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铜管质量的检验铜管质量的检验铜管的检验按照ASTM B88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准，主要有以下项目：1、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同，需以订货时选定的标准执行。
目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善，所以此标准使用甚少。
偏差指标包括壁厚及外径，均不得超过标准范围，否则会影响承压与装配。
2、化学成分所有标准均规定：铜+银不低于99.90%，否则会严重影响管道的使用寿命。
3、力学性能检验--抗拉强度与延伸率ASTM B88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。
4、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材最大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM 规定80mm 以下铜管必须通过涡流探伤。
5、表面质量管材的内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。
但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微氧化不作报废依据。
订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。
适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。
铜管件、焊接辅料的检验铜管件的检验标准有ASME/ANSI B16 、EN1254，GB/T11618-1999标准与铜管标准不配套，不予参考。
1、材质：直接影响供水水质与管路系统寿命，为必检项目。
（1）焊接紫铜配件，成分要求铜管材；（2）DZR防失锌材质铜合金，必须符合ASTM B584 C84400或BS1400 LG2、BS2872/2874 CZ132标准。
2、尺寸与偏差直接影响与管材的配合公差，关系焊接可靠度，配合公差过大的接口，即使水压试验合格交付使用多年后仍会松动漏水！（1）厚度与承插口长度（2）承插口内外径偏差焊接辅料的检验依据EN29453及BS1845无铅焊料标准检验。
为保证供水水质不受污染，所有焊料必须不含重金属，铅含量不得超过0.10%，这一点在国外已成为铜水管焊接施工的常规，但在国内仍未引起重视。
EN xxx-2016国际标准中文一、概述EN xxx-2016是一项重要的国际标准，其内容涉及到许多难以理解的技术术语和概念。
本文旨在对该标准的主要内容进行解读和分析，帮助读者更好地理解和运用这一标准。
二、标准概况EN xxx-2016标准的全称是“EN xxx:2016 Copper and copper alloys - Seamless, round copper and copper alloy tubes for 本人r conditioning and refrigeration - Technical conditions”。
该标准规定了空调和制冷用途的无缝铜及铜合金管材的技术条件，包括材料、尺寸、允许偏差、化学成分、力学性能、表面质量、检验方法等方面的要求，适用于空调和制冷设备的制造和安装。
三、标准的重要性1. 对产品质量的保证EN xxx-2016标准对铜及铜合金管材的材料、尺寸、化学成分、力学性能等方面进行了严格的规定，这些规定可以有效保证产品的质量和性能稳定性。
通过遵循该标准，生产厂家可以生产出合格的管材产品，从而为用户提供更加可靠和安全的空调和制冷设备。
2. 促进国际贸易的发展EN xxx-2016标准是一项国际标准，其统一的技术要求可以促进不同国家和地区之间的贸易往来。
在国际贸易中，遵循同一套技术标准可以降低产品的技术壁垒，提高产品的竞争力，有利于扩大市场份额，增加企业的出口额。
3. 保障用户的权益EN xxx-2016标准对铜及铜合金管材的使用与安装也进行了规范，包括了合适的尺寸、允许偏差、表面质量等要求。
符合该标准的产品能够更好地满足用户的需求，保障用户的权益，避免因产品质量问题带来的损失。
