3.5 环氧树脂的稀释剂与增韧剂

活性稀释剂对环氧树脂涂层的性能影响0引言双酚A型环氧树脂的粘度常高于几千厘泊，当用于环氧浇注、注射成型、层压制品工艺时，为了达到较好的渗透力，以添加足量的填料，需要加入适量的稀释剂;当应用于环氧无溶剂漆浸渍、滴浸电机绕组时，为了获得可施工的工艺粘度，制得浸透完善的具有优异性能的漆种，也需要加入一定量的稀释剂。

稀释剂是环氧树脂配方中不可缺少的一个组成部分。

稀释剂分为活性与非活性稀释剂两种，通常说的溶剂也即非活性稀释剂，它们不参与环氧树脂的固化反应。

其中，低沸点溶剂随反应进行而挥发，因此会给固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能;高沸点溶剂存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表而较果。

活性稀释剂主要是指含有环氧基团的低分子环氧化合物，它们可以参加环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分，对环氧树脂的综合性能影响较小。

因此，目前在实际应用中大多通过添加活性稀释剂来调节体系的黏度，以改善体系的工艺性能。

本研究以三种不同的活性稀释剂为研究对象，考察其含量对NPEL128/T403体系的粘度、固化特性及涂层力学性能的影响，为今后环氧涂层配方的设计提供理论基础。

1实验1.1原料环氧树脂E44：南通星辰合成材料有限公司;固化剂D400：南京亨斯曼化工有限公司;活性稀释剂C22（碳12-14烷基缩水甘油瞇）：上海众司实业有限公司;活性稀释剂207（聚丙二醇二缩水甘油瞇）：上海众司实业有限公司;活性稀释剂ERD512（1,6-乙二醇二缩水甘油瞇）：上海众司实业有限公司。

1.2实验方法将环氧树脂E44与活性稀释剂在60°C搅拌回流，直至树脂完全溶解，冷却后得到稀释树脂，测试其粘度。

将稀释树脂和固化剂D400 按活泼H:环氧基团二1:1的摩尔比进行混合,采用电转搅拌器搅拌5min, 真空脱泡，用100mu;m的漆膜涂敷器在钢板上涂敷一层漆膜，用于附着力测试;剩下涂料浇注在模具中，用于其他性能测试。

环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

以上配比经我试验室试验，强度都很不错。

材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧基液在此作为溶剂。

环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。

施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。

环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。

（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。

属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。

液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。

固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。

液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。

当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。

固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。

n ＝1.8～19。

当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。

软化点为55～95℃。

如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。

溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。

将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。

例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。

环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。

环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。

而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。

环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。

环氧树脂活性稀释剂
环氧树脂活性稀释剂
环氧树脂活性稀释剂具有色泽浅、粘度低等特点，与各种环氧树脂具有良好的相容性。

在环氧树脂配方中使用本产品，可显著降低配方粘度，改善其加工工艺性。

本产品含有活
泼的环氧基可参与固化反应，无挥发物产生，有效地改善了操作环境与制品性能，除起到
稀释作用外还可使固化产物柔韧性增加。

主要性能与用途：降低粘度，改善颜料/填充料湿润性，改善应用特性。

单环氧稀释
剂稀释能力强，双环氧最终性能保持好，挥发性低。

适用于地坪、无溶剂涂料、层压、胶
黏剂、氯化石蜡稳定剂等。

三、活性稀释剂能力
在标准液体环氧（E-51粘度11000-14000mpa.s25℃）中加入稀释剂的百分比和粘度
的关系
四、包装运输储存
25kg聚乙烯塑料桶或200kg 铁通包装，每件净重JX-013、JX-014、JX-015分别为20、180kg 。

