布袋除尘器和电除尘器性能对比

静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳在燃煤电厂烟气除尘领域应用的重要是两大类技术：静电除尘技术和袋式除尘技术，此两类技术对比情况如下：1、除尘效率从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电本领很差，因而难以除去，有讨论表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85—92%左右。

而袋式除尘器由于多种除尘机理共同作用，除尘效率高，特别对于微细粒子去除效率明显高于静电除尘器，对于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。

就实际应用来说，国内投运的静电除尘器效率可达到99.5%，即排放在100mg/Nm3左右，虽然近期显现了高频电源改进，移动极板，电凝集等新技术，一些示范工程投运初期排放浓度可低于30mg/Nm3。

国内投运的袋式除尘器通常出口尘浓度低于20mg/Nm3，反吹袋式除尘项目更是大多在10mg/Nm3左右，且由其除尘机理决议，除尘效率稳定，可长期稳定达标。

2、节能情况静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，重要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3—0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。

袋式除尘器气流通过滤袋会形成肯定的阻力，重要能耗为引风机为克服此阻力而加添的能耗，随着技术水平的提高，滤袋阻力可长期（三年）掌控在1000Pa以下，满负荷时此能耗约占发电量的0.2%，且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。

依据我国当前实际运行情况，以某300MW机组除尘器改造项目为例，改造后的分室反吹袋式除尘器较之前的三电场静电除尘器年节能400万千瓦。

如考虑到环保标准的提高，静电除尘器需至少五电场才有望达标，此节能量可达800万千瓦。

3、节省钢材静电除尘器需要钢质的极板极线形成高压电场，较袋式除尘器需要耗费更大量的钢材。

以我国首台600MW机组袋式除尘器项目—山西漳山电厂600MW机组分室反吹袋式除尘器为例，钢材用量仅为1479吨/台，较原设计的静电除尘器节省钢材2121吨/台。

布袋除尘器与静电除尘器基本性能比较布袋除尘器与静电除尘器基本性能比较烟尘是造成大气污染的主要原因之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。

目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。

过去只要达标就可以免缴排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对也比较容易实现达标排放。

现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物排放征收排放费。

因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。

燃煤电厂在考虑选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。

除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。

针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比：一、除尘效率众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的收尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。

通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可低于10 mg/Nm3，几乎实现零排放。

从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，布袋除尘器的排放能保证在30 mg/Nm3一下。

××电厂两台300MW机组的锅炉烟气净化采用了布袋除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测单位的测试人员手工采样测试的结果来看，排放浓度均低于27 mg/Nm3。

随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），对静电除尘器而言，即使达标也变得越来越困难。

而布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。

针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。

电除尘器和布袋除尘器的综合比较摘要：随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。

除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。

目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。

除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。

本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。

关键词：电除尘器布袋除尘器一、工作原理1、袋式除尘器。

用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。

由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而分离。

足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。

尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。

当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。

2、电除尘器。

在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电)，并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。

二、电除尘器的优点2.1除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。

烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。

当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。

2.2设备阻力小，能耗低电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。

布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。

(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。

(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。

(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

(5)能实现不停机检修，即离线检修。

(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。

(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。

1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。

(2)处理烟气量大，可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。

(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100,200Pa。

1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV，故投资高。

(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。

(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。

布袋除尘器与电除尘器比较一、概述上世纪，全国在燃煤电站锅炉烟气收尘设备中电除尘器占了绝大多数。

随着国民经济的发展，国家对污染控制水平和要求不断提高，对微细粉尘的控制上日益严格，国家环保总局出台了新的大气污染排放标准，从2004年1月1日起新建电厂粉尘排放浓度必须小于50mg/Nm3，一些地方环保部门提出了更严格的要求，北京市要求到2008年奥运会举办前，所有北京地区的火电厂烟尘排放浓度小于30mg/Nm3。