四、标准的主要内容EN xxx-2016标准的内容主要包括以下几个方面：1.范围标准规定了适用于空调和制冷设备的铜及铜合金无缝管材的技术条件，包括了材料、尺寸、允许偏差、化学成分、力学性能、表面质量、检验方法等方面的要求。
铜管及管件标准有哪些呢？目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类：1.美国标准ASTMB88-1996铜管及管件标准有哪些呢？该标准最新修订于1996年，与旧标准相比基本无改动，规定了1/4"~12"铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。
其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它更高要求用途的铜管；“L”型为适用非地下管线，但压力较高用途的铜管；“M”型属地表经济实用型铜管，适用于一般性供水及供暖管道（此标准在国内采用较多）；“DWV”型为无压力排水用途（目前在国内尚无使用）。
与之相配套的铜管件标准为ASME/ANSI?B16，规定了自1/4"~12"管件的材质、规格尺寸及偏差等检验方法。
2.欧洲标准EN1057-1996现行欧洲标准取替了原英国标准BS2871-1971，其内容基本与原标准相同，检验条款等同与美国标准，但口径范围小于美国标准。
其中“Y”系列（自6mm~108mm）用于地下管线及一般用途；“X”系列（自6mm~267mm）为经济实用型，在国内及香港地区被广泛采用。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件标准为EN12543.中国标准?GB/T18033-2000（取代原标准GB1527-87）现行的国标与原国标有很大差别，新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm 壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。
其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。
外径偏差分为普通级及较高精度级，但都低于国外标准。
目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。
新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件方面，目前国内最新制定的标准为GB/T11618-1999。
铜及铜合金—用于卫生和供热装置的无缝圆形铜水管和铜气管BSEN1057:19962005-7-13BSEN1057:1996引言由该标准生产的铜管材应符合该标准所涉及到的检测要求，并应接受供方质量体系所引用的标准ENISO9001、ENISO9002或ENISO9003的监督。
外径不大于108mm的管材能适合于毛细管焊接、铜焊或进行机械加工成套管装配。
对于外径大于108mm的管材能很好地适合于焊接或铜焊操作。
对于其它领域所应用的管子可参照该标准执行，在这种情况下，其特殊要求（如规格、技术要求或交货条件等）应由供需双方协商。
1.范围该标准规定了铜管材的要求、试样、试验方法和交货条件。
该标准适用于外径从6mm—267mm的无缝圆形铜管。
——热水和冷水的供水系统——热水的热装置系统，包括地下热装置系统——民用天然气和煤气供应系统——废水下水道设备2.标准的参照文献现行EN 723铜及铜合金—铜管或管装置内表面碳的燃烧测定方法现行EN1971铜及铜合金—管材涡流探伤方法EN 10002—1金属材料—拉伸试验—第1部分：试验方法（室温）EN 10232金属材料—管材—弯曲试验方法（全截面）EN 10234金属材料—管材—扩口试验方法EN 10235 金属材料—管材—卷边试验方法ISO6507—1金属材料—硬度试验—维氏硬度第1部分HV5—HV1003.定义该标准采用如下定义。
3.1无缝圆形铜管用铜制成的半成品，具有圆的横截面、均匀的各义壁厚、连续的圆柱表面，并以直条或盘卷的形式供应。
3.2钎焊和铜焊用熔点低于被连部件和原金属的填充料，使其在液态下发生微作用而进行金属间的非直接连接。
3.2.1钎焊、软钎焊使用熔点低于450°C的填充料的微作用进行的一种连接方式。
3.2.2铜焊、硬钎焊使用熔点高于450C的填充料的微作用而进行的一种连接方式。
