宜兴抽水蓄能电站上水库防渗面板砼试验
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求。
３ 普 通 砼 试 验
３ １ 配合 比 ．
２ 砼 原 材 料
２ １ 水泥 ．
（ ） 石 级 配确 定 经 检 测 ， ５～２ｍ 和 ２ １碎 当 ０ｍ ０～
４ｍ ０ ｍ碎石 骨料 的 比例 为 ５ ％ ：５ 时 ， 石骨料 空 隙率 ５ ４％ 碎
海螺牌 Ｐ Ｏ ４ ． Ｒ水泥 ， ． ．２ ５ 水泥化学 成分 、 水泥性 能符 合 Ｇ １５—１９ Ｂ ７ ９ ９要求 。
比试验研究的方法 ， 可供 同类工程参考 。
【 键 词 】宜兴抽水蓄能 电站 上水 库 防渗面板 砼 试 验 关
１ 工 程 概 况
宜兴抽水蓄能电站上水 库采 用钢筋砼面板作 为全库盆 的防渗结构 ， 总防渗 面积为 １．７万 ｍ 。单块 面板尺寸为 ８０ 。 长 ７ ｍ×宽 １ｍ×厚 ４ ｅ ， ２ ６ ０ｒ 双向双层配筋 ， ａ 上层钢 筋为 １ ６
４ ． １０ ４ ． ２６ ４ ７ ０． ４ ０ ５．
泊桑 比
０． ２ ２ ０． ３ ２ ０． ４ ２ ０． ３ ２
抗拉强度
（ ａ ＭＰ ）
３． ４ ０ ３． ５ ３ ３． ０ ４ ２． ９ ６
抗拉强度 极 限拉伸率
（ ａ ＭＰ ）
３． １ ４ ３． ７ ４ ３． ３ ３ ２８ ．２
＠ １０， ６ 下层钢 筋为 １＠２０ ６ ０ 。面板砼 Ｃ ５ Ｗ８ Ｆ ０ 主坝 ２ ， ，１０， 及库岸 ｏ 。 ｏ
剂， 浙江五龙化 工股 份有 限公 司生产 Ｚ ９ Ｙ一 ９型砼 引气 剂。 其性能符合 Ｇ ８ ７ Ｂ ０ ６—１９ ９７要求。
２４ 砂 石 骨 料 ．
采用西梅 园料场灰岩人 工砂石 骨料 ， 石为 ５～２ ｍ 碎 ０ｍ 和２ ０～４ ｍ 两 种 颗粒 级 配 ， 合 （ Ｉ Ｔ １４—２０ ） ０ｍ 符 Ｄ Ｖ ５４ ０ １ 要
０３ ． ０。
粉煤灰采用江苏镇江苏源新 型材料有 限公 司生 产的 Ｉ 级粉煤灰 。粉煤灰化学成分、 粉煤灰性能符合 Ｇ １９ ９ Ｂ ５ ６— １ 要求 。
２ ３ 砼 外 加剂 ．
采用南京凯迪 建 材厂 生产 Ｆ Ｎ一２型 缓 凝高 效 减水 Ｄ
（） ４ 试验 配合 比 试验采 用 ４组 配合 比， 见表 １ 。
２０ ０ ７年 第 二 期
总 第 １２期 ０
水 利 水 电施 工
４ １
通砼 ２ ｄ抗折强度 、 ８ 轴压强度 、 弹性模 量、 泊桑 比 、 抗拉 强度 和极 限拉伸性能试验检测成果见 表 ２ 。 由试验 成 果 可 知 ， 着 粉 煤 灰 掺 量 由 １ ％ 增 加 到 随 ５
２ ％ ， 轴心抗压强 度和抗拉 强度 逐渐 降低。当粉煤 灰掺 ５ 砼
（） １ 砼拌和物性能
高效减水剂 ， Ｙ一 ９砼 引气 剂 ， Ｚ ９ 砼坍落 度损失 较大 ，ｈ １ 坍