这对电除尘器产生了严峻考验，对技术已经成熟的袋式除尘器提供了新的发展机遇。

二、电除尘器的特点电除尘器的原理是在高压电场的作用下将气体电离，使尘粒荷电，在电场作用下，实现粉尘的捕集。

其优点为：1）除尘效率较高。

2）本体阻力低，一般在200-300Pa之间。

3）高温对电除尘器影响较小。

其缺点为：1）占地面积大；2）钢材耗量大；3）除尘效率对粉尘的特性比较敏感，一般最适宜收集的比电阻为104～1011Ω.cm,对一些低硫煤及高比电阻的粉尘（如：准格尔煤、河南新密煤、宣威地区的煤）则很难捕集，即使采用五电场或六电场的电除尘器也很难确保排放浓度在50 mg/Nm3以下。

4）烟气量变化及入口浓度变化将影响除尘效率5）随着运行年份的增加除尘器效率逐年下降5）电除尘器本体功耗高6）不能在线检修，且检修的环境较差。

三、布袋除尘器的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器，其原理为利用纤维编织物制作的袋子来捕集烟气中的固体颗粒，优点为：1）除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在50 mg/Nm3以下，甚至可以达到30 mg/Nm3以下的排放浓度；2）结构简单，操作维护方便；3）对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；4）烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；5）除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；6）能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；其缺点为：1）本体阻力比电除尘器高1200Pa左右；2）对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运行，太高烟气温度将影响滤袋的使用寿命和成本；3）烟气成份对滤袋的使用寿命影响较大，对PPS滤料，烟气中Br的含量、氧的含量、NO X的含量等影响较大；4）换袋成本较高。

布袋除尘器与电除尘器的比较燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。

随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。

在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。

其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。

但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。

首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。

电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。

其次，电除尘器的运行综合— 1 —费用高。

电除尘器运行一个周期后，部分结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。

维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。

电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。

目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。

特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。

国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m3。

一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市从2002 年3 月1 日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准，从2005 年11 月1 日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。

袋式除尘器、电袋复合除尘器的对比一、静电除尘器、袋式除尘器比较燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。

这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。

主要有一下几个方面：1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。

烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。

对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。

通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。

2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。

风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小。

对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。

若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显；反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。

3、温度的变化对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。

但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。

引起不良后果的温度是在极端温度（事故/不正常状态）下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。

对静电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的；烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。

静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】我国能源结构仍以煤为主，污染严重的大型企业和民用燃煤量都很大，燃煤电厂、水泥生产线以及大型钢铁厂是目前环境污染物排放的主要根源。

静电除尘与布袋除尘是用来除去烟尘污染颗粒的重要设备，他们都有优缺点，下面我们就来介绍一下静电除尘与布袋除尘各自的优缺点。

静电除尘与布袋除尘优点：（1）除尘效率较高，四电场一般可达99.8%左右。

（2）阻损小，本体阻力约200Pa。

（3）技术成熟，应用广泛。

缺点：（1）设备庞大，占地面积大。

更高的除尘效率需增加电场数，一次性投资费用较高。

（2）需要高压直流电源系统，运行费用较高；（3）变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响大。

（4）不具备在线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，只能停炉检修。

优点：（1）除尘效率高，可达99.99%以上，占地面积较小。

（2）适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效。

（3）适应的浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性。

（4）结构简单，内部无复杂结构。

（5）布袋除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品，适应大烟气量除尘方面的使用。

（6）能实现不停机检修，即离线检修。

缺点：（1）设备阻力大，本体阻力约1500Pa，需增加引风机电机功率。

（2）用于净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。

（3）国内产品需2~4年更换布袋，国外布袋投资费用较高。

综上所述，布袋除尘和静电除尘均可有效地用于含尘废气处理，本项目将根据工艺废气特征选择合适的废气治理设施。

由于干燥窑烟气中水蒸汽较多，易形成冷凝水，影响布袋除尘效果且高达200℃的烟气对布袋的正常使用有一定影响。

布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景一、布袋除尘器和电除尘器的对比分析1.工作原理：布袋除尘器通过布袋过滤收集粉尘，电除尘器则是通过电场作用将粉尘带电后进行收集。