其余为25、200kg ，产品为非危险品，但可燃，运输储存应远离火源，隔绝热源。

产品正常储存期为一年，超过储存期，经检验合格仍可使用。

活性稀释剂对皮肤有刺激性，使用过程中应避免与皮肤直接接触，发现粘附，应及时清洗（用水与表面活性物质）。

环氧树脂的改性与增韧研究引言环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，在工业领域中广泛应用。

然而，传统的环氧树脂存在一些固有的缺点，如脆性、易开裂和低冲击韧性等。

为了提高环氧树脂的性能，研究人员不断努力开展改性与增韧研究，以满足不同领域对材料性能的需求。

一、环氧树脂的改性方法1. 添加剂改性添加剂是改善环氧树脂性能的常见方法之一。

通过添加不同类型的添加剂，如填料、增塑剂和稀释剂等，可以调整环氧树脂的硬度、抗冲击性和粘附性等性能。

填料的加入可以增加环氧树脂的强度和硬度，同时降低成本。

增塑剂的加入可以提高环氧树脂的柔韧性和延展性，改善其加工性能。

稀释剂的加入可以调节环氧树脂的粘度，降低粘度有利于涂层的施工。

2. 聚合物改性聚合物改性是另一种常见的环氧树脂改性方法。

将其他聚合物与环氧树脂共混，可以改变其力学性能和热性能。

常用的聚合物改性剂包括丙烯酸酯、苯乙烯和聚酰胺等。

通过共混聚合，可以在环氧树脂中引入新的相，从而改善其力学性能和耐热性。

此外，聚氨酯改性剂也常用于环氧树脂的改性，可以提高其抗冲击性和抗裂性。

二、环氧树脂的增韧方法1. 纤维增韧纤维增韧是一种常用的增韧方法，主要通过引入纤维增强相来增加环氧树脂的韧性。

常用的纤维增韧剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。

这些纤维增韧剂具有高强度和高模量的特点，可以增加环氧树脂的拉伸强度和韧性。

此外，纤维增韧还能提高环氧树脂的热稳定性和抗老化性能。

2. 橡胶增韧橡胶增韧是另一种常见的增韧方法，通过在环氧树脂中引入橡胶颗粒，可以提高其冲击韧性和拉伸韧性。

常用的橡胶增韧剂包括丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶和乙烯-丙烯橡胶等。

橡胶颗粒能吸收冲击能量，从而有效阻止环氧树脂的开裂和断裂。

此外，橡胶增韧还能提高环氧树脂的耐热性和耐溶剂性。

三、环氧树脂的改性与增韧研究进展随着科学技术的不断发展，环氧树脂的改性与增韧研究取得了显著的进展。

一方面，研究人员通过改变添加剂的类型和含量，实现了对环氧树脂性能的精确调控。

环氧树脂增韧改性的作用，环氧树脂怎么增韧改性环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘接性能，以其独特的优势应用在各行各业。

环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如MDA、TDl是致癌物质，会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。

这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。

现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无毒、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗、抗老化）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。

当然，环氧树脂在应用过程中也存在一定的缺陷。

如一般固化物偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能较差。

若改善环氧树脂的脆性，一般都采用引入橡胶弹性体来提高韧性。

对环氧树脂增韧改性主要是增强环氧树脂的韧性。

一、环氧树脂增韧改性的原理1、用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；2、用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互传网络来增韧改性；3、通过改变简练网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；4、控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。

二、环氧树脂增韧性改性优缺点1 热塑性弹性体增韧：这种方法属于网络穿透式增韧，意思就是把长链的弹性体强迫混合到环氧树脂中，环氧树脂固化后，里面有网络穿透的弹性链条---这种方法如果是弹性体的耐温性好于环氧树脂如聚醚砜与硅氧烷等，能带来弹性，并提升固化物Tg，但这些物质一般很难喝环氧互混，需要专门的设备。

此外，如果弹性体的耐温性差，将严重影响固化物的tg。

2 无机刚性粒子或纳米粒子：带来韧性，也不会造成耐热性下降，但同样混合困难。

真正商业化应用的，主要是以下方式3 反应性弹性体增韧：通过可以环氧树脂反应，将弹性体嵌入到环氧树脂三位固化结构中来增韧，反应性弹性体种类很多，主要有：聚氨酯类：增韧效果好，就是耐热性损失太大，固化物不耐高温。

1
环氧活性稀释剂
一、环氧活性稀释剂特性
环氧树脂活性稀释剂为无色透明液体，低粘度、无苯无毒、气味小、沸点高、韧性好，是第2代绿色环保环氧活性稀释剂产品。

用于环氧树脂时按5%-15%的加量，可降低环氧树脂体系的稠度，润湿性好，挥发性低，稀释效果特佳。

用于固化剂时按5%-10%的加量，固化快，固化时参与反应，形成均一体系。

最大特点：反应活性较高，稠度下降明显，交联密度高，比用其它活性稀释剂具有更好的硬度、耐温性、电绝缘性和耐化学性。

参数：138.272.48.571
二、环氧活性稀释剂用途
适用范围：广泛用于电子电器、机电机械、建筑行业，降低环氧树脂稠度，改进操作性能。

在灌封、浇铸、层压、浸渍等应用于绝缘材料粘接，适用于涂料、胶粘剂中。

三、环氧活性稀释剂技术参数
注。

环氧树脂增韧途径与机理环氧树脂(EP)是一种热固性树脂，因其具有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性等特性，而广泛应用于电子材料的浇注、封装以及涂料、胶粘剂、复合材料基体等方面。