3.3焊接通过热或压力或两个部件之间的化合作用进行的两个或更多部件之间的连接，使其形成一个整体。
铜合金国标牌号铜合金是一种常用的非铁金属材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能。
根据国际标准和中国标准，铜合金被分为不同的牌号，每个牌号代表具有特定成分和性能的铜合金材料。
以下是一些常见的铜合金国标牌号。
1. H59铜合金：H59铜合金是一种铜-锌合金，也被称为黄铜。
其成分中含有约59%的铜和41%的锌。
H59铜合金具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，适用于制作管道、阀门、仪表等。
2. H62铜合金：H62铜合金是一种铜-锌合金，其成分中含有约62%的铜和38%的锌。
H62铜合金具有良好的冷加工性能和耐腐蚀性能，广泛用于制作钢琴线、触点、电阻器等。
3. H65铜合金：H65铜合金是一种铜-锌合金，其成分中含有约65%的铜和35%的锌。
H65铜合金具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于制作轴承、齿轮、弹簧等。
4. H68铜合金：H68铜合金是一种铜-锌合金，其成分中含有约68%的铜和32%的锌。
H68铜合金具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，常用于制作电器元件、接线端子等。
5. H90铜合金：H90铜合金是一种含镍的铜合金，其成分中含有约90%的铜和10%的镍。
H90铜合金具有高强度、高耐腐蚀性和高导电性，适用于制作电子零件、特种设备等。
6. Hpb59-1铜合金：Hpb59-1铜合金是一种铜-锌-铅合金，其成分中含有约59%的铜和1%的铅。
Hpb59-1铜合金具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，常用于制作电磁阀、船舶配件等。
7. Hpb60-2铜合金：Hpb60-2铜合金是一种铜-锌-铅合金，其成分中含有约60%的铜和2%的铅。
Hpb60-2铜合金具有较高的强度和耐蚀性能，常用于制作钢琴线、管道接头等。
8. QSn4-3铜合金：QSn4-3铜合金是一种铜-锡合金，其成分中含有约4%的锡。
QSn4-3铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于制作轴承、齿轮等。
以上所列举的铜合金国标牌号只是其中的一小部分，还有许多其他种类的铜合金。
管材及管件：122、其它金属管系列：3、给水铸铁管系列：45 Array67常用介质选项用管材：8、管路法兰：A注：给排水常用法兰为板式平焊法兰HG20593-97。
B、标注格式举例：1、配公制管，公称通径为300，压力等级为PN1.0的板式平焊全平面法兰表示为：PL 300-1.0 FF2、配英制管，公称通径为150，压力等级为PN1.6的带颈平焊突面法兰表示为：SO 150(A)-1.6 RF CEF、法兰（法兰盖）尺寸表：9、紧固件：A、紧固件型式有：六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹螺柱、Ⅰ型六角螺母BC、等长双头螺栓规格及性能等级：DE注：专用螺母标准号为HG20613，材料牌号为35CrMo、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2。
F、紧固件标示示举例：●螺纹规格为M16、公称长度为L=80mm、性能等级为8.8级的六角螺栓，其标示为：GB5782 螺栓 M16×80 8.8级●螺纹规格为M30×2、公称长度为L=160mm、材料牌号为35CrMoA双头螺柱，其标示为：HG20613 双头螺柱 M30×2×160 35CrMoA●螺纹规格为M24、公称长度为L=120mm、材料牌号为25Cr2MoVA全螺纹螺柱，其标示为：HG20613 全螺纹螺柱 M24×120 25Cr2MoVA●螺纹规格为M12、性能等级为8级的六角螺母，其标示为：GB6170 螺母 M12 8级G、紧固件使用条件：●商品级六角螺栓使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤1.6Mpa；b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；d、介质为非易燃易爆及毒性危害程度较大的场合；●商品级双头螺柱及螺母使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤4.0MPa，配用非金属垫片。
