓慢冷却，确保焊后不能开裂。

10、冷却后进行打磨检查，必要时采用PT检查。

工程空调风机检修方案一、前言工程空调系统是大型建筑物中必不可少的设备，其正常运行对于室内空气质量和舒适度具有重要影响。

而风机作为空调系统中的关键部件，其正常运行和维护尤为重要。

因此，定期对工程空调风机进行检修是保障空调系统正常运行的重要环节。

本文将重点介绍工程空调风机的检修方案，包括检修前的准备工作、风机的拆卸和检查、零部件更换与维修、风机装配和调试等内容，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。

二、检修前准备工作1. 安全检查在进行空调风机的检修工作之前，首先需要进行安全检查。

检查现场环境是否安全，避免因为工人个人安全，是否需要停机，特别是需要注意电气安全和防火安全。

同时，需要检查所需工具和设备是否齐全，确保能够满足检修的需要。

2. 停机准备在进行风机检修之前，需要做好停机准备工作。

首先需要通知相关部门和人员，确保风机检修期间不会对正常的空调系统运行造成影响。

同时，需要对风机进行停机操作，确保在检修期间不会因为意外情况导致风机重启。

3. 风机资料准备在进行风机检修之前，需要准备相关的风机资料和维修手册，包括风机的技术参数、安装图纸、维修记录等，以便在检修过程中能够及时查询和参考。

三、风机的拆卸和检查1. 拆除风机外罩首先需要拆除风机的外罩，将风机内部暴露出来，以便进行下一步的检查和维修。

2. 检查风轮和风叶在拆除外罩之后，需要检查风机的风轮和风叶，确保其没有受到损坏或者异物的影响。

同时，需要检查风轮的平衡性，确保其在运转时不会产生过大的振动。

3. 检查轴承和密封接下来需要对风机的轴承和密封进行检查，确保其没有出现生锈、磨损或者老化的情况。

如果发现有问题，需要及时更换轴承和密封件。

4. 清洁风机内部在检查风机各个部件之后，需要对风机内部进行清洁，清除风机内的灰尘、污垢和油污等杂物，确保风机内部的环境清洁。

四、零部件更换与维修1. 更换风机轴承如果在检查中发现风机轴承有问题，需要及时更换风机轴承。

离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。

为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。

以下是离心风机检修维护方案。

一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。

2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。

3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。

二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。

2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。

3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。

4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。

三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。

2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。

3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。

4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。

四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。

2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。

3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。

五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。

2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。

3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。

六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。

2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。

综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。

通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。

离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。

对主轴进行全面检查并记录。

形成全面的检测报告。

2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。

3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。

1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。

（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。

（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。

用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。

（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。

长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。

（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。

堆焊后采用油压机按图样修整叶片。

堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。

（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。

按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。

离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。

避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。

2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。

3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。

二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。

可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。

2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。

3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。

4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。

5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。

6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。

三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。

2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。

3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。

四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。

2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。

3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。

维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。

在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。

并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。

总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。

轴流式风机维护检修方案
一、检查
1.定期检查风机的外观是否有异常，如是否有异响、震动等情况。

2.检查风机电动机的接线是否松动，绝缘是否完好。

3.检查风机叶轮是否磨损、变形，是否需要更换。

4.检查风机轴承是否有松动、磨损等情况，如有需要及时进行调整或
更换。

5.检查风机的进出风口是否畅通无阻，如果有杂物堵塞应及时清理。

二、清洁
1.定期清洁风机叶轮、风道和进出风口上的灰尘和污物，保持它们的
通畅。

2.使用软毛刷或气枪清洁叶轮和轴承，确保它们没有灰尘和杂物积聚。

三、润滑
1.定期为风机轴承添加润滑油，以减少摩擦和磨损。

2.根据风机制造商的建议，定期更换润滑油和润滑脂。

四、调整
1.定期检查风机的叶轮是否平衡，如有需要进行动平衡调整。

2.检查风机轴与电动机轴的同轴度，如有需要进行调整。

此外，还需要注意以下事项：
1.在进行维护检修之前，应先切断风机的电源，以确保安全。

2.在进行维护检修时，需要穿戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。

3.维护检修过程中，应详细记录每次操作的内容、时间和结果，以便
于分析和追踪问题。

综上所述，轴流式风机的维护检修方案包括检查、清洁、润滑和调整
四个主要步骤，通过定期进行维护检修，可以确保风机的正常运行和延长
使用寿命。

同时，还应注意安全和记录相关信息。

高温环境下风机叶轮的失效分析与改进随着工业技术的不断发展和进步，高温环境下的工作需求也越来越常见。

在高温环境下运行的风机，叶轮的失效问题备受关注。

本文将对高温环境下风机叶轮的失效问题进行分析，并提出相应的改进措施。

一、高温环境下风机叶轮失效的主要原因1. 高温导致材料变形：在高温下，风机叶轮所使用的材料容易发生热膨胀和热变形，从而导致叶轮的结构紊乱，减小叶片的强度和刚度，甚至出现变形断裂的情况。