落度损失 ４ ％ ～ ０ ０ ６ ％。
由试验成果可 知 ， 各组砼抗压强度均满足设计要求 。
（ ） 抗折强度 、 ３砼 抗压 强度和泊 桑 比、 限拉伸值 极 普
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（Ｘ１ ） － ０
８ ６ ８ ４ ８ ５ ７ ８
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宜兴抽 水蓄能 电站上水库防渗 面板砼试验
宜 兴 抽 水 蓄 能 电站 上 水 库 防 渗 面 板 砼 试 验
叶 卫 国 淡 昭 敏 龚 前 良 沈 彦 红
（ 洲坝 集团第二工程有限公司 ） 葛
【 内容摘要 】 本文详细介绍 了宜兴抽 水蓄 能电站上水 库防渗 面板砼 现场施 工 配合
量 由 ２ ％增加到 ２ ％时 ， ０ ５ 砼极 限拉伸率也明显降低 。因此 砼 的粉煤灰掺量 以 １％ ～ ０ ５ ２ ％为宜 。
表 ２ 普 通砼 抗 压 、 折 强 度 、 性 模 量 、 裂 抗 拉 强 度 、 拉 强度 和 极 限拉 伸 性 能 抗 弹 劈 抗
编号
Ｙ２—１ Ｙ２—２ Ｙ２—３ Ｙ２—４
抗压强度
（ ａ ＭＰ ）
４ ． ２２ ４ ． ３７ ３ ． ７５ ３ ． ９２
抗折强度
（ ａ ＭＰ ）
６ ３ ．２ ５ ８ ．２ ６ ２ ．１ ６ ３ ．２
轴压强度
（ ａ ＭＰ ）
３ ． ４２ ３ ． ５ １ ３ ． １６ ２ ． ７０
弹性 模量
（Ｐ） Ｇ ａ
表 １ 普 通 砼 试 验 配 合 比
编号
Ｙ ２—１ Ｙ ２—２ Ｙ ２—３ Ｙ ２—４
粉煤灰 掺 量（ ） ％
０ １ ５ ２ ０ ２ ５
水胶 比 水泥
０ ４ ．５ ０ ４ ．２ ０ ４ ．１ ０ ３ ．９ ２４ ６ ２８ ３ ２４ ２ ２５ ２
每 ｍ 砼原材料用量 （ ｇｍ ） ｋ／ 粉煤灰
０ ４ ２ ５ ６ ７ ５
砂
６７ ５ ６８ ２ ６６ ２ ６０ ０
碎石
１３ ０ ９ １３ １ ９ １３ ７ ８ １３ ０ ９
水
１９ １ １７ １ ｌ５ １ １６ １
Ｆ Ｎ一 Ｄ ２
２ ３ ．８ ２ ５ ．２ ２ ５ ．２ ２ ７ ．０
Ｚ Ｙ一９ ９
２ ３ ．８ ２８ ．０ ２ ９ ．４ ３ １ ．５ 抗压强度和劈裂抗 拉强 度 普 通砼 ２ ｄ龄期 抗 ２砼 ８ 由试 验成果可 知 ， 采用 Ｆ Ｎ一 Ｄ ２砼 压强度和劈裂抗拉强度检测成果见表 ２ 。
２ ２ 粉煤 灰 ．
最低 ， 以此 比例作为砼碎石级配。 （） ２ 砼水胶 比确定 根据试验确定基准砼水胶 比为 ０ ．
４， ５ 当粉煤 灰掺 量为 １％ 时水 胶 比为 ０ ４ ， ２ ％粉煤 灰 ５ ．２ 掺 ０ 为 ０４ ， ２ ％粉煤灰 为 ０ ３ 。 ． １掺 ５ ．９ （ ） 砂 率 确 定 根 据 试 验 砼 砂 率 确 定 为 ０ ３ ３砼 ． ２～