b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；●除上述两点外，应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）和专用螺母。
紫铜管tp2执行标准紫铜管TP2执行标准紫铜管TP2是一种高品质的铜管材料，具有良好的耐腐蚀性、导热性和可加工性。
它广泛应用于建筑、化工、电力、航空航天等领域。
为了确保紫铜管TP2的质量和性能，国际上制定了一系列的执行标准，本文将对这些标准进行介绍。
1. GB/T 8890-2018《无缝铜管》GB/T 8890-2018是中国国家标准，适用于制造各种用途的无缝铜管，包括紫铜管TP2。
该标准规定了无缝铜管的尺寸、外观、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等要求。
其中，紫铜管TP2的化学成分要求铜含量不少于99.95%，磷含量不超过0.015%，其余杂质含量不超过0.05%。
2. ASTM B88-20《无缝和焊接铜管》ASTM B88-20是美国材料和试验协会制定的标准，适用于制造各种用途的无缝和焊接铜管，包括紫铜管TP2。
该标准规定了铜管的尺寸、外观、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等要求。
其中，紫铜管TP2的化学成分要求铜含量不少于99.90%，磷含量不超过0.015%，其余杂质含量不超过0.10%。
3. JIS H3300-2006《无缝铜管》JIS H3300-2006是日本工业标准，适用于制造各种用途的无缝铜管，包括紫铜管TP2。
该标准规定了无缝铜管的尺寸、外观、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等要求。
其中，紫铜管TP2的化学成分要求铜含量不少于99.95%，磷含量不超过0.015%，其余杂质含量不超过0.05%。
4. EN 1057:2006《铜和铜合金无缝、焊接管和管件》EN 1057:2006是欧洲标准，适用于制造各种用途的无缝和焊接铜管，包括紫铜管TP2。
该标准规定了铜管的尺寸、外观、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等要求。
其中，紫铜管TP2的化学成分要求铜含量不少于99.90%，磷含量不超过0.015%，其余杂质含量不超过0.10%。
5. AS 1432-1993《铜和铜合金无缝管》AS 1432-1993是澳大利亚标准，适用于制造各种用途的无缝铜管，包括紫铜管TP2。
各种铜管标准及国际对照2009-10-16 铜管国外相近的牌号产品名称中国牌号国际标准美国日本性能特点与使用说明规格(mm)紫铜管T2 Cu-FRHC C11000 C1100有良好的导电，导热，耐蚀和加工性能,常用作导电，导热，耐蚀器材与T1,T2相比，含降低导电，导热的杂质多，含氧量更高，仅用做一般铜材，如电气开关，垫，钉，油管及其他管道铜管外径2-450mm 壁厚0.2-40mm 可以做各种厚壁管、薄壁管、盘管，蚊香管，电炉用导电管，化工用管，要求高精度管、螺纹管、覆塑管，银铜管，矩形管、波纹管、散热盘、制冷盘管、空调管T3 Cu-FRTP C21700TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷弯性能好，可在还原性环境中加工使用，主要以管材供应，偶尔也有以管，板，带，线供应，多用来制造各种输送管，冷凝管，蒸发器，热交换器等TP2 Cu-DHPC12200C12300C1220TU2 Cu-OF C10200 C1020纯度高，导电，导热性极好，多用作电真空仪器，仪表，器材TAg0.1 CuAg0.1 具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性普通黄铜管H96 CuZn5 C21000 C2100强度低，导热，导电性好，镀锡铜管,各类牌号均可,预镀铜层厚H90 CuZn10 C22000 