2. 高温腐蚀：高温环境中，风机叶轮受到腐蚀气体的侵蚀，如酸性气体、湿度较高的环境等，会导致叶轮表面产生腐蚀、氧化现象，降低叶轮的耐腐蚀能力。

3. 疲劳破坏：高温环境下，叶轮由于长期受到高温、高速度、高风压的作用，容易引发叶片的疲劳破坏，如裂纹、断裂等问题。

二、改进措施1. 优化材料选择：选择能够耐受高温环境的材料，如高温合金、陶瓷材料等。

这些材料具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够有效解决高温环境下材料变形和腐蚀的问题。

2. 叶轮结构设计改进：针对高温环境下风机叶轮的问题，需要采取合理的结构设计措施。

例如增加叶片的支撑结构，提高叶轮的刚度和稳定性，减少变形和疲劳破坏的发生。

3. 表面涂层处理：对叶轮进行表面涂层处理，形成一层密封的保护层，能够有效提高叶轮的耐腐蚀能力。

常用的涂层材料有硅酸盐涂层、氧化铝涂层等，可以有效防止腐蚀和氧化。

4. 加强冷却系统：对于高温环境下的风机，应加强冷却系统的设计和运行，确保叶轮工作温度的控制。

采用冷却气流对叶轮进行冷却，降低叶轮的温度，以减少材料的热膨胀和变形。

5. 定期检测和维护：对于高温环境下的风机叶轮，应定期进行检测和维护工作，及时发现和修复存在的问题。

通过定期检测，可以及时判断叶轮的工作状态，以避免发生失效情况。

三、结论在高温环境下运行的风机，叶轮的失效问题对于工作效率和安全性都有着重要影响。

通过优化材料选择、叶轮结构设计改进、表面涂层处理、加强冷却系统以及定期检测和维护等措施，可以有效解决高温环境下风机叶轮的失效问题。

送风机动叶故障分析及应对措施发布时间：2021-07-01T16:13:11.550Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷7期作者：曹阳[导读] 燃煤电厂电站风机实际运行性能偏差较大的问题广泛存在。

目前，国内外研究人员针对风机实际运行性能达不到其设计性能的问题进行了大量研究。

曹阳吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200摘要：燃煤电厂电站风机实际运行性能偏差较大的问题广泛存在。

目前，国内外研究人员针对风机实际运行性能达不到其设计性能的问题进行了大量研究。

送风机作为大型旋转设备，是火力发电厂重要的辅机之一。

它克服了空气预热器和风道的阻力，提供新鲜空气使燃料充分燃烧。

其工作状态不仅影响火电厂的经济性，还影响火电厂的安全性。

扇叶开度可调节，调节系统主要由连杆、伺服阀、液压缸、活塞、芯轴、调节板、滑块、曲臂、曲臂支承轴承、叶座等组成。

伺服阀根据收到的开启指令控制进入液压缸的液压油。

在液压压差的作用下，活塞带动芯轴和调节盘轴向移动。

当滑块和曲柄臂随调节盘轴向移动时，它们驱动叶片旋转，控制叶片的开度，进而调节风压和风量。

基于此，本篇文章对送风机动叶故障分析及应对措施进行研究，以供参考。

关键词：送风机；动叶；故障分析；应对措施；引言某电厂送风机采用鼓风机厂生产的TLT动叶可调轴流式风机，机组至投运以来，送风机长期处于低开度运行，运行效率偏低，造成整体电耗偏高，对风机进行热态性能试验分析，风机设计欲度偏大，具有较大节能空间，为提高风机运行效率，保障机组运行的安全性和经济型，决定对风进行专项技术改造。

1送风机送风机是锅炉的三个主要风机之一，如果其正常运行与锅炉乃至整个机组的安全稳定运行有关，则它会通过空气预热器的背面向加热炉室内输送燃烧所需的热空气，从而确保其正常运行快速确定送风风机异常振动的原因并给出相应的解决方案对于机组的安全运行很重要。

2送风机故障现象及处理(1)轴承箱解体控制。

由于轴承轴环漏油严重，水平振动值高达250μm，决定检查修理轴承箱解体，拆卸和检查轴承箱顶罩，寻找轴承烧伤痕迹，表面呈蓝色，判断检查轴接头，发现迷宫密封接头的明齿磨损，决定更换轴承，更换和更换轴接头。