由于纯环氧树脂具有高的交联结构，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定限制。

因此对环氧树脂的共聚共混改性一直是国内外研究的热门课题。

一、序言目前环氧树脂增韧途径，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要有以下几种：用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互穿网络米增韧改性；通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。

近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物(IPN)体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。

这些方法既可使环氧捌脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。

随着电气、电子材料及其复合材料的飞速发展，环氧树脂正由通用型产品向着高功能性、高附加值产品系列的方向转化。

中国环氧树脂行业协会专家表示，这种发展趋势使得对其增韧机理的研究H益深入，增韧机理的研究对于寻找新的增韧方法提供了理论依据，因此可以预测新的增韧方法及增韧剂将会不断出现。

采用热塑性树脂改性环氧树脂，其研究始于20世纪80年代。

使用较多的有聚醚砜(PES)、聚砜(PSF)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)等热塑性工程塑料，人们发现它们对环氧树脂的改性效果显著。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这些热塑性树脂不仪具有较好的韧性，而且模量和耐热性较高，作为增韧剂加入到环氧树脂中同样能形成颗粒分散相，它们的加入使环氧树脂的韧性得到提高，而且不影响环氧固化物的模量和耐热性。

环氧树脂胶粘剂的典型配方
1.环氧树脂：
环氧树脂是环氧树脂胶粘剂的主要组成部分，通常为双酚A型或双酚F型环氧树脂。

环氧树脂在固化过程中具有良好的流动性和黏度，能够很好地湿润基材表面，形成均匀的粘接层。

2.固化剂：
固化剂是环氧树脂固化的关键成分，其主要作用是引发环氧树脂的固化反应，使其形成坚固的胶层。

常用的固化剂有胺类、酸酐类和多酸类。

其中，胺类固化剂反应速度较快，常用于室温固化的胶粘剂，而酸酐类和多酸类固化剂常用于高温固化的胶粘剂。

3.稀释剂：
稀释剂是为了调节环氧树脂的粘度和流动性，常用的稀释剂有溶剂和可哑剂。

溶剂可使环氧树脂液体化，便于涂布和输送，而可哑剂则可以减少环氧树脂的反应性，延长固化时间。

4.填料：
填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，其主要功能是调节胶粘剂的粘度和流动性，增加胶粘剂的粘接强度和硬度。

常用的填料有颜料、纤维素、硅酸盐和金属粉末等。

填料的选择要考虑到填充效果、增强效果和耐磨性等因素。

5.助剂：
助剂是为了改善环氧树脂胶粘剂的性能特点而添加的辅助成分。

常用的助剂有增韧剂、促进剂、防老剂、防止氧化剂等。

增韧剂可提高胶粘剂
的韧性和抗冲击性，促进剂可加快固化速度，防老剂可提高胶粘剂的耐老化性能，防止氧化剂可防止环氧树脂在固化过程中发生氧化反应。

综上所述，环氧树脂胶粘剂的典型配方包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料和助剂等多个组分。

这些组分相互配合，能够提高胶粘剂的粘接性能、流动性和硬度，满足不同应用领域的需求。

环氧树脂稀释剂是一种特殊的化学品，主要用于降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。

环氧树脂是一种常见的热固性树脂，因其优异的性能而在许多领域得到广泛应用。

然而，环氧树脂的粘度较高，不易进行浇注、混合和灌注等操作。

为了方便施工，需要使用稀释剂来降低其粘度。

环氧树脂稀释剂的主要成分是活性稀释剂，它可以在环氧树脂固化过程中参与反应，成为固化产物的一部分。

通过添加适量的稀释剂，可以有效地降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。

同时，稀释剂还可以改善环氧树脂的流动性，使其更好地填充模具和缝隙。

使用环氧树脂稀释剂时，需要注意以下几点。

首先，稀释剂的用量要适当，过多或过少都可能影响环氧树脂的性能和固化效果。

其次，稀释剂的添加顺序和搅拌方式也很重要，应按照规定的顺序和方式进行操作。

最后，稀释剂应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。

总的来说，环氧树脂稀释剂是一种重要的化学品，它可以有效地降低环氧树脂的粘度，改善其流动性和填充能力。

在施工过程中，合理使用环氧树脂稀释剂可以提高施工效率和质量，延长环氧树脂制品的使用寿命。

因此，选择合适的稀释剂并正确使用是保证环氧树脂制品性能的重要因素之一。

环氧树脂基本知识增韧剂与稀释剂是什么？增韧剂增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。

可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。

非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。

增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：（1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。