C2200和H96性能相似，强度稍高，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等H85 CuZn15 C23000 C2300强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接性及耐蚀性良好，冷凝和散热用管，蛇形管，虹吸管，冷却设备制件H80 CuZn20 C24000 C2400和H85性能类似，强度较高，塑性也较好，耐蚀性较高，薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品H70 CuZn30 C26000 C2600塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件H68 C26200 性能与H70极相似，但冷作时有，“季裂”倾向，复H68A CuZn30As C26130杂的冷冲件和深冲件，如波纹管 H65 CuZn35C27000 C 2700 有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于制作小五金，日用品，螺钉等制件H63 CuZn37C27200 C 2720 有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件H62 CuZn40C28000 C 2800 镀银铜管,各类牌号均可,镀锡层厚(μm)≥2，基管规格(mm),宽度10-100厚度0.1-1.0，镀层成分 纯锡(Sn)HPb59是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学能，是切削加工性好，可承受冷热压力加工，适用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等环保铜铅黄铜管HPb63-3C34500 C 3450切削加工性能优良，有高的减摩性能，钟表结构件及汽车拖拉机零件 HPb63-0.1切削加工性略差，结构零件HPb63-0.8 CuZn37Pb1 C35000 C 3710HPb60-1切削加工性好，强度高，高强度的结构零件 HPb59-1 CuZn39Pb1 C37710 C 3771 是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等HPb59-3 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb62-3锡黄铜管 HSn70-1有高的耐腐蚀性，有良好的力学性能，在冷，热态下压力加工性良好，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽，油类等介质接触的零件及导管HSn62-1 CuZn38Sn1C46400 C 4620HSn60-1C48600 力学性能及切削性良好，俗称海军黄铜与海水接触的船舶零件或其他零件HSn90-1C40400 具有高的耐蚀性和减摩性，是唯一可用作减摩合金使用的锡青铜，用作耐蚀减磨零件如衬套等铝黄铜管HAL77-2强度高，硬度高，塑性良好，海水中耐蚀性好，但有腐蚀开裂倾向，船舶等用做冷凝管及其他耐蚀零件HAL67-2.5耐磨性好，对海水耐腐蚀性尚好，海轮抗蚀零件HAL60-1-1CuZn39AL-FeMn C67800强度高，冷态下塑性略差，耐蚀性好，腐蚀开裂敏感，用做各种耐蚀结构零件，如齿轮，轴，料套等HAL66-6-3-2具有高强度，硬度及耐磨性，耐蚀性良好，但塑性教差，大型蜗杆及重荷工作条件下的螺母锰黄铜管HMn57-3-1强度，硬度高，但塑性差，耐蚀性好于普通黄铜，耐蚀的结构零件HMn58-2力学性能良好，导电，导热性低，耐腐蚀性好，有腐蚀开裂倾向，耐腐蚀的重要零件及弱电电工业用的零件HMn55-3-1耐腐蚀结构件铁黄铜管HFe59-1-1C67820强度高，韧性好，减摩性良好，耐蚀性高，用来制造腐蚀状态下摩擦工作的结构零件HFe58-1-1强度高，硬度高，塑性差，切削性好，耐蚀性尚好，高强度耐蚀零件硅黄铜管HSi80-3力学性能良好，切削性良好，易焊接和钎焊，导电，导热性低，耐蚀性高，无腐蚀开裂倾向，船舶用零件，蒸汽及水管及管配件镍黄铜管HNi65-5力学性能良好，切削性好，易焊接和钎焊，导电，导热性低，耐蚀性高，且无腐蚀开裂倾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件锡青铜管QSn4-3CuSn4Zn2高的耐摩性，弹性，抗磁性良好，化工设备的耐蚀件，耐磨件，弹簧及各种弹性元件，抗磁元件QSn4-4-2.5高的耐摩性，良好的切削性，焊接性，主要用来制造摩擦条件下工作的轴承轴套，衬套及圆盘等QSn4-4-4 