３ 普 通 砼 试 验
３ １ 配合 比 ．
２ 砼 原 材 料
２ １ 水泥 ．
（ ） 石 级 配确 定 经 检 测 ， ５～２ｍ 和 ２ １碎 当 ０ｍ ０～
４ｍ ０ ｍ碎石 骨料 的 比例 为 ５ ％ ：５ 时 ， 石骨料 空 隙率 ５ ４％ 碎
海螺牌 Ｐ Ｏ ４ ． Ｒ水泥 ， ． ．２ ５ 水泥化学 成分 、 水泥性 能符 合 Ｇ １５—１９ Ｂ ７ ９ ９要求 。
比试验研究的方法 ， 可供 同类工程参考 。
【 键 词 】宜兴抽水蓄能 电站 上水 库 防渗面板 砼 试 验 关
１ 工 程 概 况
宜兴抽水蓄能电站上水 库采 用钢筋砼面板作 为全库盆 的防渗结构 ， 总防渗 面积为 １．７万 ｍ 。单块 面板尺寸为 ８０ 。 长 ７ ｍ×宽 １ｍ×厚 ４ ｅ ， ２ ６ ０ｒ 双向双层配筋 ， ａ 上层钢 筋为 １ ６
４ ． １０ ４ ． ２６ ４ ７ ０． ４ ０ ５．
泊桑 比
０． ２ ２ ０． ３ ２ ０． ４ ２ ０． ３ ２
抗拉强度
（ ａ ＭＰ ）
３． ４ ０ ３． ５ ３ ３． ０ ４ ２． ９ ６
抗拉强度 极 限拉伸率
（ ａ ＭＰ ）
３． １ ４ ３． ７ ４ ３． ３ ３ ２８ ．２
＠ １０， ６ 下层钢 筋为 １＠２０ ６ ０ 。面板砼 Ｃ ５ Ｗ８ Ｆ ０ 主坝 ２ ， ，１０， 及库岸 ｏ 。 ｏ
剂， 浙江五龙化 工股 份有 限公 司生产 Ｚ ９ Ｙ一 ９型砼 引气 剂。 其性能符合 Ｇ ８ ７ Ｂ ０ ６—１９ ９７要求。
２４ 砂 石 骨 料 ．
采用西梅 园料场灰岩人 工砂石 骨料 ， 石为 ５～２ ｍ 碎 ０ｍ 和２ ０～４ ｍ 两 种 颗粒 级 配 ， 合 （ Ｉ Ｔ １４—２０ ） ０ｍ 符 Ｄ Ｖ ５４ ０ １ 要
０３ ． ０。
粉煤灰采用江苏镇江苏源新 型材料有 限公 司生 产的 Ｉ 级粉煤灰 。粉煤灰化学成分、 粉煤灰性能符合 Ｇ １９ ９ Ｂ ５ ６— １ 要求 。
２ ３ 砼 外 加剂 ．
采用南京凯迪 建 材厂 生产 Ｆ Ｎ一２型 缓 凝高 效 减水 Ｄ
（） ４ 试验 配合 比 试验采 用 ４组 配合 比， 见表 １ 。
２０ ０ ７年 第 二 期
总 第 １２期 ０
水 利 水 电施 工
４ １
通砼 ２ ｄ抗折强度 、 ８ 轴压强度 、 弹性模 量、 泊桑 比 、 抗拉 强度 和极 限拉伸性能试验检测成果见 表 ２ 。 由试验 成 果 可 知 ， 着 粉 煤 灰 掺 量 由 １ ％ 增 加 到 随 ５
２ ％ ， 轴心抗压强 度和抗拉 强度 逐渐 降低。当粉煤 灰掺 ５ 砼
（） １ 砼拌和物性能
高效减水剂 ， Ｙ一 ９砼 引气 剂 ， Ｚ ９ 砼坍落 度损失 较大 ，ｈ １ 坍
落度损失 ４ ％ ～ ０ ０ ６ ％。