抽油烟机风机不转的修复方法抽油烟机是厨房中非常重要的设备，能够有效地排除厨房产生的油烟和异味，保持厨房环境的清洁和舒适。

然而，有时候我们可能会遇到抽油烟机风机不转的问题，影响了其正常的使用效果。

本文将介绍一些常见的抽油烟机风机不转的修复方法，供大家参考。

1. 检查电源连接：首先，我们需要确保抽油烟机的电源连接正常。

检查插头是否松动，是否有断电的情况发生。

如果发现电源连接有问题，可以重新插拔插头或更换电源线，看看是否能够解决风机不转的问题。

2. 清洁风机叶轮：风机叶轮的积尘可能是造成抽油烟机风机不转的一个常见原因。

长期使用后，风机叶轮会因为油烟的沉积而积累灰尘，导致转动不灵活或卡住。

此时，我们可以将抽油烟机的面板打开，将风机叶轮取出，用刷子或者清洁剂进行彻底清洁。

清洁后重新安装风机叶轮，再次试运行看是否能够转动。

3. 检查风机电机：抽油烟机的风机电机也是风机不转的一个可能原因。

有时候电机可能会因为长时间使用或其他原因而损坏，导致无法正常工作。

我们可以用万用表或电压表测量电机的电压，确认是否存在电机故障。

如果电机故障，需要将其更换为新的电机。

4. 检查电机轴承：电机轴承的磨损和缺油也会导致抽油烟机风机不转。

在检查电机轴承之前，首先将电机拆下。

检查轴承是否异常，如发现损坏或需要更换，建议找专业维修人员进行修复或更换，以免引起更大的故障。

5. 检查控制开关：抽油烟机的控制开关也是风机不转的一个隐藏原因。

有时候开关可能会损坏或接触不良，导致无法正常启动抽油烟机。

我们可以尝试清洁开关或用导线进行短接测试，确定开关是否正常工作。

如果开关故障，需要更换新的开关。

6. 寻求专业维修：如果以上方法都无法解决抽油烟机风机不转的问题，我们建议寻求专业维修人员进行检修和修复。

他们有更专业的知识和技术，可以准确找到故障原因，并提供相应的修复方案。

总结：抽油烟机风机不转是一个常见但十分烦人的问题。

遇到此类问题时，我们可以首先检查电源连接、清洁风机叶轮、检查风机电机、检查电机轴承、检查控制开关等一系列的修复方法。

关于二次风机叶轮前盘疲劳开裂的原因分析及处理方案摘要：针对某电厂二次风机振动超标并且叶轮前盘有铁板脱落事故，分析叶轮前盘疲劳的原因，提出相应的处理方法。

关键词：二次风机；叶轮前盘；疲劳；原因分析；处理方法引言某电厂135MW机组所配二次风机为G5-29-4No.21.5F单吸双支撑离心式风机，主要由机壳、进气箱、转动组、叶轮、集流器、调节门等组成。

其主要特性参数见表1：1.事故描述：某电厂对两台135MW机组所配二次风机进行首次检修时发现2号炉A二次风机叶轮前盘出口处有一块180X100的铁板脱落。

另外1号炉二次风机运行中发现振动超标，最大值为0.78mm，检查轴承没有异常。

风机厂技术人员对现场停运的二次风机进行检查发现2号机A风机除了叶轮前盘出口外边有一块180X100的铁板脱落外，相隔此叶片前第四个叶片出口处前盘有一60mm裂缝，相隔此叶片后第三个叶片出口处前盘有一3mm裂缝，其余叶片相同位置的前盘处有不同程度的疲劳痕迹。

B二次风机在相同的位置有两处明显的疲劳痕迹。

具体位置见示意图1.2号炉A二次风机前盘开裂图（图1）抽查06年5月6日上午10点电厂1号炉DCS风烟系统，在发电负荷为131MW，总给煤量79.33t/h时DCS系统进口风门开度，风机电流和出口风压参数见下表：正常工况下气流在流道中的示意图（图2）即气流在流道中是充满的。

叶轮前盘的内外受力是平衡的（即P1=P2），前盘振动很小，工作可靠性较高，不会出现前盘开裂现象。

（2）.非正常工况既风机进口风门开度小于35%时气流在流道中的情况分析：进口风门开度小于35%时气流在流道中没充满（如图3），由于叶轮动力作用于叶片工作面处气流密集，在叶片出口非工作面处（如图3阴影部分）由于进口风门开度小进风量有限，气流在图示阴影部分无法稳定充满，因而在此产生气流脉动（即P1≠P2）。

前盘内外在此受力不平衡，由于长期受气流脉动而使二次风机前盘振裂，其它风机前盘在相同位置疲劳。