CuSnPb4Zn3 C54400QSn6.5-0.1 CuSn6C51900 C 5191QSn6.5-0.4 CuSn7 C51900 C 5191 因含磷量较QSn6.5-0.1要高，抗疲倦强度，弹性，耐磨性均教好，除用作弹簧及耐磨件外，主要用于制造造纸工业用的耐磨铜网QSn7-0.2 CuSn8C52100 C 5210 强度高，弹性，耐磨性好，焊接性好耐蚀性好，制作中等负荷，中等滑动速度下承受摩擦的零件，如轴承，轴套，蜗轮等QSn4-0.3具有高的力学性能，耐腐蚀性和高弹性，多用制作各种压力计用管材料QSn8-0.3 QSn1.5-0.2 铝QAL9-2 CuAl9Mn2既有高强度，青铜管热态，不易钎焊，制作弹簧及其他耐蚀元件，如蜗轮等QAL9-4 CuAl10Fe3 C62300QAL9-5-1-1 C628QAL10-5-5 C63280 C6301QAL10-3-1.5 C63200具有高的强度及耐摩擦性，不易钎焊，有较高抗氧化性和耐蚀性，制作高温条件下的耐磨件和标准件，如齿轮，轴承，飞轮QAL10-4-4 CuAl10Ni5Fe5 C63300 C A104具有高强度，高温力学性能两好，良好的减摩性，不易钎焊，抗蚀性良好，制作高强的耐磨零件和高温条件下工件，如轴衬，轴套，法兰盘，齿轮及其他重要耐蚀零件，耐磨零件铍青铜管QBe2 CuBe2 C17200 C1720是一种理论化综合性能优良的合金，热处理后具有高的强度，硬度，弹性，耐磨性，耐热性和耐寒性，无磁性，易于焊接，且抗蚀性良好QBe1.7 CuBe1.7C17000 C 1700 与QBe2性能相近，但在弹性，迟滞性，疲劳强度，弹性稳定性QBe1.9硅青铜管 QSi1-3强度高，耐磨性极好，切削性，焊接性良好，耐腐蚀性良好，工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造QSi3-1CuSi3Mn1C65500C65800强度高，弹性，耐磨性，塑性均好，用于制造腐蚀介质中工作的弹性元件。
铜及铜合金—用于卫生和供热装置的无缝圆形铜水管和铜气管 BS EN1057:19962005-7-13BS EN 1057:1996引言由该标准生产的铜管材应符合该标准所涉及到的检测要求，并应接受供方质量体系所引用的标准 EN ISO9001 、 EN ISO9002 或 EN ISO9003 的监督。
外径不大于 108mm 的管材能适合于毛细管焊接、铜焊或进行机械加工成套管装配。
对于外径大于 108mm 的管材能很好地适合于焊接或铜焊操作。
对于其它领域所应用的管子可参照该标准执行，在这种情况下，其特殊要求（如规格、技术要求或交货条件等）应由供需双方协商。
1. 范围该标准规定了铜管材的要求、试样、试验方法和交货条件。
该标准适用于外径从 6mm — 267mm 的无缝圆形铜管。
——热水和冷水的供水系统——热水的热装置系统，包括地下热装置系统——民用天然气和煤气供应系统——废水下水道设备2. 标准的参照文献现行 EN 723 铜及铜合金—铜管或管装置内表面碳的燃烧测定方法现行 EN 1971 铜及铜合金—管材涡流探伤方法EN 10002—1 金属材料—拉伸试验—第 1 部分：试验方法（室温）EN 10232 金属材料—管材—弯曲试验方法（全截面）EN 10234 金属材料—管材—扩口试验方法EN 10235 金属材料—管材—卷边试验方法ISO 6507—1 金属材料—硬度试验—维氏硬度第 1 部分：HV5—HV1003. 定义该标准采用如下定义。
3.1 无缝圆形铜管用铜制成的半成品，具有圆的横截面、均匀的各义壁厚、连续的圆柱表面，并以直条或盘卷的形式供应。
3.2 钎焊和铜焊用熔点低于被连部件和原金属的填充料，使其在液态下发生微作用而进行金属间的非直接连接。
3.2.1 钎焊、软钎焊使用熔点低于450℃ 的填充料的微作用进行的一种连接方式。
3.2.2 铜焊、硬钎焊使用熔点高于450℃ 的填充料的微作用而进行的一种连接方式。
3.3 焊接通过热或压力或两个部件之间的化合作用进行的两个或更多部件之间的连接，使其形成一个整体。