（2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。

因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。

这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2- 聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。

（3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。

对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。

稀释剂稀释剂是一类使液体树脂粘度变稀薄时的液体物质。

这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。

稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。

按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。

（1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。

不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、a -甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。

（2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。

（3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。

②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。

环氧树脂的添助剂一、稀释剂稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。

但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的 HDT 、机械性能等有很明显的影响。

1．非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20% 为宜。

非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。

其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加 17 份二丁酯，双酚 A ，环氧树脂粘度从 15.0 降至4.0 Pa.s,二乙烯三胺固化后HDT下降20C左右。

环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表名称分子式比重分子量沸点丙酮CH3COCH3 0.789 58 56.5环己酮C6 H10O 98 118.6甲苯C7H8 0.886 92.0 110正丁醇C4H9OH 0.881 74.12 117乙酸乙酯CH3COOC2H5 0.91 88.1乙醇C2H5OH 0.795 46 78.32．活性稀释剂主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。

其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。

2．1 单环氧活性剂A •苯基缩水甘油醚：690#,粘度为7厘泊，上海树脂厂生产B .丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产C.丁基缩水甘油醚：501# （稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量 10—15%,上海树脂厂生产D .对甲苯酚缩水甘油醚E.乙烯基环己烯甘油醚F.甲基丙烯酸缩水甘油酯某些单环氧稀释剂如 690#, 500#和 501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。

2. 2 双环氧稀释剂A .双缩水甘油醚：600#,粘度为4— 6厘泊，无锡树脂厂生产B .乙二醇双缩水甘油醚：512#,粘度为100厘泊，上海树脂厂生产C.甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产D.间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200— 600厘泊，上海新华树脂厂生产E.丁二烯环氧F.异氰酸三缩水甘油酯二、增韧剂：环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。

环氧稀释剂AGE说明一、产品简介环氧树脂活性稀释剂GRT-1214又称AGE，化学名为十二至十四烷基缩水甘油醚，CAS号：68609-97-2，结构式：，无色透明液体，低毒，无刺激性气味。

分子内含醚键和环氧基，是一种常用的低粘度、无色无味的单官能基稀释剂，用于降低树脂体系的粘度，参与固化，形成均一体系，低毒性、柔韧性好、挥发性低、无气味，对通用型环氧树脂降粘能力极好，对非极性表面有浸润性，有优异的颜填料润湿能力，是环氧树脂理想活性稀释剂之一。

二、技术指标产品牌号粘度25℃mPa·S环氧值eq/100g有机氯eq/100g无机氯eq/100gGRT-12143～60.30～0.32≤0.02≤0.005三、产品用途AGE与环氧树脂达到最低粘度，高填料比例和较高的渗透性，颜料分散性好、无毒柔韧性优良。

主要用作稀释剂、增韧剂，用于地床、含浸、包封和湿式浸渍积层。

用作地坪料、混凝土修补料、灌注料和胶粘剂减粘。

四、包装规格20Kg塑桶或180kg铁桶包装。

五、储运注意事项1、本品为非危险品，按一般化学品贮运，产品贮存期见包装桶。

2、于避光、阴凉、通风、干燥的环境中存放。

3、本品在使用后，包装内剩余本品要盖紧，以防吸潮。

4、本品对皮肤和眼睛有中等程度刺激，若接触皮肤，用肥皂清洗；若接触到眼睛，用大量水冲洗。

环氧树脂稀释剂环氧树脂稀释剂最便宜环氧树脂稀释剂: 苯甲醇用作环氧树脂的稀释剂环氧树脂采用活性稀释剂和非活性稀释剂进行稀释，活性稀释剂主要为缩水甘油醚类的物质，非活性稀释剂如要为一些惰性的溶剂，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

活性稀释剂存在价格高，挥发性大，毒性大等缺点（挥发性低的活性稀释剂价格贵）。

非活性稀释剂价格便宜，但是一般属于VOC范围，现在已经开始限制使用，二丁酯等不挥发，但是会发生迁移等弊病。

根据我以前的经验，苯甲醇可用用作环氧树脂的增塑剂，而且效果很多，具有如下有点：1.材料本身无毒（可用于人体注射试剂）2.沸点高，不易挥发，而且固化之后，由于苯甲醇具有强的极性，能够与环氧树脂很好的相容，不会出现迁移的现象。