2.除尘效率：布袋除尘器的除尘效率通常较高，可以达到99.9%以上，而电除尘器的除尘效率一般在98%左右。

3. 排放浓度：布袋除尘器的排放浓度较低，通常在20mg/Nm³以下，而电除尘器的排放浓度相对较高，一般在50mg/Nm³以上。

4.抗腐蚀能力：布袋除尘器对腐蚀性粉尘的抗腐蚀能力较弱，而电除尘器对腐蚀性粉尘具有较好的抗腐蚀能力。

5.占地面积：相同除尘效率下，布袋除尘器所需要的占地面积较大，而电除尘器相对较小。

6.维护成本：布袋除尘器需要定期更换布袋，维护成本较高，而电除尘器无布袋维护要求，维护成本较低。

7.适应性：布袋除尘器适用于大颗粒、湿度较高的粉尘处理，而电除尘器适用于小颗粒、湿度较低的粉尘处理。

二、布袋除尘器与电除尘器的联合除尘应用前景联合应用布袋除尘器和电除尘器可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力。

具体应用前景如下：1.高效除尘：布袋除尘器和电除尘器在除尘效率上各有优势，联合使用可以将除尘效率提高到更高水平。

2.节能减排：电除尘器可以有效收集细小颗粒的粉尘，减少二次扬尘，降低环境污染。

布袋除尘器则可以收集大颗粒粉尘，减少粉尘对电除尘器的负荷，从而实现节能减排。

3.适应性强：联合应用可以适应不同粉尘特性的处理需求，如高温、腐蚀性粉尘的处理等。

4.减少设备占地面积：由于电除尘器占地面积相对较小，联合应用可以减少占地面积，提高场地利用率。

5.减少维护成本：由于电除尘器无需更换布袋，维护成本相对较低，联合应用可以降低设备维护成本。

综上所述，布袋除尘器和电除尘器是电厂除尘设备中常用的两种，二者各有优势和适用范围。

联合应用可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力，同时减少能源消耗和维护成本。

布袋除尘器和电除尘器的性能比较郭英华（河北衡兴环保设备工程有限公司）摘要:本文主要就布袋除尘器和电除尘器的性能进行了比较。

关键词:布袋除尘器电除尘器大气污染除尘效率性能1概论大气污染指由于人类的活动或自然过程引起的某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，持续存在足够的时间，达到危害人体舒适、健康、福利及危害环境的程度。

造成大气污染的主要因素之一为烟尘。

因此，严格控制有害物质的排放量，减少烟尘污染，是治理大气污染的重要途径和必然要求。

为解决大气污染问题，特别是烟尘污染问题，我国积极研究除尘技术，并取得了显著成效。

布袋除尘器和电除尘器作为两种常见的除尘设备，除尘能力较强，本文主要就两种除尘器在实际应用中的性能做了客观比较。

2除尘效率布袋除尘器又称过滤式除尘器，它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物，其除尘效率较高，一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下，除尘效果最高可达30mg/Nm3以下。

目前最新研制的布袋除尘器其除尘效率高达99.99%以上，实现了烟尘的零排放。

而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器，且无法应用于易爆性粉尘清理，应用范围较窄。

3日常运行布袋除尘器：整个袋除尘器的运行非常稳定，结构相对简单，设检测检修平台，维护人员可以随时在布袋除尘器平台上观察气流和布袋使用情况，安全性好。

静电除尘器：自动控制相对复杂一点，高压设备安全防护严格，对锅炉运行要求不高，但设备管理要求严格。

4锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较4.1锅炉产生的烟气量变化布袋除尘器：与滤袋有关，只要滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg/m3，根据系统运行情况自动调节出灰方式。

静电除尘器：除尘效率波动较大，烟尘排放浓度会随着电网电压的波动，出现波动，排放不稳定。

4.2锅炉烟气的温度变化布袋除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，必须设计了旁路烟气系统。

布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比第一篇：布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比一、概论烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。

目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。

过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。

现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。

因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。

在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。

除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。

针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。

二、除尘效率众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。

通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。

针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。

三、系统变化对除尘器的影响燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。

这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。

下面从主要的几个方面进行对比：1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。

烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。

静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较一、电除尘和布袋除尘器的特点1．电除尘器的特点电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来。