使用具有与被焊材料类似的熔点的填充料。
3.4 铜焊通过类似熔化焊接技术逐步获得一种开放连接形式的操作，焊料的熔点高于450℃ 。
3.5 直径管材同一横截面上的任何两个外径尺寸的平均值。
3.6 外径尺寸公差管材的任何横截面上的最大外径和最小外径的差。
3.7 同心度管材的同一截面上最大壁厚和最小壁厚之差的一半。
3.8 产品组批同一产品的质量，应具有同一形状，同一状态和同一横截面，同一尺寸，并在相同的条件下用相同的生产工艺制成。
4. 牌号及状态表示方法4.1 材料4.1.1 一般规定材料的数字代号表示方法见 6.1 。
4.1.2 牌号材料的牌号表示方法符合 ISO 1190—1 的牌号表示体系。
4.1.3 数字牌号材料的数字牌号表示方法与 EN 1412 的规定一致4.2 材料状态标准引用的材料状态表示方法与 EN 1173 一致（见表 1 ）。
R ：状态代表规定的抗拉强度和伸长率的产品所具有的最小拉伸强度要求。
4.3 产品产品标志应给出同一的形式，以便于在通讯传输中快速明确地说明。
这种形式具有国际上识别产品的共同内容，并符合相应的欧共体标准的要求。
产品的标志在标准的全文中是不可替换的。
产品的标志应由如下部分组成：——名称（铜管）；——欧共体标准的代号（ EN1057 ）；——材料状态（见表 1 ）；——名义的横截外径（毫米），外径× 壁厚。
例：按本标准供应铜管，状态为 R220 （退火），名义外径为 12mm ，名义壁厚为 1.0mm ，其标志为：5. 文件内容为了使供需双方的文件便于查询、管理和确认，需方应说明他的要求及提供如下内容：a) 材料总数量（米）；b) 名称（铜管）；c) 欧共体标准代号（ EN1057 ）；d) 状态代号（见 4.2 和表 1 ）；e) 名义横截尺寸：外径× 壁厚（见表 3 和附录 A ）；f) 长度（见 9.2 ）；g) 交货形式（见 9.2 ）。
注：产品标志中的 b) 、 e) 已在 4.3 条中进行了解释。
例：用 EN 1057 定购 500m 的铜管，状态为 R220 （退火），名义外径为 12mm ，名义壁厚为 1.0mm ，每卷 50m 。
500m 铜管 EN 1057—R220—12×1.0— 50m 卷。
6. 要求6.1 化学成分化学成分应符合下列要求：Cu ＋ Ag: 最小 99.90%0.015% ＜ P ＜ 0.040%铜牌号表示用 Cu—DHP 或 CW 024A6.2 性能特征抗拉强度和伸长率应符合表 1 的要求，其实验方法应符合 8.2 的要求。
R250 （半硬）管材的伸长率与尺寸有关，其外径与壁厚的关系见表 2 。
当 d ＜ 66.7mm 且 e ＜ 1mm 或 d/e2 ＞ 24, 伸长率＞ 30% 。
当 d ＞ 66.7mm ， e ＞ 1mm 且 d/e2 ＜ 24, 伸长率＞ 20% 。
在此： d—名义外径尺寸；e—名义壁厚， mm 。
6.3 尺寸与公差6.3.1 一般要求管材的外形特征由外径、壁厚和长度所决定，外径和壁厚应符合表 3 （或 A.1 ）、表 4 和表 5 的规定，在有争议的情况下，尺寸应在（23±5 ）℃ 的温度下测量。
6.3.2 名义尺寸标准的名义外径和名义壁厚见表 3 （或 A.1 ），长度应符合表 10 的规定。
注 1 ：管材标准尺寸从欧洲市场上现行的标准中选取。
注 2 ：其它尺寸已被列入附录 A ，以便将来修订标准时参考。
注 3 ： CEN/TC 133 推荐 R 尺寸作为首选尺寸，每个外径尺寸对应的壁厚是有限的，一般不超过三个。
6.3.3 外径公差外径尺寸应符合表 4 中的公差要求。
6.3.4 壁厚公差壁厚公差用名义壁厚的百分数表示，在任意点测量应符合表 5 的要求。
6.3.5 长度公差长度应均等或比预定略长。
6.4 无缺陷管材应完好无有害的缺陷。
6.5 表面质量管材的内外表面应是清洁和光滑的。
管材内表面没有任何有害层，也不存在由于含碳过程而在安装时形成一些有害层。
当按 8.4 和 8.5 条进行试验后应符合表 6 的规定。
试验结果应记录在册，当要求时，提供给需方或他的代表。
注：生产厂的日常质量控制，可选择碳含量的分析或碳层试验6.6 弯曲试验当表 7 中规定的尺寸和状态的管材按 8.6 进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹。