3.苯甲醇能够促进环氧树脂与胺的反应，加快反应速度4.苯甲醇具有很好的疏水性能，能够显着提高涂层的光泽，降低白桦现象的出现。

5.苯甲醇能够提高固化物的韧性。

在使用过程中要注意如下几点：1.苯甲醇需要避光保存，否则会出现变黄等现象。

2.只可以用于环氧树脂/胺固化体系，尤其是不能用于环氧树脂/酸酐体系。

3.添加量要控制，因为苯甲醇的加入会降低固化物的力学性能和耐溶剂和耐化学性能，因此需要根据实际的要求来确定添加的比例。

4.苯甲醇能明显提高固化速度，因此这一点需要考虑。

苯甲醇作为稀释剂在文献和书籍中很少有报道，但是在实际应用中，很多厂家都采用苯甲醇作为稀释剂，特别是用来稀释固化剂。

环氧树脂怎么使用?环氧树脂品种、牌号很多，固化剂也有多种，您得按使用说明书调配。

例如，常见的618、6101、634等环氧树脂与固化剂乙二胺，重量比为100:6～8。

用固化剂间苯二胺的话，重量比为100:14～15，等等。

此外，常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等，常用的稀释剂为丙酮等，常用的填充料为无碱玻璃纤维（提高冲击韧性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流胶），等等，详见使用说明书等资料。

环氧树脂助剂的分类
环氧树脂助剂是指用于改善环氧树脂性能或加工工艺的一类化学品，常见的环氧树脂助剂包括固化剂、稀释剂、填料、增韧剂、防老化剂等多种类型。

1. 固化剂：用于促进环氧树脂与固化剂反应，形成网络结构的化学品，可以分为酸性固化剂、胺类固化剂、羧酸类固化剂、酐类固化剂等。

2. 稀释剂：用于减低环氧树脂粘度，方便涂布或喷涂的化学品，一般分为活性稀释剂和不活性稀释剂两种类型。

3. 填料：用于增加环氧树脂体积，降低成本，改善机械性能的化学品，常用的填料有玻璃纤维、碳纤维、金属粉末等。

4. 增韧剂：用于提高环氧树脂韧性，改善抗冲击性能的化学品，常用的增韧剂有聚酰胺、丙烯腈-丁二烯橡胶等。

5. 防老化剂：用于延长环氧树脂使用寿命，防止老化变质的化学品，一般分为光稳定剂、热稳定剂、氧化稳定剂等。

以上是环氧树脂助剂的几种常见分类，不同类型的助剂可以相互配合，以满足不同的使用要求。

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环氧树脂用稀释剂总结环氧稀释剂稀释剂主要用来降低环氧胶粘剂体系的黏度，溶解、分散和稀释涂料，改善胶液的涂布性和流动性。

稀释剂也起到延长使用寿命的作稀释剂的分类方法很多，按其使用机理，可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大类。

非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。

它与树脂仅是机械的混合，起稀释和降低黏度作用的液体。

它在胶液的固化过程中大部分是挥发掉的。

当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂，应选用活性稀释剂非活性稀释剂多为高沸点液体，如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。

用量以5％～20％为宜。

12％左右的邻苯二甲酸二丁酯使标准环氧树脂的黏度从10Pa·s 降到0．5～0．7Pa·s(25℃).活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物，它们可以直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分，对固化产物的性能几乎无影响，有时还能增加固化体系的韧性。

活性稀释剂又分为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。

某些单环氧基稀释剂，如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚，对于胺类固化剂反应。

无溶剂环氧涂料中，单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15％，多宫能活性稀释剂用量可达到20％～25％。

活性稀释剂一般有毒，在使用过程中必须注意，长期接触往往会引起皮肤过敏，严重的甚至于会发生溃烂。

单环氧化物的稀释效果比较好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀释效果。

使用芳香族型活性稀释剂的固化产物耐酸碱性变化不大，但耐溶剂性却有所下降。

单环氧化物活性稀释剂的使用会使热变形温度降低，这是由于它的使用会使固化物的交联密度下降的缘故。

长碳链的活性稀释剂使用后可使抗弯强度、冲击韧度得以提高。

用量不多时对固化产物的硬度无影响，而热膨胀系数则增加。

稀释剂的选用原则1) 尽量选用活性稀释剂，以利于在改进工艺性的同时，提高其粘接、机械‘性能。