由试验成果可 知 ， 各组砼抗压强度均满足设计要求 。
（ ） 抗折强度 、 ３砼 抗压 强度和泊 桑 比、 限拉伸值 极 普
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８ ６ ８ ４ ８ ５ ７ ８
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宜兴抽 水蓄能 电站上水库防渗 面板砼试验
宜 兴 抽 水 蓄 能 电站 上 水 库 防 渗 面 板 砼 试 验
叶 卫 国 淡 昭 敏 龚 前 良 沈 彦 红
（ 洲坝 集团第二工程有限公司 ） 葛
【 内容摘要 】 本文详细介绍 了宜兴抽 水蓄 能电站上水 库防渗 面板砼 现场施 工 配合
量 由 ２ ％增加到 ２ ％时 ， ０ ５ 砼极 限拉伸率也明显降低 。因此 砼 的粉煤灰掺量 以 １％ ～ ０ ５ ２ ％为宜 。
表 ２ 普 通砼 抗 压 、 折 强 度 、 性 模 量 、 裂 抗 拉 强 度 、 拉 强度 和 极 限拉 伸 性 能 抗 弹 劈 抗
编号
Ｙ２—１ Ｙ２—２ Ｙ２—３ Ｙ２—４
抗压强度
（ ａ ＭＰ ）
４ ． ２２ ４ ． ３７ ３ ． ７５ ３ ． ９２
抗折强度
（ ａ ＭＰ ）
６ ３ ．２ ５ ８ ．２ ６ ２ ．１ ６ ３ ．２
轴压强度
（ ａ ＭＰ ）
３ ． ４２ ３ ． ５ １ ３ ． １６ ２ ． ７０
弹性 模量
（Ｐ） Ｇ ａ
表 １ 普 通 砼 试 验 配 合 比
编号
Ｙ ２—１ Ｙ ２—２ Ｙ ２—３ Ｙ ２—４
粉煤灰 掺 量（ ） ％
０ １ ５ ２ ０ ２ ５
水胶 比 水泥
０ ４ ．５ ０ ４ ．２ ０ ４ ．１ ０ ３ ．９ ２４ ６ ２８ ３ ２４ ２ ２５ ２
每 ｍ 砼原材料用量 （ ｇｍ ） ｋ／ 粉煤灰
０ ４ ２ ５ ６ ７ ５
砂
６７ ５ ６８ ２ ６６ ２ ６０ ０
碎石
１３ ０ ９ １３ １ ９ １３ ７ ８ １３ ０ ９
水
１９ １ １７ １ ｌ５ １ １６ １
Ｆ Ｎ一 Ｄ ２
２ ３ ．８ ２ ５ ．２ ２ ５ ．２ ２ ７ ．０
Ｚ Ｙ一９ ９
２ ３ ．８ ２８ ．０ ２ ９ ．４ ３ １ ．５ 抗压强度和劈裂抗 拉强 度 普 通砼 ２ ｄ龄期 抗 ２砼 ８ 由试 验成果可 知 ， 采用 Ｆ Ｎ一 Ｄ ２砼 压强度和劈裂抗拉强度检测成果见表 ２ 。
２ ２ 粉煤 灰 ．
最低 ， 以此 比例作为砼碎石级配。 （） ２ 砼水胶 比确定 根据试验确定基准砼水胶 比为 ０ ．
４， ５ 当粉煤 灰掺 量为 １％ 时水 胶 比为 ０ ４ ， ２ ％粉煤 灰 ５ ．２ 掺 ０ 为 ０４ ， ２ ％粉煤灰 为 ０ ３ 。 ． １掺 ５ ．９ （ ） 砂 率 确 定 根 据 试 验 砼 砂 率 确 定 为 ０ ３ ３砼 ． ２～