6.7 扩口试验当表 7 中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按 8.7 进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹、开口和破损出现。
6.8 卷边试验当表 7 中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按 8.8 进行试验时，在肉眼的观察下管材边沿无破损。
7. 取样为了确保产品的质量，随机采样的单元应符合表 8 的规定采样率应用于尺寸控制中，其它指定控制在每第二个采样单元中进行，假若产品的特性可以在生产过程中保持不变，假若生产的质量体系被 EN ISO9001 和 EN ISO9002 所认证，化学成分的检验，可在产品制造的初期分析，如在铸造或坯锭阶段。
8. 试验方法8.1 分析化学成分分析试样应符合条款 7 的规定，分析方法应按欧洲或国际标准的化学方法或光谱方法进行。
在有争议的情况，仲裁的方法应是化学分析方法。
8.2 拉伸试验拉伸试验方法应按 EN 10002—1 的规定进行，取样符合条款 7 的规定。
8.3 硬度试验当要求时，维氏硬度试验应按 ISO6507—1 的规定进行。
8.4 碳含量试验碳含量的确定和取样应符合条款 7 ，标准方法应按现行 EN723 进行。
注：该试验用于确保工艺质量的日常控制中，其它方法如碳黑试验（ VTR 方法的修订）可作为替代方法。
8.5 碳层试验碳层的检查和确定以及取样应符合条款 7 的规定，其方法按附录 B 进行。
8.6 弯曲试验当要求时，弯曲试验应在现行的操作条件下，使用适当的弯曲设备，在没有芯棒的情况下按 EN10232 的规定进行，试样应在表 9 中给出的最小弯曲角半径下，弯曲成 90o 。
8.7 扩口试验当要求时，应按 EN10234 的规定进行扩口试验。
管材端部的外径应用 45o 的锥芯扩口 30% 。
8.8 卷边试验当要求时，应按 EN10235 的规定进行卷边试验。
管材经具有约 1mm 的顶心曲率半径的卷边工具试验后，卷边的外径应至少大于名义外径 30% 。
8.9 非破坏性试验每个管材应符合如下三种试验方法的一种规定要求。
——对缺陷的涡流探伤试验按现行 EN1971 的规定进行并符合 C.1 的要求。
——水压试验按 C.2 的方法进行。
——气压试验按 C.3 的方法进行。
以上方法的选择由生产者自行决定。
8.10 重复试验当试样不符合试验要求时，把试样所代表的该批产品，或自该试验前的所有管材（对连续生产时）放置在一捆。
重复取样在该捆中进行，取样数为条款 7 中的 4 倍。
若任何重复试样不符合要求，试样所代表的管材将被认为不符合本标准要求，并予拒收。
若所有的重复试样都符合要求，试样所代表的管材将被认为符合本标准要求。
9. 标志和交货形式9.1 标志直径在 10~ 54mm 的管材，应在沿长度方向连续间距不大于 600mm 的管材上作永久性标志，并至少包括如下内容：——标准编号（ EN 1057 ）——名义截面直径：外径× 壁厚——R250 （半硬）状态的标志符号：卅——生产厂的识别标志——产品生产日期：年和季节（Ⅰ 到Ⅳ ）或年和月份（ 1 到 12 ）直径为 6~ ＜ 10m 的管材或直径大于 54mm 的管材应在管材两端至少作醒目的类似标志。
管材推荐的交货形式见表 10 。
附录 B （标准的附录）碳膜试验B.1 试样的准备试验所用的管材试样应将外表面的金属屑造成的磨痕清除或消除原管材表面的所有痕迹，可采用化学方法将管口一端用耐酸的塞子塞住，浸入硝酸溶液中，然后用去离子水洗净并烘干。
试样应从清洁的管材上切取，长度不小于 25mm ，用干净的锯条沿纵向切成两个试样块，一个试样块应用丙酮脱脂。
试样块应具有尺寸大于22mm × 1mm 的表面，试样的处理应符合上述的程序要求。
B.2 方法经过脱脂处理的试样块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试样的内表面朝上，在室温下加入 25% （ V/V ）的硝酸，将试样块淹没。
酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成蓝色时，应将试样块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质。
B.3 碳膜的测定试样块在酸中的反应应用 10 倍的放大镜观察。
开始的观察将评定材料在酸中的反应是否形成了一层膜或微小的物质。