其特点是：除尘器本体压力损失小<300Pa。

耐高温，普通钢材可在350℃以下运行。

第一电场的除尘效率高，一般能达到70-80%，特别是粒径粗和比电阻适中的粉尘，具有很高的除尘效率，其余电场仅收集含尘量的20-30%的烟尘。

对粉尘的特性较敏感，适宜的比电阻为1 x 104—5 x 1010Ω·cm，效率容易受到烟气工况条件因素的影响而发生变化。

2. 布袋除尘器的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物，它的特点：除尘效率高，出口排放稳定，一般≤50mg/Nm3。

排放浓度对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。

清灰周期、滤袋使用寿命受烟气粉尘浓度影响大，粉尘浓度越高，清灰时间和滤袋使用寿命越短。

运行阻力大，一般为1500-2000Pa，运行费用高。

二、电袋复合式除尘器技术电-优点。

1电-FE型电袋袋区特点低压长袋技术0.2～0.3bar袋长6～8m 清灰力强，二次扬尘少占地面积少和后级的布袋除尘区组成。

2电-袋复合型除尘器的除尘原理前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，能收集烟尘中80-90%粉尘，并使微细粉尘荷电。

一方面大大降低进入布袋除尘区粉尘浓度，另一方面降低在滤袋上沉积粉饼阻力，从而即达到排放浓度≤30~50mg/Nm3环保要求，又降低除尘器整体压损。

3电-袋复合型除尘器的技术特点3.1保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度保持可以长期高效、稳定在低于30~50mg/Nm3排放浓度可靠运行。

3.2运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4～10倍，大大降低设备的运行能耗。

电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比：
1、和袋式除尘器相比，电袋复合除尘器多了一电场静电除尘，但增加的静电除尘并不能对等减小布袋除尘的规模，因为布袋数量主要取决于烟气流量量和过滤风速，虽然可以选用更高一些的过滤风速来减少过滤面积，由于布袋的过滤风速基本取决于材料本身，而与入口浓度关系不大，随之布袋数量减少也很有限。

二者综合，电袋复合除尘要比袋式除尘器投资多出20%左右；
2、布袋使用寿命主要由材料本身的抗化学磨损和物理磨损的特性决定，电袋复合除尘的静电除尘作用能减少布袋的物理磨损，但这种物理磨损的减少对整体寿命延长的程度尚需论证，目前有观点认为在布袋材料本身能接受的物理磨损范围内，滤袋寿命主要取决于化学磨损；
3、电袋复合除尘的运行阻力能做到比袋式除尘器低，但比单纯的静电除尘还是要大，如果原来引风机的富余量有限，更换引风机的投资并不能省却。

若原来引风机有一定富余量，可以尝试对引风机进行改造来节省投资。

4、由于一般老电厂的引风机基本采用恒功率电机拖动方式，若需要利用电袋复合除尘运行动态低阻特点的节能效益，需要通过节能改造（如变频）才能实现。

5、需要增加静电部分的运行维护人员和费用。

布袋除尘器和静电除尘器比较一、主体不同1、静电除尘器：通过静电吸附方式除尘的除尘器。

2、广西布袋除尘器：通过吸力吸收，布袋方式存储的除尘器。

二、原理不同1、静电除尘器：利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。

负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。

2、布袋除尘器：含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

广西布袋除尘器三、除尘性能不同1、静电除尘器：性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。

2、布袋除尘器：除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。

布袋除尘器故障及处理布袋除尘器是一种干式滤尘装置。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，因为布袋除尘器具有很高的除尘效率（可达99.9%以上），所以被广泛的用于各行业除尘中，但是在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件发生改变或者出现某些故障，既除尘效率，又影响企业的正常运行，下面是腾达机械总结的布袋除尘器常见的一些问题以及解决方式。

1.除尘器压差高：导致除尘器压差高的主要原因有压差读数错误、喷吹系统设置不正确、喷吹阀失灵、脉冲控制器失灵、过量二次扬尘以及滤袋堵塞等。

2.风量过高：管道渗漏或静压不足均会造成风量过高3.粉尘从取尘点逸出：最常见的是管道泄漏或管道不平衡导致的粉尘逸散，如果管道泄漏则修补管道裂缝，管道不平衡则调整支路管道风门；导致粉尘逸出的原因还有吸尘罩设计不合理，解决方案是检查平吸通风装置有无克服吸力，检查粉尘是否被皮带带出吸尘罩。